顯示裝置及其面框的製作方法

2023-05-09 18:00:46 5

本發明涉及液晶顯示的技術領域，尤其是涉及一種顯示裝置及其面框。

背景技術：

目前，現在市場上的液晶電視和顯示器產品的面框分為高檔和中檔兩類，中框產品面框主要採用塑膠模具一次性注塑而成，再加上表面塗裝不同的顏色適應不同的客戶需求；另一種高檔產品主要由金屬型製成，較為典型的是採用鋁合金製成。由於鋁合金無法採用金屬模具一次澆注成型，一般方法是採用鋁棒冷擠成型標準截面型材，通過折彎工藝將面框製成無縫U型面框，再與下部邊框條一起固定到模組背板上，型成液晶電視/顯示器面框，此方法加工而成的U型面框，折彎工藝受材質和截面形狀的影響良率較低，而且當截面較寬時無法折彎成型；另一種方法是將邊框條及對接部分分別通過數控加工方式成較複雜搭接結構，搭接在一起後與下部邊框條一同採用螺釘鎖到模組背板上，組成液晶電視/顯示器面框。此面框對接部分加工複雜，成本很高，而且很多時候容易產品拼接縫隙和接合面不平整斷差，影響產品品質。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種顯示裝置及其面框，以解決現有技術中存在的多段拼接式框條的製作加工成本過高，以及裝配後的間隙過大，接合表面不平整的技術問題。

本發明提供的一種面框，用於支撐一顯示面板，包括多個框條，其中，面框還包括布置在所述面框的角上並用於將相鄰的兩個所述框條連接的至少兩個接合件；所述接合件包括第一構件和形成在所述第一構件一側的第二構件，所述第一構件具有用於抵接在其中一個所述框條端部表面上的第一抵接面和用於抵接在與該框條相鄰的另一框條端部表面上的第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面相互垂直；所述第二構件包括固定於所述第一構件的鎖體和連接於所述鎖體兩個卡勾；所述框條具有於其端部並與所述卡勾配合卡合的卡合結構。

進一步地，所述框條包括側壁部和凸設在所述側壁部內側的結合部，所述卡合結構設置在結合部的端部；各所述卡勾均包括頭部和連接在所述頭部與所述鎖體之間的連接臂；所述結合部具有位於其背離所述顯示面板的一側表面的支撐面，所述卡合結構包括開設在所述支撐面上且供所述卡勾的頭部沿所述顯示面板的厚度方向滑入的卡槽和連接在結合部末端並用於限制所述頭部沿所述框條的長度方向移出所述卡槽的限位部。

進一步地，所述頭部的橫截面形狀為圓形，所述卡槽具有與所述頭部相匹配的形狀。

進一步地，各所述接合件的兩個所述連接臂之間的夾角為90°。

進一步地，各所述卡勾均具有與所述卡槽的底面抵接的第一定位面，所述第一定位面位於所述卡勾的底端面。

進一步地，所述框條還包括凸設在結合部的內側並用於承載光學部件的承載部。

進一步地，各所述承載部的端面上均凸設有對接片，其中一個所述框條的對接片和與該框條相鄰的另一框條的對接片對接，並在兩所述框條之間形成供所述接合件沿所述顯示面板的厚度方向置入的插入空間。

進一步地，所述鎖體的內壁上凸設有遮擋塊，所述遮擋塊具有用於與所述對接片的頂面抵接的第二定位面，所述第二定位面位於所述遮擋塊的底端面。

進一步地，各所述對接片均開設有一定位缺口，所述遮擋塊的底端面上凸設有一定位柱，相鄰的兩所述框條的定位缺口在相鄰的所述框條對接形成供所述定位柱置入的定位孔。

本發明提供的一種顯示裝置，包括顯示面板，其中，還包括用於支撐所述顯示面板的上述的面框。

與現有技術對比，本發明提供的面框，採用接合件將相鄰的框條互連，該接合件包括第一構件和第二構件，第一構件具有用於抵接在其中一個框條端部表面上的第一抵接面和用於抵接在與該框條相鄰的另一框條端部表面上的第二抵接面；第二構件包括兩個卡勾，框條具有於其端部並與卡勾配合卡合的卡合結構，該面框具有裝配簡單、易於產生以及連接結構穩定等有益效果，面框的生產成本得到了有效的控制，且裝配後的間隙較小，接合後表面更加平整。

與現有技術對比，本發明提供的顯示裝置，採用上述的面框，提高了裝配效率，節省了時間。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的顯示裝置的分解示意圖；

