集管中具有流體膨脹的熱交換器的製作方法

2023-05-10 00:30:26

專利名稱：集管中具有流體膨脹的熱交換器的製作方法
技術領域：
本發明大致涉及具有在第一集管和第二集管(有時也稱為歧管) 之間延伸的多個平行管的熱交換器，並且更具體涉及在熱交換器的集 管內提供流體膨脹以便改進經過熱交換器的平行管的只4目流的分配， 例如製冷劑壓縮系統中的熱交換器。
技術背景製冷劑蒸汽壓縮系統是本領域公知的。採用製冷劑蒸汽壓縮循環 的空氣調節器以及熱泵一般用於冷卻或者冷卻/加熱供給到住所、辦公 樓、醫院、學校、飯店或者其他設施內的氣候可控舒適區域的空氣。 製冷蒸汽壓縮系統一般還用於冷卻空氣或者其他二次流體以便例如為 超市、便利店、食品店、自助餐廳、飯店或者其他食品機構的展示盒 內的食物以及飲料產品提供冷藏環境。傳統上，這些製冷劑蒸汽壓縮系統包括連接成製冷劑流動連通的 壓縮機、冷凝器、膨脹裝置以及蒸發器。上述基礎製冷劑系統部件在置。膨脹裝置， 一般是膨脹閥或固定口徑的計量裝置，例如開孔或者 毛細管相對製冷劑流在蒸發器上遊並且冷凝器下遊的位置"^殳置在製冷劑管線內。膨脹裝置操作為將通過製冷劑管線從冷凝器流向蒸發器的 液體製冷劑膨脹到更低的壓力和溫度。這時， 一部分穿越膨脹裝置的 液體製冷劑膨脹成蒸汽。結果，在這種類型的傳統製冷劑蒸汽壓縮系 統中，進入蒸發器的製冷劑流由雙相混合物組成。液體製冷劑和蒸汽
製冷劑的特定百分比取決於所採用的特定膨脹裝置以及所使用的製冷劑，例如R12、 R22、 R134a、 R404A、 R410A、 R407C、 R717、 R744或者其他可壓縮流體。在某些製冷劑蒸汽壓縮系統中，蒸發器是平行管熱交換器。這些 熱交換器具有由在入口集管和出口集管之間成平行關係延伸的多個管 提供的多個經過其的平行製冷劑流路。入口集管從製冷劑線贈-接收制 冷劑流並且在經過熱交換器的多個流路中間對其進行分配。出口集管 用於隨著製冷劑流離開相應流路而對其進行收集並將收集流導引回制 冷劑管線以便返回單程式熱交換器中的壓縮機或者通過多程式熱交換 器中的熱交換管的附加管束(bank)。在歷史上，用於這種製冷劑蒸汽壓縮系統中的平行管熱交換器使 用圓管，通常直徑為l/2英寸、3/8英寸或7毫米。最近，平的矩形或 橢圓形多通道管用在製冷劑蒸汽壓縮系統的熱交換器中。各多通道管 具有沿管的長度成平行關係縱向延伸的多個流動通道，各通道提供小 流動截面面積的製冷劑路徑。因而，具有在熱交換器的入口集管和出 口集管之間成平行關係延伸的多通道管的熱交換器將具有在兩個集管 之間延伸的相對大數量的小流動截面面積的製冷劑路徑。相反，具有 傳統圓管的平行管熱交換器將具有在入口集管和出口集管之間延伸的 相對少數量的大流動面積的流動^各徑。雙相製冷劑流的非均勻分配(也稱作分配不當)是平行管熱交換 器中對熱交換器效率產生不良影響的普遍問題。雙相分配不均問題是 由於隨製冷劑穿越上遊膨脹裝置後的膨脹產生的存在於入口集管內的 汽相製冷劑和液相製冷劑的密度差引起的。在Repice等人的美國專利No.6,502,413中公開了 一種在蒸發熱交 換器中控制經平行管的製冷流分配的解決方案。在其中公開的製冷劑 蒸汽壓縮系統中，來自冷凝器的高壓液體製冷劑在熱交換器入口集管 上遊的傳統直列式膨脹裝置內部分膨脹成較低壓力的製冷劑。此外， 在連接到管入口下遊的入口集管的各管內提供節流口 ，例如管內的簡
