一種低濃度含鹽廢水的處理裝置的製作方法
2023-05-10 05:36:31 3
本發明屬於工業廢水處理技術領域，具體涉及一種節能、環保且能耗低的低濃度含鹽廢水的處理裝置，該裝置和工藝可實現廢水零排放，得到安全可用的廢水淨化水。
背景技術：
目前，廢水的脫鹽方法主要有離子交換法、膜濃縮法和蒸發法。離子交換法是一種成熟有效的工藝，通過樹脂表面的離子基團和廢水中的陰陽離子交換，脫除廢水中的鹽分，但是該法存在著系統操作維護頻繁複雜，出水水質周期性變化的缺點，而且樹脂的再生需要消耗大量的酸鹼，經濟效益較差；膜濃縮法利用微濾、超濾和反滲透技術聯合應用於廢水的脫鹽，通過該方法將廢水的鹽分濃縮至飽和狀態，從而使鹽分析出，該法的缺點是在處理過程中，廢水含鹽濃度不穩定，處理較高濃度含鹽廢水時鹽分在微濾膜、超濾膜的膜面析出易導致膜的阻塞，降低廢水的通量，因此需要對膜進行頻繁清洗，而且膜設備需要多級多段，投資大；傳統的蒸發技術通過蒸汽對廢水進行加熱，使廢水中的水形成蒸汽，使鹽分濃度飽和，通過降溫的方式使其析出，最終達到脫鹽的目的，該法的缺點是廢水的蒸發需要消耗大量的蒸汽，能耗巨大，經濟效益差。
專利號為CN 103833092 B的發明專利《一種含鹽廢水的濃縮方法》公開了一種含鹽廢水的濃縮方法，並進一步公開了通過蒸汽機械再壓縮蒸發和三效蒸發技術結合對較低濃度的含鹽廢水進行濃縮，該專利涉及的方法雖然生蒸汽用量少，但是廢水含鹽量小，需要對大量的二次蒸汽和三次蒸汽進行壓縮，系統能耗大，經濟效益差，同時廢水進入蒸發器前沒有合適的預處理單元，容易造成蒸發器內部結焦，導致蒸發器傳熱效果大幅下降，影響廢水的濃縮效果，另外該方法無法回收高品質的鹽類，得到的只是以固廢形式存在的雜鹽。
專利號為CN 104003569 B的發明專利《含鹽廢水處理回用裝置及其方法》也公開了一種含鹽廢水的處理方法，該專利進一步公開了將預處理、超濾、反滲透和負壓噴霧蒸發系統結合的方法對含鹽廢水進行處理，它的缺點是無法將廢水中一價鹽和高價鹽分離結晶，通過超濾或反滲透處理只是簡單的將含鹽廢水進行濃縮，濃縮液仍是一個混鹽體系，得到的是沒有經濟價值的雜鹽。
綜上，為達到較好的廢水處理效果，同時節降能耗，需要對現有的處理裝置進行改進。
技術實現要素：
發明目的：本發明目的在於針對現有技術的不足，提供一種節能、環保且能耗低的低濃度含鹽廢水的處理裝置，該裝置可有效避免濾膜堵塞影響廢水處理效率的問題，同時可以達到廢水零排放的效果。
技術方案：本發明所述的一種低濃度含鹽廢水的處理裝置，包括預處理裝置，微濾膜組件，廢水濃度調節裝置，納濾膜組件，反滲透膜組件和MVR蒸發器；
所述預處理裝置包括預處理格柵，pH調節池，絮凝沉澱池，吸附罐，過濾器，汙泥收集池和壓濾機，所述預處理格柵出水口接入所述pH調節池，所述pH調節池出水口接入所述絮凝沉澱池，所述絮凝沉澱池出水口接入所述吸附罐，所述吸附罐出水口接入所述過濾器；所述絮凝沉澱池的池底汙泥輸入所述汙泥池，所述汙泥池的汙泥輸入所述壓濾機中，所述壓濾機的濾液出口接入所述pH調節池，濾渣出口連接濾渣清潔裝置；
