高壓供料裝置的製作方法

2023-05-10 05:24:46 1

本實用新型涉及塗裝領域，尤其是一種高壓供料裝置。

背景技術：

國內現有塗裝設備所安裝的低壓供料技術已驅於穩定，但高壓供料技術還存在許多不足，缺陷主要體現在以下方面：

1、壓力波動範圍大；

2、沒有實時線上加熱保溫功能；

3、設計不合理，供料配置不完善，導致調壓及背壓裝置在高壓狀態下使用不穩定；

4、供料元件布置凌亂；

5、循環管道選型不合理，塗料儲存量大，造成塗料浪費，清洗溶劑使用量大，清洗時間長。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術中存在的問題，本實用新型提出一種高壓供料裝置，該裝置為自動噴塗提供高壓、穩定的塗料供給，保證塗裝的質量。在塗料循環及攪拌器的作用下，塗料不會出現沉澱，從而保證供給的連續性，以及壓力的穩定性。另外，本實用新型高壓供料裝置採用模組化的結構，整體構造合理，易於維護。

本實用新型提出的高壓供料裝置包括：高壓泵、塗料容器、過濾器、調壓閥和噴頭，其中：

所述高壓泵通過供料管道與塗料容器和過濾器連接，以將塗料從塗料容器中吸出，並通過供料管道壓送到過濾器；

所述過濾器與調壓閥連接，以對所述高壓泵壓送來的塗料進行過濾，並將過濾處理後的塗料輸送給調壓閥；

所述調壓閥與噴頭連接，以對過濾器輸送來的塗料進行壓力調整，並將壓力調整後的塗料輸送至噴頭；

所述噴頭使用所述調壓閥輸送來的塗料進行噴塗作業。

可選地，所述供料管道採用耐高壓及耐腐蝕材料。

可選地，所述過濾器通過供料管道連接至塗料容器。

可選地，所述過濾器與塗料容器之間的供料管道為可開關管道。

可選地，所述過濾器與塗料容器之間的供料管道採用高壓球閥進行開關。

可選地，所述高壓供料裝置還包括空氣調壓閥，所述空氣調壓閥與氣源和所述高壓泵連接，以將壓縮空氣輸送至高壓泵，為其提供動力。

可選地，所述高壓供料裝置還包括加熱器，所述加熱器安設在所述過濾器與調壓閥之間，用於在環境溫度低於某一溫度閾值時對所述過濾器輸送來的塗料加熱保溫。

可選地，所述噴頭與塗料容器之間還設置有回油管道，以保證噴頭塗料供給壓力穩定。

可選地，所述高壓供料裝置還包括背壓閥，所述背壓閥安裝在所述噴頭與塗料容器之間的回油管道上。

可選地，所述塗料容器內還裝設有攪拌器，所述攪拌器與氣源連接，以對塗料容器內的塗料進行攪拌。

本實用新型提出的高壓供料裝置的優點主要體現在以下幾個方面：

1、可為噴頭提供穩定、高壓的塗料，壓力波動範圍≤0.6MPa，以保證噴塗的品質；

2、耐高壓、耐腐蝕的加熱器可線上實時保證塗料的溫度，塗料粘度得以穩定；

3、設計合理，供漆配置完善，調壓及背壓裝置在高壓狀態下使用穩定；

4、採用模組化的結構，整體構造合理，易於維護；

5、供料管道和回油管道選型合理，循環管道內塗料儲存量少，減少塗料浪費，清洗溶劑使用少，縮短清洗時間。

附圖說明

圖1是根據本實用新型一實施例的高壓供料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

本實用新型提出的高壓供料裝置主要用於高壓無氣噴塗，通過高壓泵產生高壓，通過調壓閥進行精確調壓，再使用背壓閥進行穩壓；另外，加熱器能夠確保塗料的溫度，塗料粘度得以穩定；攪拌器的開啟能夠保證塗料不在容器內沉澱，且粘度保持均勻一致。

圖1是根據本實用新型一實施例的高壓供料裝置的結構示意圖，如圖1所示，所述高壓供料裝置包括：高壓泵101、塗料容器103、過濾器104、調壓閥106和噴頭107，其中：

