產品用金屬裝飾件的製造及固定方法
2023-05-09 20:36:31 1
產品用金屬裝飾件的製造及固定方法
【專利摘要】本發明涉及產品用金屬裝飾件的製造及固定方法。通過腐蝕，以具備比金屬裝飾件的厚度薄的厚度的固定腿及連接帶的方式形成金屬裝飾件及固定腿，使產品及後板分別在與固定腿一致的位置上穿孔，在切斷固定腿的連接帶之後，將各個金屬裝飾件固定到產品及後板，從而通過形成與金屬裝飾件存在厚度差異的固定腿，即便折彎固定腿，也不會對金屬裝飾件的邊緣產生影響，能夠製造具備明顯的邊緣的金屬裝飾件，並且減少固定腿的厚度而將產品的損傷最小化，能夠提高作業性，並在用於固定金屬裝飾件的後板形成與金屬裝飾件的厚度或固定腿的厚度相應的深度的槽部，從而防止金屬裝飾件或固定腿從產品及後板的表面突出，能夠生產更加高雅的產品並實現美麗的外包裝。
【專利說明】產品用金屬裝飾件的製造及固定方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及以文字或圖形的形態在各種產品的表面顯現商品或公司的標誌或商標的金屬裝飾件，更具體地，涉及如下的金屬裝飾件的製造及固定方法:在提高所述金屬裝飾件的鮮明度的同時，不僅能夠更加容易且簡單地固定金屬裝飾件，而且還能夠防止所述金屬裝飾件向產品表面突出。
【背景技術】
[0002]一般地，在由纖維或皮革等製造的衣服或錢包或提包等這樣的各種產品的表面固定有由產品的品牌或製造公司的標誌等構成的金屬裝飾件，而所述金屬裝飾件是以傳統的方式利用粘結劑而附著於如上述的產品表面。
[0003]但是，在如上述的利用了粘結劑的金屬裝飾件的附著方法的情況下，隨著時日的經過，粘結效率下降，發生所述金屬裝飾件從產品脫離的現象，並且在從外部向所述金屬裝飾件施加到衝擊的情況下，也仍導致粘結部分脫落，由此金屬裝飾件從產品分離的情況頻繁發生。特別是，在由於如上述的原因而導致金屬裝飾件從產品分離的情況下，只有粘結劑完整無缺地留在產品表面，由此不僅影響外觀，而且還降低高雅度，因此最終受到消費者或使用者的排斥，存在其使用壽命顯著下降的缺點。
[0004]從而，最近在適用如下的方法:在附著如上述的金屬裝飾件時，並不是像以往那樣使用粘結劑，而是在金屬裝飾件一併形成固定用腿之後，使所述固定腿貫通產品之後折彎固定腿，由此將所述金屬裝飾件直接結合固定到產品本身上。
[0005]另外，利用如韓國實用新型公報第0153945號這樣的衣服用金屬裝飾件及如韓國公開實用新型20-2010-0009593號這樣的金屬裝飾件附著用後板，使得所述金屬裝飾件更加堅固地固定到產品上。
[0006]S卩，在所述後板上形成供金屬裝飾件的固定腿嵌入的通孔的狀態下，使如上述的金屬裝飾件的固定腿貫通產品及後板之後進行折彎，從而所述金屬裝飾件在不損壞產品的情況下能夠保持堅固的固定狀態，即便是附著在如纖維這樣的柔軟產品的表面的情況下，通過所述後板而使得多個金屬裝飾件持續保持穩定的固定狀態。
[0007]但是，在如上述的以往的金屬裝飾件固定方法中，因固定腿的折彎部而不能明顯地生成金屬裝飾件的邊緣，因此存在金屬裝飾件的明顯度下降的問題，並且在組合多個文本或圖案而形成金屬裝飾件的情況下，分別執行單獨的製造及固定，因此存在不能適當且均勻地固定整體的金屬裝飾件的問題。
[0008]即，在以往的金屬裝飾件的製造過程中，對金屬板材進行加壓加工，在連接著固定腿的狀態下分別執行單獨的衝孔生產，將從如上述加壓生產的附件突出的固定腿向直角方向折彎的狀態下使得所述固定腿貫通產品而固定了所述金屬裝飾件，但是在如上述的固定腿的折彎過程中，在金屬裝飾件與固定腿的連接部形成曲面的倒角部分，從而不僅所述倒角部分從金屬裝飾件的邊緣突出形成，而且妨礙明顯的邊緣的連續，因此最終以往的金屬裝飾件因所述固定腿折彎部而不能形成明顯的邊緣。
[0009]特別是，在以往金屬裝飾件的情況下，在組合多個文本或分割的標誌而形成金屬裝飾件的情況下，在均各自單獨地製造這些的狀態下將其依次固定到產品的固定部，而在這樣的固定過程中，各自單獨地製造的附件裝飾件不能形成一定的水平或垂直狀態，而以傾斜或彎彎曲曲的狀態被固定的情況頻繁發生，由此反而導致產品的高雅度的下降。