所述過濾器的出水口接入第一緩衝罐，所述第一緩衝罐的出水口接入微濾膜組件，所述微濾膜組件的出水口接入第二緩衝罐，所述第二緩衝罐的出水口接入第一廢水濃度調節裝置，所述第一廢水濃度調節裝置的出水口接入所述納濾膜組件，所述納濾膜組件的透過液出口接入第三緩衝罐，所述納濾膜組件的截留液出口接入第四緩衝罐；所述第三緩衝罐的出水口接入第二廢水濃度調節裝置，所述第二廢水濃度調節裝置的出水口接入所述反滲透膜組件，所述反滲透膜組件的透過液接入第五緩衝罐，所述第五緩衝罐連接回用水裝置，所述反滲透膜組件的截留液出口接入第六緩衝罐，所述第六緩衝罐出水口接入第一MVR蒸發器，所述第一MVR蒸發器的濃縮液出口接入低價鹽收集裝置，所述第一MVR蒸發器的冷凝水出口接入第七緩衝罐；所述第四緩衝罐的出水口接入第二MVR蒸發器，所述第二MVR蒸發器的濃縮液出口接入高價鹽收集裝置，所述第二MVR蒸發器的冷凝水出口接入所述第七緩衝罐；所述第七緩衝罐的出口分為三條支路，一條支路連接回用水裝置，一條支路通過調節閥接入第一廢水濃度調節裝置，另一條支路通過調節閥接入第二廢水濃度調節裝置。
進一步地，為提高結晶鹽回收效果，所述低價鹽收集裝置包括第一稠厚器、第一離心機和第一母液罐，所述第一MVR蒸發器的濃縮液出口接入所述第一稠厚器，所述第一稠厚器出口接入所述第一離心機，所述第一離心機的液相出口接入所述第一母液罐，所述第一母液罐出口接入所述第六緩衝罐的入水口；所述第一離心機分離得到低價鹽晶體；
所述高價鹽收集裝置包括第二稠厚器、第二離心機和第二母液罐，所述第二MVR蒸發器的濃縮液出口接入所述第二稠厚器，所述第二稠厚器出口接入所述第二離心機，所述第二離心機的液相出口接入所述第二母液罐，所述第二母液罐出口接入所述第四緩衝罐的入水口；所述第二離心機分離得到高價鹽晶體。
進一步地，為提高pH調節精度，所述pH調節池連接鹼液罐和酸液罐，且所述鹼液罐和酸液罐的出口端均連接流量自動調節閥門；所述pH調節池設置pH檢測裝置和攪拌裝置。
進一步地，為提高微濾效果，所述微濾膜組件選用卷式微濾膜，膜孔徑為50～500nm；所述納濾膜組件採用荷電卷式納濾膜，所述反滲透膜組件採用碟片式反滲透膜。
進一步地，為防止流入緩衝罐的雜質在下沉過程中再次在流入水衝擊的作用下浮起流入膜處理組件，引起膜堵塞，所述的第一緩衝罐和第二緩衝罐選用立式緩衝罐，所述緩衝罐底部設置納汙結構，所述納汙結構內部設有多孔納汙填充物，該設計可以將未過濾完全的雜質部分截留在緩衝罐內，裝置作業完成後替換多孔納汙填充物即可。
進一步地，所述離心機為雙活塞推料式離心機。
進一步地，為提高處理精度，所述預處理裝置，微濾膜組件，第一、二廢水濃度調節裝置，納濾膜組件，反滲透膜組件，MVR蒸發器和連接PLC控制裝置。
本發明還提供一種採用上述的裝置對低濃度含鹽廢水的處理工藝，包括如下步驟：
(1)對含鹽廢水進行預處理，調節pH至6～10；
(2)將廢水通入絮凝沉澱池加入絮凝劑進行絮凝沉澱，添加量為0.01-0.1kg/T，絮凝時間為30～50min；絮凝沉澱池池底的沉澱物輸入汙泥池並進一步輸入壓濾機，將壓濾機的濾液導入pH調節池；
(3)將水通入吸附罐，並加入吸附劑，所述吸附劑的的目數為80～200目，添加量為0.5-2kg/T，停留時間為15～40min，然後通入過濾器進行過濾；
(4)將過濾液經第一緩衝罐通入微濾膜組件，過濾溫度為10～40℃，過濾壓力為0.2～0.4MPa，得到微濾液，並通入第二緩衝罐中；
(5)將第二緩衝罐中的廢水通入第一廢水濃度調節裝置，檢測含鹽濃度，並根據納濾膜阻塞情況調節廢水含鹽濃度；
