太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置的製作方法

2023-05-10 02:58:41 1

專利名稱：太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽能光伏組件的生產裝置，特別涉及一種太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，屬於太陽能光伏技術領域。
背景技術：
光伏發電方興未艾，其中塗錫焊帶是晶體矽電池的焊接和將太陽能電池所產生的電力引出的關鍵器件之一，要求其有良好的導電性能和可焊性能。塗錫焊帶的生產工藝一般採用銅帶分切或採用壓延法用圓銅線生產扁銅帶，然後進行塗錫。上述分切與塗錫處於不同的工序中，分切後的銅帶需要採用周轉盤打卷，塗錫時再退卷，導致生產流程變長。加上分切時周轉盤的收卷長度有限，一般不超過300米；每次進行塗錫時需要進行穿帶，穿帶時必須停機，待穿好帶後再進行開機塗錫，由於機器必須有一個從零速度到正常生產速度的過渡過程，導致每次啟動機器，焊帶頭部數十米出現露銅、 針眼等外觀不良而不能使用，不但良品率低下，浪費嚴重，而且生產效率很低。此外，錫爐除銅採用間歇降溫撈渣的方法，塗錫焊帶表面塗層中的銅含量不能得到穩定的控制。

發明內容
本發明的目的在於，克服現有技術中存在的問題，提供一種太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，不但可以縮短製程，而且能夠提高良品率。為解決以上技術問題，本發明所提供的一種太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，包括對焊帶進行塗錫的塗錫系統，所述塗錫系統中沿焊帶前進方向依次設有清洗槽、吹水風刀、助焊劑槽、熱風風刀、錫爐、冷卻風刀及傳動對輥；在所述塗錫系統前方沿焊帶前進方向依次設有銅基材的放料系統和將銅基材分切成焊帶的分切系統，在所述塗錫系統後方沿焊帶前進方向依次設有儲帶系統和不停機換盤收帶系統；所述儲帶系統包括儲帶機架， 儲帶機架前部安裝有定滑輪組、動滑輪組、配重滑輪和配重塊，所述配重滑輪位於所述儲帶機架頂部並通過吊索一端連接所述動滑輪組的安裝支架，另一端連接所述配重塊；所述儲帶機架中部安裝有多組獨立儲帶安裝座，每組獨立儲帶安裝座上分別安裝有獨立儲帶滑輪組，每組獨立儲帶滑輪組包括獨立儲帶定滑輪及獨立儲帶動滑輪；儲帶機架後部安裝有儲帶出口導輪組；焊帶依次穿過所述定滑輪組和動滑輪組，然後進入各自的所述獨立儲帶滑輪組，在所述獨立儲帶滑輪組中每根焊帶依次穿過獨立儲帶定滑輪和獨立儲帶動滑輪，然後均進入所述儲帶出口導輪組，再從儲帶出口導輪組進入所述不停機換盤收帶系統。相對於現有技術，本發明取得了以下有益效果該生產裝置將分切和塗錫合併在一個製程中，避免分切後採用周轉盤打卷及退卷，縮短了製程，減少了穿帶、停車引起的接頭處浪費，提高了良品率；不停機換盤收帶系統在換盤時由儲帶系統儲存焊帶，可以實現焊帶連續生產更減少了停車浪費；在儲帶系統中，焊帶依次穿過定滑輪組、動滑輪組，然後進入各自的獨立儲帶滑輪組，在獨立儲帶滑輪組中每根焊帶依次穿過獨立儲帶定滑輪、獨立儲帶動滑輪，然後均進入儲帶出口導輪組，再從儲帶出口導輪組進入不停機換盤收帶系統。每根焊帶位於相應的一組獨立儲帶滑輪組上可以彌補各焊帶之間的長度誤差；配重塊確保動滑輪組的重量小於獨立儲帶動滑輪的重量，正常生產時由於收帶系統的張力作用使得動滑輪組和各獨立儲帶動滑輪均處於儲帶架的上部；換盤時，由於收卷張力的消失，動滑輪組和獨立儲帶動滑輪在重力作用下行，使焊帶存儲在儲帶架上，所存儲的焊帶長度為動滑輪組行程的兩倍加上獨立儲帶動滑輪行程的兩倍。