汙泥厭氧消化系統的製作方法
2023-05-09 22:56:06
專利名稱：汙泥厭氧消化系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種汙泥厭氧消化系統，特別是涉及一種保養維護簡易的汙 泥厭氧消化系統。
背景技術：
近年來，由於有機汙泥處理的最終處置成本過高，故其已成為現今廢水 處理廠的主要操作成本。對於影響有機汙泥消化良窳而言，除了有機汙泥內
的揮發性懸浮固體物(VSS)體積負荷、揮發酸鹼度、溫度及酸鹼值(pH值)等 因素外，有機汙泥在厭氧消化槽內的攪拌狀態也為一重要影響因素。具體 而言，當厭氧消化槽內的攪拌狀態良好時，有機汙泥可與微生物發生密切接 觸，以使得厭氧消化槽內的溫度均勻化，進而可降低毒性物質的濃度以及防 止在厭氧消化槽中形成氣液界面浮渣。反之，倘若厭氧消化槽內的攪拌狀態 不佳，則易使得厭氧消化槽內局部累積揮發酸，因而會影響曱烷的產生速 率，嚴重時更會造成厭氧消化槽發生酸敗失效。
目前應用在厭氧消化槽中的攪拌方式大致上可分為「機械攪拌法」、r循 環汙泥法J及「循環沼氣法」等。然而，由於厭氧消化槽內通常皆為高腐蝕 環境，故不論是應用何種攪拌方式，其所採用的攪拌設備均有不易保養維護 的問題。更詳細的來說，傳統厭氧消化槽內所使用的攪拌設備皆易因腐蝕而 損壞，因而會導致攪拌設備在保養維護上的不便。
發明內容
有鑑於此，本發明的目的在於提供一種汙泥厭氧消化系統，其可通過導 引、蓄留及釋放有機汙泥在厭氧消化過程中所產生的沼氣來使有機汙泥產 生良好攪拌或混合的效果，以解決傳統厭氧消化槽內的機械攪拌設備不易 被保養維護的問題。
本發明的目的是這樣實現的，即提供一種汙泥厭氧消化系統，其包括一 厭氧消化槽，具有一第一槽室、 一第二槽室及一固定分隔板，其中，該第一槽室位於該第二槽室之上，以及該固定分隔板設置在該第 一槽室與該第二槽 室之間，用以將該第一槽室隔離於該第二槽室； 一第一連通管，穿設在該固 定分隔板之中，並且連通於該第一槽室及該第二槽室，其中，該第一連通管 延伸在該第一槽室及該第二槽室之中； 一第二連通管，連接於該固定分隔板，
並且連通於該第一槽室及該第二槽室，其中，該第二連通管延伸在該第二槽
室之中，以及該第二連通管的垂直長度大於該第一連通管的垂直長度； 一第 三連通管，連通於該第一槽室及該第二槽室； 一第一控制閥，設置在該第三 連通管之上； 一氣壓感測元件，設置在該第二槽室之中，並且電連接於該第 一控制閥，用以感測該第二槽室中的氣體壓力及啟閉該第一控制閥； 一氣體 輸出管，連通於該第一槽室； 一汙泥輸入管，連通於該第一槽室； 一汙泥輸 出管，連通於該第二槽室；以及一第二控制閥，設置在該汙泥輸出管之上。
同時，根據本發明的汙泥厭氧消化系統，更包括一空氣輸入管，連通於 該第二槽室，用以將空氣輸入至該第二槽室之中。
又在本發明中，更包括更包括一泵，設置在該空氣輸入管之上，用以將 空氣抽打輸入至該第二槽室之中。
為使本發明的上述目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施 例並配合所附附圖做詳細說明。
圖1A是顯示本發明的第一實施例的汙泥厭氧消化系統在一種運作狀態 下的平面示意圖1B是顯示本發明的第一實施例的汙泥厭氧消化系統在另一種運作狀 態下的平面示意圖1C是顯示本發明的第一實施例的汙泥厭氧消化系統在再一種運作狀 態下的平面示意圖1D是顯示本發明的第一實施例的汙泥厭氧消化系統在又一種運作狀 態下的於面示意圖2是顯示本發明的第二實施例的汙泥厭氧消化系統在一種運作狀態下 的平面示意圖3是顯示本發明的第三實施例的汙泥厭氧消化系統在一種運作狀態下 的平面示意圖；以及圖4是顯示本發明的第四實施例的汙泥厭氧消化系統在一種運作狀態下 的平面示意圖。