所述高壓泵101通過供料管道與塗料容器103和過濾器104連接，用於將塗料從塗料容器103中吸出，並通過供料管道壓送到過濾器104；

所述過濾器104與調壓閥106連接，用於對所述高壓泵101壓送來的塗料進行過濾，並將過濾處理後的塗料輸送給調壓閥106；

所述調壓閥106與噴頭107連接，用於對過濾器4輸送來的塗料進行壓力調整，並將壓力調整後的塗料輸送至噴頭107；

所述噴頭107使用所述調壓閥106輸送來的塗料進行噴塗作業。

其中，所述供料管道採用耐高壓及耐腐蝕材料。

在本實用新型一實施例中，所述過濾器104還通過供料管道連接至塗料容器103構成迴路，當出現故障時可以起到洩壓的作用。所述過濾器104與塗料容器103之間的供料管道為可開關管道，正常工作時為常閉狀態，在管道清洗或高壓泵至噴頭處的管道堵塞時，打開該管道進行洩壓。在本實用新型另一實施例中，所述過濾器104與塗料容器103之間的供料管道採用高壓球閥進行開關。

其中，所述過濾器104對塗料進行的過濾至少包括雜質過濾。

其中，所述調壓閥106在對過濾器4輸送來的塗料進行壓力調整時，根據工藝要求及噴頭噴咀的型號來進行壓力調整。

在本實用新型一實施例中，所述高壓供料裝置還包括空氣調壓閥109，所述空氣調壓閥109與氣源110和所述高壓泵101連接，所述氣源將壓縮空氣通過輸氣管道輸送至空氣調壓閥109，空氣調壓閥109對接收到的壓縮空氣壓力進行穩壓調節，並將調節後壓力穩定的壓縮空氣通過輸氣管道輸送至高壓泵101，為其提供動力。

在本實用新型一實施例中，所述高壓供料裝置還包括加熱器105，所述加熱器105安設在所述過濾器104與調壓閥106之間，用於在環境溫度低於某一溫度閾值的情況下啟動，比如在冬季啟動，以對所述過濾器104輸送來的塗料進行加熱保溫，使塗料控制在設定的溫度範圍內，並將處理後的塗料輸送給調壓閥106。

在本實用新型一實施例中，所述噴頭107與塗料容器103之間還設置有回油管道，以保證噴頭107的塗料供給壓力穩定，使塗料不會出現沉澱現象。

在本實用新型另一實施例中，所述高壓供料裝置還包括背壓閥108，所述背壓閥108安裝在所述噴頭107與塗料容器103之間的回油管道上，調整回流背壓壓力，以保證噴頭107的壓力穩定，即經背壓閥108的背壓後能夠保證噴頭107噴射出的塗料壓力更穩定，而且保證塗料不在管道內沉澱。

在本實用新型一實施例中，所述塗料容器103內還裝設有攪拌器102，所述攪拌器102與氣源連接，利用壓縮空氣作為動力，通過調節壓縮空氣的壓力來控制攪拌器102的轉速，以對塗料容器103內的塗料進行攪拌，所述攪拌器102的攪拌能夠保證塗料不在塗料容器103內沉澱，且保持粘度均勻一致。

本實用新型提出的上述高壓供料裝置的工作原理為：高壓泵101將塗料從塗料容器103內吸出，壓送到過濾器104中進行過濾，經加熱器105加熱保溫後輸送到調壓閥106，經調整到合適的壓力後輸送至噴頭107進行噴塗作業，噴頭107上裝有帶背壓閥108的回油管道，經背壓後能夠保證噴頭107的塗料壓力更穩定，且保證塗料不會出現沉澱現象。

本實用新型的高壓供料裝置可供塗料的粘度為20-40S；可供壓力為60-120MPa；壓力穩定範圍為≤0.6MPa；塗料流速≥10-15m/min，否則塗料會出現沉澱現象；塗料溫度可控制在25+/-3℃。

綜上，本實用新型採用調壓閥與背壓閥對噴頭的塗料壓力進行雙重調節，並依靠高壓泵提供的壓力，保證了噴頭處塗料壓力的穩定；加熱器採用不鏽鋼材料製成，耐高壓，耐腐蝕，通過電加熱的方式，對管內塗料進行實時加熱和保溫，確保塗料的粘度穩定；本實用新型整套設備元件布置合理，且連接簡便，適用於高壓無氣噴塗且保證塗料有良好的霧化，以達到設計的噴塗質量。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。