[0010]另外，在以往的金屬裝飾件的固定方法中，所述金屬裝飾件以從產品的表面過於突出的狀態被固定，因此在攜帶所述產品的過程中頻繁發生與周圍的接觸，由此發生損壞金屬裝飾件或者損壞或破壞周圍的物品的情況，因此在使用時需要相當地注意。
【發明內容】
[0011]發明所要解決的課題
[0012]本發明改善了如上述的問題，本發明的目的在於提供如下的產品用金屬裝飾件的製造及固定方法:通過腐蝕，以具備比金屬裝飾件的厚度薄的厚度的固定腿及連接帶的方式形成金屬裝飾件及固定腿，在產品及後板上的分別與所述固定腿一致的位置上穿孔，在切斷所述固定腿的連接帶之後，將各個金屬裝飾件固定到產品及後板上，因腐蝕而產生的階梯差形成在金屬裝飾件和固定腿上，從而通過所述階梯差，即便在折彎固定腿時，也明顯地保留金屬裝飾件的邊緣，將固定腿的厚度最小化而將產品損傷最小化的同時，在所述後板形成與金屬裝飾件或固定腿的厚度相應的槽部，從而防止所述金屬裝飾件或固定腿突出形成。
[0013]用於解決課題的手段
[0014]為了達到上述目的，本發明分別執行如下步驟:裝飾件生產步驟，該步驟由如下工序構成:掩蔽工序，對於金屬板材，對要成型的金屬裝飾件部分進行兩面掩蔽，對與金屬裝飾件連接的固定腿部分僅進行一面掩蔽對進行了所述掩蔽作業的金屬板材進行腐蝕處理，僅留下被掩蔽的金屬裝飾件和固定腿，使得比金屬裝飾件部分進行更多的腐蝕的固定腿部分的厚度比金屬裝飾件的厚度薄；以及彎曲工序，從金屬裝飾件折彎固定腿；後板生產步驟，在與所述金屬裝飾件的固定腿一致的位置上穿設嵌入孔；被固定物衝孔步驟，在與所述金屬裝飾件的固定腿一致的位置上形成通孔，然後依次執行如下步驟:裝飾件嵌入步驟，將金屬裝飾件的固定腿嵌入到被固定物的通孔；後板結合步驟，將貫通了被固定物的固定腿插入到後板的嵌入孔；裝飾件固定步驟，將貫通後板而突出的固定腿折彎。
[0015]發明效果
[0016]本發明通過形成與金屬裝飾件存在厚度差異的固定腿，即便折彎所述固定腿，也不會對金屬裝飾件的邊緣產生影響，從而能夠製造具備明顯的邊緣的金屬裝飾件，並且減少固定腿的厚度而將產品的損傷最小化的同時，能夠提高作業性，並在用於固定所述金屬裝飾件的後板上形成與金屬裝飾件的厚度或固定腿的厚度相應的深度的槽部，從而防止所述金屬裝飾件或固定腿從產品及後板的表面突出，由此能夠生產更加高雅的產品並實現美麗的外包裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是關於本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法的整體工序圖。
[0018]圖2是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法中的掩蔽狀態圖。
[0019]圖3是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法中的腐蝕狀態圖。
[0020]圖4是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法中的折彎狀態圖。
[0021]圖5是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法中的切斷狀態圖。
[0022]圖6是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法中的後板加工狀態圖。
[0023]圖7是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法中的產品加工狀態圖。
[0024]圖8是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法中的金屬裝飾件組裝狀態圖。
[0025]圖9是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法中的後板組裝狀態圖。