單變窄或者設置在管內的內部開孔板，以便在進入管後實現到低壓液 體/蒸汽製冷劑混合物的膨脹。在Kanzaki等人的日本專利No.JP4080575中公開了另 一種在蒸發 熱交換器中控制經平行管的製冷流分配的解決方案。在其中公開的制 冷劑蒸汽壓縮系統中，來自冷凝器的高壓液體製冷劑也在熱交換器的 分配腔室上遊的傳統直列式膨脹裝置中部分膨脹成4交^f氐壓力的製冷 劑。具有多個開孔的板延伸過該腔室。較低壓力的製冷劑隨著其通過 開孔而在板的下遊和向腔室開放的相應管入口的上遊膨脹成低壓液體 /蒸汽混合物。Massaki等人的日本專利No.6241682公開了 一種用於熱泵的平行 流管熱交換器，其中對與入口集管連接的各多通道管的入口端進行擠 壓以便在管入口的正下遊在各管內形成部分節流限制。Hiroaki等人的 日本專利No.JP8233409公開了 一種平行流管熱交換器，其中在一對集 管之間連接多個平的多通道管，各集管的內部在製冷劑流的方向上減 小流動面積，作為將製冷劑均勻分配到相應管的手段。Yasushi的曰本 專利No.JP2002022313公開了 一種平行管熱交換器，其中製冷劑經沿 集管的軸線延伸的入口管供給到集管，以便解決集管端部的不足，由 此兩相製冷劑流不會隨其從入口管通入入口管的外表面和集管內表面 之間的環形通道而分開。因而，兩相製冷劑流通入向環形通道開》文的 各管內。在相對大量的小流動截面面積的製冷劑流路當中獲得均勻的製冷 劑流分配比在傳統圓管式熱交換器中更困難的，並且能夠明顯降低熱 交換器效率。發明內容本發明的總的目的是減小具有在第一集管和第二集管之間延伸的 多個多通道管的熱交換器中的流體流的分配不均。本發明一方面的目的是減小具有在第一集管和第二集管之間延伸 的多個多通道管的製冷劑蒸汽壓縮系統熱交換器中的製冷劑流的分配不均。管陣列的各通道。本發明另一方面的目的是隨著製冷劑流從集管通到多通道管陣列 的各通道而在具有多個多通道管的製冷劑蒸汽壓縮系統熱交換器中進 行製冷劑分配和膨脹。在本發明的一方面中，提供一種熱交換器，具有限定用於接收流 體的腔室的集管和至少一個熱交換管，該熱交換管具有從管的入口端 到管的出口端的經過其的多個流體流路並且具有到多個流體流路的入 口開口 。連接器具有通過第 一開口與集管腔室流體流動連通的入口端 以及通過第二開口與所述至少一個熱交換管的入口開口流體連通的出 口端。連接器限定從其入口端到其出口端的流體流路。在實施例中， 經過連接器的流路可以在經過其的流體流動方向上擴散。第一開口具 有相對小的流動面積，以便提供從集管腔室流到熱交換管流路的流體 所通過的流動限制。在本發明的另 一方面中， 一種製冷劑蒸汽壓縮系統包括連接成制 冷劑流動連通的壓縮機、冷凝器以及蒸發熱交換器，由此高壓製冷劑 蒸汽從壓縮機通到冷凝器，高壓製冷劑液體從冷凝器通到蒸發熱交換 器，而低壓製冷劑蒸汽從蒸發熱交換器通到壓縮機。蒸發熱交換器包 括入口集管和出口集管，以及在集管之間延伸的多個熱交換管。入口集管限定用於從製冷劑線路接收液體製冷劑的腔室。各熱交換管具有 入口端、出口端以及從位於管的入口端的入口開口延伸到位於出口端 的出口開口的多個流體流路。連接器具有通過第一開口與入口集管腔 室流體流動連通的入口端並具有通過第二開口與熱交換管的入口開口 的流體流動連通的出口端。連接器限定從其入口端延伸到其出口端的 流體流路。在實施例中，經連接器的流路可以在經過其的流體流動方 向上擴散。第一開口具有相對小的流動截面面積，以便提供從集管腔 室流到熱交換管流路的流體所通過的流動限制。


