冷卻裝置及採用該種冷卻裝置的熱處理生產線的製作方法
2023-05-10 07:22:11
本實用新型涉及熱處理冷卻設備，特別涉及一種冷卻裝置及採用該種冷卻裝置的熱處理生產線。
背景技術：
熱處理是指物料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工方式。在熱處理後，物料需要進行淬火加工，淬火加工的實質是將加熱後的物料放入低溫的液體中，使物料發生快速的冷卻，從而獲得高硬度的表面。
現有技術中，公告號為「CN106011408A」的發明專利公開了一種熱處理冷卻工藝生產線，包括用於進行熱處理的網帶爐，熱處理後的物料從網帶爐的開口處被移動的網帶移動至水槽內，從而進行淬火工作，然後水槽底部的提升機構將冷卻後的物料移動繼續運輸。但是這種冷卻方式只適用於逐漸下料的熱處理設備，對於迴轉式熱處理爐等設備而言，其熱處理的中間物料是成批完成的，如果將大量高溫的中間物料投入水槽中，物料散落在水槽的提升機構以外，難以將物料收集。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種方便批量冷卻和收集的冷卻裝置。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種冷卻裝置，包括設置在地面以下的水槽，所述水槽向上形成供物料下落的開口，所述水槽內設置有用於承載物料的箱體，所述箱體上設置有與開口配合的進料口，所述箱體的表面分布有供液體進出且防止物料掉落的通孔，所述箱體上設置有用於將箱體從開口取出的提起部。
通過採用上述技術方案，批量熱處理後的物料可以傾倒入開口內，箱體上的進料口起到了承接物料的作用，水槽內的液體通過通孔進入到箱體內，落入箱體內的物料與液體進行熱交換冷卻，通過時由於物料可以全部落入箱體內，防止了物料的散落和遺落，可以一次對大量物料進行冷卻，同時冷卻效率較快；箱體通過設置在兩側的提起部被提起，在提起的過程中，箱體內的液體通過通孔回流至水槽內，避免卸料過程中，箱體內殘餘液體影響卸料和物料的乾燥；在液體回流的過程中，液體充分與物料接觸，進一步對物料進行降溫。
作為優選，所述開口的側面轉動連接有用於打開和閉合開口的擋板部。
通過採用上述技術方案，避免在熱處理中，操作者誤踏入開口內，掉入較深的水槽，造成危險；在熱處理的過程中，通過擋板部關閉開口，還能起到避免水蒸氣向外蒸發的作用。
作為優選，所述擋板部包括分別轉動連接在開口相對兩側的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板與開口的鉸接位置在高度方向上低於第二擋板與開口的鉸接位置。
通過採用上述技術方案，第一擋板和第二擋板在關閉開口的過程中，由於第一擋板與開口的鉸接位置在高度方向上低於第二擋板與開口的鉸接位置，所以彼此可以相互堆疊，進一步加強了擋板部的承載能力，從而支撐使用者。
作為優選，所述第一擋板朝向開口的一面凸起形成落料軌道，所述落料軌道與開口的側壁抵接，所述落料軌道包括用於承接物料的承接口和供物料下落的落料口。
通過採用上述技術方案，落料軌道是凸起形成的，加強了第一擋板的結構強度和支撐能力，在落料軌道上設置有承接物料的承接口，從而物料通過承接口向落料口方向掉落，承接口、落料口和落料軌道相互配合，對撞擊至第一擋板上的物料起到了導向的作用。
作為優選，所述提起部包括分別轉動連接在進料口相對兩側的轉動框，所述轉動框呈三角形，所述轉動框的框邊與進料口的側壁平行設置，所述進料口的側壁上設置有與轉動框的框邊轉動連接的鉸接座。
通過採用上述技術方案，在箱體裝載物料的過程中，轉動框分別向兩側轉動，使轉動框與地面接觸，當箱體向下移動的過程中，轉動框對箱體提供了一定的向上支撐力，在裝卸物料時，轉動框向上轉動，三角形的轉動框的銳角相對設置，在弔取裝置弔取時，受力分散地更加均勻，防止箱體在弔取的過程中，箱體發生左右的搖晃。