[0026]圖10是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法中的後板及固定腿結合狀態圖。
[0027]圖11是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法中的完成狀態截面圖。
[0028]圖12是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法的另一實施例的圖，是對後板的一面加工了槽部的狀態圖。
[0029]圖13是根據圖12的結合截面圖。
[0030]圖14是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法的又另一實施例的圖，是對後板的另一側面加工了槽部的狀態圖。
[0031]圖15是根據圖14的結合截面圖。
[0032]圖16是本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法的又另一實施例的圖，是對後板的兩面加工了槽部的狀態圖。
[0033]圖17是根據圖16的結合截面圖。
[0034]符號說明
[0035]10，10』:金屬裝飾件 11，11』:固定腿
[0036]12:階梯差13，13』:連接帶
[0037]20:後板21，21』:嵌入孔
[0038]22:安置槽23:槽部
[0039]30:被固定物31，31』:通孔
【具體實施方式】
[0040]關於本說明書及權利要求書中使用的用語或單詞，不能僅限定解釋為通常的詞典上的意思，發明人本著為了用最佳的方法說明自己的發明而可適當定義用語的概念的原貝U，認為應解釋為符合本發明的技術思想的意思和概念。
[0041]下面，參照附圖，對本發明的優選實施方式進行詳細說明。
[0042]圖1是關於本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法的整體工序圖。
[0043]如圖所示，本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法分別具備首先通過裝飾件生產步驟而製造的金屬裝飾件10、10』和通過後板生產步驟而製造的後板20及通過被固定物衝孔步驟而獲得被固定物30。
[0044]此時，在如上述的裝飾件生產步驟中，以要成型的金屬裝飾件10、10』的形狀和從所述金屬裝飾件的端部突出的固定腿11、11』及在組合2個以上的個體而形成所述金屬裝飾件10、10』的情況下連接所述固定腿11、11』的端部的連接帶13、13』的形狀，對具備一定厚度的金屬板材執行掩蔽作業。
[0045]在此，在所述掩蔽工序中，對於與金屬裝飾件10、10』相應的部分，對金屬板材的兩面均執行掩蔽作業，對於固定腿11、11』或固定腿11、11』和連接帶13、13』部分，如圖2所示地，僅對金屬板材的一側面執行掩蔽作業。
[0046]在這樣的狀態下執行對所述金屬板材的腐蝕工序，在兩面均執行掩蔽的金屬裝飾件10、10』部分不會發生腐蝕，而在僅對一側面執行掩蔽的固定腿11、11』部分進行一半的腐蝕，除這些金屬裝飾件10、10』和固定腿11、11』部分之外的剩餘的金屬板材均通過腐蝕而消失。在此，在組合2個以上的個體而形成所述金屬裝飾件10、10』的情況下，所述固定腿11、11』和連接帶13、13』均以比金屬裝飾件10、10』薄的厚度形成，整體上金屬裝飾件
10、10』保持金屬板材原來的厚度，而固定腿11、11』和連接帶13、13』由金屬板材的原來的厚度變為具備一半或其以下的厚度。
[0047]因此，如圖3所示，根據如上述的腐蝕，固定腿11、11』的厚度變薄，使得對所述固定腿11、11』的腐蝕面與金屬裝飾件10、10』的露出面固定於產品而露出的面對應，從而最終在所述金屬裝飾件10、10』的露出側表面與固定腿11、11』之間形成規定的階梯差12，優選為，如果所述金屬裝飾件10、10』的厚度為0.5mm,則使所述固定腿11、11』的厚度為0.25mm,相互之間形成0.25mm的階梯差。