(6)將調節後的含鹽廢水通入納濾膜組件，由納濾膜截留高價鹽，透過低價鹽，過濾溫度為10～40℃，過濾壓力為0.6～2MPa，將納濾透過液通入第三緩衝罐，截留液通入第四緩衝罐；
(7)將第三緩衝罐中的液體通入第二廢水濃度調節裝置，檢測含鹽濃度，並根據反滲透膜阻塞情況調節廢水含鹽濃度；將調節後的含鹽廢水通入反滲透膜組件，過濾溫度為10～40℃，過濾壓力為0.8～4.5MPa；將透過液通入第五緩衝罐並進一步通入回用水裝置，將截留液通入第六緩衝罐；
(8)將第六緩衝罐的液體通入第一MVR蒸發器進行處理，將冷凝水通入第七緩衝罐，濃縮液通入低價鹽收集裝置，收集得到高純度低價鹽；將第四緩衝罐的液體通入第二MVR蒸發器進行處理，將冷凝水通入第七緩衝罐，濃縮液通入高價鹽收集裝置，收集得到高純度低價鹽，在濃縮結晶過程中先處理第四緩衝罐內的截留液，後處理第六緩衝罐內的截留液，最終無廢液排放。
進一步地，所述絮凝劑為聚矽酸鋁鐵絮凝劑或陽離子型聚丙烯醯胺絮凝劑或聚合氯化鋁絮凝劑，優選為聚矽酸鋁鐵絮凝劑。
進一步地，所述含鹽廢水的濃度為0.1％～3％，COD為500-2000mg/L。
有益效果：(1)本裝置可針對低濃度含鹽廢水進行淨化處理，採用濾膜組件對含鹽廢水進行過濾濃縮後再進行蒸發，節能效果顯著，而且本裝置還設有廢水濃度調節裝置，利用自體系的水對濾膜組件的進水濃度進行調節，保證進水濃度的穩定性，一方面避免濾膜上鹽分析出堵塞膜孔，影響廢水透過效率，另一方面，穩定濃度的含鹽廢水對截留在膜周圍的高濃度廢水進行稀釋，有效防止堵膜問題，提高水處理效率；(2)本裝置通過多道過濾膜的截留，可將高價鹽和低價鹽(特指一價鹽)分離，並經過MVR蒸發器得到高純度的鹽，達到工業用鹽標準，具有較好的經濟效益，並實現了廢水零排放的效果，具有良好的環境效益。
附圖說明
圖1為本發明裝置的工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護範圍不局限於所述實施例。
實施例1：一種低濃度含鹽廢水的處理裝置，包括預處理裝置，微濾膜組件，第一廢水濃度調節裝置，第二廢水濃度調節裝置，納濾膜組件，碟片式反滲透膜組件和MVR蒸發器；
預處理裝置包括預處理格柵，pH調節池，絮凝沉澱池，吸附罐，過濾器，汙泥收集池和壓濾機，所述預處理格柵出水口接入所述pH調節池，所述pH調節池出水口接入所述絮凝沉澱池，所述絮凝沉澱池出水口接入所述吸附罐，所述吸附罐出水口接入所述過濾器；所述絮凝沉澱池的池底汙泥輸入所述汙泥池，所述汙泥池的汙泥輸入所述壓濾機中，所述壓濾機的濾液出口接入所述pH調節池，濾渣出口連接濾渣清潔裝置，所述pH調節池連接鹼液罐和酸液罐，且所述鹼液罐和酸液罐的出口端均連接流量自動調節閥門；所述pH調節池設置pH檢測裝置和攪拌裝置；
所述過濾器的出水口接入第一緩衝罐，所述第一緩衝罐的出水口接入微濾膜組件，所述微濾膜組件的出水口接入第二緩衝罐，所述第二緩衝罐的出水口接入第一廢水濃度調節裝置，所述第一廢水濃度調節裝置的出水口接入所述納濾膜組件，所述納濾膜組件的透過液出口接入第三緩衝罐，所述納濾膜組件的截留液出口接入第四緩衝罐；所述第三緩衝罐的出水口接入第二廢水濃度調節裝置，所述第二廢水濃度調節裝置的出水口接入所述反滲透膜組件，所述反滲透膜組件的透過液接入第五緩衝罐，所述第五緩衝罐連接回用水裝置，所