主要元件符號說明
100、100，、300、 400 汙泥厭氧消化系統
110、310、410 厭氧消化槽
m、311、411~第一槽室
112、312、412 第二槽室
113、313、413 固定分隔板
121、321、421 第一連通管
122、322、422 第二連通管
123、323、423-第三連通管
131、341、431~第 一控制閥
132、342、432 第二控制閥
140 氣壓感測元件140，、350、 440 液位感測元件150、360、450 氣體輸出管
160、370、460 汙泥輸入管
170、380、470 汙泥輸出管
180、480~空氣輸入管
190、330、490~泵
433 第三控制閥 S 有機汙泥
具體實施例方式
茲配合
本發明的較佳實施例。 第一實施例
請參閱圖1A、圖1B、圖1C及圖1D，本實施例的汙泥厭氧消化系統100 主要包括有一厭氧消化槽110、 一第一連通管121、多個第二連通管122、 一 第三連通管123、 一第一控制閥131、 一氣壓感測元件140、 一氣體輸出管 l50、 一汙泥輸入管160、 一汙泥輸出管170、 一第二控制閥132、 一空氣輸 入管180及一泵190厭氧消化槽110具有一第一槽室111、 一第二槽室112及一固定分隔板
113。第一槽室111位於第二槽室112之上。固定分隔板113設置在第一槽 室111與第二槽室112之間，其可將第一槽室111隔離於第二槽室112。
第一連通管121穿設在固定分隔板113之中，並且第一連通管121連通 於第一槽室111及第二槽室112。此外，第一連通管121延伸在第一槽室111 及第二槽室112之中。
多個第二連通管122皆連接於固定分隔板113,並且多個第二連通管122 皆連通於第一槽室111及第二槽室112。此外，多個第二連通管122皆延伸 在第二槽室112之中。特別的是，每一個第二連通管122的垂直長度大於第 一連通管121的垂直長度，或者換句話說，每一個第二連通管122延伸至第 二槽室112內的下方，而第一連通管121延伸至第二槽室112內的上方。
第三連通管123經由厭氧消化槽110的外部來連通於第一槽室111及第 二槽室112。更詳細的來說，第三連通管123連通於第一槽室111及第二槽 室112的上部。
第一控制閥131設置在第三連通管123之上，其可用來控制導通第三連 通管123。在本實施例之中，第一控制閥131可以是一電磁閥。
氣壓感測元件140設置在第二槽室112之中，並且氣壓感測元件140電 連接於第一控制閥131，其可用來感測第二槽室112中的氣體壓力，進而啟 閉第一控制閥131。
氣體輸出管150連通於第一槽室111。更詳細的來說，氣體輸出管150 從第一槽室111連通於外界大氣。
汙泥輸入管160連通於第一槽室111。
汙泥輸出管170連通於第二槽室112。
第二控制閥132設置在汙泥輸出管170之上，其可用來控制導通汙泥輸 出管170。在本實施例之中，第二控制閥132也可以是一電磁閥。 空氣輸入管180連通於第二槽室112。 泵190設置在空氣輸入管180之上。
接下來說明以汙泥厭氧消化系統100消化處理有才幾汙泥的運作方式。 首先，有機汙泥S可經由汙泥輸入管160輸送至厭氧消化槽110的第一 槽室111之中。然後，—有機汙泥S會通過重力作用而經由第二連通管122流 至厭氧消化槽110的第二槽室112之中，直到有機汙泥S充滿整個第二槽室112為止，如圖1A所示。
