成形模具的製作方法

2023-05-09 19:45:06 2

成形模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種成形模具，其包含有第一凹模、第二凹模、衝壓頭、滑塊及頂杆。第一凹模上開設有凹槽，凹槽形成有相互垂直且相連通的第一開口及第一通口。第二凹模上開設有倒鉤槽，倒鉤槽形成有第二通口，第二通口對接第一通口而使倒鉤槽連通該凹槽。衝壓頭對應第一開口的位置配置。滑塊與衝壓頭並排，滑塊對應第一開口的位置配置且能夠沿第一通口的正向相對於衝壓頭移動。頂杆配置於衝壓頭與滑塊之間。藉此能夠避免在成品的邊緣上形成分模線。
【專利說明】成形模具

【技術領域】
[0001] 本實用新型有關模具，尤指一種成形模具。

【背景技術】
[0002] 移動電子裝置的特性在於便於攜帶，減少重量及縮減體積一向是移動電子裝置研 發上不變的目標。因此現在的移動電子裝置設計上儘可能採用一體成型的結構，衝壓成型 的外殼也常應用於移動電子裝置上。
[0003] 參閱圖1及圖2,外殼20上若有倒鉤21的結構，在外殼20成型時倒鉤21的部分 會被衝壓模具的凹模10包覆而無法直接自凹模10中取出。因此一般會將凹模10在其型 成倒鉤21處沿著外殼20的邊緣拆解為多個可分離的部件11，部件11分解後即可退出外殼 20的成品。
[0004] 參閱圖2,現有技術的凹模10沿著外殼20的邊緣拆解，因此部件11的交界線會在 外殼20的邊緣上形成分模線22,由於外殼20的邊緣狹窄且多為不平整的曲面，因此不利於 去除分模線22的加工作業。 實用新型內容
[0005] 有鑑於此，本實用新型的主要目的在於提供一種成形模具，其能夠避免在成品的 邊緣上形成分模線。
[0006] 為達到上述目的，本實用新型提供一種成形模具，該成形模具包含有第一凹模、第 二凹模、衝壓頭、滑塊及頂杆。所述第一凹模上開設有凹槽，該凹槽形成有相互垂直且相連 通的第一開口及第一通口。所述第二凹模上開設有倒鉤槽，該倒鉤槽形成有第二通口，該第 二通口對接所述第一通口而使所述倒鉤槽連通所述凹槽。所述衝壓頭對應所述第一開口的 位置配置。所述滑塊與所述衝壓頭並排，所述滑塊對應所述第一開口的位置配置且能夠沿 所述第一通口的正向相對於所述衝壓頭移動。所述頂杆配置於所述衝壓頭與所述滑塊之 間，藉以將所述滑塊推離所述衝壓頭而推入所述倒鉤槽。
[0007] 較佳地，所述第一通口的側緣設有第一滑軌結構，該第一滑軌結構沿所述第一開 口的正向配置，所述第二通口的側緣設有對應所述第一滑軌結構的第二滑軌結構。
[0008] 較佳地，所述倒鉤槽形成有與所述第二通口相互垂直且相連通的第二開口，該第 二開口連通所述第一開口。
[0009] 較佳地，所述衝壓頭的部分外形與所述凹槽的內輪廓相對應。
[0010] 較佳地，所述滑塊上形成有凸緣，該凸緣的外形與所述倒鉤槽的內輪廓相對應。
[0011] 較佳地，所述頂杆的側面抵接所述衝壓頭。
[0012] 較佳地，所述頂杆末端的側緣形成有與所述側面相背的導角，所述滑塊具有對應 該導角的坡面，所述頂杆藉由所述導角推抵所述坡面而將所述滑塊推離所述衝壓頭。
[0013] 較佳地，所述衝壓頭具有導引面，所述頂杆抵接於該導引面而能夠沿著該導引面 滑移。
[0014] 相較於現有技術，本本實用新型的成形模具能夠避免在成品的邊緣上形成分模 線，因此易於後續的分模線去除加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為現有的成形模具的立體示意圖；
[0016] 圖2為現有的成形|旲具製造的成品不意圖；
[0017] 圖3為本實用新型的較佳實施例的成形模具的立體示意圖；
[0018] 圖4為本實用新型的較佳實施例的成形模具的衝料動作示意圖；
[0019] 圖5為本實用新型的較佳實施例的成形模具的另一衝料動作示意圖；
[0020] 圖6為本實用新型的較佳實施例的成形模具製造的成品示意圖。
[0021] 附圖標記說明
[0022] 10凹模 11部件
[0023] 20外殼 21倒鉤
[0024] 22分模線 100凹模組件
[0025] 101凹槽 102倒鉤槽
[0026] 110第一凹模 111第一加工面
[0027] 112第一組接面 113第一開口
[0028] 114第一通口 115第一滑軌結構
[0029] 120第二凹模 121第二加工面
[0030] 122第二組接面 123第二開口
[0031] 124第二通口 125第二滑軌結構
[0032] 131成型槽 132壓料面
[0033] 133壓料口 200凸模組件
[0034] 210衝壓頭 211導引面
[0035] 220滑塊 221坡面
[0036] 222凸緣 230頂杆
[0037] 231側面 232導角
[0038] 310片材 320殼體
[0039] 321分模線

