一種利用多層板成型框體結構的方法與流程

2023-05-09 20:35:21

本發明涉及竹木材料的加工技術領域，更具體的說是一種利用多層板成型框體結構的方法。

背景技術：

採用竹木材料製成的框體結構在各類家居產品中被廣泛使用，例如：收納籃的支撐框架，相框、鏡子的框架，桌椅的框架等等。因此，如何提高竹木框體結構的生產效率和降低其生產成本就成為了本領域技術人員所要解決的核心技術問題。

為此，中國專利公開了一種竹框成型工藝（專利申請號：201510871729.0），包括如下步驟：先對定模和動模組件加熱到合適溫度；準備竹條；排列竹條；放置竹條併合模；定型；脫模。對定模和動模組件進行加熱，加熱後夾緊竹條，熱源不直接作用到竹條上，控制定模和動模組件的加熱溫度即可控制竹條的加熱溫度，從而確保竹條軟化中不會烤焦，而且對定模和動模組件的加熱控制比較方便；動模組件和定模合模夾緊竹條，能克服竹條產生的反彈力，因此可以將竹條的厚度增加，較少數量的竹條即可打編成竹框，加工效率高，而且可以一次性將竹框的所有竹條同時彎曲並定型。雖然這項技術解決了現有的竹框打編採用人工的方式，需要將竹材剖成較薄的扁狀竹條，加工不方便，且工作效率低下的技術問題。但這項技術還存在以下缺陷：

1、每個竹框的生產過程都需要經過準備竹條、排列竹條、放置竹條併合模、定型和脫模等一系列工藝流程，造成竹框的生產效率得不到有效的提高。尤其是在定型加工的工藝步驟中，為了使定型後的框體不產生反彈或者減少反彈變形，每個竹框都需要在成型模具上進行較長時間的定型。

2、在排列竹條以及放置竹條併合模的工序中，容易出現內外相鄰竹條的移位，造成合模完成後，竹條兩端部對接誤差較大，次品率高，產品質量得不到有效的控制。

3、竹條加熱軟化是通過定模和動模組件的熱傳遞實現的，當所要成型的竹框斷面較厚時，容易出現受熱不均衡的問題，尤其是竹框斷面中心處的竹條反彈應力得不到有效的消除。

技術實現要素：

基於上述現有技術的缺陷，本發明提供一種利用多層板成型框體結構的方法。通過本方法可有效地縮短竹木框體結構的生產工時，提高了其生產效率和產品質量。

本發明的第一技術方案在於：一種利用多層板成型框體結構的方法，包含以下步驟：

s1：將多層板彎曲，形成異形板。

所述的多層板為市面上購買的多層板，或者所述的多層板是銜接在步驟s1之前生產製造的，多層板的製造工藝包括：在多片單板上塗布膠水，然後將上膠後的多片單板進行堆疊並在熱壓成型機中製造出多層平板。

所述多層板包括多層竹板、多層木板等。在進行多層板彎曲前，需先對多層板進行微波加熱軟化加工，以防止在彎曲的過程中發生開裂。且彎曲過程採用逐步彎曲法進行，避免因短時間彎曲過渡而造成板面開裂。

s2：在異形板上加工出連接槽。

可採用銑槽機同時對異形板的兩端連接部進行開槽加工。

s3：將異形板分切成若干個組框單元。

異形板的分切通常是沿異形板的對稱軸方向均勻分切，所使用的設備通常是多片鋸機等。

s4：將一個、二個或多個組框單元的端部相互連接，從而形成框體結構。對所形成的框體結構進行打磨、拋光、上漆等後續加工，以便形成最終成品。

當得到的異形板外形呈筒狀體時，經過分切後的單個組框單元可以自然圍成一個環狀結構，這時只需將該組框單元的首尾兩端部連接起來就可以製成框體結構。所述筒狀體的橫截面形狀可以是圓形、橢圓形、三角形、矩形或其他多邊形，也可以是異形。

