一種高強高模pva纖維基捻繩及其製作方法

2023-05-10 00:10:51 1

一種高強高模pva纖維基捻繩及其製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強高模PVA纖維基捻繩及其製作方法，涉及繩索領域，包括PVA纖維捻繩本體（5），所述捻繩本體（5）由至少3股的PVA纖維繩股（4）捻制而成，所述PVA纖維繩股（4）由以芯+皮結構雙層排列的多條PVA纖維子股（3）捻制而成，所述PVA纖維子股（3）由至少3根PVA纖維繩紗（2）捻制而成，所述PVA纖維繩紗（2）由4-12束PVA纖維長絲（1）併線捻制而成。本發明採用高強高模的PVA纖維作為捻繩的原材料，利用其物理性能，結合獨特的編織方法，捻制過程易操作，製得的捻繩具有高強度、高模量、耐腐蝕、耐候性號等特點，成本低，使用壽命長。
【專利說明】—種高強高模PVA纖維基捻繩及其製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及繩索領域，具體的說是一種高強高模PVA纖維基捻繩及其製作方法。【背景技術】
[0002]捻繩作為一種繩索被廣泛地應用，因此捻繩是一種重要的日常生活用品，在現有的捻繩中，對於高性能纖維的應用很少。高強高模PVA纖維與尼龍、聚酯、高強力粘膠纖維等相比，具有強度高、模量大、延伸度低、耐衝擊強度高、耐候性好、吸水性好、耐酸、耐鹼等特點，是一種理想的制繩原材料。