為了進一步理解本發明的上述以及其它目的，參照要結合附圖閱讀的本發明的後續詳細描述，其中圖1是根據本發明的熱交換器的實施例的透視圖； 圖2是沿圖1的線2-2的局部剖面透視圖； 圖3是沿圖2的線3-3的剖面主視圖； 圖4是沿圖3的線4-4的剖面圖； 圖5是沿圖3的線5-5的剖面圖；圖6是根據本發明的熱交換器的另 一 實施例的局部剖面透視圖； 圖7是沿圖6的線7-7的剖面圖； 圖8是沿圖7的線8-8的剖面圖；圖9是結合本發明的熱交換器的製冷劑蒸汽壓縮系統的示意圖； 圖10是結合本發明的熱交換器的另一個製冷劑蒸汽壓縮系統的 示意圖；圖11是根據本發明的多程蒸發器的實施例的局部剖面正視圖；以及圖12是根據本發明的多程冷凝器的實施例的局部剖面正視圖。
具體實施方式
將參照圖1所描述的多通道管熱交換器的單程式平行管的實施例 大致描述本發明的熱交換器10。在圖1所描述的交換器10的示範性 實施例中，熱交換管40顯示為配置成在大致水平延伸的入口集管20 和大致水平延伸的出口集管30之間成平行關係大致豎直延伸。然而， 所描述的實施例是示意性的並不是本發明的限制。要理解，本申請所 描述的發明可以在熱交換器10的不同其它結構上實施。例如，熱交換 管可以配置成在大致豎直延伸的入口集管和大致豎直延伸的出口集管 之間成平行關係大致水平延伸。作為進一步的實例，熱交換器可以具 有環形入口集管和不同直徑的環形出口集管，熱交換管在環形集管之
間略微徑向向內或者略微徑向向外延伸。如後續參照圖11和圖12進 一步詳細討論的，熱交換管還可以配置成平行管多程實施例。現在參照圖1-圖5,具體來說，熱交換器10包括入口集管20、出 口集管30以及多個縱向延伸的多通道熱交換管40，由此在入口集管 20和出口集管30之間提供多個流體流路。各熱交換管40在一端具有 通過連接器50流體流動連通到入口集管20的入口 43以及在另一端流 體流動連通到出口集管30的出口。各熱交換管40具有縱向(即，沿 管的軸線、管的長度)延伸的多個平行流動通道42，由此在管的入口 和管的出口之間提供多個獨立的平行流路。各多通道熱交換管40是限定細分為形成獨立流動通道42的並列陣列的內部的例如矩形或橢圓 截面的"平"管。例如，與直徑為1/2英寸，3/8英寸或7mm的傳統 現有技術圓管相比，平的多通道管40的寬度為五十毫米或者更少，通 常是十二到二十五毫米，並且高度為兩毫米或者更少。為了說明的簡 單和清楚，管40在其附圖中顯示為具有限定圓形截面的流路的十二個 通道42。然而，要理解，在商業應用中，例如製冷劑蒸汽壓縮系統中， 各多通道管40通常具有大約十到二十個流動通道42， ^旦可以如所希 望地具有更多或者更少的通道。 一般來說，各流動通道42具有在從大 約200微米到大約3毫米範圍內的液力直徑，該液力直徑定義為流動 面積除以周長的四倍。儘管在附圖中描述成具有圓形截面，但通道42 可以具有矩形、三角形、梯形截面或者任何其它所希望的非圓形截面。 熱交換器10的多個熱交換管40分別具有插入連接器50的入口端 43，而不是直接插入限定在入口集管20內的腔室25。各連接器50具 有入口端52和出口端54並限定從入口端52延伸到出口端54的流體 流路55。入口端52通過第一開口 51與入口集管20的腔室25流體流 動連通。出口端54通過第二開口 53與位於接收於其中的相關傳熱管 40的入口端的通道42的入口開口 41流體連通。位於各連4妄器50的 入口端52的笫一開口 51具有相對小的流動截面面積。因而，連4矣器 50提供至少一個與各傳熱管40相關聯的多個流動限制，該流動限制