作為優選，所述箱體的底部向下傾斜，所述箱體的側壁相對於箱體底部傾斜的一側設置有下料口，所述下料口上設置有打開和關閉下料口的蓋板。
通過採用上述技術方案，避免卸料過程中，將箱體翻倒，將物料從進料口方向倒出；通過將蓋板打開，物料通過重力的作用，向下料口方向掉出，卸料更加方便，傾斜設置的箱體底部起到了導向的作用，同時與直接在底部開口相區別，避免物料瞬間掉落，發生撞擊和磨損，通過傾斜設置的箱體底部和下料口相互配合，使得物料逐漸下落，避免磨損。
作為優選，所述箱體的側壁上設置有第一插孔，所述蓋板上設置有與第一插孔對應的第二插孔，所述第一插孔上滑移連接有插入第一插孔的栓件。
通過採用上述技術方案，栓件插入第一插孔和第二插孔內後，起到了固定蓋板的作用。
本實用新型的另一目的是提供一種方便批量冷卻和收集的熱處理生產線。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種熱處理生產線，包括能向下轉動的迴轉爐和行吊，包括權利要求3-7任一條所述的冷卻裝置，所述迴轉爐包括出料口，所述開口位於出料口下方，所述行吊上設置有與提起部配合的固定部。
通過採用上述技術方案，
作為優選，所述開口上方設置有吸風裝置。
通過採用上述技術方案，吸風裝置不僅能夠吸除物料在淬火冷卻的過程中產生的大量水蒸氣，吸風裝置還能吸除迴轉爐在加熱過程中散發的濃煙，減少環境的汙染。
作為優選，所述迴轉爐包括底座，所述底座上設置有限制第一擋板向迴轉爐轉動的傾斜格擋部。
通過採用上述技術方案，傾斜格擋部使得第一擋板呈傾斜設置，迴轉爐向下轉動時進行下料，批量的物料之間會相互撞擊，傾斜格擋部使第一擋板向開口方向傾斜，起到了格擋的作用，避免物料向底座方向飛出；同時傾斜的第一擋板使物料撞擊在第一擋板上後，向開口方向掉落，進行下料。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：箱體通過設置在兩側的提起部被提起，在提起的過程中，箱體內的液體通過通孔回流至水槽內，避免卸料過程中，箱體內殘餘液體影響卸料和物料的乾燥；在液體回流的過程中，液體充分與物料接觸，進一步對物料進行降溫。
附圖說明
圖1是實施例1和實施例3的結構示意圖，用於體現實施例1中的水槽的位置，同時體現實施例3中的迴轉爐、行吊的位置；
圖2是圖1所示A部放大示意圖，用於體現凸起和落料軌道的結構；
圖3是實施例1的水槽的剖面示意圖，用於體現箱體的底部傾斜狀態；
圖4是實施例2的結構示意圖，用於體現金屬網的設置位置；
圖5是圖4所示B部放大示意圖，用於體現蓋板的結構；
圖6是圖4所示C部放大示意圖，用於體現實施例3中傾斜格擋部的位置。
圖中，1、冷卻裝置；11、地面；12、水槽；13、開口；14、通孔；15、第一擋板；16、第二擋板；17、落料軌道；171、承接口；172、落料口；2、提起部；21、轉動框；22、鉸接座；3、箱體；31、進料口；32、下料口；33、蓋板；34、第一插孔；35、第二插孔；36、栓件；37、凸塊；38、凸起；38、金屬加強板；39、金屬網；4、迴轉爐；41、行吊；42、出料口；43、固定部；44、吸風裝置；45、傾斜格擋部；46、底座。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
實施例1：如圖1所示，一種冷卻裝置1，包括設置在地面11以下的水槽12，為了防止水滲入水泥製成的水槽12的側壁內，水槽12的側壁由金屬製成，水槽12上連通有進水口和設置在水槽12底部的排水口，水槽12向上形成有與外部連通且供物料下落的開口13。
如圖3所示，在水槽12內設置有箱體3，箱體3的底部與水槽12的底部接觸，起到了支撐箱體3的作用，箱體3的側壁與水槽12的側壁相接觸，防止箱體3在水槽12內發生傾倒。