述反滲透膜組件的截留液出口接入第六緩衝罐，所述第六緩衝罐出水口接入第一MVR蒸發器，所述第一MVR蒸發器的濃縮液出口接入低價鹽收集裝置，所述第一MVR蒸發器的冷凝水出口接入第七緩衝罐；所述第四緩衝罐的出水口接入第二MVR蒸發器，所述第二MVR蒸發器的濃縮液出口接入高價鹽收集裝置，所述第二MVR蒸發器的冷凝水出口接入所述第七緩衝罐；所述第七緩衝罐的出口分為三條支路，一條支路連接回用水裝置，一條支路通過調節閥接入第一廢水濃度調節裝置，另一條支路通過調節閥接入第二廢水濃度調節裝置。。
所述低價鹽收集裝置包括第一稠厚器、第一離心機和第一母液罐，所述第一MVR蒸發器的濃縮液出口接入所述第一稠厚器，所述第一稠厚器出口接入所述第一雙活塞推料式離心機，所述第一雙活塞推料式離心機的液相出口接入所述第一母液罐，所述第一母液罐出口接入所述第六緩衝罐的入水口；所述第一雙活塞推料式離心機分離得到低價鹽晶體；
所述高價鹽收集裝置包括第二稠厚器、第二雙活塞推料式離心機和第二母液罐，所述第二MVR蒸發器的濃縮液出口接入所述第二稠厚器，所述第二稠厚器出口接入所述第二雙活塞推料式離心機，所述第二雙活塞推料式離心機的液相出口接入所述第二母液罐，所述第二母液罐出口接入所述第四緩衝罐的入水口；所述雙活塞推料式第二離心機分離得到高價鹽晶體。
本裝置中，第一緩衝罐和第二緩衝罐選用立式緩衝罐，所述緩衝罐底部設置納汙結構，所述納汙結構內部設有多孔納汙填充物，該設計可以將未過濾完全的雜質部分截留在緩衝罐內，裝置作業完成後替換多孔納汙填充物即可；所述預處理裝置，第一廢水濃度調節裝置，第二廢水濃度調節裝置，微濾膜組件，納濾膜組件，反滲透膜組件，MVR蒸發器和連接PLC控制裝置。
採用上述的裝置對含鹽量在0.1％，主要含有硫酸鉀和氯化鉀的食品加工的廢水的處理工藝，包括如下步驟：
(1)對含鹽廢水進行預處理，經粗、細格柵截留廢水中較大的懸浮物和雜物調節，然後在攪拌過程中採用20％的鹽酸調節pH至7；20％的鹽酸的加入質量為每噸廢水15kg；
(2)將廢水通入絮凝沉澱池加入聚丙烯醯胺絮凝劑進行絮凝沉澱，添加量為0.01kg/T，絮凝時間為30min；絮凝沉澱池池底的沉澱物輸入汙泥池並進一步輸入板框式壓濾機，將壓濾機的濾液導入pH調節池；
(3)將水通入吸附罐，並加入活性炭吸附劑，所述吸附劑的的目數為80目，添加量為0.5kg/T，停留時間為30min，然後通入過濾器進行過濾；
(4)將過濾液經第一緩衝罐通入孔徑為500nm的陶瓷膜，過濾溫度為30℃，過濾壓力為0.2MPa，得到微濾液，並通入第二緩衝罐中；
(5)將第二緩衝罐中的廢水通入第一廢水濃度調節裝置，檢測含鹽濃度，並調節廢水含鹽濃度；
(6)將調節後的含鹽廢水通入納濾膜組件，由納濾膜截留高價鹽硫酸鉀，透過低價鹽氯化鉀，過濾溫度為30℃，過濾壓力為2MPa，將納濾透過液通入第三緩衝罐，截留液通入第四緩衝罐；
(7)將第三緩衝罐中的液體通入第二廢水濃度調節裝置，檢測含鹽濃度，並根據反滲透膜阻塞情況調節廢水含鹽濃度；將調節後的含鹽廢水通入反滲透膜組件進行低價鹽的濃縮，過濾溫度為30℃，過濾壓力為4.5MPa；將透過液通入第五緩衝罐並進一步通入回用水裝置，將截留液通入第六緩衝罐；