[0048]在執行了這樣的腐蝕工序的狀態下，執行將如上述的固定腿11、11』相對金屬裝飾件10、10』而向直角方向折彎的彎曲工序，從而能夠獲得圖4所示的狀態，此時所述金屬裝飾件10、10』的邊緣根據階梯差12而在固定腿11、11』的彎曲工序中完全不受幹擾，因此最終所述金屬裝飾件10、10』的邊緣能夠原封不動地保持原來的鮮明的邊緣。
[0049]因此，如上述的金屬裝飾件10、10』在越為小型時或越為精緻時越能實現及獲得非常明顯的品質，由此更加提聞聞雅度。
[0050]在這樣的狀態下，可以將所述金屬裝飾件10、10』直接固定到產品而使用，但這對應於所述金屬裝飾件10、10』為單一個體的情況，在組合2個以上的個體而形成所述金屬裝飾件10、10』的情況下，在固定腿11、11』的端部形成有用於連接這些的連接帶13、13』，因此在這樣的情況下，如圖5所示，需要進行通過切斷而去除所述連接帶13、13』，使各個金屬裝飾件10、10』分別分離的過程。
[0051]另外，作為追加的工序，在執行了如上述的腐蝕工序及彎曲工序的狀態下，對金屬裝飾件10、10』的表面追加執行研磨工序，從而能夠將通過加壓加工而具備有害的稜角等的金屬裝飾件10、10』細膩地研磨，對於直角的切斷稜角等也能夠進行微細的曲面的倒角處理，從而能夠體現更加高雅的形象。
[0052]另外，在執行了如上述的研磨工序之後，對金屬裝飾件10、10』的表面追加執行鍍金工序，從而體現各種金屬質感及色感，並通過美麗的光澤鍍金而體現更加高雅的形象。
[0053]這樣，執行通過所述各個工序而進行的裝飾件生產步驟，並與此獨立地執行切斷金屬板材而形成的後板生產步驟，在所述後板生產步驟中，如圖6所示，在金屬板材上，以具備與從金屬裝飾件10、10』彎曲的固定腿11、11』的位置相同的位置的方式穿設嵌入孔21,21'。
[0054]另外，與如上述的裝飾件生產步驟及後板生產步驟獨立地執行被固定物衝孔步驟，在該被固定物衝孔步驟中，如圖7所示，對於要固定所述金屬裝飾件10、10』的產品，以具備與從金屬裝飾件10、10』彎曲的固定腿11、11』的位置相同的位置的方式，在被固定物30上形成通孔31,31'。
[0055]從而，當結束金屬裝飾件10、10』及後板20和被固定物30的各自的生產步驟時，如圖8所示，執行向被固定物30的通孔31、31』分別嵌入金屬裝飾件10、10』的固定腿11、11』的裝飾件嵌入步驟，並且如圖9所示，執行將貫通所述被固定物30而露出的固定腿11、11』插入後板20的嵌入孔21、21』而組裝的後板結合步驟。
[0056]另外,在如上述地結合了後板20時,執行將貫通後板20的嵌入孔21、21』而露出的固定腿11、11』如圖10所示地折彎而緊貼到所述後板20的裝飾件固定步驟。
[0057]因此，如圖11所示，所述金屬裝飾件10、10』通過以貫通被固定物30而緊貼於後板20的方式折彎的固定腿11、11』而被堅固地固定，即便在分割為多個個體及組合多個個體而形成所述金屬裝飾件10、10』的情況下，這些固定腿11、11』的位置和後板20的嵌入孔21,21'及被固定物30的通孔31、31』均通過同一間隔及數值和數據而形成，因此分割組合形態的金屬裝飾件10、10』在形成水平或垂直狀態的同時固定成正確的狀態。
[0058]此時，隨著在所述後板20形成單獨的凹槽，防止所述金屬裝飾件10、10』或固定腿
11、11』突出形成，以使產品的表面或內面實現比較光滑的狀態，如圖12所示，在後板20的一面即朝向所述金屬裝飾件10、10』的一側面形成與金屬裝飾件10、10』的厚度及寬度對應的深度及寬度的安置槽22的狀態下將所述金屬裝飾件10、10』向被固定物30加壓而固定的情況下，如圖13所示，出現被固定物30及金屬裝飾件10、10』凹陷嵌入所述安置槽22的結果，最終實現所述金屬裝飾件10、10』絲毫不向被固定物30的表面突出的狀態。
[0059]因此，隨著以非突出狀態固定所述金屬裝飾件10、10』，不僅能夠進一步提高產品的高雅度，而且還能夠消除因突出狀態的金屬裝飾件引起的幹擾等的各種問題。
