壓鉚工裝的製作方法
2023-04-28 08:25:46 2
專利名稱:壓鉚工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鉚工裝，包括機架、上壓鉚模具和下壓鉚模具，上壓鉚模具與第一驅動機構連接，第一驅動機構驅動上壓鉚模具垂直移動；下壓鉚模具包括：支撐部和壓鉚部，支撐部與機架連接，支撐部與壓鉚部連接呈「L」形連接，支撐部設置在壓鉚部上方或下方。該壓鉚工裝結構簡單，可以有效解決一些在壓鉚過程中常出現的壓鉚幹涉問題，將壓鉚部伸入U型件的開口中，使一些寬度較窄的U型件可以順利完成壓鉚，保證壓鉚的質量。
【專利說明】壓鉚工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械【技術領域】，具體涉及一種壓鉚工裝。
【背景技術】
[0002]壓鉚工序在鈑金件加工中普遍存在，常見的壓模工裝如圖1所示，上模9和下模10具通常為柱體，上模9對置於下模10上的鉚釘6和鈑金件11進行壓鉚。在壓鉚的過程中，鈑金件時常會受到壓鉚模具的影響，幹涉現象時常存在。其中，U型鈑金件的幹涉最為普。為了解決幹涉的問題，常採取的方法有:
[0003]1.在鈑金件上開設工藝缺口。然而，這種方法不僅操作複雜，適用性差，且在操作前需經過客戶同意。
[0004]2.直接採用人工進行敲打壓鉚。然而，這種方法加大操作人員工作量，效率低下，且壓鉚的產品質量也得不到保證。
[0005]操作複雜但是其之前的發生幹涉現象需要開工藝缺口，或人工敲打，前者需要經客戶同意，後者增加工作量以及影響產品質量。
[0006]故一種結構簡單，可以有效對U形件進行壓鉚的壓鉚工裝亟待提出。
實用新型內容
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種壓鉚工裝，該壓鉚工裝結構簡單，可以有效解決一些在壓鉚過程中常出現的壓鉚幹涉問題，使一些寬度較窄的U型件可以順利完成壓鉚，保證壓鉚的質量。
[0008]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0009]壓鉚工裝，包括機架、上壓鉚模具和下壓鉚模具，上壓鉚模具與第一驅動機構連接，第一驅動機構驅動上壓鉚模具垂直移動；下壓鉚模具包括:支撐部和壓鉚部，支撐部與機架連接，支撐部與壓鉚部連接呈「L」形連接，支撐部設置在壓鉚部上方或下方。
[0010]本實用新型壓鉚工裝包括:機架、上壓鉚模具和下壓鉚模具。第一驅動機構驅動上壓鉚模具垂直移動，對置於下壓鉚模具上的鈑金件和鉚釘進行壓鉚。下壓鉚模具包括支撐部和壓鉚部，支撐部與壓鉚部連接呈「L」形連接，將U型鈑金件一邊置於壓鉚部上方，另一邊置於壓鉚部下方，將壓鉚部伸入U型鈑金件的開口中，零部件之間不會產生幹涉，不會損傷U型鈑金件，保證壓鉚的品質。
[0011]本實用新型壓鉚工裝相比於現有技術，其以簡單的結構優化解決了傳統壓鉚工裝在壓鉚過程中存在的幹涉問題，使U型鈑金件可以得到更好的壓鉚，提高壓鉚的質量。
[0012]作為優選的方案，壓鉚部為一個或多個。
[0013]採用上述優選的方案，不同數量的壓鉚部可以滿足對不同寬度的U型鈑金件進行壓鉚。
[0014]作為優選的方案，多個壓鉚部重疊設置。
[0015]採用上述優選的方案，多個壓鉚部採取重疊設置可以增加壓鉚部的厚度，滿足對不同寬度的U型鈑金件進行壓鉚。
[0016]作為優選的方案，多個壓鉚部間通過固定螺栓連接。
[0017]採用上述優選的方案，採用固定螺栓連接的方式，結構簡單，固定牢靠，便於調整壓鉚工裝上壓鉚部的數量。
[0018]作為優選的方案，壓鉚部上設有定位槽。
[0019]採用上述優選的方案，定位槽對需要壓鉚的鈑金件可以進行有效的定位，防止壓鉚位置出現偏差。
[0020]作為優選的方案，上壓鉚模具與第二驅動機構連接，第二驅動機構驅動上壓鉚模具水平移動。
[0021]採用上述優選的方案，第二驅動機構驅動上壓鉚模具水平移動，調整上壓鉚模具的位置，保證鈑金件的壓鉚位置無誤。
【附圖說明】