【具體實施方式】
[0040] 有關本實用新型的詳細說明及技術內容，將配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而所附附圖僅 作為說明用途，並非用於局限本實用新型。
[0041] 參閱圖3,本實用新型的較佳實施例提供一種成形模具，該成形模具包含有第一凹 模110、第二凹模120、衝壓頭210、滑塊220及頂杆230。
[0042] 第一凹模110為金屬制的矩形塊體，其具有第一加工面111及與第一加工面111 垂直相連的第一組接面112。第一凹模110上開設有一個寬扁狀的凹槽101，凹槽101的扁 平面呈完全開放且在第一加工面111上形成有第一開口 113 ;凹槽101的一個側面呈完全 開放且在第一組接面112上形成有第一通口 114,第一開口 113與第一通口 114相互連通。 在第一組接面112上，第一通口 114的兩側設置有一對第一滑軌結構115,各第一滑軌結構 115較佳地分別為鳩尾槽（dovetail groove),但本實用新型不限定其形態。
[0043] 第二凹模120為金屬制的矩形塊體，其具有第二加工面121及與第二加工面121 垂直相連的第二組接面122。第二凹模120上開設有倒鉤槽102,倒鉤槽102在第二加工面 121上形成有第二開口 123,以使倒鉤槽102在第二加工面121上呈部分開放而部分被遮 蔽；倒鉤槽102在第二組接面122上形成第二通口 124,第二開口 123與第二通口 124相互 連通。在第二組接面122上，第二通口 124的兩側設置有對應各第一滑軌結構115的一對 第二滑軌結構125,各第二滑軌結構125較佳地分別為配合其相對應的第一滑軌結構115的 鳩尾禪（dovetail joint)。
[0044] 第一凹模110與第二凹模120相組接構成凹模組件100,組接時藉由各第二滑軌結 構125榫接對應的第一滑軌結構115而定位。第一凹模110與第二凹模120組接後，第一 組接面112貼附於第二組接面122,第一通口 114對接第二通口 124而使凹槽101與倒鉤槽 102相互連通構成成型槽131，第一加工面111連接第二加工面121而在凹模組件100上構 成壓料面132,第一開口 113連通第二開口 123而在凹模組件100的壓料面132上構成壓料 □ 133。
[0045] 衝壓頭210為金屬制的塊體，其對應該第一開口 113的位置配置。衝壓頭210上 形成有導引面211，導引面211平行於第一開口 113的正向且導引面211的正向沿著第一通 口 114的正向配置。衝壓頭210的部分外輪廓與第一開口 113相配合。
[0046] 滑塊220與衝壓頭210並排配置而構成凸模組件200,凸模組件200的位置對應壓 料口 133的位置，滑塊220可以藉由彈性組件（例如彈簧）以推或拉的方式向衝壓頭210 靠攏且能夠沿著第一開口 113的正向相對於衝壓頭210移動。當衝壓頭210與滑塊220靠 攏時，凸模組件200的外輪廓與壓料口 133的內輪廓相配合。滑塊220上形成有相背配置 的坡面221與凸緣222,凸緣222的外形與倒鉤槽102的內輪廓相對應，且凸緣222的部分 外輪廓與第二開口 123的內輪廓相配合。
[0047] 頂杆230配置於該衝壓頭210與滑塊220之間，且頂杆230的側面231抵靠在衝 壓頭的導引面211上而使頂杆230能夠沿著導引面211滑移。頂杆230末端的側緣形成有 導角232,導角232與該側面231相背配置。