接著，在第二槽室112之中，有機汙泥S中的微生物會進行厭氧發酵過
程，因而使得有機汙泥s中的揮發性懸浮固體物(vss)產生水解作用。此時， 有機汙泥s會因水解作用而產生水及沼氣。在此，就實際運作而言，位於第
二槽室112內的上方的有機汙泥S中的水分及微生物含量會較多，而位於第 二槽室112內的下方的有機汙泥S中的水分及^t生物含量會較少。如上所述， 有機汙泥S因水解作用而產生的沼氣會不斷堆積在第二槽室112內的上方。 因此，在第二槽室112的內容積為固定的情形下，不斷堆積的沼氣會迫使第 二槽室112內上方的含有較多水分及孩i生物的有機汙泥S經由第一連通管 121輸送至第一槽室111之中，如圖1B所示。在此，也有位於第二槽室112 內的下方的少量有機汙泥S會經由笫二連通管122輸送至第一槽室lll之中。
接著，在沼氣不斷產生堆積在第二槽室112內的情形下，第二槽室112 內的有機汙泥S會持續地被推擠輸送至第一槽室111之中，因而使得第一槽 室111中的有機汙泥S的含量不斷增力口。如圖1C所示，當氣壓感測元件MO 感測到第二槽室112內的沼氣氣壓達到一特定壓力值時，氣壓感測元件140 會傳送一信號來驅使第一控制閥131開啟。此時，連通於第一槽室lll及第 二槽室112的第三連通管123會導通，而第二槽室112內的沼氣即會迅速地 經由第三連通管123傳遞至第一槽室111之中，進而再迅速地經由氣體輸出 管150傳遞至外界大氣中。
接著，由於堆積在第二槽室112內的沼氣已被釋放至外界大氣中，故位 於第一槽室111中或固定分隔板113上的含有較多水分及微生物的有機汙泥 S會因重力作用而經由第二連通管122流至第二槽室112內的下方，如圖1D 所示，因而達成了厭氧消化槽110內的有機汙泥S的攪拌功效。在此，也有 少量含有較多水分及微生物的有機汙泥S會經由第一連通管121流至第二槽 室112內的上方。
接著，當第二槽室112中的氣壓感測元件140感測到第二槽室112內的 沼氣氣壓低於該特定壓力值時，氣壓感測元件140會傳送另一信號來驅使第 一控制閥131關閉。此時，連通於第一槽室111及第二槽室112的第三連通 管123又會再度處於不導通的狀態，而有機汙泥S因水解作用而產生的沼氣 又會不斷堆積在第二槽室112內的上方。
如上所述，通過周而復始地進行上述導引、蓄留及釋放有機汙泥S在厭氧消化過程中所產生的沼氣，即可使得厭氧消化槽110內的有機汙泥S持續 不斷地被攪拌，因而可促進有機汙泥S的厭氧消化效果。
此外，為了避免沼氣的產生速度過慢而影響有機汙泥S的攪拌效果，也
可選擇性地利用泵190來強制將外界空氣經由空氣輸入管180輸送至第二槽 室112內的上方，以模擬沼氣堆積的狀態，進而利於進行上述的有機汙泥S 的攪拌步驟。
另外，已經完全消化處理過的有機汙泥S可通過開啟第二控制閥132而 經由汙泥輸出管170輸送至厭氧消化槽IIO之外，以進行後續處理。 第二實施例
在本實施例中，與第一實施例相同的元件均標示以相同的符號。
請參閱圖2，本實施例與第一實施例最大的差別在於第一實施例的氣壓 感測元件140是由本實施例的一液位感測元件140，所取代。
如圖2所示，液位感測元件140，設置在第一槽室111之中，並且液位感 測元件140，電連接於第一控制閥131,其可用來感測第一槽室111中的液位 高度，進而啟閉第一控制閥131。