作為本發明的優選方案，所述分切系統包括安裝在分切系統機架上的刀架組件， 所述刀架組件包括刀臺底座、刀架、刀架壓板和蝸杆支架，刀臺底座固定在分切系統機架上，兩所述刀架相向且分別滑動安裝在刀臺底座上，下刀軸安裝在兩刀架中，兩刀架上端對應設有凹槽，凹槽內均設置有可上下滑動的滑塊，刀架壓板安裝在兩刀架頂端，上刀軸安裝在兩滑塊內；兩滑塊上均固定有調節螺杆，調節螺杆穿過刀架壓板與蝸輪螺紋連接，所述蝸輪與蝸杆相嚙合，所述蝸杆經蝸杆支架安裝在刀架壓板上；所述上刀軸和下刀軸上均固定有切刀。分切過程中，下刀軸作為主動軸，上刀軸作為從動軸；兩刀架相向且分別滑動安裝在刀臺底座上，可以調節相互之間的距離，此外上刀軸安裝在兩滑塊內，如需調整上下切刀之間的距離時，只需轉動蝸杆帶動蝸輪轉動，進而帶動調節螺杆在刀架內上下移動，調節螺杆帶動滑塊上下動作，實現對上下切刀間距的同步調節，消除了人為調節時不同步而導致的勞力和時間的浪費問題。作為本發明的進一步優選方案，所述下刀軸與減速電機傳動連接，所述上刀軸與下刀軸經傳動齒輪組傳動連接；所述傳動齒輪組包括下刀軸齒輪、從動齒輪、動軸齒輪及上刀軸齒輪，所述下刀軸齒輪固定在下刀軸上且與從動齒輪相嚙合，從動齒輪經銷軸安裝在刀架組件上且與動軸齒輪相嚙合，動軸齒輪與上刀軸齒輪相嚙合，上刀軸齒輪固定在上刀軸上，動軸齒輪的心軸通過齒輪擺杆鉸接所述上刀軸上，所述從動齒輪與動軸齒輪的心軸通過齒輪連杆相連接。主動軸和從動軸之間通過下刀軸齒輪、從動齒輪、動軸齒輪及上刀軸齒輪相互傳動，下刀軸齒輪、從動齒輪、動軸齒輪及上刀軸齒輪之間通過齒輪連杆和齒輪擺杆的連接關係使得上刀軸在被傳動過程中，可上下動作，從而保持了傳動的連續性。作為本發明的優選方案，所述塗錫系統中還設有在線除銅裝置，所述在線除銅裝置包括冷卻槽、除渣槽、加熱槽和錫泵，所述錫爐內腔通過錫泵與冷卻槽連通，所述冷卻槽的出口端設有與除渣槽連通的冷卻槽溢流口，所述除渣槽的出口端設有與加熱槽連通的除渣槽溢流口，所述加熱槽的出口端設有與錫爐連通的加熱槽溢流口，所述冷卻槽內設有恆溫冷卻裝置，所述除渣槽內設有保溫裝置，所述加熱槽內設有加熱裝置。生產中，錫爐內的熔液經錫泵泵入冷卻槽，在冷卻槽內熔液的溫度經恆溫冷卻裝置的冷卻作用，熔液溫度降至使銅析出的除渣溫度後從冷卻槽溢流口流入除渣槽內，在除渣槽內銅逐漸變成針狀析出物而沉降到除渣槽的底部；同時，除渣槽內設有保溫裝置，使除渣槽內的溫度保持在除渣溫度範圍內，以保證熔液中的銅逐漸析出，除銅後的熔液經除渣槽溢流口流入加熱槽，在加熱槽經加熱的熔液從加熱槽溢流口流回錫爐，經過上述連續不斷的除銅循環過程，錫爐內的錫熔液的含銅量不會增加，每卷塗錫焊帶整體長度方向上塗層成分含量穩定，塗覆工序不會因為錫熔液雜質含量增高而中斷，可使成品軸裝焊帶卷料的長度按需而定。作為本發明的進一步優選方案，所述除渣槽包括若干個迷宮式排列的沉降槽，每個沉降槽的出口端均設有沉降槽溢流口，且每個沉降槽溢流口為相鄰的下一個沉降槽的進液口，相鄰沉降槽間的沉降槽溢流口對角分布。此結構可以使各沉降槽熔液中的銅逐步析出，熔液中的含銅量逐步變少，達到除銅的目的；相鄰沉降槽間的沉降槽溢流口對角分布， 可以防止沉降槽內的熔液未經有效沉降直流入下級沉降槽。作為本發明的優選方案，所述恆溫冷卻裝置包括在冷卻槽內設置的冷卻水管，所述冷卻槽的底部設有冷卻槽加熱板；所述保溫裝置包括在各沉降槽底部分別設置的沉降槽加熱板；所述加熱裝置為設置在加熱槽底部的加熱槽加熱板。作為本發明的優選方案，所述錫爐內設有緩衝區，所述緩衝區與所述加熱槽溢流口連通。設置緩衝區，可以防止從加熱槽進入錫爐的熔液因溫度差異對錫爐熔液產生衝擊。作為本發明的優選方案，所述不停機換盤收帶系統包括收帶裝置、換盤裝置、收料電機配電盤、收帶系統機架及止轉裝置，兩組所述收帶裝置對稱安裝在所述換盤裝置的前端面上；每組收帶裝置包括收帶盤和驅動收帶盤運轉的收帶電機；換盤裝置包括轉軸，轉軸的前端固定安裝有轉盤，轉軸的中部固定有軸套，軸套固定在收帶系統機架上，轉盤的旋轉端面上沿周向設有滾輪組，滾輪組旋轉支撐在收帶系統機架上；轉軸的後端還設有傳動齒輪，轉盤驅動裝置通過傳動齒輪驅動轉軸轉動。