在從集管20的腔室25流入連接器50內的流體流路55的流體內提供 壓降的均勻性，由此確保流體在與集管20操作性關聯的各管40當中 的相對均勻的分配。在圖1、圖2和圖3所描述的實施例中，入口集管20包括圓形截 面的縱向細長的中空閉端柱體。各連接器50的入口端52與設置在並 延伸通過入口集管20的壁的對應開槽26配合，其中連4妄器50的入口 端52插入其對應開槽。各連接器可以銅焊、焊接、粘附結合、擴散結 合或者以其它方式緊固在集管20的壁上的對應配合開槽內。然而，入 口集管20不限於所描述的結構。例如，集管20可以包括具有橢圓形 截面的縱向細長的中空閉端柱體或者具有正方形、矩形、六邊形、八 邊形或者其它截面的縱向細長的中空閉端管。在圖6、圖7和圖8所描述的實施例中，入口集管20包括具有大 致半圓形截面的縱向細長的中空閉端半柱體殼以及銅焊、焊接、粘附 結合或者其它方式緊固到半柱體殼開放面(open face)的塊狀插入件 58。在本實施例中，代替多個連接器50,縱向延伸的塊狀插入件58 形成單個連接器50。多個縱向間隔的平行流路55形成在連接器50的 塊狀結構內。各流路55的入口端52具有與限定在集管20內的流體腔 室25流體連通的至少一個相對小流動面積的入口開口 51，而出口端 54具有適於接收熱交換管40的入口端42的開口 53。因而，在本實施 例中，多個熱交換管40通過單個塊狀連接器50連接到集管。塊狀插 入件58提供具有在從集管20的腔室25流入到連接器50內的流體流 路55的流體中提供壓降均勻性的多個流動限制的連接器50，其中至 少一個相對小流動面積開口 51與各傳熱管40操作性關聯，以便確保 流體在與集管20操作性關聯的各管40中間相對均勻的分配。在圖2、圖3和圖5所描述的實施例中，在各連接器50的入口端 52內僅提供一個相對小流動面積的第一開口 51。然而，要理解如果希 望，可以在連接器50的入口端52提供多個相對小流動面積的第一開 口 51。例如，當熱交換管相對寬和/或具有相對大量的通道時，如圖6、
圖7和圖8中所顯示的，在連接器50的入口端52內具有以間隔距離 設置的兩個、三個或更多個相對小流動面積的第一開口 51是所希望 的，以便確保流體流均勻分配到插入連接器50的出口端54的管40的 多個流動通道42。如圖3和圖7中最佳描述的，從位於連接器50的入口端52的入 口開口 51延伸到位於連接器50的出口端54的出口開口 53的流體流 路55可以在從入口開口 51到出口開口 53的流體流動方向上擴散。擴 散流路有助於將流經流路55的流體均勻分配到插入連接器50的出口 端54中的熱交換管40的不同流動通道42中，特別是在流體是液體制 冷劑和蒸汽製冷劑的混合物或者隨著流體通過相對小流動面積開口或 多個開口 51膨脹成液體製冷劑/蒸汽製冷劑混合物的製冷劑流應用 中。現在參照圖9和圖10，示意性描述了具有在閉環製冷劑線路內通 過製冷劑管線12、 14和16連接的壓縮機60、起到冷凝器功能的熱交 換器IOA，以及起到蒸發器功能的熱交換器10B的製冷劑蒸汽壓縮系 統100。和在傳統製冷劑蒸汽壓縮系統一樣，壓縮機60循環高壓熱制 冷劑蒸汽通過製冷劑管線12進入冷凝器IOA的入口集管120，並由此 通過冷凝器10A的熱交換管140,其中熱製冷劑蒸汽隨著與冷卻流體 成熱交換關係通過而冷凝成液體，冷卻流體例如是由冷凝器風扇70在 熱交換管140上方通過的外界空氣。高壓液體製冷劑在冷凝器10A的 出口集管130收集並由此通過製冷劑管線14到達蒸發器10B的入口集 管20。製冷劑由此通過蒸發器10B的熱交換管40,其中製冷劑隨著與 要冷卻的空氣成熱交換關係通過而進行加熱，空氣由蒸發器風扇80在 熱交換管40上方通過。製冷劑蒸汽收集在蒸發器10B的出口集管30 並從其通過製冷劑管線16以便經吸入口返回壓縮機60。