如上所述，當液位感測元件140，感測到第一槽室111內的液位高度(亦 即，含有較多水分及微生物的有機汙泥S的高度)達到一特定值時，液位感 測元件140，會傳送一信號來驅使第一控制閥131開啟。此時，連通於第一槽 室lll及第二槽室112的第三連通管123會導通，而第二槽室112內的沼氣 即會迅速地經由第三連通管123傳遞至第一槽室111之中，進而再迅速地經 由氣體輸出管150傳遞至外界大氣中。
至於本實施例的其他元件構造、特徵或運作方式均與第一實施例相同， 故為了使本案的說明書內容能更清晰易懂起見，在此省略其重複的說明。
第三實施例
請參閱圖3,本實施例的汙泥厭氧消化系統300主要包括有一厭氧消化 槽310、 一第一連通管321、 一泵330、多個第二連通管322、 一第三連通管 323、 一第一控制閥341、 一液位感測元件350、 一氣體輸出管360、 一汙泥 輸入管370、 一汙泥輸出管380及一第二控制閥342。
厭氧消化槽310具有一第一槽室311、 一第二槽室312及一固定分隔板 313。第一槽室311位於第二槽室312之上。固定分隔板313設置在第一槽 室311與第二槽室312之間，其可將第一槽室311隔離於第二槽室312。第一連通管321經由厭氧消化槽310的外部來連通於第一槽室311及第 二槽室312。更詳細的來說，第一連通管321連通於第一槽室311的上部及 第二槽室312。
泵330設置在第一連通管321之上。
多個第二連通管322皆連接於固定分隔板313,並且多個第二連通管322 皆連通於第一槽室311及第二槽室312。此外，多個第二連通管322皆延伸 在第二槽室312之中。更詳細的來說，多個第二連通管322皆延伸至第二槽 室312內的下方。
第三連通管323也是經由厭氧消化槽310的外部來連通於第一槽室311 及第二槽室312。更詳細的來說，第三連通管323連通於第一槽室311及第 二槽室312的上部。
第一控制閥341設置在第三連通管323之上，其可用來控制導通第三連 通管323。在本實施例之中，第一控制閥341可以是一電5茲閥。
液位感測元件350設置在第一槽室311之中，並且液位感測元件350電 連接於第一控制閥341，其可用來感測第一槽室311中的液位高度，進而啟 閉第一控制閥341。
氣體輸出管360連通於第一槽室311。更詳細的來說，氣體輸出管360 是從第一槽室311連通於外界大氣。
汙泥輸入管370也連通於第一槽室311。
汙泥輸出管380連通於第二槽室312。
第二控制閥342設置在汙泥輸出管380之上，其可用來控制導通汙泥輸 出管380。在本實施例之中，第二控制閥342也可以是一電f茲閥。
接下來說明以汙泥厭氧消化系統300消化處理有機汙泥的運作方式。 首先，有機汙泥S可經由汙泥輸入管370輸送至厭氧消化槽310的第一 槽室311之中。然後，有機汙泥S會通過重力作用而經由第二連通管322流 至厭氧消化槽310的第二槽室312之中，直到有機汙泥S充滿整個第二槽室 312為止。
接著，在第二槽室312之中，有機汙泥S中的微生物會進行厭氧發酵過 程，因而使得有機汙泥S中的揮發性懸浮固體物(VSS)產生水解作用。此時， 有機汙泥S會因水解作用而產生水及沼氣。同樣地，位於第二槽室312內的 上方的有機汙泥S中的水分及微生物含量會較多，而位在第二槽室312內的下方的有機汙泥S中的水分及樣l生物含量會較少。如上所述，有機汙泥S因 水解作用而產生的沼氣會不斷堆積在第二槽室312內的上方。同時，第二槽 室312內的上方的含有較多水分及4鼓生物的有機汙泥S可通過泵330的抽打 而輸送至第一槽室311之中。在此，由於沼氣堆積所造成的氣壓，故通過泵 330的抽打而輸送至第一槽室311中或固定分隔板313上的有機汙泥S不會 經由第二連通管322流至第二槽室312之中。