收帶電機配電盤可為工作位置的收帶裝置的電機連續配電，當工作位置收帶裝置的收帶盤收滿料後，啟動換盤裝置，使換盤裝置轉動180度，使另一組處於準備位置的收帶裝置切換到工作位置，同時，收帶電機配電盤為處於工作位置的收帶裝置的電機配電，使處於工作位置的收帶裝置不間斷的連續收帶；然後更換準備位置的收帶盤以備下循環使用，通過上述循環過程，使得焊帶在鍍錫工藝中不會因更換收帶盤而停機，實現連接鍍錫和收帶，從而保證了產品質量和合格率，避免材料和操作工時的浪費。作為本發明的進一步優選方案，所述收帶電機配電盤包括導電動環、導電彈片、導電柱及安裝座。導電動環固定在轉軸上，安裝座固定在收帶系統機架上，導電柱和導電彈片固定在安裝座上，且導電彈片與導電動環彈性接觸；轉軸為中空結構，導電動環上設有接線柱，所述接線柱上接有經轉軸的中空腔連接至所述收帶電機的電線。工作中，外接電源引至導電柱，再由導電柱傳導至導電彈片並經導電彈片傳導至導電動環，因導電彈片與導電動環一直保持彈性接觸，可以保證良好的導電性能，換盤時由於導電動環與轉軸內的電線隨轉軸一塊轉動，電線相對於轉軸是固定的，這樣轉軸轉動中，軸內線不會纏結，從而可以安全的為工作位置的收帶裝置的電機的供電。作為本發明的優選方案，所述止轉裝置包括止轉座和止轉連杆，止轉座固定在所述轉軸上，止轉連杆的一端通過固定銷安裝在收帶系統機架上，止轉連杆的中部設有與止轉座外周滾動接觸的軸承，該軸承通過活動銷與止轉連杆的中部伸出端固定連接；止轉座的外周對稱設有兩個與軸承相適配的定位凹槽，當某一收帶裝置處於工作狀態時，軸承卡在相應的定位凹槽中，止轉連杆的另一端通過彈簧與收帶系統機架連接將所述軸承壓緊在所述定位凹槽中。由於彈簧的彈性作用，使止轉連杆的另一端處於彈性拉緊狀態，並使止轉連杆中部的軸承壓緊在止轉座的定位凹槽中，能可靠地實現對止轉座與轉軸的制動。


圖1為本發明太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置的立體圖。圖2為本發明太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置的主視圖。圖3為圖2的俯視圖。
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圖4為本發明中分切裝置的結構示意圖。圖5分切裝置中傳動齒輪組結構示意圖。圖6為分切裝置中刀架組件和上下切刀間隙調節機構的結構示意圖。圖7為分切裝置中調整蝸杆的裝配示意圖。圖8為分切裝置中進料機構的結構示意圖。圖9為分切裝置中傳動機構的結構示意圖。圖10為本發明中塗錫系統的結構示意圖。圖11為塗錫系統中在線除銅裝置的立體圖。圖12為塗錫系統中在線除銅裝置的平面圖。圖13為本發明中儲帶系統的立體圖。圖14為本發明中儲帶系統的主視圖。圖15為圖14的俯視放大圖。圖16為本發明中不停機換盤收帶系統的立體圖。圖17為不停機換盤收帶系統移去機架後的立體圖。圖18為不停機換盤收帶系統中換盤裝置的結構圖。圖19為不停機換盤收帶系統中收帶裝置的結構圖。圖20為不停機換盤收帶系統中止轉裝置的結構圖。圖中1放料系統；
2分切系統；201分切系統機架；202進料機構；20 升降導軌座；202b升降滑臺；202c 導輪板；202d入口導輪；20 前後滑臺；202f入口墊板；202g壓緊塊；203刀架組件；203a 刀臺底座；20 刀架；203c刀架壓板；203d蝸杆支架；204分切出口導輪組；20 出口導輪支架；205間隙調節機構；20 滑塊；20 蝸杆；205c蝸輪；205d調節螺杆；20 標尺盤；206減速電機；207切刀；207a下刀軸；207b上刀軸；208傳動齒輪組；208a下刀軸齒輪； 208b從動齒輪；208c動軸齒輪；208d上刀軸齒輪；208e齒輪連杆；208f齒輪擺杆；209鏈輪；210鏈條；211離合器；212張緊輪；