儘管圖9和 圖IO所示的示範性製冷劑蒸汽壓縮循環是簡化的空氣調節循環，但要 理解本發明的熱交換器可以應用到各種設計的製冷劑蒸汽壓縮系統 中，包^"，但不局限於熱泵循環、節能循環以及商業製冷循環。 在圖9所描述的實施例中，冷凝的製冷劑液體從冷凝器10A直接 通到蒸發器10B,沒有穿越膨脹裝置。因而，在本實施例中，製冷劑 通常以高壓液體製冷劑形式進入蒸發熱交換器10B的入口集管20，而 不象傳統製冷劑壓縮系統那樣以完全膨脹的低壓製冷劑液體/蒸汽混 合物形式。因而，在本實施例中，製冷劑的膨脹隨著製冷劑通過位於 入口端52的相對小面積的開口或多個開口 51進入連接器50的流路55 發生在本發明的蒸發器10B內，因而確保了膨脹僅發生在已經以基本 均勻的方式實現分配之後。在圖10所描述的實施例中，冷凝的製冷劑液體隨其從冷凝器10A 通到蒸發器10B而通過與製冷劑管線14操作性關聯的膨脹閥50。在 膨脹閥50中，高壓液體製冷劑部分膨脹成較低壓力且較低溫度的液體 製冷劑或者液體/蒸汽製冷劑混合物。在本實施例中，製冷劑的最後膨 脹隨著製冷劑通過位於入口端52的相對小流動面積開口或多個開口 51進入連接器50的流路55而在蒸發器10B內實現。當開口 51的流 動截面面積不能做得小到足以確保隨著液體通過開口 51而完全膨脹 或者當膨脹閥用來作為流控制裝置時，在蒸發器10B的入口集管20 上遊的膨脹閥內部分膨脹製冷劑是有利的。現在參照圖11,以多程蒸發器實施例描述本發明的熱交換器10。 在所示的多程實施例中，入口集管20隔成第一腔室20A和第二腔室 20B，出口集管也隔成第一腔室30A和第二腔室30B,而熱交換管40 劃分成三個管束40A、 40B和40C。第一管束40A的管具有插入通向 入口集管20的第一腔室20A的相應連4妄器50A的入口端以及開放到 出口集管30的第一腔室30A的出口端。第二管束40B的管具有插入 通向出口集管30的第一腔室30A的對應連接器50 B的入口端以及開 放到入口集管20的笫二腔室20B的出口端。第三管束40C的管具有 插入通向入口集管20的笫二腔室20B的相應連4妄器50C的入口端以 及開放到出口集管30的第二腔室30B的出口端。通過這種方式，從制 冷劑管線14進入熱交換器的製冷劑與在熱交換管40外部上方通過的 空氣成熱交換關係通過三次，而不是象單程熱交換器中的一次。根據本發明，第一、第二和第三管束40A、 40B以及40C的各管的入口端 43插入其關聯連接器50的出口端54，由此各管40的通道42將接收 膨脹製冷劑液體/蒸汽混合物的相對均勻的分配。隨著製冷劑經過相對 小流動截面面積的開口 51從集管通入連接器，不僅是隨著製冷劑通入 第一管束40A,還隨著製冷劑通入第二管束40B和笫三管束40C發生 製冷劑分配和膨脹，由此確保在進入各管束的管的流動通道後製冷劑 液體/蒸汽的更均勻分布。現在參照圖12,以多程冷凝器實施例描述本發明的熱交換器10。 在所示的多程實施例中，入口集管120隔成第一腔室120A和第二腔 室120B，出口集管130也隔成第一腔室130A和第二腔室130B,而熱 交換管140劃分成三個管束140A、 140B和140C。第一管束140A的 管具有通向入口集管120的第一腔室120A的入口端以及通向出口集 管130的第一腔室130A的出口端。第二管束140B的管具有插入通向 出口集管130的第一腔室130A的相應連接器50B的入口端以及開》文 到入口集管120的第二腔室120B的出口端。