一種助焊劑均勻化上料設備的製作方法

2023-04-28 00:47:31

本實用新型涉及自動上料裝置，尤其是一種助焊劑均勻化上料設備。

背景技術：

助焊劑是電子技術領域中釺焊的重要助劑，助焊劑能夠去除電路板表面的氧化層，使得焊點與電路板具有牢固穩定的結合，同時增加釺焊金屬熔融狀態的潤溼性和表面張力，使得焊點具有均勻良好的形貌。

現有的助焊劑由多種不同的化合物組合形成混合物，由於在使用之間，助焊劑都經過運輸和儲存，經過一段時間的靜置，助焊劑中的各成分會出現相互分離的情形，即助焊劑噴塗在電路板的表面時，助焊劑的各成分在電路板表面各處分散，助焊劑的性能降低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種助焊劑均勻化上料設備，其在自動化上料和上料前均勻化助焊劑。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種助焊劑均勻化上料設備，包括儲料桶和助焊劑槽，在所述儲料桶和助焊劑槽之間還安裝有一均勻化裝置，所述均勻化裝置包括均勻化桶和空氣壓縮裝置；所述儲料桶中的助焊劑在進料泵的驅動下經過進料管運送至所述均勻化桶內；所述均勻化桶內的助焊劑在出料泵的驅動下經出料管運輸至所述助焊劑槽；所述空氣壓縮裝置按照空氣的運行方向依次包括通過管道密封連接的空氣壓縮機、乾燥裝置和儲氣罐，所述儲氣罐下端連通有一「⊥」形進氣管，所述進氣管下端的水平部伸入所述均勻化桶的底部，在所述水平部上設有多個均勻分布的進氣孔。

進一步改進，所述均勻化桶上端還蓋有一蓋體，所述進料管、所述出料管和所述進氣管均穿過所述蓋體；在所述蓋體上還設有一出氣管，所述出氣管的末端位於助焊劑液面之上，所述出氣管為倒置的J形；所述出氣管設有第一閥門。

進一步改進，所述進氣管的豎直部還裝有一氣壓表和控制閥。

進一步改進，所述均勻化桶底部裝有一超聲波發生器。

進一步改進，所述進料管上裝有第二閥門。

進一步改進，所述出料管上裝有流量計。

進一步改進，所述均勻化桶內部的上部和下部分別裝有第一液位傳感器和第二液位傳感器。

進一步改進，所述助焊劑槽內上部和下部分別裝有第三液位傳感器和第四液位傳感器。

進一步改進，還包括一控制器，所述控制器分別與所述第一液位傳感器、所述第二液位傳感器、所述第三液位傳感器和所述第四液位傳感器連接並控制所述進料泵和所述出料泵的啟動和停止。