3塗錫系統；301舞蹈輥系；302塗錫導輪；303清洗槽；303a清洗槽升降機構；304吹水風刀；305助焊劑槽；30 助焊劑槽升降機構；306熱風風刀；307錫爐；307a錫爐升降機構；307b緩衝區；308冷卻風刀；309傳動對輥；310在線除銅裝置；3101錫爐加熱板； 3102錫泵；3103冷卻槽；3103a冷卻槽加熱板；310 冷卻水管；3103c冷卻槽溢流口 ；3104 除渣槽；310 沉降槽；3104b沉降槽溢流口 ；31(Mc除渣槽溢流口 ；3104d沉降槽加熱板； 3105加熱槽；310 加熱槽加熱板；310 加熱槽溢流口。4儲帶系統；401儲帶機架；402、402，定滑輪組；403動滑輪組；404配重滑輪；405 配重塊；406獨立儲帶安裝座；407獨立儲帶滑輪組；407a、407a，獨立儲帶定滑輪；407b獨立儲帶動滑輪；408儲帶出口導輪組。5不停機換盤收帶系統；501.收帶裝置；501a.收帶盤；501b.收帶電機；502.換盤裝置；502a.轉軸；502b.轉盤；502c.傳動齒輪；502d.轉盤驅動裝置；502e.軸套；502f.滾輪組；503.收帶電機配電盤；503a.導電動環；503b.導電彈片；503c.導電柱；503d.安裝座；504.收帶系統機架；505.止轉裝置；505a.止轉座；505b.止轉連杆；505c.軸承；505d. 彈簧；505e.固定銷；505f.活動銷。
具體實施例方式如圖1、圖2及圖3所示，本發明的太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置依次包括放料系統1、分切系統2、塗錫系統3、儲帶系統4及不停機換盤收帶系統5。如圖2至圖9所示，分切系統2包括安裝在分切系統機架201上的進料機構202、 分切機構、傳動機構、分切出口導輪組204以及減速電機206。進料機構202包括安裝在分切系統機架201上的升降導軌座20 ，升降導軌座 202a內設置有升降滑臺202b，升降滑臺202b上端連接有導輪板202c，導輪板202c上安裝有入口導輪202d和可在導輪板202c上前後滑動的前後滑臺20 ，前後滑臺20 上設置有可左右滑動的入口墊板202f，入口墊板202f上安裝有壓緊塊202g ；
分切機構包括安裝在分切系統機架201上的刀架組件203，刀架組件203上設置有間隙調節機構205。間隙調節機構205包括滑塊20 、蝸杆20 、蝸輪205c和調節螺杆205d。刀架組件203包括刀臺底座203a、刀架203b、刀架壓板203c、蝸杆支架203d，刀臺底座203a固定在分切系統機架201上，刀架20 設置有兩個，且均滑動安裝在刀臺底座 203a上，下刀軸207a經軸承安裝在兩刀架20 中，兩刀架20 上端對應開有凹槽，凹槽內均設置有可上下滑動的滑塊20 ，刀架壓板203c安裝在兩刀架20 頂端，上刀軸207b經軸承安裝在兩滑塊20 內，兩滑塊20 上均固定有調節螺杆205d，調節螺杆205d穿過刀架壓板203c與蝸輪205c螺紋連接在一起，蝸輪205c與蝸杆20 相嚙合，蝸杆20 經蝸杆支架203d安裝在刀架壓板203c上，調節螺杆205d、蝸杆20 上均設置有標尺盤205e， 上刀軸207b和下刀軸207a上均固定有切刀207。下刀軸207a與減速電機206傳動連接，上刀軸207b與下刀軸207a之間經傳動齒輪組208傳動連接，傳動齒輪組208包括下刀軸齒輪208a、從動齒輪208b、動軸齒輪208c及上刀軸齒輪208d，下刀軸齒輪208a固定套裝在下刀軸207a上，從動齒輪208b經銷軸安裝在刀架組件203上，下刀軸齒輪208a與從動齒輪208b之間相互嚙合，從動齒輪208b與動軸齒輪208c之間經齒輪連杆208e相連且相互嚙合，動軸齒輪208c與上刀軸齒輪208d之間經齒輪擺杆208f相連且相互嚙合，上刀軸齒輪208d固定套裝在上刀軸207b上。傳動機構包括鏈條210、鏈輪209和離合器211，鏈輪209與減速電機206之間經鏈條210傳動連接，鏈條210中部設置有張緊輪212，鏈輪209及離合器211均安裝在下刀軸207a上；