第三管束140C的管具有 插入通向入口集管120的第二腔室120B的相應連4妄器50C的入口端 以及開放到出口集管130的第二腔室130B的出口端。通過這種方式， 從製冷劑管線12進入冷凝器的製冷劑與在熱交換管140外部上方通過 的空氣成熱交換關係通過三次，而不是象單程熱交換器中的一次。進 入入口集管120的第一腔室120A內的製冷劑完全是從壓縮機出口經 製冷劑管線14導引的高壓製冷劑蒸汽。然而，隨著製冷劑在通過第一 和第二管束時部分冷凝，進入第二管束和第三管束的製冷劑通常是液 體/蒸汽混合物。根據本發明，第二和笫三管束140B、 140C的各管的 入口端插入它們關聯連接器50B、 50C的出口端，由此各管的通道42 將接收膨脹製冷劑液體/蒸汽混合物的相對均勻的分配。很明顯，要注 意通過開口 51的壓降必須限制成不超過冷凝器應用的預定閾值，以便 不損害熱交換器效率。另外，本領域技術人員要理解冷凝器和蒸發器
的其它多程配置也在本發明的範圍內。
此外，儘管已經參照附圖所示的優選才莫式具體顯示並描述了本發 明，但本領域技術人員應該理解在不脫離如權利要求所限定的本發明 的精神和範圍的情況下可以實現細節上的各種變化。
權利要求
1.一種熱交換器，包括限定用於收集流體的腔室的集管；以及限定經過其的多個分立流體流路並且具有到所述多個流體流路的入口開口的至少一個熱交換管；以及具有入口端和出口端並且限定從所述入口端延伸到所述出口端的流體流路的連接器，所述入口端通過第一開口與所述集管的腔室流體流動連通，而所述出口端通過第二開口與所述至少一個熱交換管的入口開口流體連通，所述第一開口具有相對小的流動截面面積。
2. 根據權利要求1所述的熱交換器，其特徵在於所述連接器的 第一開口包括膨脹開孔。
3. 根據權利要求1所述的熱交換器，其特徵在於所述連接器的 流體流路包括截面在經過其的從所述第一開口到所述第二開口的流體 流動方向上膨脹的擴散流體流路。
4. 根據權利要求3所述的熱交換器，其特徵在於所述連接器的 第一開口包括膨脹開孔。
5. 根據權利要求1所述的熱交換器，其特徵在於所述至少一個 熱交換管具有展平的非圓形截面。
6. 根據權利要求5所述的熱交換器，其特徵在於所述至少一個 熱交換管具有展平的矩形截面。
7. 根據權利要求5所述的熱交換器，其特徵在於所述至少一個 熱交換管具有展平的大致橢圓形截面。
8. 根據權利要求1所述的熱交換器，其特徵在於各所述多個通 道限定具有非圓形截面的流路。
9. 根據權利要求8所述的熱交換器，其特徵在於各所述多個通 道限定選自矩形、三角形或者梯形截面的群組的流路。
10. 根據權利要求1所述的熱交換器，其特徵在於各所述多個 通道分別限定具有圓形截面的流路。
11. 根據權利要求l所述的熱交換器，其特徵在於所述第一開口包括多個開口 。
12. —種製冷劑蒸汽壓縮系統，包括在製冷劑線路中連接成流體流動連通的壓縮機、冷凝器和蒸發熱 交換器，由此高壓製冷劑蒸汽從所述壓縮機通到所述冷凝器，高壓制 冷劑從所述冷凝器通到所述蒸發熱交換器，而低壓製冷劑蒸汽從所述 蒸發熱交換器通到所述壓縮機；其特徵在於所述蒸發熱交換器包括:分別與所述製冷劑線路流體流動連通的入口集管和出口集管，所 述入口集管限定用於從所迷製冷劑線路接收製冷劑的腔室；具有入口開口和出口開口並且具有從所述入口開口延伸到所述出 口開口的多個分立流體流路的至少一個熱交換管，所述出口開口與所 述出口集管流體流動連通；以及具有入口端和出口端並限定從所述入口端延伸到所迷出口端的流 體流路的連接器，所述入口端通過第一開口與所述集管的腔室流體流 動連通，而所述出口端通過第二開口與所述至少一個熱交4灸管的入口 開口流體連通，所述第 一開口具有相對小的流動面積。