【發明內容】

[0003]為解決上述存在的技術問題，本發明提供了一種高強高模PVA纖維基捻繩及其製作方法，利用PVA纖維的物理特性和特定的編織工藝，使捻繩具有高強度、高模量，耐腐蝕、耐候性好等特點。
[0004]為達到上述目的，本發明所採用的技術方案是:
一種高強高模PVA纖維基捻繩，包括PVA纖維捻繩本體，所述捻繩本體由至少3股的PVA纖維繩股捻制而成，所述PVA纖維繩股由以芯+皮結構雙層排列的多條PVA纖維子股捻制而成，所述PVA纖維子股由至少3根PVA纖維繩紗捻制而成，所述PVA纖維繩紗由4_12束PVA纖維長絲併線捻制而成。
[0005]一種高強高模PVA纖維基捻繩的製作方法，
1)、將4-12束PVA纖維長絲I併線加捻，捻度範圍為90-120捻/m，捻製成繩紗2；
2)、將至少為3根繩紗2加捻，捻度範圍為80-110捻/m，捻製成子股3；
3)、將製得的子股3以皮芯結構雙層排列後加捻，捻度範圍為35-70捻/m，捻製成繩股
4 ；
4)、將至少為3股的繩股4採用制繩機加捻，捻度範圍為20-50捻/m，捻製成捻繩本體
1
[0006]上述相鄰的步驟中的加捻捻向設置為相反。
[0007]所述PVA纖維子股的雙層排列規律為0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11。
[0008]本發明採用高強高模的PVA纖維作為捻繩的原材料，利用其物理性能，結合獨特的編織方法，捻制過程易操作，製得的捻繩具有高強度、高模量、耐腐蝕、耐候性號等特點，成本低，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發明繩紗2結構示意圖；
圖2為本發明繩股3結構示意圖；
圖3為本發明整體結構示意圖。【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述:
如圖1-3所示，該高強高模PVA纖維基捻繩，包括PVA纖維捻繩本體5，所述捻繩本體5由至少3股的PVA纖維繩股4捻制而成，所述PVA纖維繩股4由以芯+皮結構雙層排列的多條PVA纖維子股3捻制而成，所述PVA纖維子股3由至少3根PVA纖維繩紗2捻制而成，所述PVA纖維繩紗2由4-12束PVA纖維長絲I併線捻制而成。圖1中採用10根PVA纖維長絲I。
[0011]所述PVA纖維子股3的雙層排列規律為0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11 ；圖中採用0+5。
[0012]實施例1:
1)、將4束PVA纖維長絲I併線加捻，捻度為90捻/m，捻向為反捻，捻製成繩紗2；
2)、將3根繩紗2加捻，捻度為80捻/m，捻向為正捻，捻製成子股3；
3)、將製得的子股3以皮芯結構0+3雙層排列後加捻，捻度為70捻/m，捻向為反捻，捻製成繩股4 ；
4)、將3股的繩股4採用制繩機加捻，捻度為20捻/m，捻向為正捻捻製成捻繩本體I。
[0013]實施例2:
1)、將8束PVA纖維長絲I併線加捻，捻度為95捻/m，捻向為正捻，捻製成繩紗2；
2)、將4根繩紗2加捻，捻度為100捻/m，捻向為反捻，捻製成子股3;
3)、將製得的子股3以皮芯結構4+10雙層排列後加捻，捻度為60捻/m，捻向為正捻，捻製成繩股4 ；
4)、將4股的繩股4採用制繩機加捻，捻度為40捻/m，捻向為反捻，捻製成捻繩本體I。
[0014]實施例3:
1)、將12束PVA纖維長絲I併線加捻，捻度為120捻/m，捻向為反捻，捻製成繩紗2；
2)、將3根繩紗2加捻，捻度為110捻/m，捻向為正捻，捻製成子股3;
3)、將製得的子股3以皮芯結構1+6雙層排列後加捻，捻度為35捻/m，捻向為反捻，捻製成繩股4 ；
4)、將3股的繩股4採用制繩機加捻，捻度為50捻/m，捻向為正捻，捻製成捻繩本體I。
[0015]實施例4:
1)、將8束PVA纖維長絲I併線加捻，捻度為110捻/m，捻向為反捻，捻製成繩紗2；
2)、將3根繩紗2加捻，捻度為100捻/m，捻向為正捻，捻製成子股3;
3)、將製得的子股3以皮芯結構0+5雙層排列後加搶,搶度為60搶/m,搶向為反搶,搶製成繩股4 ；
4)、將5股的繩股4採用制繩機加捻，捻度為30捻/m，捻向為正捻，捻製成捻繩本體I。
[0016]實施例5:
1)、將10束PVA纖維長絲I併線加捻，捻度為110捻/m，捻向為反捻，捻製成繩紗2；
2)、將5根繩紗2加捻，捻度為100捻/m，捻向為正捻，捻製成子股3;
3)、將製得的子股3以皮芯結構0+5雙層排列後加捻，捻度為40捻/m，捻向為反捻，捻製成繩股4 ；
4)、將5股的繩股4採用制繩機加捻，捻度為40捻/m，捻向為正捻，捻製成捻繩本體I。[0017]當然，上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不僅限於上述舉例，本【技術領域】的技術人員在本發明的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種高強高模PVA纖維基捻繩，其特徵在於，包括PVA纖維捻繩本體(5)，所述捻繩本體(5)由至少3股的PVA纖維繩股(4)捻制而成，所述PVA纖維繩股(4)由以芯+皮結構雙層排列的多條PVA纖維子股(3)捻制而成，所述PVA纖維子股(3)由至少3根PVA纖維繩紗(2)捻制而成，所述PVA纖維繩紗(2)由4-12束PVA纖維長絲(I)併線捻制而成。
2.一種如權利要求1所述的高強高模PVA纖維基捻繩的製作方法，其特徵在於， 1)、將4-12束PVA纖維長絲I併線加捻，捻度範圍為90-120捻/m，捻製成繩紗2; 2)、將至少為3根繩紗2加捻，捻度範圍為80-110捻/m，捻製成子股3； 3)、將製得的子股3以皮芯結構雙層排列後加捻，捻度範圍為35-70捻/m，捻製成繩股4 ； 4)、將至少為3股的繩股4採用制繩機加捻，捻度範圍為20-50捻/m，捻製成捻繩本體1
3.根據權利要求2所述的高強高模PVA纖維基捻繩的製作方法，其特徵在於，上述相鄰的步驟中的加捻捻向設置為相反。
4.根據權利要求2所述的高強高模PVA纖維基捻繩的製作方法，其特徵在於，所述PVA纖維子股(3)的雙層排列規律為0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11。
【文檔編號】D07B5/00GK103469645SQ201310323732
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】沈明, 田永龍, 魏愛雲 申請人:山東魯普科技有限公司