分切系統機架201上還安裝有分切出口導輪組204，分切出口導輪組204通過出口導輪支架20 固定在刀架20 上。工作時，被加工片材經進料機構202進入刀架組件203上的上切刀207和下切刀 207之間，當被加工片材需要調整位置時，只需調整升降滑臺202b、前後滑臺202e、入口墊板202f的位置即可實現，分切過程中，下刀軸207a作為主動軸，上刀軸207b作為從動軸， 且主動軸和從動軸之間通過下刀軸齒輪208a、從動齒輪208b、動軸齒輪208c及上刀軸齒輪 208d相互傳動，從而完成了主動軸與從動軸之間的傳動過程，下刀軸齒輪208a、從動齒輪 208b、動軸齒輪208c及上刀軸齒輪208d之間通過齒輪連杆208e和齒輪擺杆208f的連接關係使得上刀軸207b在被傳動過程中，可上下動作，從而保持了傳動的連續性，在分切過程中，如需調整上下切刀之間的距離時，只需轉動蝸杆20 帶動蝸輪205c轉動，進而帶動調節螺杆205d在刀架20 內實現上下移動，調節螺杆205d帶動滑塊20 上下動作，實現對上下切刀207間距的同步調節，消除了人為調節時不同步而導致的勞力和時間的浪費問題，分切後的帶材進入分切出口導輪組204後輸出。如圖10至圖12所示，塗錫系統3中沿焊帶前進方向依次設有舞蹈輥系301、塗錫導輪302、清洗槽303、吹水風刀304、助焊劑槽305、熱風風刀306、錫爐307、冷卻風刀308、 傳動對輥309。清洗槽303中設有清洗槽升降機構303a，助焊劑槽305中設有助焊劑槽升降機構30 ，錫爐307中設有錫爐升降機構307a。焊帶經清洗槽303清洗，然後由吹水風刀304吹乾，接著在助焊劑槽305中預塗助焊劑，再經熱風風刀306烘乾後進入錫爐307塗錫，從錫爐307出來後經冷卻風刀308及冷卻水套冷卻，然後由傳動對輥309導出。在線除銅裝置310包括冷卻槽、除渣槽和加熱槽，錫爐307底部設有錫爐加熱板 3101，錫爐307內腔通過錫泵3102與冷卻槽3103連通，冷卻槽3103內設有恆溫冷卻裝置， 該恆溫冷卻裝置包括在冷卻槽3103中部的冷卻水管3103b，在冷卻槽3103底設有冷卻槽加熱板3103a，冷卻水管310 進口管路上設有電磁閥，該電磁閥可與測溫裝置和控溫裝置聯合控制使冷卻槽3103內熔液的溫度降至並保持在熔液的沉降溫度範圍內；冷卻槽3103的出口端設有與除渣槽3104連通的冷卻槽溢流口 3103c。除渣槽3104包括若干個迷宮式排列的沉降槽3104a，每個沉降槽310 出口端設有沉降槽溢流口 3104b，並且每個沉降槽溢流口 3104b為相鄰的下一個沉降槽的進液口，每個沉降槽3104a內設有沉降槽加熱板3104d以保證沉降槽3104a內熔液的溫度；本實施例中，沉降槽3104a為四個，並且相鄰沉降槽310 間的沉降槽溢流口 3104b對角分布，可以防止沉降槽3104a內的熔液未經有效沉降流入下級沉降槽3104a。除渣槽3104的出口端設有與加熱槽3105連通的除渣槽溢流口 3104c，加熱槽3105的出口端設有與錫爐307連通的加熱槽溢流口 3105b。在加熱槽3105底部設置加熱槽加熱板3105a ；為防止從加熱槽3105進入錫爐307 的熔液因溫度差異對錫爐307熔液產生衝擊，在錫爐307的進口區設有緩衝區307b，該緩衝區307b與加熱槽溢流口 310 連通；另外，沉降槽3104a內設有過濾裝置，可以將析出的固體銅及時濾除。生產中，錫爐307內的高溫錫熔液(一般為240°C 360°C )經錫泵3102泵入冷卻槽3103，在冷卻槽3103內熔液溫度被冷卻至190°C 220°C使熔液中的銅雜質析出，冷卻後的錫熔液從冷卻槽溢流口 3103c流入沉降槽3104a內，在各沉降槽內310 逐漸析出針狀 Sn5Cu6析出物並沉降到槽底，經過各級沉降槽310 的逐級沉降，錫熔液內的雜質被逐漸清除，除銅後的熔液經除渣槽溢流口 310 流入加熱槽3105，在加熱槽3105內錫熔液被加熱到工作溫度後從加熱槽溢流口 310 流入緩衝區307b最後循環回錫爐307，經過上述連續不斷的除銅循環，錫爐2內的錫熔液實現在線除銅過程，使錫熔液成分穩定，保證了塗銅焊帶的質量穩定。