本實用新型在所述儲料桶和助焊劑槽之間還安裝有一均勻化裝置，所述均勻化裝置包括均勻化桶和空氣壓縮裝置；所述儲料桶中的助焊劑在進料泵的驅動下經過進料管運送至所述均勻化桶內；所述均勻化桶內的助焊劑在出料泵的驅動下經出料管運輸至所述助焊劑槽；所述空氣壓縮裝置按照空氣的運行方向依次包括通過管道密封連接的空氣壓縮機、乾燥裝置和儲氣罐，所述儲氣罐下端連通有一「⊥」形進氣管，所述進氣管下端的水平部伸入所述均勻化桶的底部，在所述水平部上設有多個均勻分布的進氣孔，經位於所述均勻化桶底部的進氣管冒出的乾燥的壓縮空氣從助焊劑的底部逐漸向上運動，壓縮空氣在運動過程中帶動助焊劑不斷的運動，且由於氣體在助焊劑中還存在溶解和破碎的過程，壓縮空氣在助焊劑內部促進助焊劑均勻混合；混合均勻的助焊劑運送至所述助焊劑槽內待用；乾燥裝置去除壓縮空氣中的水汽，保證助焊劑的性能；本實用新型不僅可以均勻化助焊劑，實現自動化上料，而且還具有結構簡單，經濟實用的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種助焊劑均勻化上料設備，包括儲料桶1和助焊劑槽2，在所述儲料桶1和助焊劑槽2之間還安裝有一均勻化裝置3，所述均勻化裝置3包括均勻化桶31和空氣壓縮裝置32；所述儲料桶1中的助焊劑在進料泵4的驅動下經過進料管5運送至所述均勻化桶31內；所述均勻化桶31內的助焊劑在出料泵6的驅動下經出料管7運輸至所述助焊劑槽2；所述空氣壓縮裝置32按照空氣的運行方向依次包括通過管道密封連接的空氣壓縮機321、乾燥裝置322和儲氣罐323，所述儲氣罐323下端連通有一「⊥」形進氣管324，所述進氣管324下端的水平部伸入所述均勻化桶31的底部，在所述水平部上設有多個均勻分布的進氣孔325。本實施例中，經位於所述均勻化桶31底部的進氣管324冒出的乾燥的壓縮空氣從助焊劑的底部逐漸向上運動的過程中帶動助焊劑不斷的運動，且由於氣體在助焊劑中還存在溶解和破碎的過程，壓縮空氣在助焊劑內部促進助焊劑均勻混合；混合均勻的助焊劑運送至所述助焊劑槽2內待用。本實施例中乾燥裝置322可以為在容器內裝有生石灰的裝置，經過空氣壓縮機321的空氣中的水分與生石灰發生反應，乾燥壓縮空氣，避免由於壓縮空氣帶入助焊劑中的水汽影響助焊劑的性能。本實施例結構簡單，經濟實用。

本實施例中所述均勻化桶31上端還蓋有一蓋體33，所述進料管5、所述出料管7和所述進氣管324均穿過所述蓋體33；由於蓋體33的存在，減少了環境中灰塵等雜物汙染助焊劑的機率，避免影響焊接的品質；在所述蓋體33上還設有一出氣管331，所述出氣管331的末端位於助焊劑液面之上，所述出氣管331為倒置的J形；均勻化助焊劑的空氣經出氣管331排出，利於內外氣壓的平衡；所述出氣管331上設有第一閥門332；當清洗設備時可將第一閥門332關閉，利於所述均勻化桶31徹底的清潔。

本實施例中所述進氣管324的豎直部還裝有一氣壓表8和控制閥9，利於根據助焊劑的實際情況調節通入壓縮空氣的量。

本實施例中所述均勻化桶31底部裝有一超聲波發生器10，強化助焊劑的均勻化程度。

本實施例中所述進料管5上裝有第二閥門51；避免均勻化桶31內的壓縮空氣進入到所述儲料桶1內，也可以防止儲料桶1內的助焊劑過量的進入所述均勻化桶31。

本實施例中所述出料管7上裝有流量計71，監控進入所述助焊劑槽2中助焊劑的流速，方便根據助焊劑的實際使用速度調整進料的速度。

本實施例中所述均勻化桶31內部的上部和下部分別裝有第一液位傳感器11和第二液位傳感器12；第一液位傳感器11和第二液位傳感器12分別感應均勻化桶31內的最高液位和需要補充助焊劑的最低液位，利於設備的合理使用和管控。

本實施例中所述助焊劑槽2內上部和下部分別裝有第三液位傳感器13和第四液位傳感器14；第三液位傳感器13和第四液位傳感器14用於感應所述助焊劑槽2內的最高液位和最低液位，以保證助焊劑槽2中的助焊劑始終保持適宜使用的量。

本實施例中還包括一控制器15，所述控制器15分別與所述第一液位傳感器11、所述第二液位傳感器12、所述第三液位傳感器13和所述第四液位傳感器14連接並控制所述進料泵4和所述出料泵6的啟動和停止；通過控制器15統一對上述的傳感器和泵進行控制和調配，提高了上料的自動化程度，對於節省助焊劑，避免資源浪費，具有良好的價值和意義。

以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護範圍。