13. 根據權利要求12所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於 所述連接器的第一開口包括膨脹開孔。
14. 根據權利要求12所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於 所述連接器的流體流路包括截面在經過其的從所迷第一開口到所述第 二開口的流體流動方向上膨脹的擴散流體流路。
15. 根據權利要求14所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於 所述連接器的第一開口包括膨脹開孔。
16. 根據權利要求12所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於: 所述至少一個熱交換管具有展平的非圓形截面。
17. 根據權利要求16所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於: 所述至少 一個熱交換管具有展平的矩形截面。
18. 根據權利要求16所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於: 所迷至少一個熱交換管具有展平的大致橢圓形截面。
19. 根據權利要求12所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於 各所迷多個通道限定具有非圓形截面的流路。
20. 根據權利要求12所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於: 各所述多個通道限定選自矩形、三角形或梯形截面的群組的流路。
21. 根據權利要求12所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於: 各所述多個通道限定具有圓形截面的流路。
22. 根據權利要求12所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於: 所述熱交換器包括單程熱交換器。
23. 根據權利要求12所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於: 所述熱交換器包括多程熱交換器。
24. 根據權利要求12所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於: 所述熱交換器包括冷凝器。
25. 根據權利要求12所述的製冷劑蒸汽壓縮系統，其特徵在於: 所述熱交換器包括蒸發器。
全文摘要
一種熱交換器包括在間隔集管之間延伸的多個平的多通道熱交換管。各熱交換管具有從其入口端到其出口端成平行關係縱向延伸的多個流動通道。多個連接器定位在入口集管和傳熱管之間，使得連接器入口端通過相對小流動截面面積的開口與集管流體流動連通，並且連接器出口端適於接收熱交換管的入口端。連接器限定從連接器的入口端內的相對小流動截面面積開口到向接收在連接器出口端內的熱交換管的流動通道開放的連接器出口端的出口開口的流體流路。
文檔編號F25B39/02GK101120225SQ200580047530
公開日2008年2月6日 申請日期2005年12月28日 優先權日2005年2月2日
發明者A·C·柯克伍德, M·B·戈爾布諾夫, M·F·塔拉斯, P·費爾馬, R·A·喬普科, S·A·羅奇尼亞克 申請人:開利公司