如圖13至圖15所示，儲帶系統4包括儲帶機架401，儲帶機架401前部安裝有定滑輪組402、動滑輪組403、定滑輪組402，和配重滑輪404。配重滑輪404位於儲帶機架 401頂部並通過吊索一端連接動滑輪組403的安裝支架，另一端連接配重塊405。儲帶機架 401中部安裝有多組獨立儲帶安裝座406，每組獨立儲帶安裝座406上分別安裝有獨立儲帶滑輪組407，每組獨立儲帶滑輪組407包括獨立儲帶定滑輪407a、407a，及獨立儲帶動滑輪407b。儲帶機架401後部安裝有儲帶出口導輪組408。各獨立儲帶滑輪組407在儲帶機架 401寬度方向上依次間隔排列使各焊帶在儲帶機架中平行前進。獨立儲帶滑輪組407可以設置10至20個。塗錫後的焊帶依次穿過定滑輪組402、動滑輪組403、定滑輪組402，，然後進入各自的獨立儲帶滑輪組407，在獨立儲帶滑輪組407中每根焊帶依次穿過獨立儲帶定滑輪 407a、獨立儲帶動滑輪407b、獨立儲帶定滑輪407a，，然後均進入儲帶出口導輪組408，再從儲帶出口導輪組408進入不停機換盤收帶系統5。每根焊帶位於相應的一組獨立儲帶滑輪組407上可以彌補各焊帶之間的長度誤差。配重塊405確保動滑輪組403的重量小於獨立儲帶動滑輪407b的重量。正常生產時由於收帶系統的張力作用使得動滑輪組403和各獨立儲帶動滑輪407b均處於儲帶架的上部。換盤時，由於收卷張力的消失，動滑輪組403和獨立儲帶動滑輪407b在重力作用下行，使焊帶存儲在儲帶架上，所存儲的焊帶長度為動滑輪組403行程的兩倍加上獨立儲帶動滑輪407b行程的兩倍。如圖16至圖20所示，不停機換盤收帶系統5包括收帶裝置501、換盤裝置502、收料電機配電盤503、收帶系統機架504及止轉裝置505，兩組收帶裝置501成180度對稱安裝在換盤裝置502的前端面上，一組收帶裝置處於工作位置，另一組收帶裝置處於準備位置。 每組收帶裝置501包括收帶盤501a和驅動收帶盤運轉的收帶電機501b。換盤裝置502包括轉軸50 ，轉軸50 的前端固定安裝有轉盤502b，轉軸50 的中部通過鍵槽固定有軸套50 ，軸套50 固定在收帶系統機架504上，轉盤502b的旋轉端面上沿周向設有滾輪組502f，滾輪組502f旋轉支撐在收帶系統機架504上；轉軸50 的後端還設有傳動齒輪502c，轉盤驅動裝置502d通過傳動齒輪502c驅動轉軸50 轉動。收帶電機配電盤503包括導電動環503a、導電彈片50 、導電柱503c及安裝座 503d。導電動環503a固定在轉軸50 上，安裝座503d固定在收帶系統機架504上，導電柱503c和導電彈片50 固定在安裝座503d上，並且導電彈片50 與導電動環503a彈性接觸。轉軸50 為中空結構，導電動環503a上設有接線柱，該接線柱上設有經轉軸50 的中空腔連接至收帶電機501b的電線，因為轉軸50 與導電動環503a同步旋轉，旋轉時電線與轉軸相對是固定的，不會因導電動環503a旋轉而造成電線纏結，導電彈片50 採用導電磷銅片。為防止處於工作狀態的收帶裝置501在收帶工作中換盤裝置502的非預期旋轉， 轉軸50 上還設有止轉裝置505。止轉裝置505包括止轉座50 和止轉連杆505b，止轉座 505a通過鍵槽連接固定在轉軸50 上。止轉連杆50 的一端通過固定銷50 安裝在收帶系統機架504上，止轉連杆50 的中部設有與止轉座50 外周滾動接觸的軸承505c，軸承505c通過活動銷505f與止轉連杆50 的中部伸出端固定連接，止轉連杆50 的另一端通過彈簧505d與收帶系統機架504連接。由於彈簧505d的彈性拉緊作用，使軸承505c 外周壓緊止轉座50 的外周，止轉座50 的外周對稱設有兩個與軸承505c相適配的定位凹槽，當某一收帶裝置501處於工作狀態，則軸承505c卡在相應的定位凹槽中，實現對止轉座50 與轉軸50 的制動。