當得到的異形板外形呈半筒狀體時，經過分切後的兩個組框單元可以相互對接從而圍成一個環狀結構，這時需要將兩個組框單元的端部依次串聯起來即可得到框體結構。

當得到的異形板為帶有弧度或夾角的異形板時，經過分切後的多個組框單元可以依次對接從而圍成一個環狀結構，這時需要將多個組框單元的端部依次串聯起來即可得到框體結構。

本發明第一技術方案的有益效果在於：本發明利用板材彎曲技術，將多層板先彎曲成異形板，再將異形板分切成若干個組框單元，最後將一個、二個或多個組框單元的端部相互連接，從而形成框體結構。本發明提高生產效率的方式主要通過以下幾個方面實現：

（1）在多層板的製作階段，本發明按現有的多層板生產工藝快速成型。由於多層板的生產工藝已經很成熟了，其生產效率相對較高。相比現有技術中，每個框架產品的生產都需要經過排列竹條工序和放置竹條工序要節省不少工時。

（2）在彎曲定型階段，本發明將整塊板材進行彎曲定型加工，相當於同時對多個組框單元進行彎曲定型加工。與現有技術中每個框架單元都進行一次彎曲定型加工相比，本發明可以節省不少工時。

（3）在成型連接槽階段，本發明在異形板的兩端加工出連接槽，相當於同時對多個組框單元的兩端同時加工出連接槽。一方面可以有效縮短加工工時，提高生產效率。另一方面可以實現標準化生產，提高連接槽的加工精度。解決了現有技術中人工排列竹條以及在成型模具中放置竹條工序存在加工誤差的問題。

（4）在異形板的分切階段，本發明採用多片鋸機，一次性將異形板分切成若干個組框單元，相比現有技術也可以進一步節省了生產工時。

另外，在多層板彎曲成異形板的過程中，本發明可以採用微波加熱軟化，相對現有技術中採用動模組件和定模熱傳遞的加熱方式而言，本發明可以使多層板整體的均勻加熱，有利於消除異形板的反彈應力。

本發明的第二技術方案在於：一種利用多層板成型框體結構的方法，包含以下步驟：

s1：將多片單板上膠後依次堆疊，形成多層疊加板；並在異形成型機上將多層疊加板彎曲並定型，製成異形板；所述異形成型機上具有微波加熱裝置，能夠對多片單板進行整體的均勻加熱。

s2：在異形板上加工出連接槽。

可採用銑槽機同時對異形板的兩端連接部進行開槽加工。

s3：將異形板分切成若干個組框單元。

異形板的分切通常是沿異形板的對稱軸方向均勻分切，所使用的設備通常是多片鋸機等。

s4：將一個、二個或多個組框單元的端部相互連接，從而形成框體結構。對所形成的框體結構進行打磨、拋光、上漆等後續加工，以便形成最終成品。

當製成的異形板外形呈筒狀體時，經過分切後的單個組框單元可以自然圍成一個環狀結構，這時只需將該組框單元的首尾兩端部連接起來就可以製成框體結構。所述筒狀體的橫截面形狀可以是圓形、橢圓形、三角形、矩形或其他多邊形，也可以是異形。

當製成的異形板外形呈半筒狀體時，經過分切後的兩個組框單元可以相互對接從而圍成一個環狀結構，這時需要將兩個組框單元的端部依次串聯起來即可得到框體結構。

當製成的異形板為帶有弧度或夾角的異形板時，經過分切後的多個組框單元可以依次對接從而圍成一個環狀結構，這時需要將多個組框單元的端部依次串聯起來即可得到框體結構。

本發明第二技術方案主要是針對第一技術方案中的步驟s1進行改進和優化。本發明第二技術方案的有益效果在於：本發明第二技術方案是先將多片單板分別上膠堆疊並壓製成異形板，即直接利用多片單板製作異形板；再將異形板分切成若干個組框單元；最後將一個、二個或多個組框單元的端部相互連接，從而形成框體結構。本發明提高生產效率的方式主要通過以下幾個方面實現：