接著，沼氣會不斷產生堆積在第二槽室312內以及第二槽室312內的上
第一槽室311之中。直到液位感測元件350感測到第一槽室311內的液位高 度(亦即，含有較多水分及微生物的有機汙泥S的高度)達到一特定值時，液 位感測元件350會傳送一信號來驅使第一控制閥341開啟。此時，連通於第 一槽室311及第二槽室312的第三連通管323會導通，而第二槽室312內的 沼氣即會迅速地經由第三連通管323傳遞至第一槽室311之中，進而再迅速 地經由氣體輸出管360傳遞至外界大氣中。
然後，由於堆積在第二槽室312內的沼氣已被釋放至外界大氣中，故位 於第一槽室311中或固定分隔板313上的含有較多水分及微生物的有機汙泥 S會因重力作用而經由第二連通管322流至第二槽室312內的下方，因而達 成了厭氧消化槽310內的有機汙泥S的攪拌功效。
接著，當第一槽室311中的液位感測元件350感測到第一槽室311內的 液位高度(亦即，含有較多水分及微生物的有機汙泥S的高度)低於該特定值 時，液位感測元件350會傳送另一信號來驅使第一控制閥341關閉。此時， 連通於第一槽室311及第二槽室312的第三連通管323又會再度處於不導通 的狀態，而有機汙泥S因水解作用而產生的沼氣又會不斷堆積在第二槽室 312內的上方，以及第二槽室312內的上方的含有較多水分及微生物的有機 汙泥S又可通過泵330的抽打而輸送至第一槽室311之中。
如上所述，通過周而復始地進行上述導引、蓄留及釋放有機汙泥S在厭 氧消化過程中所產生的沼氣，即可使得厭氧消化槽310內的有機汙泥S持續 不斷地被攪拌，因而可促進有機汙泥S的厭氧消化效果。
另夕卜，已經完全消化處理過的有機汙泥S可通過開啟第二控制閥342而 經由汙泥輸出管380輸送至厭氧消化槽310之外，以進行後續處理。
此外，液位感測元件350也可以選一奪性地由一氣壓感測元件所取代。在此，氣壓感測元件設置在第二槽室312之中，並且氣壓感測元件電連接於第
一控制閥341。
第四實施例
請參閱圖4,本實施例的汙泥厭氧消化系統400主要包括有一厭氧消化 槽410、 一第一連通管421、 一第二連通管422、 一第三連通管423、 一第一 控制閥431、 一液位感測元件440、 一氣體^T出管450、 一汙泥輸入管460、 一汙泥輸出管470、 一第二控制閥432、 一空氣輸入管480、 一泵490及一第 三控制閥433。
厭氧消化槽410具有一第一槽室411、 一第二槽室412及一固定分隔板 413。第一槽室411位於第二槽室412之上。固定分隔板413設置在第一槽 室411與第二槽室412之間，其可將第一槽室411隔離於第二槽室412。
第一連通管421穿設在固定分隔板413之中，並且第一連通管421連通 於第一槽室411及第二槽室412。此外，第一連通管421延伸在第一槽室411 及第二槽室412之中。
第二連通管422經由厭氧消化槽410的外部來連通於第一槽室411及第 二槽室412。更詳細的來說，第二連通管422連通於第一槽室411的下部及 第二槽室412的下部。
第三控制閥433設置在第二連通管422之上，其可用來控制導通第二連 通管422。在本實施例之中，第三控制閥433可以是一電ili閥。
第三連通管423也是經由厭氧消化槽410的外部來連通於第一槽室411 及第二槽室412。更詳細的來說，第三連通管423連通於第一槽室411及第 二槽室412的上部。