為更準確控制換盤裝置502的旋轉角度，使收帶裝置501對準工作位置，不停機收帶換盤裝置還包括盤位置檢測元件，用於檢測收帶裝置501切換時的位置。工作時，兩組收帶裝置501 —組處於工作位置，另一組處於準備位置。工作位置的收帶盤收滿後，啟動轉盤驅動裝置502d，使換盤裝置502帶動收帶裝置501順時針旋轉180 度，工作位置的收帶裝置501向準備位置移動，同時準備位置的收帶裝置501向工作位置移動，並由盤位置檢測元件檢測目前處於工作位置的收帶裝置501，以實現準確對位，換盤動作完成後，由於止轉裝置505的止動作用，可以防止轉軸50 發生非預期的旋轉，確保收帶工作正常進行。 除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。在線除銅裝置各加熱部件還可以採用加熱管，沉降槽數量也不僅局限於四個，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍內。
權利要求
1.一種太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，包括對焊帶進行塗錫的塗錫系統，所述塗錫系統中沿焊帶前進方向依次設有清洗槽、吹水風刀、助焊劑槽、熱風風刀、錫爐、冷卻風刀及傳動對輥，其特徵在於在所述塗錫系統前方沿焊帶前進方向依次設有銅基材的放料系統和將銅基材分切成焊帶的分切系統，在所述塗錫系統後方沿焊帶前進方向依次設有儲帶系統和不停機換盤收帶系統；所述儲帶系統包括儲帶機架，儲帶機架前部安裝有定滑輪組、動滑輪組、配重滑輪和配重塊，所述配重滑輪位於所述儲帶機架頂部並通過吊索一端連接所述動滑輪組的安裝支架，另一端連接所述配重塊；所述儲帶機架中部安裝有多組獨立儲帶安裝座，每組獨立儲帶安裝座上分別安裝有獨立儲帶滑輪組，每組獨立儲帶滑輪組包括獨立儲帶定滑輪及獨立儲帶動滑輪；儲帶機架後部安裝有儲帶出口導輪組；焊帶依次穿過所述定滑輪組和動滑輪組，然後進入各自的所述獨立儲帶滑輪組，在所述獨立儲帶滑輪組中每根焊帶依次穿過獨立儲帶定滑輪和獨立儲帶動滑輪，然後均進入所述儲帶出口導輪組，再從儲帶出口導輪組進入所述不停機換盤收帶系統。
2.根據權利要求1所述的太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，其特徵在於所述分切系統包括安裝在分切系統機架上的刀架組件，所述刀架組件包括刀臺底座、刀架、刀架壓板和蝸杆支架，刀臺底座固定在分切系統機架上，兩所述刀架相向且分別滑動安裝在刀臺底座上，下刀軸安裝在兩刀架中，兩刀架上端對應設有凹槽，凹槽內均設置有可上下滑動的滑塊，刀架壓板安裝在兩刀架頂端，上刀軸安裝在兩滑塊內；兩滑塊上均固定有調節螺杆， 調節螺杆穿過刀架壓板與蝸輪螺紋連接，所述蝸輪與蝸杆相嚙合，所述蝸杆經蝸杆支架安裝在刀架壓板上；所述上刀軸和下刀軸上均固定有切刀。
3.根據權利要求2所述的太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，其特徵在於所述下刀軸與減速電機傳動連接，所述上刀軸與下刀軸經傳動齒輪組傳動連接；所述傳動齒輪組包括下刀軸齒輪、從動齒輪、動軸齒輪及上刀軸齒輪，所述下刀軸齒輪固定在下刀軸上且與從動齒輪相嚙合，從動齒輪經銷軸安裝在刀架組件上且與動軸齒輪相嚙合，動軸齒輪與上刀軸齒輪相嚙合，上刀軸齒輪固定在上刀軸上，動軸齒輪的心軸通過齒輪擺杆鉸接所述上刀軸上，所述從動齒輪與動軸齒輪的心軸通過齒輪連杆相連接。
4.根據權利要求1所述的太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，其特徵在於所述塗錫系統中還設有在線除銅裝置，所述在線除銅裝置包括冷卻槽、除渣槽、加熱槽和錫泵，所述錫爐內腔通過錫泵與冷卻槽連通，所述冷卻槽的出口端設有與除渣槽連通的冷卻槽溢流口，所述除渣槽的出口端設有與加熱槽連通的除渣槽溢流口，所述加熱槽的出口端設有與錫爐連通的加熱槽溢流口，所述冷卻槽內設有恆溫冷卻裝置，所述除渣槽內設有保溫裝置， 所述加熱槽內設有加熱裝置。