（1）在異形板的成型階段，將多片單板分別上膠堆疊並壓製成異形板，使得異形板的成型工藝得到進一步簡化，相對本發明的第一技術方案而言，不僅有效地縮短先製造多層板再將其彎曲成異形板的時間，還有利於降低異形板的成型工藝難度，直接利用多層的單板成型異形板，要比將多層板彎曲成異形板來的簡單，而且還有利於避免多層板彎曲成異形板時產生彎角處開裂的問題。

（2）在成型連接槽階段，本發明在異形板的兩端加工出連接槽，相當於同時對多個組框單元的兩端同時加工出連接槽。一方面可以有效縮短加工工時，提高生產效率。另一方面可以實現標準化生產，提高連接槽的加工精度。解決了現有技術中人工排列竹條以及在成型模具中放置竹條工序存在加工誤差的問題。

（3）在異形板的分切階段，本發明採用多片鋸機，一次性將異形板分切成若干個組框單元，相比現有技術也可以進一步節省了生產工時。

另外，在多片單板彎曲製成異形板的過程中，本發明可以採用微波加熱軟化，可以實現整體的均勻加熱，有利於消除異形板的反彈應力。

附圖說明

圖1為實施例1中利用三層板成型框體結構的生產過程示意圖。

圖2為實施例2中利用三片單板成型框體結構的生產過程示意圖。

標號說明：1－三層板2－u形板3－連接槽4－組框單元4′－組框單元5－框體結構6－單板7－三層疊合板。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施例和附圖進一步詳細說明。

實施例1

如圖1所示，圖1中以三層板為例繪圖說明。

一種利用三層板成型框體結構的方法，包含以下步驟：

s1：將三層板1彎曲，形成u形板2。

所述的三層板1為市面上購買的三層板，或者所述的三層板1是銜接在步驟s1之前生產製造的，三層板的製造工藝包括：分別在三片單板上塗布膠水，然後將上膠後的三層單板進行堆疊並在熱壓成型機中製造出三層平板。所述單板為竹單板或木單板。

在進行三層板1彎曲前，需先對三層板1進行微波加熱軟化加工，以防止在彎曲的過程中發生開裂。且彎曲過程採用逐步彎曲法進行，避免因短時間彎曲過渡而造成板面開裂。

s2：在u形板2的兩端加工出連接槽3。

通常採用銑槽機同時對u形板2的兩端連接部進行開槽加工，形成連接槽3。

s3：將u形板2分切成多個組框單元5。

u形板2的分切通常是沿u形板2的z軸方向均勻分切，分切加工所使用的設備通常是多片鋸機等。

s4：將兩個組框單元5的端部相互連接，從而形成框體結構。對所形成的框體結構5進行打磨、拋光、上漆等後續加工，以便形成最終成品。

實施例2

如圖2所示，圖2中以三片單板6為例繪圖說明。

一種利用三片單板6成型框體結構的方法，包含以下步驟：

s1：將三片單板6上膠後依次堆疊，形成三層疊合板7（僅僅是堆疊狀態，未膠合凝固）；並在異形成型機上將三層疊合板7彎曲和定型，製成u形板2；所述異形成型機上具有微波加熱裝置，能夠對三層疊合板進行整體的均勻加熱。

s2：在u形板2的兩端加工出連接槽3。

採用銑槽機同時對異形板的兩端連接部進行開槽加工。

s3：將u形板2分切成若干個組框單元5。

u形板2的分切通常是沿異形板的z軸方向均勻分切，所使用的設備通常是多片鋸機等。

s4：將兩個組框單元5的端部相互連接，從而形成框體結構。對所形成的框體結構5進行打磨、拋光、上漆等後續加工，以便形成最終成品。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均包括在本發明的專利保護範圍內。