[0048] 參閱圖4及圖5,本實用新型的成形模具用於加工片材310以形成一個具有倒鉤邊 緣的殼體320。片材310對應壓料口 133設置，衝壓頭210與滑塊220相互靠攏，凸模組件 200向壓料面132移動而將片材310通過壓料口 133壓入成型槽131以將片材310衝壓形 成殼體320。
[0049] 參閱圖5,凸模組件200衝入成型槽131後，頂杆230繼續沿著導引面211朝向凹 模組件100滑移，頂杆230的導角232推抵滑塊220的坡面221而將滑塊220推離衝壓頭 210,並且將滑塊220的凸緣222推入倒鉤槽102,凸緣222將殼體320的一側邊緣壓入倒鉤 槽102而使該邊緣形成倒鉤狀。
[0050] 頂杆230退縮使滑塊220向衝壓頭210靠攏以利於凸模組件200退出成型槽131。 接著沿著第一滑軌結構115及第二滑軌結構125的配置方向將第一凹模110與第二凹模 120相對滑移而分離，進而可將殼體320自凹模組件100中脫出。如圖6所示，殼體320上 的分模線321是沿著第一凹模110與第二凹模120的交接面（第一組接面112或第二組接 面122)形成，因此分模線321僅少部分位於殼體320的邊緣，因此易於後續的分模線去除 加工。
[0051] 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例的具體說明，並非用以局限本實用新型 的保護範圍，其它任何等效變換均應屬於本申請的權利要求範圍。
【權利要求】
1. 一種成形模具，其特徵在於，該成形模具包含： 第一凹模，該第一凹模上開設有凹槽，該凹槽形成有相互垂直且相連通的第一開口及 第一通口； 第二凹模，該第二凹模上開設有倒鉤槽，該倒鉤槽形成有第二通口，該第二通口對接所 述第一通口而使所述倒鉤槽連通所述凹槽； 衝壓頭，對應所述第一開口的位置配置； 滑塊，與所述衝壓頭並排，該滑塊對應所述第一開口的位置配置，且該滑塊能夠沿所述 第一通口的正向相對於所述衝壓頭移動；及 頂杆，配置於所述衝壓頭與所述滑塊之間，藉以將所述滑塊推離所述衝壓頭而推入所 述倒鉤槽。
2. 如權利要求1所述的成形模具，其特徵在於，所述第一通口的側緣設有第一滑軌結 構，該第一滑軌結構沿所述第一開口的正向配置，所述第二通口的側緣設有對應所述第一 滑軌結構的第二滑軌結構。
3. 如權利要求1所述的成形模具，其特徵在於，所述倒鉤槽形成有與所述第二通口相 互垂直且相連通的第二開口，該第二開口連通所述第一開口。
4. 如權利要求1所述的成形模具，其特徵在於，所述衝壓頭的部分外形與所述凹槽的 內輪廓相對應。
5. 如權利要求1所述的成形模具，其特徵在於，所述滑塊上形成有凸緣，該凸緣的外形 與所述倒鉤槽的內輪廓相對應。
6. 如權利要求1所述的成形模具，其特徵在於，所述頂杆的側面抵接所述衝壓頭。
7. 如權利要求6所述的成形模具，其特徵在於，所述頂杆末端的側緣形成有與所述側 面相背的導角，所述滑塊具有對應該導角的坡面，所述頂杆藉由所述導角推抵所述坡面而 將所述滑塊推離所述衝壓頭。
8. 如權利要求6所述的成形模具，其特徵在於，所述衝壓頭具有導引面，所述頂杆抵接 於該導引面而能夠沿著該導引面滑移。
【文檔編號】B21D37/10GK203875209SQ201420265167
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】張正寬, 吳繼民, 郭智亭 申請人:及成企業股份有限公司