如圖3所示，箱體3向上具有一個供物料進入的進料口31，進料口31的形狀與水槽12的開口13形狀相互配合，如圖1至圖3所示，在箱體3的進料口31的相對兩個邊線上分別設置有兩個鉸接座22，相鄰的鉸接座22上鉸接有三角形的轉動框21，同時轉動框21的框邊與進料口31的側壁平行，即轉動框21的同一條框邊設置在相鄰的鉸接座22上，當箱體3設置在水槽12內時，轉動框21可向外轉動至地面11上，起到支撐箱體3的作用，當箱體3需要從水槽12中取出時，轉動框21相對轉動，形成提起部2，供行吊41等設備提起。
如圖1和圖2所示，箱體3的側壁可由金屬板製成，金屬板上設置有防止物料掉落的通孔14，通孔14的大小可供液體流動，同時通孔14小於物料的大小，防止物料從通孔14中落出，箱體3周向的側壁由四塊金屬板圍成。
如圖3所示，箱體3的底部由金屬板製成，同時箱體3的底部向下傾斜，在箱體3靠近箱體3底部的一側面設置有下料口32，如圖4和圖5所示，箱體3的側壁上鉸接有蓋板33，蓋板33起到了蓋合和打開下料口32的作用，在蓋板33和箱體3的側壁上凸出形成有凸塊37，蓋板33的凸塊37上設置有第二插孔35，箱體3的凸塊37上設置有第一插孔34，箱體3上的凸塊37插入第二插孔35內，在第一插孔34內插入一L型的栓件36，起到了將蓋板33固定在箱體3側壁上的作用。
如圖1和圖3所示，在水槽12的開口13上設置有用於擋住開口13的擋板部，擋板部包括矩形的第一擋板15和第二擋板16，第一擋板15和第二擋板16分別鉸接在水槽12開口13內的相對兩側壁上，同時第一擋板15與側壁鉸接的位置低於第二擋板16與側壁鉸接的位置；如圖2所示，在第一擋板15的內側面上設置有兩條凸起38，凸起38向上延伸形成承接物料的承接口171，凸起38向開口13的方向延伸形成供物料向開口13內掉落的落料口172，落料口172的大小小於承接口171的大小；在第一擋板15轉動至關閉開口13時，凸起38在落料口172的位置能與開口13的側壁抵接，從而起到了限制第一擋板15繼續向內轉動的作用。
實施例2:一種冷卻裝置1，如圖4和圖5所示，實施例2與實施例1的區別在於，實施例2中箱體3的側壁由金屬網39製成，金屬網39的網孔即供液體進出同時防止物料掉落的通孔14，為了加強箱體3側壁的結構強度，在箱體3的側壁上設置有支撐金屬網39的金屬加強板38，同時金屬加強板38與箱體3的底板連接。
實施例3：如圖1和圖4所示，一種熱處理生產線，其設置在地面11上，生產線包括設置在廠房頂部的行吊41，在地面11上設置有迴轉爐4和實施例1或實施例2中的冷卻裝置1，迴轉爐4包括底座46，底座46設置在水槽12開口13的一側，迴轉爐4在底座46上轉動連接，迴轉爐4包括出料口42，出料口42在迴轉爐4向下轉動後，能夠對準開口13進行下料。
如圖6所示，在底座46上設置有限制第一擋板15向迴轉爐4轉動的傾斜格擋部45，傾斜格擋部45為一傾斜設置在底座46上的擋板，供第一擋板15斜向設置。
如圖4所示，在車間的頂部設置有行吊41，行吊41上設置有固定部43，固定部43為帶有鉤子的電葫蘆，鉤子能夠勾起提起部2，同時在電葫蘆的作用下，行吊41可以將箱體3吊起。
如圖4所示，在車間的頂部還設置有吸風裝置44，吸風裝置44包括設置在出料口42和開口13正上方的吸風通道，吸風通道連通有吸氣泵。
實施例3的工作原理為：在熱處理生產線不使用時，通過將第一擋板15和第二擋板16向開口13方向旋轉，起到了封閉開口13的作用，使得操作者可以踏過水槽12，避免落入水槽12內；在熱處理過程中，將第二擋板16打開，再將第一擋板15旋轉至傾斜格擋部45上，將物料投入迴轉爐4內，吸風裝置44動作，將迴轉爐4加熱時產生的氣體吸除，同時將開口13內箱體3的轉動框21向兩側轉動，打開進料口31，在迴轉爐4加熱結束後，關閉迴轉爐4，打開出料口42，迴轉爐4向開口13傾斜卸料，物料從進料口31進入箱體3內冷卻，同時產生的水蒸氣被吸氣裝置吸除，然後旋轉轉動框21，使兩個轉動框21處於相對狀態，然後行吊41上的吊鉤吊起箱體3，移動至水槽12外，操作者拔出栓體，物料均勻落下進行卸料。