中藥自動壓制生產線的製作方法

2023-05-10 04:59:36 2

中藥自動壓制生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型的技術方案是一種中藥自動壓制生產線，包括多頭秤、四分器、傳送裝置、壓製機；多頭秤下方設置有四分器，傳送裝置的一端位於四分器下方、另一端靠近壓製機。本實用新型能實現中藥自動壓制，節約了人力，提高了生產效率，安全可靠，適合大批量生產。
【專利說明】中藥自動壓制生產線
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種自動化設備，尤其是涉及一種中藥自動壓制生產線。
【背景技術】
[0002]植物類中藥材和中藥飲片質地蓬鬆，同等質量下體積大,倉儲、運輸均不方便,並且容易受潮黴爛變質，還容易互相混雜，影響使用，現在一般採用壓制的方法將中藥材和中藥飲片壓製成一定規則和形狀的塊，這便於中藥處方的配藥，有利於配藥的自動化。
[0003]目前，市場上的中藥材壓制設備在運行過程中通常都需要人工手動操作，生產效率普遍較低,生產成本高。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提供一種中藥自動壓制生產線，其在壓制過程中無需人工操作，大大提聞了生廣效率。
[0005]本實用新型的技術方案是一種中藥自動壓制生產線，包括多頭秤、四分器、傳送裝置、壓製機；所述多頭秤下方設置有四分器，所述傳送裝置的一端位於四分器下方、另一端靠近壓製機。
[0006]進一步的，所述四 分器包括合格品通道、超差物料通道、左通道、右通道、四個出料口通道a、b、c、d，所述合格品通道與超差物料通道左右壁連通，連通處設置將兩通道左右隔開的隔板a，合格品通道下 方並列連通左通道與右通道，所述左通道與右通道左右連通，連通處設置將兩通道左右隔開的隔板b，所述左通道下方並列連通出料口通道a與出料口通道b，所述出料口通道a與出料口通道b左右連通，連通處設置將兩通道左右隔開的隔板c，所述右通道下方並列連通出料口通道c與出料口通道d，所述出料口通道c與出料口通道d左右連通，連通處設置將兩通道左右隔開的隔板d，所述隔板a、b、c、d上部活動下端固定，隔板a、b、C、d頂端與相應通道壁接觸時，隔板a、b、C、d側邊與相應通道底邊夾角不小於45度，隔板a、b、C、d分別連接有氣缸。
[0007]進一步的，所述傳送裝置包括傳送架、傳送帶、電機；所述傳送架設置有傳動軸，所述傳動軸上設置傳送帶，所述傳送帶上固定有料鬥，所述電機連接在傳動軸上；所述料鬥至少有兩組並沿傳送帶運動方向均勻分布，每組料鬥有四個並與四個出料口通道a、b、C、d
--對應。
[0008]優選的，所述壓製機包括:下平臺設置有落料孔，下平臺上放置有大轉盤，大轉盤內嵌套有旋轉分度盤，大轉盤設置有通孔，下平臺上方有擠壓裝置、落料裝置和上料裝置，所述擠壓裝置、落料裝置和上料裝置在大轉盤上的投影和通孔位於大轉盤的同一圓周上，擠壓裝置、落料裝置分別與液壓缸相連接，所述落料裝置位於落料孔正上方；所述擠壓裝置底端連接有4個擠壓凸模，或者擠壓裝置有2個，每個底部連接2個擠壓凸模，落料裝置底端連接有4個落料凸模，上料裝置底部有4個進料通道，所述擠壓凸模、落料凸模)、進料通道、每組料鬥的排布方式相同且正下方均對應有通孔，料鬥位於進料通道的正上方。[0009]進一步的，所述擠壓裝置的數量為2或4個、落料裝置和上料裝置的數量均為2個，且各自相對布置，所述擠壓凸模、落料凸模、進料通道的數量相同，所述多頭秤、四分器、傳送裝置均有2個。
[0010]進一步的，所述中藥自動壓制生產線還包括連接在壓製機底部的成品通道，所述成品通道為帶式輸送機。
[0011]進一步的，還包括枕式包裝機，所述枕式包裝機連接在成品通道的末端。
[0012]本實用新型能實現中藥自動壓制生產線，節約了人力，提高了生產效率，安全可靠，適合大批量生產。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖[0014]圖[0015]圖[0016]圖[0017]圖
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型公開的中藥自動壓制生產線，包括多頭秤1、四分器2、傳送裝置3、壓製機4 ;多頭秤I下方設置有四分器2，傳送裝置3的一端位於四分器2下方、另一端靠近壓製機4。