圖2是本發明實施例提供的面框的分解示意圖；

圖3是本發明實施例提供的接合件的立體示意圖；

圖4是本發明實施例提供的框條與接合件的連接時的立體示意圖；

圖5是本發明實施例提供的框條與接合件的分解示意圖一；

圖6是本發明實施例提供的框條與接合件的分解示意圖二；

圖7是本發明實施例提供的框條與接合件的分解示意圖三。

主要元件符號說明

200：顯示裝置 100：面框

201：顯示面板 202：背板

203：光學部件

10：框條 11：卡合結構

12：側壁部 13：結合部

13a：支撐面 131：卡槽

132：限位部 14：承載部

141：對接片 141a：定位缺口

141b：定位孔

20：接合件

21：第一構件 21a：第一抵接面

21b：第二抵接面 211：第一部分

212：第二部分 213：弧形過渡部分

22：第二構件 221：鎖體

2211：遮擋塊 2211a：第二定位面

2211b：定位柱

222：卡勾 2221：頭部

2222：連接臂 222a：第一定位面

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體附圖對本發明的實現進行詳細的描述。

為敘述方便，下文中所稱的「前」「後」「左」「右」「上」「下」與附圖本身的前、後、左、右、上、下方向一致，但並不對本發明的結構起限定作用。

除非另作定義，此處使用的技術術語或者科學術語應當為本發明所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發明專利申請說明書以及權利要求書中使用的「第一」、「第二」以及類似的詞語並不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。同樣，「一個」或者「一」等類似詞語也不表示數量限制，而是表示存在至少一個。

如圖1至7所示，為本發明提供的一較佳實施例。

本實施例提供的面框100，用於支撐一顯示面板201，包括多個框條10，其中，還包括布置在面框100的角上並用於將相鄰的兩個框條10連接的至少兩個接合件20；接合件20包括第一構件21和形成在第一構件21一側的第二構件22，第一構件21具有用於抵接在其中一個框條10端部表面上的第一抵接面21a和用於抵接在與該框條10相鄰的另一框條10端部表面上的第二抵接面21b，第一抵接面21a和第二抵接面21b相互垂直；第二構件22包括固定於第一構件21的鎖體221和連接於鎖體221兩個卡勾222；框條10具有於其端部並與卡勾222配合卡合的卡合結構11。

上述的面框100，採用接合件20將相鄰的框條10互連，該接合件20包括第一構件21和第二構件22，第一構件21具有用於抵接在其中一個框條10端部表面上的第一抵接面21a和用於抵接在與該框條10相鄰的另一框條10端部表面上的第二抵接面21b；第二構件22包括兩個卡勾222，框條10具有於其端部並與卡勾222配合卡合的卡合結構11，這樣，面框100的生產成本得到了有效的控制，且裝配後的間隙較小，接合後表面更加平整；此外，接合件20能將框條10連成一個整體，接合件20與框條10之間不會出現任何斷差與間隙現象，相比無縫的U型折彎，幾乎不會有不良品產生；相比複雜的數控加工拼接結構，大大降低了工藝成本，提高了生產效率。而且面框100轉接件可以做出千變萬化的紋理和顏色，豐富了產品形態，為產品的差異化和個性化提供了可能。

參見圖1和2，本實施例提供的面框100為液晶背光模組的前框，該面框100與背板202結合併在二者之間形成一容置空間，該容置空間內設置有背光源(圖未示)和光學部件203，該光學部件203可以是光學膜片、導光板和反射片，上述部件構成液晶背光模組，將顯示面板201結合到面框100上，組成液晶顯示裝置200。

參見圖1和2，面框100包括框條10和接合件20，接合件20布置在面框100的角上並用於將相鄰的兩個框條10互連，在本實施例中，顯示面板201具有相互垂直的橫向(圖示中的D1方向，下面統稱第一方向D1)和縱向(圖示中的D2方向，下面統稱第二方向D2)，框條10的數量為但不局限於三條，分別為沿第一方向D1延伸的上框條10(圖示的上側，即長度較長的框條10)和沿第二方向D2延伸的左右框條10(圖示的左右側，即長度較短的縱向框條10)，左右框條10的上端分別連接在上框條10的左右端，左右框條10的上端以及上框條10的左右端分解具有卡合結構11；接合件20的數量為但不局限於兩個，分別設置有面框100的左上角和右上角，以連接上框條10和左右框條10。值得一提的是，上框條10的左右端結構相同，左右框條10的上端與上框條10的端部結構亦相同，而左右框條10的下端與上端的結構可相同也可不同，當該面框100由四條框條10組成時，則每條框條10的端部結構均相同。

參見圖2至7，接合件20，可採用具有一定彈性的塑料一體成型製成，其包括第一構件21和形成在第一構件21內側的第二構件22。在本實施例中，第一構件21為彎折件，第一構件21包括沿第一方向D1延伸的第一部分211、沿第二方向D2延伸的第二部分212以及連接在二者之間的弧形過渡部分213，第一部分211具有位於其外端的第一抵接面21a，第二部分212具有位於其外端的第二抵接面21b，第一抵接面21a及第二抵接面21b相互垂直，該第一抵接面21a用於抵接在其中一個框條10端部表面上，第二抵接面21b抵接在與該框條10相鄰的另一框條10端部表面上。第二構件22包括固定於第一構件21的鎖體221和連接於鎖體221兩個卡勾222，卡勾222可與框條10的卡合結構11配合卡合，這樣，通過第一抵接面21a、第二抵接面21b與框條10端部表面的對接，可使第一構件21的第一部分211與上框條10以及使第一構件21的第二部分212與左、右框條10處同一直線上，避免框條10相對接合件20傾斜，使互連後的兩框條10間相互垂直，再由第二構件22的卡勾222與卡合結構11卡合，以保持相鄰框條10之間的相對位置。