(8)先將第四緩衝罐的液體通入第二MVR蒸發器加熱室的管程加熱，蒸汽經壓縮機壓縮後，進入蒸發器殼程加熱管程中的廢水，蒸汽冷凝成高溫冷凝水，高溫冷凝水進入預熱器加熱截留液後成為低溫冷凝水，低溫冷凝出水進入第七緩衝罐，一部分作為工藝回用水，另一部分作為廢水濃度調節用水；第二MVR蒸發器的濃縮液出口接入所述第二稠厚器，第二稠厚器出口接入所述第二雙活塞推料式離心機，所述第二雙活塞推料式離心機的液相出口接入所述第二母液罐，所述第二母液罐出口接入所述第四緩衝罐的入水口；雙活塞推料式第二離心機分離得到高價鹽硫酸鉀晶體；然後再將第六緩衝罐的液體通入第一MVR蒸發器，低溫冷凝水進入第七緩衝罐，由濃縮液出口收集得到高純度低價鹽氯化鉀晶體；最終無廢液排放。
對本實施例中的廢水進入每個系統的前後的水質進行分析，得出廢水處理過程中COD和兩種鉀鹽的變化情況，結果分別如表1、表2和表3所示：
表1廢水COD變化數據
表2廢水中氯化鉀鹽含量變化數據
表3廢水硫酸鉀鹽含量變化數據
如表1、表2和表3所示，一股食品加工廢水經過調節池均勻水質後，廢水的COD由500mg/L下降到475mg/L，氯化鉀含量為0.03％，硫酸鉀含量為0.07％；經過絮凝沉澱池後的廢水，其COD由475mg/L下降到390mg/L，氯化鉀含量為0.033％，硫酸鉀含量為0.076％；經過吸附罐吸附處理後，廢水COD由390mg/L下降到275mg/L，氯化鉀含量為0.033％，硫酸鉀含量為0.076％；經過微濾膜組後，廢水的COD由275mg/L下降到128mg/L，氯化鉀含量為0.038％，硫酸鉀含量為0.079％；經過納濾膜組後，透過液的COD為96mg/L，截留液的COD為152mg/L，透過液中氯化鉀含量為0.08％，截留液中硫酸鉀含量為1.6％，經過反滲透膜組後，透過液COD為45mg/L，作為工藝用水回用，截留液的COD為122mg/L，截留液中氯化鉀含量為2.1％；納濾後截留液進行MVR蒸發處理，冷凝液COD為為50mg/L，得到的硫酸鉀鹽純度為90.5％，反滲透後截留液進行MVR蒸發處理後，冷凝液COD為42mg/L，作為工藝用水回用，得到的氯化鉀鹽純度為93.2％，得到的兩種鉀鹽具有可觀的經濟效益。
實施例2：本實施例中裝置與實施例1中基本相同，其不同在於：本實施例中選用卷式微濾膜。
採用上述的裝置對含鹽量在0.3％，主要含有硫酸鈉和氯化鈉的沸石生產廢水的處理工藝，包括如下步驟：
(1)對含鹽廢水進行預處理，經粗、細格柵截留廢水中較大的懸浮物和雜物調節，然後在攪拌過程中採用98％的硫酸調節pH至8；98％的硫酸的加入質量為每噸廢水17kg；
(2)將廢水通入絮凝沉澱池加入聚矽酸鋁鐵絮凝劑進行絮凝沉澱，添加量為0.05kg/T，絮凝時間為40min；絮凝沉澱池池底的沉澱物輸入汙泥池並進一步輸入板框式壓濾機，將壓濾機的濾液導入pH調節池；
(3)將水通入吸附罐，並加入活性炭吸附劑，所述吸附劑的的目數為200目，添加量為1.5kg/T，停留時間為40min，然後通入過濾器進行過濾；
(4)將過濾液經第一緩衝罐通入孔徑為200nm的陶瓷膜，過濾溫度為30℃，過濾壓力為0.2MPa，得到微濾液，並通入第二緩衝罐中；
(5)將第二緩衝罐中的廢水通入第一廢水濃度調節裝置，檢測含鹽濃度，並調節廢水含鹽濃度；
(6)將調節後的含鹽廢水通入納濾膜組件，由納濾膜截留高價鹽硫酸鈉，透過低價鹽氯化鈉，過濾溫度為30℃，過濾壓力為1.3MPa，將納濾透過液通入第三緩衝罐，截留液通入第四緩衝罐；