[0020]如圖2所示，四分器2包 括合格品通道21、超差物料通道213、左通道23、右通道210、四個出料口通道a25、b26、c27、d28，合格品通道21與超差物料通道213左右壁連通，連通處設置將兩通道左右隔開的隔板a212，合格品通道21下方並列連通左通道23與右通道210，左通道23與右通道210左右連通，連通處設置將兩通道左右隔開的隔板b211，左通道23下方並列連通出料口通道a25與出料口通道b26，所述出料口通道a25與出料口通道b26左右連通，連通處設置將兩通道左右隔開的隔板c24，右通道210下方並列連通出料口通道c27與出料口通道d28)，出料口通道c27與出料口通道d28左右連通，連通處設置將兩通道左右隔開的隔板d29，隔板a212、b211、c24、d29上部活動下端固定，隔板a212、b211、c24、d29頂端與相應通道壁接觸時，隔板a212、b211、c24、d29側邊與相應通道底邊夾角不小於45度，隔板a212、b211、c24、d29分別連接有氣缸。
[0021]如圖3所示，傳送裝置3包括傳送架35、傳送帶31、電機34 ;傳送架35設置有傳動軸33，傳動軸33上設置傳送帶31，傳送帶31上固定有料鬥32，電機34連接在傳動軸33上；料鬥32至少有兩組並沿傳送帶31運動方向均勻分布，每組料鬥32有四個並與四個出料口通道a25、b26、c27、d28——對應。
[0022]如圖4、圖5所示，壓製機4包括:下平臺42設置有落料孔，下平臺42上放置有大轉盤43，大轉盤43內嵌套有旋轉分度盤45，大轉盤43設置有通孔44，下平臺42上方有擠壓裝置46、落料裝置47和上料裝置48，擠壓裝置46、落料裝置47和上料裝置48在大轉盤43上的投影和通孔44位於大轉盤43的同一圓周上，擠壓裝置46、落料裝置47分別與液壓缸49相連接，落料裝置47位於落料孔正上方；擠壓裝置46底端連接有4個擠壓凸模411，或者擠壓裝置46有2個，每個底部連接2個擠壓凸模411，落料裝置47底端連接有4個落料凸模412，上料裝置48底部有4個進料通道，擠壓凸模411、落料凸模412、進料通道413、每組料鬥32的排布方式相同且正下方均對應有通孔44，料鬥32位於進料通道413的正上方。
[0023]擠壓裝置46的數量均為2或4個、落料裝置47和上料裝置48的數量均為2個，且各自相對布置，擠壓凸模411、落料凸模412、進料通道413的數量相同，多頭秤1、四分器
2、傳送裝置3均有2個。
[0024]進一步的，還包括連接在壓製機4底部的成品通道5，成品通道5為帶式輸送機。
[0025]進一步的，還包括枕式包裝機6，枕式包裝機6連接在成品通道5的末端。
[0026]工作過程中，將中藥原料放入多頭秤I中，由多頭秤I進行自動稱量中藥原料，並將稱量好的中藥原料送入四分器2的進料通道21中，控制系統控制氣缸帶動各個隔板的開合，將等量的中藥原料從4個四個出料口通道a25、b26、c27、d28中送出再送入到傳送裝置3的相應料鬥32中，由傳送裝置3將中藥原料送入壓製機4的進料通道413中，再進入通孔44中；
[0027]旋轉分度盤45帶動大轉盤43旋轉60°，裝有中藥材的通孔44旋轉至擠壓裝置46的正下方，擠壓裝置46和落料裝置47在液壓缸9的作用下進入通孔44內，此時上料裝置48將中藥材送入其下方的通孔44中，擠壓裝置46擠壓中藥材，使得中藥材被擠壓成型，液壓缸49控制擠壓裝置46和落料裝置47退出大轉盤43，並上升至預定高度，旋轉分度45帶動大轉盤43沿同一方向旋轉60°，擠壓好的中藥材所在的通孔44旋轉至落料裝置47的正下方，在控制系統的作用下，液壓缸49控制擠壓裝置46和落料裝置47進入通孔44內，同時上料裝置48將中藥材送入其下方的通孔44中，擠壓裝置46擠壓中藥材，同時落料裝置47將其下方通孔44中被擠壓過的塊狀中藥材經由下平臺42處的落料孔頂出，進入送料通道5中，由送料通道5運送至成品處；如此往復循環，實現連續自動上下料的效果，同時由於一次可同時實現上料8處、下料8處，大大提高了生產效率。