第一控制閥431設置在第三連通管423之上，其可用來控制導通第三連 通管423。在本實施例之中，第一控制閥431可以是一電磁閥。
液位感測元件440設置在第一槽室411之中，並且液位感測元件440電 連接於第一控制閥431,其可用來感測第一槽室411中的液位高度，進而啟 閉第一控制閥431。
氣體輸出管450連通於第一槽室411。更詳細的來說，氣體輸出管450 從第一槽室411連通於外界大氣。
汙泥輸入管460連通於第一槽室411。
汙泥輸出管470連通於第二槽室412。第二控制閥432設置在汙泥輸出管470之上，其可用來控制導通汙泥輸 出管470。在本實施例之中，第二控制閥432也可以是一電^茲閥。 空氣輸入管480連通於第二槽室412。 泵490設置在空氣輸入管480之上。
接下來說明以汙泥厭氧消化系統400消化處理有機汙泥的運作方式。 首先，有機汙泥S可經由汙泥輸入管460輸送至厭氧消化槽410的第一 槽室411之中。然後，有機汙泥S會通過重力作用而經由第二連通管422流 至厭氧消化槽410的第二槽室412之中，直到有機汙泥S充滿整個第二槽室 412為止。在此，設置在第二連通管422上的第三控制閥433是處於開啟的 狀態。同時，第二槽室412中的空氣可先經由第三連通管423、第一槽室411 及氣體輸出管450排至厭氧消化槽410之外。然後，在有機汙泥S充滿整個 第二槽室412之後，第一控制閥431及第三控制閥433可被關閉。
接著，在第二槽室412之中，有機汙泥S中的微生物會進行厭氧發酵過 程，因而使得有機汙泥S中的揮發性懸浮固體物(VSS)產生水解作用。此時， 有機汙泥S會因水解作用而產生水及沼氣。同樣地，位於第二槽室412內的 上方的有機汙泥S中的水分及樣史生物含量會較多，而位於第二槽室412內的 下方的有機汙泥S中的水分及微生物含量會較少。如上所述，有機汙泥S因 水解作用而產生的沼氣會不斷堆積在第二槽室412內的上方。因此，在第二 槽室412的內容積為固定的情形下，不斷堆積的沼氣會迫使第二槽室412內 上方的含有較多水分及微生物的有機汙泥S經由第一連通管421輸送至第一 槽室411之中。
接著，在沼氣不斷產生堆積在第二槽室412內的情形下，第二槽室412 內的有機汙泥S會持續地被推擠輸送至第一槽室411之中，因而使得第一槽 室411中的有機汙泥S的含量不斷增加。直到液位感測元件440感測到第一 槽室411內的液位高度(亦即，含有較多水分及微生物的有機汙泥S的高度) 達到一特定值時，液位感測元件440會傳送一信號來驅使第一控制閥431開 啟。此時，連通於第一槽室411及第二槽室412的第三連通管423會導通， 而第二槽室412內的沼氣即會迅速地經由第三連通管423傳遞至第一槽室 411之中，進而再迅速地經由氣體輸出管450傳遞至外界大氣中。
接著，設置在第二連通管422上的第三控制閥433可被開啟。此時，由 於堆積在第二槽室412內的沼氣已被釋放至外界大氣中，故位於第一槽室411中或固定分隔板413上的含有較多水分及^敖生物的有機汙泥S會因重力
作用而經由第二連通管422流至第二槽室412內的下方，因而達成了厭氧消 化槽410內的有機汙泥S的攪拌功效。在此，也可能有少量含有較多水分及 微生物的有機汙泥S會經由第一連通管421流至第二槽室412內的上方。
