一種膜絲切割機及其切割方法與流程
2023-05-10 05:05:56 3
本發明屬於切割機領域，具體涉及一種膜絲切割機，本發明還涉及到一種膜絲切割機的切割方法。
背景技術：
膜絲具有疏水、吸收等性能，被廣泛用於各大行業。目前，對超濾膜絲的切斷加工主要由人工完成，操作時由一名工人用卡圈將膜絲固定，由另外一名工人利用刀片完成膜絲的切割，這種加工方式完全依賴於人工，勞動效率低，產品質量難於保證，且勞動成本大，而膜絲一般是帶內襯的，裡邊有纖維繩子，這類切割方法後的膜絲非常不平整。
國內對於膜絲的自動化切割技術主要有剪刀式切割、雷射式切割、圓盤剪切割等方式，其中剪刀式切割方式對於膜絲切割面的截面形狀影響較大，不利於後續的封膠操作；雷射式切割方式其成本較高，且裝置體積較大，另外雷射切割對於膜絲表面有損傷，影響產品質量。
圓盤切割可以進行連續切割，有利於提高產品的加工效率，但由於圓盤剪的刃面為一圓形，切割過程為連續的，且採用一次切割，導致膜絲切割平面產生楔狀變形，很不平整，生產質量無法保證，為此，我們提出一種膜絲切割機及其切割方法，以解決上述背景技術中提到的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種膜絲切割機的切割方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種膜絲切割機，包括機體，所述機體的上端設有移動盤，所述移動盤的邊側設有夾緊機構，所述移動盤的下端設有動力機構，所述移動盤的兩側設有緩衝墊，所述機體的側面分別安裝有限位機構、粗切裝置和細切裝置，所述機體的背面安裝有控制開關。
優選的，所述機體的下端設有萬向輪和固定支腳。
優選的，所述機體的內腔設有定位機構，且定位機構與移動盤固定連接。
優選的，所述粗切裝置、細切裝置和動力機構的內部均設有電機，且電機均與控制開關電性連接。
優選的，所述粗切裝置和細切裝置的切刀下端均設有廢料收集箱。
本發明還提供了一種膜絲切割機的切割方案，具體包括以下步驟：
S1、膜絲裝束：通過卡套將預先準備好的膜絲裝成束狀，並將束狀膜絲的尾部用皮筋勒緊，之後放置在移動盤上，可以在切割過程中保證切口的齊平；
S2、膜絲裝夾：將S1中成型的束狀膜絲裝夾在夾緊機構的卡口處；
S3、限位和定位：打開控制開關，定位機構將移動盤移動至限位機構的限位處，限位機構將成型的束狀膜絲的端部控制在一個切面上，且夾緊機構將束狀膜絲進一步鎖緊，避免切割過程中膜絲散落；
S4、粗切：移動盤在動力機構和定位機構的作用下移動至粗切裝置的切刀處，粗切裝置運作，將束狀膜絲緩慢切割；
S5、細切：移動盤在動力機構和定位機構的作用下移動至細切裝置的切刀處，細切裝置運作，將S4中的束狀膜絲的切口處進一步的切割打平；
S6、歸位：在S5結束後，移動盤在動力機構和定位機構的作用下移動至S1所處的位置，進行下一次切割；
S7、收絲：將控制開關關閉，並將S6中切割好的膜絲從夾緊裝置中鬆緊並收起，排放下一組束狀膜絲。
優選的，在S4和S5中對束狀膜絲切割過程中，移動盤的移動速度緩慢，在其他移動過程中移動速度稍快，減少運作時間，節約能源。
本發明提供的一種膜絲切割機及其切割方法，通過在機體的上端設有移動盤和夾緊機構，並將移動盤和定位機構和動力機構連接，該組合結構可以使夾緊機構在機體的上端根據需要來進行移動，操作方便，其工作效率高；通過設置限位機構、粗切裝置和細切裝置，該組合結構不僅保證膜絲的正常切割，在切割過程中會保證切割埠的平整性，提高了切割質量高；本發明結構簡單，切割效率高，質量有保障，使用安全方便。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的側視結構示意圖。
圖中：1機體、2移動盤、3夾緊機構、4動力機構、5緩衝墊、6限位機構、7粗切裝置、8細切裝置、9控制開關、10萬向輪、11固定支腳。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例1
本發明提供了如圖1-2的一種膜絲切割機，包括機體1，所述機體1的上端設有移動盤2，所述移動盤2的邊側設有夾緊機構3，所述移動盤2的下端設有動力機構4，所述移動盤2的兩側設有緩衝墊5，所述機體1的側面分別安裝有限位機構6、粗切裝置7和細切裝置8，所述機體的背面安裝有控制開關9，所述機體1的下端設有萬向輪10和固定支腳11，所述機體1的內腔設有定位機構，且定位機構與移動盤2固定連接，所述粗切裝置7、細切裝置8和動力機構4的內部均設有電機，且電機均與控制開關9電性連接，所述粗切裝置7和細切裝置8的切刀下端均設有廢料收集箱。
本發明還提供了一種膜絲切割機的切割方法，具體包括以下步驟：
S1、膜絲裝束：通過卡套將預先準備好的膜絲裝成束狀，並將束狀膜絲的尾部用皮筋勒緊，之後放置在移動盤上，可以在切割過程中保證切口的齊平；
S2、膜絲裝夾：將S1中成型的束狀膜絲裝夾在夾緊機構的卡口處，用於限位機構對其進行限位；
S3、限位和定位：打開控制開關，定位機構將移動盤移動至限位機構的限位處，限位機構將成型的束狀膜絲的端部控制在一個切面上，且夾緊機構將束狀膜絲進一步鎖緊，避免切割過程中膜絲散落；
S4、粗切：移動盤在動力機構和定位機構的作用下移動至粗切裝置的切刀處，粗切裝置運作，將束狀膜絲進行第一次緩慢切割，使膜絲的切口處大致保持一致性。
S5、細切：移動盤在動力機構和定位機構的作用下移動至細切裝置的切刀處，細切裝置運作，將S4中的束狀膜絲的切口處進行第二次切割，保證膜絲切口處絕對的平整性，提高切割質量；
S6、歸位：在S5結束後，移動盤在動力機構和定位機構的作用下移動至S1所處的位置，進行下一次切割，提高切割效率，節省了大量的時間和人力；
S7、收絲：將控制開關關閉，並將S6中切割好的膜絲從夾緊裝置中鬆緊並收起，排放下一組束狀膜絲。
綜上所述，與現有技術相比，通過在機體1的上端設有移動盤2和夾緊機構3，並將移動盤2和定位機構和動力機構4連接，該組合結構可以使夾緊機構3在機體1的上端根據需要來進行移動，操作方便，其工作效率高，通過設置限位機構6、粗切裝置7和細切裝置8，該組合結構不僅保證膜絲的正常切割，在切割過程中會保證切割埠的平整性，提高了切割質量高，本發明結構簡單，切割效率高，質量有保障，使用安全方便。
最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。