[0028]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本實用新型所附的權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.中藥自動壓制生產線，其特徵在於:包括多頭秤(I)、四分器(2)、傳送裝置(3)、壓製機(4);所述多頭秤(I)下方設置有四分器(2)，所述傳送裝置(3)的一端位於四分器(2)下方、另一端靠近壓製機(4)。
2.根據權利要求1所述的中藥自動壓制生產線，其特徵在於:所述四分器(2)包括合格品通道(21)、超差物料通道(213)、左通道(23)、右通道(210)、四個出料口通道a (25)、b (26)、c (27)、d (28)，所述合格品通道(21)與超差物料通道(213)左右壁連通，連通處設置將兩通道左右隔開的隔板a (212)，合格品通道(21)下方並列連通左通道(23)與右通道(210)，所述左通道(23)與右通道(210)左右連通，連通處設置將兩通道左右隔開的隔板b (211)，所述左通道(23)下方並列連通出料口通道a (25)與出料口通道b (26)，所述出料口通道a (25)與出料口通道b (26)左右連通，連通處設置將兩通道左右隔開的隔板c (24)，所述右通道(210)下方並列連通出料口通道c (27)與出料口通道d (28)，所述出料口通道c (27)與出料口通道d (28)左右連通，連通處設置將兩通道左右隔開的隔板d(29)，所述隔板a (212)、b (211)、c (24)、d (29)上部活動下端固定，隔板a (212)、b(211),c (24),d (29)頂端與相應通道壁接觸時，隔板 a (212),b (211),c (24),d (29)側邊與相應通道底邊夾角不小於45度，隔板a (212)、b (211)、c (24)、d (29)分別連接有氣缸。
3.根據權利要求2所述的中藥自動壓制生產線，其特徵在於:所述傳送裝置(3)包括傳送架(35)、傳送帶(31)、電機(34);所述傳送架(35)設置有傳動軸(33)，所述傳動軸(33)上設置傳送帶(31)，所述傳送帶(31)上固定有料鬥(32)，所述電機(34)連接在傳動軸(33)上；所述料鬥(32)至少有兩組並沿傳送帶(31)運動方向均勻分布，每組料鬥(32)有四個並與四個出料口通道a (25), b (26), c (27), d (28)——對應。
4.根據權利要求3所述的中藥自動壓制生產線，其特徵在於:所述壓製機(4)包括:下平臺(42)設置有落料孔，下平臺(42)上放置有大轉盤(43)，大轉盤(43)內嵌套有旋轉分度盤(45)，大轉盤(43)設置有通孔(44)，下平臺(42)上方有擠壓裝置(46)、落料裝置(47)和上料裝置(48 )，所述擠壓裝置(46 )、落料裝置(47 )和上料裝置(48 )在大轉盤(43 )上的投影和通孔(44)位於大轉盤(43)的同一圓周上，擠壓裝置(46)、落料裝置(47)分別與液壓缸(49)相連接，所述落料裝置(47)位於落料孔正上方；所述擠壓裝置(46)底端連接有4個擠壓凸模(411)，或者擠壓裝置(46)有2個，每個底部連接2個擠壓凸模(411)，落料裝置(47)底端連接有4個落料凸模(412)，上料裝置(48)底部有4個進料通道，所述擠壓凸模(411)、落料凸模(412)、進料通道(413)、每組料鬥(32)的排布方式相同且正下方均對應有通孔(44)，料鬥(32)位於進料通道(413)的正上方。
5.根據權利要求4所述的中藥自動壓制生產線，其特徵在於:所述擠壓裝置(46)的數量均為2或4個、落料裝置(47)和上料裝置(48)的數量均為2個，且各自相對布置，所述擠壓凸模(411)、落料凸模(412)、進料通道(413)的數量相同，所述多頭秤(I)、四分器(2)、傳送裝置(3)均有2個。
6.根據權利要求1所述的中藥自動壓制生產線，其特徵在於:還包括連接在壓製機(4)底部的成品通道(5)，所述成品通道(5)為帶式輸送機。
7.根據權利要求6所述的中藥自動壓制生產線，其特徵在於:還包括枕式包裝機(6)，所述枕式包裝機(6)連接在成品通道(5)的末端。
【文檔編號】B30B15/30GK203391368SQ201320452150
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】張嵩, 王禮均, 曹定知 申請人:四川省中藥飲片有限責任公司