齒輪齒條式轉向機活塞滾鉚裝置的製造方法

2023-05-10 14:10:23 2

本發明涉及齒輪齒條式轉向機，具體涉及齒輪齒條式轉向機活塞滾鉚裝置。

背景技術：
在現有的齒輪齒條式轉向機中，轉向機齒條軸上的活塞採用三軸滾輪式的滾鉚機進行活塞鉚接。滾鉚機滾鉚時，為保證活塞滾鉚的均勻性，三軸滾輪的圓心需在一個圓周上，套有活塞的齒條軸定位在三軸滾輪所在圓的圓心處。傳統滾鉚機由於結構與定位方式的原因，存在以下不足：一方面，當滾輪和齒條軸中心高度不一致時，需要分別調節三個滾輪，三個滾輪中心與工件中心調整難度高，可操作性差，影響滾鉚工作效率。另一方面，三滾輪的定位方式，定位精度低，易造成鉚接後臺階過大或導致活塞變形，裝配後使用過程中易造成轉向機異響。

技術實現要素：
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種定位精度高，操作性好，能保證活塞滾鉚裝配精度的齒輪齒條式轉向機活塞滾鉚裝置。為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為：該齒輪齒條式轉向機活塞滾鉚裝置，包括套有活塞的齒條軸，還包括支撐軸，在所述支撐軸上設有用於齒條軸一端端部限位的限位座、自動復位裝置和支撐所述齒條軸的支撐座；在所述活塞兩側分別設有擠壓輪，所述擠壓輪設在滾鉚機上，在所述擠壓輪上設和所述活塞配合的擠壓槽；所述自動復位裝置，包括底端固定的支撐塊和套裝在所述支撐軸上的調整塊；在所述支撐塊頂部兩端上設有設置在所述調整塊兩側上的調節杆，位於所述調整塊一側的調節杆上設有頂杆，所述頂杆和位於所述調整塊另一側的調節杆壓緊在所述調整塊上；所述頂杆套裝在所述調節杆上所設的裝有壓縮彈簧的安裝孔內，所述頂杆壓緊在所述壓縮彈簧的一端上；所述安裝孔為通孔，在所述安裝孔內設有壓緊在所述壓縮彈簧的另一端上的調節螺釘。所述調整塊由設在所述支撐軸上的連接套和設在所述連接套上的兩側分別和所述頂杆及調節杆接觸的調節塊構成。所述支撐塊底部連接有供所述支撐軸穿過的U型卡板。在所述支撐座頂端設有和所述齒條軸側壁貼合的滾動軸承。所述調節杆為調節螺杆，在所述調節螺杆上設有調節螺母。本發明的優點在於：該齒輪齒條式轉向機活塞滾鉚裝置，運用兩輪式滾鉚機，採用自動復位裝置；當齒條軸和滾輪中心高度不一致時，滾鉚機滾鉚活塞時，可自動調整中心高度和復位，中心高度調整可自動實現，可操作性好。該滾鉚裝置，採用限位套，定位精度高。該滾鉚裝置，鉚接後齒輪軸上的槽內可100％填滿，能保證活塞滾鉚裝配精度，進一步保證轉向機的性能。該滾鉚裝置可通過二軸滾絲機改造，故設備投資成本低，製造周期短，實用性強。該滾鉚裝置的滾擠力達到125KN，可滿足不同直徑大小產品的生產需求。附圖說明下面對本發明說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：圖1為本發明齒輪齒條式轉向機活塞滾鉚裝置的結構示意圖。圖2為圖1齒輪齒條式轉向機活塞滾鉚裝置的自動復位裝置的結構示意圖。圖3為圖2齒輪齒條式轉向機活塞滾鉚裝置的自動復位裝置的剖面圖。圖4為圖1齒輪齒條式轉向機活塞滾鉚裝置的擠壓輪的結構示意圖。圖5為圖1齒輪齒條式轉向機活塞滾鉚裝置的限位套的結構示意圖。上述圖中的標記均為：1、齒條軸，2、支撐軸，3、限位座，4、支撐座，5、自動復位裝置，6、限位套，7、擠壓輪，8、活塞，9、支撐塊，10、調節杆，11、調節螺母，12、頂杆，13、限位頂塊，14、連接套，15、調節塊，16、U型卡板，17、擠壓槽，18、壓縮彈簧，19、調整塊，20、調節螺釘。具體實施方式下面對照附圖，通過對最優實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。如圖1至圖4所示，該齒輪齒條式轉向機活塞滾鉚裝置，包括套有活塞8的齒條軸1，還包括支撐軸2，支撐軸2用來定位支撐齒條軸1；在支撐軸2上設用於齒條軸1一端端部限位的限位座3、自動復位裝置5和支撐齒條軸1的支撐座4；在活塞8的兩側分別設有擠壓輪7，擠壓輪7設在滾鉚機上，擠壓輪7的擠壓力來自滾鉚機，該擠壓力達到125KN，在擠壓輪7上設有和活塞8配合的擠壓槽17。在限位座3上設有對齒條軸1一端端部進行定位的限位頂塊13，限位頂塊13連接有動力源；限位座3一方面用於支撐定位支撐軸2，另一方面通過限位頂塊13實現齒條軸1一端端部限位。限位頂塊13連接的動力源提供給齒條軸1壓緊力，保證齒條軸1與活塞8滾鉚操作穩定。限位頂塊13連接的動力源，優選為液壓油缸。支撐座4頂端設有和齒條軸1側壁貼合的滾動軸承，支撐座4為齒條軸1提供支撐作用，支撐座4的數目和支撐座4在支撐軸2上的設置位置可視具體情況調整。該自動復位裝置5，包括底端固定的支撐塊9和套裝在支撐軸2上的調整塊19；在支撐塊9頂部兩端上設有設置在調整塊19兩側上的調節杆10，位於調整塊19一側的...