接著，當第一槽室411中的液位感測元件440感測到第一槽室411內的 液位高度(亦即，含有較多水分及微生物的有機汙泥S的高度)低於該特定值 時，液位感測元件440會傳送另 一信號來驅使第一控制閥431及第三控制閥 433關閉。此時，連通於第一槽室411及第二槽室412的第三連通管423及 第二連通管422又會再度處於不導通的狀態，而有機汙泥S因水解作用而產 生的沼氣又會不斷堆積在第二槽室412內的上方，以及第二槽室412內的上 方的含有較多水分及微生物的有機汙泥S又可經由第一連通管421耒被推擠 輸送至第一槽室411之中。
如上所述，通過周而復始地進行上述導引、蓄留及釋放有機汙泥S在厭 氧消化過程中所產生的沼氣，即可使得厭氧消化槽410內的有機汙泥S持續 不斷地被攪拌，因而可促進有機汙泥S的厭氧消化效果。
此外，為了避免沼氣的產生速度過慢而影響有機汙泥S的攪拌效果，也 可選擇性地利用泵490來強制將外界空氣經由空氣輸入管480輸送至第二槽 室412內的上方，以模擬沼氣堆積的狀態，進而利於進行上述的有機汙泥S 的攪拌步驟。
另外，已經完全消化處理過的有機汙泥S可通過開啟第二控制閥432而 經由汙泥輸出管470輸送至厭氧消化槽410之外，以進行後續處理。
此外，液位感測元件440也可以選擇性地由 一 氣壓感測元件所取代。在 此，氣壓感測元件設置在第二槽室412之中，並且氣壓感測元件電連接於第 一控制閥431。
綜上所述，由於本發明所揭露的汙泥厭氧消化系統不具有任何設置在厭 氧消化槽中的機械攪拌設備，故其可省去保養維護上的不便。
雖然以上結合較佳實施例揭露了本發明，然而其並非用以限定本發明， 任何熟悉此技術者，在不脫離本發明的精神和範圍內，可作些許的更動與潤 飾，因此本發明的保護範圍應以附上的權利要求所界定的為準。
權利要求
1. 一種汙泥厭氧消化系統，包括厭氧消化槽，具有第一槽室、第二槽室及固定分隔板，其中，該第一槽室位於該第二槽室之上，以及該固定分隔板設置在該第一槽室與該第二槽室之間，用以將該第一槽室隔離於該第二槽室；第一連通管，穿設在該固定分隔板之中，並且連通於該第一槽室及該第二槽室，其中，該第一連通管延伸在該第一槽室及該第二槽室之中；第二連通管，連接於該固定分隔板，並且連通於該第一槽室及該第二槽室，其中，該第二連通管延伸在該第二槽室之中，以及該第二連通管的垂直長度大於該第一連通管的垂直長度；第三連通管，連通於該第一槽室及該第二槽室；第一控制閥，設置在該第三連通管之上；氣壓感測元件，設置在該第二槽室之中，並且電連接於該第一控制閥，用以感測該第二槽室中的氣體壓力及啟閉該第一控制閥；氣體輸出管，連通於該第一槽室；汙泥輸入管，連通於該第一槽室；汙泥輸出管，連通於該第二槽室；以及第二控制閥，設置在該汙泥輸出管之上。
2. 如權利要求1所述的汙泥厭氧消化系統，更包括空氣輸入管，連通於 該第二槽室，用以將空氣輸入至該第二槽室之中。
3. 如權利要求2所述的汙泥厭氧消化系統，更包括泵，設置在該空氣輸 入管之上，用以將空氣抽打輸入至該第二槽室之中。
4. 一種汙泥厭氧消化系統，包括厭氧消化槽，具有第一槽室、第二槽室及固定分隔板，其中，該第一槽 室位於該第二槽室之上，以及該固定分隔板設置在該第一槽室與該第二槽室 之間，用以將該第一槽室隔離於該第二槽室；第一連通管，穿設在該固定分隔板之中，並且連通於該第一槽室及該第 二槽室，其中，該第一連通管延伸在該第一槽室及該第二槽室之中；第二連通管，連接於該固定分隔板，並且連通於該第一槽室及該第二槽 室，其中，該第二連通管延伸在該第二槽室之中，以及該第二連通管的垂直長度大於該第 一連通管的垂直長度；第三連通管，連通於該第一槽室及該第二槽室； 第一控制閥，設置在該第三連通管之上；液位感測元件，設置在該第一槽室之中，並且電連接於該第一控制閥， 用以感測該第 一槽室中的液位高度及啟閉該第 一控制閥； 氣體輸出管，連通於該第一槽室； 汙泥輸入管，連通於該第一槽室； 汙泥輸出管，連通於該第二槽室；以及 第二控制閥，設置在該汙泥輸出管之上。