[0060]另外，如圖14所示，在所述後板20的一面形成與固定腿11、11』的厚度一致或更深的深度的槽部23，並且所述槽部23形成在金屬裝飾件10、10』的固定腿11、11』折彎而緊貼的面，從而在折彎所述固定腿11、11』的情況下，如圖15所示，所述固定腿11、11』位於後板20的槽部23內，因此能夠防止因所述固定腿11、11』的突出而在產品的使用過程中發生與固定腿11、11』之間的幹擾或者因固定腿11、11』的突出而發生產品的損傷或使用者的受傷。
[0061]另外，如圖16所示，在後板20的兩側面分別形成與金屬裝飾件10、10』的厚度相應的深度的安置槽22和與固定腿11、11』的厚度相應的深度的槽部23，從而如圖17所示，通過所述安置槽22，金屬裝飾件10、10』以非突出形態位於被固定物30的表面，並通過所述槽部23，固定腿11、11』以從後板20的表面非突出形態折彎，因此可組裝成從外觀上更加高雅且可安全使用的狀態。
[0062]如上述，根據本發明的金屬裝飾件的製造及固定方法，即便是小且精密的金屬裝飾件，也能夠在不損傷邊緣的情況下直接製造成原形，因此鮮明度非常優異，並且在由多個個體組合的情況下，也不會散開或導致不規則，而是適當地固定，並且根據需要，能夠將金屬裝飾件10、10』或固定腿11、11』或者將這些均以非突出狀態固定，從而能夠更有效地執行。
[0063]在如上述的本說明書中所記載的實施例和附圖中圖示的結構僅為本發明的最優選的以實施例，並不代表本發明的全部的技術思想，因此應該理解還有能夠代替這些的各種均等物和變形例。
【權利要求】
1.一種產品用金屬裝飾件的製造及固定方法，其特徵在於， 在所述產品用金屬裝飾件的製造及固定方法中分別執行如下步驟: 裝飾件生產步驟，該步驟由如下工序構成:掩蔽工序，對於金屬板材，對要成型的金屬裝飾件部分進行兩面掩蔽，對與金屬裝飾件連接的固定腿部分僅進行一面掩蔽；腐蝕工序，對進行了所述掩蔽作業的金屬板材進行腐蝕處理，僅留下被掩蔽的金屬裝飾件和固定腿，使得比金屬裝飾件部分進行了更多的腐蝕的固定腿部分的厚度比金屬裝飾件的厚度薄；以及彎曲工序，從金屬裝飾件折彎固定腿； 後板生產步驟，在與所述金屬裝飾件的固定腿一致的位置上穿設嵌入孔； 被固定物衝孔步驟，在與所述金屬裝飾件的固定腿一致的位置上形成通孔， 然後，在所述產品用金屬裝飾件的製造及固定方法中依次執行如下步驟: 裝飾件嵌入步驟，將金屬裝飾件的固定腿嵌入到被固定物的通孔； 後板結合步驟，將貫通了被固定物的固定腿插入到後板的嵌入孔； 裝飾件固定步驟，將貫通後板而突出的固定腿折彎。
2.根據權利要求1所述的產品用金屬裝飾件的製造及固定方法，其特徵在於， 在腐蝕工序中，在組合至少2個以上的個體而形成金屬裝飾件的情況下，一併形成將固定腿的端部相互連接的連接帶，在進行固定腿的彎曲工序之後，通過追加執行通過切斷而進行的去除工序而分離並去除所述連接帶。
3.根據權利要求1所述的產品用金屬裝飾件的製造及固定方法，其特徵在於， 在腐蝕工序之後，對金屬裝飾件的露出表面追加執行研磨工序，對被研磨的金屬裝飾件的露出表面追加執行鍍金工序。
4.根據權利要求1所述的產品用金屬裝飾件的製造及固定方法，其特徵在於， 在後板生產步驟中，在後板的朝向金屬裝飾件的一面上還形成有與所述金屬裝飾件的厚度相應的深度的安置槽，通過所述安置槽而凹陷固定所述金屬裝飾件。
5.根據權利要求1所述的產品用金屬裝飾件的製造及固定方法，其特徵在於， 在後板生產步驟中，在後板的與固定腿的折彎面相應的一面上還形成有與所述固定腿的厚度相應的深度的槽部，以使以非突出形態折彎所述固定腿。
6.根據權利要求1所述的產品用金屬裝飾件的製造及固定方法，其特徵在於， 在後板生產步驟中，在後板的兩面分別形成有與金屬裝飾件的厚度相應的深度的安置槽和與固定腿的厚度相應的深度的槽部，以使以非突出形態固定及折彎所述金屬裝飾件和固定腿。
【文檔編號】G09F7/16GK104337065SQ201410386415
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】宣健熙, 宣鍾才, 宣京宗 申請人:Suns株式會社, 宣健熙, 宣鍾才, 宣京宗