[0022]圖1為傳統壓鉚工裝的結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型實施例提供的側示意圖之一。
[0024]圖3為本實用新型實施例提供的主視圖。
[0025]圖4為本實用新型實施例提供的結構示意圖之二。
[0026]其中:1、機架，2、上壓鉚模具，3、下壓鉚模具，31、支撐部，32、壓鉚部，4、第一驅動機構，5、第二驅動機構，6、鉚釘，7、U型鈑金件，8、固定螺栓，9、上模，10、下模，11鈑金件。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0028]為了達到本實用新型的目的，如圖1至圖4所示，在本實用新型壓鉚工裝的一些實施例中，
[0029]壓鉚工裝，包括機架1、上壓鉚模具2和下壓鉚模具3，上壓鉚模具2與第一驅動機構4連接，第一驅動機構4驅動上壓鉚模具I垂直移動。下壓鉚模具3包括:支撐部31和三個重疊設置的壓鉚部32，支撐部31與機架I固定連接，支撐部31與壓鉚部32連接呈「L」形連接，三個重疊設置的壓鉚部32間通過固定螺栓8進行固定，如圖2所示，支撐部31設置在壓鉚部32上方，如圖4所示，支撐部31設置在壓鉚部32下方。
[0030]本實用新型壓鉚工裝的工作流程如下:
[0031]1.將鉚釘6置於最上層的壓鉚部32上；
[0032]2.將U型鈑金件7的一邊置於鉚釘6上方，另一邊置於最下層壓鉚部32的下方；
[0033]3.第一驅動機構4驅動上壓鉚模具2垂直移動，對置於下壓鉚模具3上的U型鈑金件7和鉚釘6進行壓鉚，壓鉚成功。
[0034]本實用新型利用對呈L形的下壓鉚模具3對鉚釘6和U型鈑金件7進行良好的壓鉚。在壓鉚的過程中，將三層重疊設置的壓鉚部32伸入U型鈑金件7的開口中，零部件之間不會產生幹涉，不會損傷U型鈑金件7，保證壓鉚的品質。同時，若U型鈑金件7的開口比三層設置的壓鉚部32的厚度小，則只需通過固定螺栓8減少壓鉚部32的數量，將三層重疊設置的壓鉚部32改為兩層或一層。
[0035]本實用新型壓鉚工裝相比於現有技術，其以簡單的結構優化解決了傳統壓鉚工裝在壓鉚過程中存在的幹涉問題，使U型鈑金件7可以得到更好的壓鉚，提高壓鉚的質量。
[0036]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另一些實施例中，其餘技術特徵相同，不同之處在於，壓鉚部32上設有定位槽。定位槽對需要壓鉚的鈑金件可以進行有效的定位，防止壓鉚位置出現偏差。
[0037]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另一些實施例中，其餘技術特徵相同，不同之處在於，如圖3所示，上壓鉚模具2與第二驅動機構5連接，第二驅動機構5驅動上壓鉚模具2水平移動。第二驅動機構5驅動上壓鉚模具2水平移動，調整上壓鉚模具2的位置，保證鈑金件的壓鉚位置無誤。
[0038]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.壓鉚工裝，包括機架，其特徵在於，所述壓鉚工裝還包括: 上壓鉚模具，所述上壓鉚模具與第一驅動機構連接，所述第一驅動機構驅動所述上壓鉚模具垂直移動； 下壓鉚模具，包括:支撐部和壓鉚部，所述支撐部與所述機架連接，所述支撐部與所述壓鉚部連接呈「L」形連接，所述支撐部設置在所述壓鉚部上方或下方。2.根據權利要求1所述的壓鉚工裝，其特徵在於，所述壓鉚部為一個或多個。3.根據權利要求2所述的壓鉚工裝，其特徵在於，多個所述壓鉚部重疊設置。4.根據權利要求3所述的壓鉚工裝，其特徵在於，多個所述壓鉚部間通過固定螺栓連接。5.根據權利要求1?4任一項所述的壓鉚工裝，其特徵在於，所述壓鉚部上設有定位槽。6.根據權利要求1?4任一項所述的壓鉚工裝，其特徵在於，所述上壓鉚模具與第二驅動機構連接，所述第二驅動機構驅動所述上壓鉚模具水平移動。
【文檔編號】B21J15-10GK204276788SQ201420679054
【發明者】許彩英, 馮淑琴 [申請人]蘇州市馮氏鈑金有限公司