5.根據權利要求4所述的太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，其特徵在於所述除渣槽包括若干個迷宮式排列的沉降槽，每個沉降槽的出口端均設有沉降槽溢流口，且每個沉降槽溢流口為相鄰的下一個沉降槽的進液口，相鄰沉降槽間的沉降槽溢流口對角分布。
6.根據權利要求4所述的太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，其特徵在於所述恆溫冷卻裝置包括在冷卻槽內設置的冷卻水管，所述冷卻槽的底部設有冷卻槽加熱板；所述保溫裝置包括在各沉降槽底部分別設置的沉降槽加熱板；所述加熱裝置為設置在加熱槽底部的加熱槽加熱板。
7.根據權利要求4所述的太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，其特徵在於所述錫爐內設有緩衝區，所述緩衝區與所述加熱槽溢流口連通。
8.根據權利要求1所述的太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，其特徵在於所述不停機換盤收帶系統包括收帶裝置、換盤裝置、收料電機配電盤、收帶系統機架及止轉裝置， 兩組所述收帶裝置對稱安裝在所述換盤裝置的前端面上；每組收帶裝置包括收帶盤和驅動收帶盤運轉的收帶電機；換盤裝置包括轉軸，轉軸的前端固定安裝有轉盤，轉軸的中部固定有軸套，軸套固定在收帶系統機架上，轉盤的旋轉端面上沿周向設有滾輪組，滾輪組旋轉支撐在收帶系統機架上；轉軸的後端還設有傳動齒輪，轉盤驅動裝置通過傳動齒輪驅動轉軸轉動。
9.根據權利要求8所述的太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，其特徵在於所述收帶電機配電盤包括導電動環、導電彈片、導電柱及安裝座；導電動環固定在轉軸上，安裝座固定在收帶系統機架上，導電柱和導電彈片固定在安裝座上，且導電彈片與導電動環彈性接觸；轉軸為中空結構，導電動環上設有接線柱，所述接線柱上接有經轉軸的中空腔連接至所述收帶電機的電線。
10.根據權利要求8所述的太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，其特徵在於所述止轉裝置包括止轉座和止轉連杆，止轉座固定在所述轉軸上，止轉連杆的一端通過固定銷安裝在收帶系統機架上，止轉連杆的中部設有與止轉座外周滾動接觸的軸承，該軸承通過活動銷與止轉連杆的中部伸出端固定連接；止轉座的外周對稱設有兩個與軸承相適配的定位凹槽，當某一收帶裝置處於工作狀態時，軸承卡在相應的定位凹槽中，止轉連杆的另一端通過彈簧與收帶系統機架連接將所述軸承壓緊在所述定位凹槽中。
全文摘要
本發明涉及一種太陽能光伏組件用塗錫焊帶生產裝置，屬於太陽能光伏技術領域。該裝置依次包括放料系統、分切系統、塗錫系統、儲帶系統及不停機換盤收帶系統。塗錫系統中沿焊帶前進方向依次設有清洗槽、吹水風刀、助焊劑槽、熱風風刀、錫爐、冷卻風刀及傳動對輥，儲帶系統包括定滑輪組、動滑輪組、配重滑輪、配重塊及多組獨立儲帶安裝座，每組獨立儲帶安裝座上分別安裝有獨立儲帶滑輪組；焊帶依次穿過定滑輪組和動滑輪組，然後進入各自的獨立儲帶滑輪組，在獨立儲帶滑輪組中每根焊帶依次穿過獨立儲帶定滑輪和獨立儲帶動滑輪，然後均進入儲帶出口導輪組，再從儲帶出口導輪組進入不停機換盤收帶系統。該生產裝置縮短了製程，提高了良品率。
文檔編號C23C2/08GK102409279SQ20111034223
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者冷青松, 裴學鋒 申請人:江蘇太陽光伏科技有限公司