5. 如權利要求4所述的汙泥厭氧消化系統，更包括空氣輸入管，連通於 該第二槽室，用以將空氣輸入至該第二槽室之中。
6. 如權利要求5所述的汙泥厭氧消化系統，更包括泵，設置在該空氣輸 入管之上，用以將空氣抽打輸入至該第二槽室之中。
7. —種汙泥厭氧消化系統，包括厭氧消化槽，具有第一槽室、第二槽室及固定分隔板，其中，該第一槽 室位於該第二槽室之上，以及該固定分隔板設置在該第一槽室與該第二槽室 之間，用以將該第一槽室隔離於該第二槽室；第一連通管，連通於該第一槽室及該第二槽室；泵，設置在該第一連通管之上；第二連通管，連接於該固定分隔板，並且連通於該第一槽室及該第二槽 室，其中，該第二連通管延伸在該第二槽室之中； 第三連通管，連通於該第一槽室及該第二槽室； 第一控制閥，設置在該第三連通管之上；液位感測元件，設置在該第一槽室之中，並且電連接於該第一控制閱， 用以感測該第 一槽室中的液位高度及啟閉該第 一控制閥； 氣體輸出管，連通於該第一槽室； 汙泥輸入管，連通於該第一槽室； 汙泥輸出管，連通於該第二槽室；以及 第二控制閥，設置在該汙泥輸出管之上。
8. —種汙泥厭氧消化系統，包括厭氧消化槽，具有第一槽室、第二槽室及固定分隔板，其中，該第一槽室位於該第二槽室之上，以及該固定分隔板設置在該第 一槽室與該第二槽室 之間，用以將該第一槽室隔離於該第二槽室；第一連通管，穿設在該固定分隔板之中，並且連通於該第一槽室及該第二槽室，其中，該第一連通管延伸在該第一槽室及該第二槽室之中； 第二連通管，連通於該第一槽室及該第二槽室； 第三連通管，連通於該第一槽室及該第二槽室； 第一控制閥，設置在該第三連通管之上；液位感測元件，設置在該第一槽室之中，並且電連接於該第一控制閥， 用以感測該第 一槽室中的液位高度及啟閉該第 一控制閥； 氣體輸出管，連通於該第一槽室； 汙泥輸入管，連通於該第一槽室； 汙泥輸出管，連通於該第二槽室；以及 第二控制閥，設置在該汙泥輸出管之上。
9. 如權利要求8所述的汙泥厭氧消化系統，更包括空氣輸入管，連通於 該第二槽室，用以將空氣輸入至該第二槽室之中。
10. 如權利要求9所述的汙泥厭氧消化系統，更包括泵，設置在該空氣輸 入管之上，用以將空氣抽打輸入至該第二槽室之中。
11. 如權利要求8所述的汙泥厭氧消化系統，更包括第三控制閥，設置在 該第二連通管之上。
全文摘要
本發明公開一種汙泥厭氧消化系統，包括一厭氧消化槽、一第一連通管、一第二連通管、一第三連通管、一第一控制閥、一氣壓感測元件及一氣體輸出管。厭氧消化槽具有一第一槽室、一第二槽室及一固定分隔板。固定分隔板設置在第一與第二槽室之間。第一連通管穿設在固定分隔板之中，並連通第一及第二槽室。第一連通管延伸在第一及第二槽室之中。第二連通管連通第一及第二槽室，並延伸在第二槽室之中。第三連通管連通第一及第二槽室。第一控制閥設置在第三連通管之上。氣壓感測元件設置在第二槽室之中，並電連接於第一控制閥。氣體輸出管連通第一槽室。
文檔編號C02F11/04GK101468867SQ20071030546
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日 優先權日2007年12月28日
發明者張冠甫, 張盛欽, 彭淑惠, 徐樹剛, 遊惠宋 申請人:財團法人工業技術研究院