(7)將第三緩衝罐中的液體通入第二廢水濃度調節裝置，檢測含鹽濃度，並根據反滲透膜阻塞情況調節廢水含鹽濃度；將調節後的含鹽廢水通入反滲透膜組件進行低價鹽氯化鈉的濃縮，過濾溫度為30℃，過濾壓力為2.2MPa；將透過液通入第五緩衝罐並進一步通入回用水裝置，將截留液通入第六緩衝罐；
(8)先將第四緩衝罐的液體通入第二MVR蒸發器加熱室的管程加熱，蒸汽經壓縮機壓縮後，進入蒸發器殼程加熱管程中的廢水，蒸汽冷凝成高溫冷凝水，高溫冷凝水進入預熱器加熱截留液後成為低溫冷凝水，低溫冷凝出水進入第七緩衝罐，一部分作為工藝回用水，另一部分作為廢水濃度調節用水；第二MVR蒸發器的濃縮液出口接入所述第二稠厚器，第二稠厚器出口接入所述第二雙活塞推料式離心機，所述第二雙活塞推料式離心機的液相出口接入所述第二母液罐，所述第二母液罐出口接入所述第四緩衝罐的入水口；雙活塞推料式第二離心機分離得到高價鹽硫酸鈉晶體；然後再將第六緩衝罐的液體通入第一MVR蒸發器，低溫冷凝水進入第七緩衝罐，由濃縮液出口收集得到高純度低價鹽氯化鈉晶體；最終無廢液排放。
對本實施例中的廢水進入每個系統的前後的水質進行分析，得出廢水處理過程中COD和兩種鹽的變化情況，結果分別如表4、表5和表6所示：
表4廢水COD變化表
表5廢水氯化鈉鹽含量變化表
表6廢水硫酸鈉鹽含量變化表
如表4、表5和表6所示，一股沸石生產廢水經過調節池均勻水質後，廢水的COD由1250mg/L下降到1130mg/L，氯化鈉含量為0.19％，硫酸鈉含量為0.11％；經過絮凝沉澱池後的廢水，其COD由1130mg/L下降到985mg/L，氯化鈉含量為0.19％，硫酸鈉含量為0.12％；經過吸附罐吸附處理後，廢水COD由985mg/L下降到322mg/L，氯化鈉含量為0.21％，硫酸鈉含量為0.12％；經過微濾膜組後，廢水的COD由322mg/L下降到148mg/L，氯化鈉含量為0.022％，硫酸鈉含量為0.12％；經過納濾膜組後，透過液的COD為91mg/L，截留液的COD為182mg/L，透過液中氯化鈉含量為1.1％，截留液中硫酸鈉含量為2.4％，經過反滲透膜組後，透過液COD為42mg/L，作為工藝用水回用，截留液的COD為135mg/L，截留液中氯化鈉含量為3.4％；納濾後截留液進行MVR蒸發處理，冷凝液COD為55mg/L，得到的硫酸鈉鹽純度為89.3％，反滲透後截留液進行MVR蒸發處理後，冷凝液COD為47mg/L，作為工藝用水回用，得到的氯化鈉鹽純度為90.2％，得到的高純度的鈉鹽具有一定的經濟效益。
實施例3：本實施例中裝置與實施例1中相同，採用上述的裝置對含鹽量在2％，主要含有硫酸銨和氯化銨的食品加工生產廢水的處理工藝，包括如下步驟：
(1)對含鹽廢水進行預處理，經粗、細格柵截留廢水中較大的懸浮物和雜物調節，然後在攪拌過程中採用25％的氫氧化鈉溶液調節pH至10；25％的氫氧化鈉溶液的加入質量為每噸廢水11kg；
(2)將廢水通入絮凝沉澱池加入聚丙烯醯胺絮凝劑進行絮凝沉澱，添加量為0.1kg/T，絮凝時間為50min；絮凝沉澱池池底的沉澱物輸入汙泥池並進一步輸入板框式壓濾機，將壓濾機的濾液導入pH調節池；
(3)將水通入吸附罐，並加入活性炭吸附劑，所述吸附劑的的目數為80目，添加量為2kg/T，停留時間為40min，然後通入過濾器進行過濾；