參見圖2至7，在本實施例中，第二構件22的兩個卡勾222在鎖體221的中心線上呈左右對稱，各卡勾222均包括頭部2221和連接在頭部2221與鎖體221之間的連接臂2222，連接臂2222伸出第一構件21的外側，該連接臂2222的端面尺寸小於頭部2221的端面尺寸；框條10包括側壁部12和凸設在側壁部12內側的結合部13，側壁部12的頂面高於結合部13的頂面，該結合部13上開設有用於固定背板202的固定孔，通過緊固件將背板202鎖付在框條10的結合部13上。卡合結構11設置在結合部13的端部，結合部13具有位於其背離顯示面板201的一側表面的支撐面13a，卡合結構11包括開設在支撐面13a上且供卡勾222的頭部2221沿顯示面板201的厚度方向滑入的卡槽131和連接在結合部13末端並用於限制頭部2221沿框條10的長度方向移出卡槽131的限位部132。

具體地，從圖可以看出2至7，各接合件20的兩個連接臂2222分別沿第一方向D1和第二方向D2延伸，兩連接臂2222之間的夾角大致為90°，頭部2221的橫截面形狀大致為圓形，卡槽131具有與頭部2221相匹配的形狀。

參見圖2至7，限位部132自結合部13向側壁部12傾斜延伸，限位部132與側壁部12之間預留有設定間隙，以供連接臂2222穿入，從而在框條10的長度方向對框條10與接合件20的相對位置進行保持，二者僅能在顯示面板201厚度方向上相對移動。

參見圖2至7，作為進一步地優化，各卡勾222均具有與卡槽131的底面抵接的第一定位面222a，第一定位面222a位於卡勾222的底端面，在本實施例中，於顯示面板201的厚度方向上，卡勾222的頭部2221與連接臂2222的厚度相同，並與卡槽131的槽深相同，第一定位面222a、卡槽131的底面均為平面，在卡勾222的頭部2221置入對應的卡槽131後，這樣，通過第一定位面222a與卡槽131的底面的抵接，能將接合件20與框條10保持在同一面上，值得一提的是，側壁部12的頂面與第一構件21的頂面以及側壁部12的底面與第一構件21的底面均齊平，卡勾222的頂面與結合部13的支撐面13a(即頂面)齊平。

參見圖2至7，作為進一步地優化，框條10還包括凸設在結合部13的內側並用於承載光學部件203的承載部14，在本實施例中，上框條10的承載部14左右端面、左右框條10的承載部14上端面上均凸設有對接片141，其中一個框條10的對接片141和與該框條10相鄰的另一框條10的對接片141對接，並在兩框條10之間形成供接合件20沿顯示面板201的厚度方向置入的插入空間。這樣，可在裝配接合件20前，將相鄰的框條10通過對接片141對齊，提高了裝配效率，節省了時間。

參見圖2至7，作為進一步地優化，鎖體221的內壁上凸設有遮擋塊2211，遮擋塊2211具有用於與對接片141的頂面抵接的第二定位面2211a，第二定位面2211a位於遮擋塊2211的底端面。在本實施例中，第二定位面2211a為平面，對接片141的頂面位於承載部14的頂面下方，相鄰的兩對接片141的頂面形成與第二定位面2211a接觸的接觸面。這樣，通過上述接觸面與第二定位面2211a接觸，可防止內部光學部件203的光從縫隙中透出來，還可進一步地保證接合件20與框條10在同一面上，以提高面框100組合後的平整性。

參見圖2至7，作為進一步地優化，各對接片141均開設有一定位缺口141a，遮擋塊2211的底端面上凸設有一定位柱2211b，相鄰的兩框條10的定位缺口141a在相鄰的框條10對接形成供定位柱2211b置入的定位孔141b，在本實施例中，定位缺口141a為半圓形，定位柱2211b的橫截面為圓形，且相鄰的兩框條10的定位缺口141a形成的定位孔141b與定位柱2211b相匹配。這樣，通過定位柱2211b，可進一步防止內部光學部件203的光從斜45度方向透出來，避免漏光現象發生。

本實施例提供的顯示裝置200，包括顯示面板201、用於支撐顯示面板201的上述的面框100、背板202和光學部件203。

上述的顯示裝置200，採用上述的面框100，提高了裝配效率，節省了時間。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。