(4)將過濾液經第一緩衝罐通入孔徑為50nm的陶瓷膜，過濾溫度為30℃，過濾壓力為0.2MPa，得到微濾液，並通入第二緩衝罐中；
(5)將第二緩衝罐中的廢水通入第一廢水濃度調節裝置，檢測含鹽濃度，並調節廢水含鹽濃度；
(6)將調節後的含鹽廢水通入有機納濾膜組件，由納濾膜截留高價鹽硫酸銨，透過低價鹽氯化銨，過濾溫度為30℃，過濾壓力為1.3MPa，將納濾透過液通入第三緩衝罐，截留液通入第四緩衝罐；
(7)將第三緩衝罐中的液體通入第二廢水濃度調節裝置，檢測含鹽濃度，並根據反滲透膜阻塞情況調節廢水含鹽濃度；將調節後的含鹽廢水通入反滲透膜組件進行低價鹽氯化銨的濃縮，過濾溫度為30℃，過濾壓力為2.2MPa；將透過液通入第五緩衝罐並進一步通入回用水裝置，將截留液通入第六緩衝罐；
(8)先將第四緩衝罐的液體通入第二MVR蒸發器加熱室的管程加熱，蒸汽經壓縮機壓縮後，進入蒸發器殼程加熱管程中的廢水，蒸汽冷凝成高溫冷凝水，高溫冷凝水進入預熱器加熱截留液後成為低溫冷凝水，低溫冷凝出水進入第七緩衝罐，一部分作為工藝回用水，另一部分作為廢水濃度調節用水；第二MVR蒸發器的濃縮液出口接入所述第二稠厚器，第二稠厚器出口接入所述第二雙活塞推料式離心機，所述第二雙活塞推料式離心機的液相出口接入所述第二母液罐，所述第二母液罐出口接入所述第四緩衝罐的入水口；雙活塞推料式第二離心機分離得到高價鹽硫酸銨晶體；然後再將第六緩衝罐的液體通入第一MVR蒸發器，低溫冷凝水進入第七緩衝罐，由濃縮液出口收集得到高純度低價鹽氯化銨晶體；最終無廢液排放。
對本實施例中的廢水進入每個系統的前後的水質進行分析，得出廢水處理過程中COD和兩種鹽的變化情況，結果分別如表7、表8和表9所示：
表7廢水COD變化表
表8廢水氯化銨鹽含量變化表
表9廢水硫酸銨鹽含量變化表
如表7、表8和表9所示，一股食品加工廢水經過調節池均勻水質後，廢水的COD由2000mg/L下降到1850mg/L，氯化銨含量為0.3％，硫酸鈉含量為1.7％；經過絮凝沉澱池後的廢水，其COD由1850mg/L下降到1250mg/L，氯化銨含量為0.32％，硫酸銨含量為1.72％；經過吸附罐吸附處理後，廢水COD由1250mg/L下降到520mg/L，氯化銨含量為0.32％，硫酸銨含量為1.72％；經過微濾膜組後，廢水的COD由520mg/L下降到193mg/L，氯化銨含量為0.32％，硫酸銨含量為1.72％；經過納濾膜組後，透過液的COD為97mg/L，截留液的COD為255mg/L，透過液中氯化銨含量為1.9％，截留液中硫酸銨含量為6.3％，經過反滲透膜組後，透過液COD為48mg/L，作為工藝用水回用，截留液的COD為144mg/L，截留液中氯化銨含量為4.7％；納濾後截留液進行MVR蒸發處理，冷凝液COD為為65mg/L，得到的硫酸銨鹽純度為90.5％，反滲透後截留液進行MVR蒸發處理後，冷凝液COD為51mg/L，作為工藝用水回用，得到的氯化銨鹽純度為89.6％，得到的高純度的銨鹽具有一定的經濟效益。
如上所述，儘管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和範圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。