一種高效節能無煙燃煤爐窯的製作方法

2023-04-28 18:05:41

一種高效節能無煙燃煤爐窯的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高效節能無煙燃煤爐窯，包括耐高溫磚砌成的爐窯本體，所述爐窯本體上安裝有前耐高溫枕磚和後耐高溫枕磚，所述後耐高溫枕磚上方的爐窯本體上開設有煙囪，所述前耐高溫枕磚水平位置高於後耐高溫枕磚，所述前耐高溫枕磚和後耐高溫枕磚之間架設有鑄件，所述鑄件與水平面成25°-45°夾角。所述前耐高溫枕磚與爐窯上壁的距離為10-20cm。從而使煤炭在揮發分燃燒階段產生的黑煙經過高溫區，再次充分燃燒達到無黑煙效果，並降低一氧化碳、多環芳烴類、醛類等汙染物對環境的汙染，同時提高煤炭燃燒的熱能利用率。
【專利說明】一種高效節能無煙燃煤爐窯

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燃煤爐窯，尤其涉及一種高效節能無煙燃煤爐窯。

【背景技術】
[0002]煤從進入爐窯到燃燒完畢，一般經歷四個階段:水分蒸發階段，當溫度達到105°C左右時，水分全部被蒸發；揮發分著火階段，煤不斷吸收熱量後，溫度繼續上升，揮發物隨之析出，當溫度達到著火點時，揮發物開始燃燒。接著為焦碳燃燒階段，煤中的揮發物著火燃燒後，餘下的碳和灰組成的固體物便是焦碳。此時焦碳溫度上升很快，固定碳劇烈燃燒，放出大量的熱量，形成高溫區。
[0003]其中揮發分著火階段，煤中的有機質在一定溫度和條件下，受熱分解後產生的可燃性氣體，被稱為「揮發分」，它是由各種碳氫化合物、氫氣、一氧化碳等化合物組成的混合氣體。煤化程度低的煤，揮發分較多。如果燃燒條件不適當，揮發分高的煤燃燒時易產生未燃盡的碳粒，俗稱「黑煙」;並產生更多的一氧化碳、多環芳烴類、醛類等汙染物，熱效率降低。這也是通常燃煤爐窯所存在的環境汙染嚴重，且熱能利用率低的市場難題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種高效節能無煙燃煤爐窯，具有無環境汙染，煤炭燃燒熱能利用率高的特點。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供的技術方案是:一種高效節能無煙燃煤爐窯，包括耐高溫磚砌成的爐窯本體，所述爐窯本體包括爐窯上壁、爐窯後壁和兩面爐窯側壁，所述兩面爐窯側壁之間架設有前耐高溫枕磚和後耐高溫枕磚，所述後耐高溫枕磚上方的爐窯上壁上開設有煙囪，所述前耐高溫枕磚到爐窯上壁的距離小於到爐窯上壁的距離，所述前耐高溫枕磚和後耐高溫枕磚之間架設有鑄件，所述鑄件與水平面成25° -45°夾角。
[0006]所述前耐高溫枕磚與爐窯上壁的距離為10_20cm。
[0007]所述鑄件與水平面成30°夾角。
[0008]所述鑄件上開設有通孔。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用實用新型通過包括耐高溫磚砌成的爐窯本體，所述爐窯本體上安裝有前耐高溫枕磚和後耐高溫枕磚，所述後耐高溫枕磚上方的爐窯本體上開設有煙?，所述前耐高溫枕磚水平位置高於後耐高溫枕磚，所述前耐高溫枕磚和後耐高溫枕磚之間架設有鑄件，所述鑄件與水平面成25° -45°夾角。所述前耐高溫枕磚與爐窯上壁的距離為10-20cm。從而使煤炭在揮發分燃燒階段產生的黑煙經過高溫區，再次充分燃燒達到無黑煙效果，並降低一氧化碳、多環芳烴類、醛類等汙染物對環境的汙染，同時提高煤炭燃燒的熱能利用率。
[0010]所述鑄件上開設有通孔。鑄件上的通孔可防止鑄件的煤炭高溫燃燒時熔融報廢。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的結構示意圖的AA破視圖。

【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]如圖1-2所示:一種高效節能無煙燃煤爐窯，包括耐高溫磚砌成的爐窯本體，所述爐窯本體包括爐窯上壁7、爐窯後壁8和兩面爐窯側壁1，所述兩面爐窯側壁I之間架設有前耐高溫枕磚2和後耐高溫枕磚3，所述後耐高溫枕磚3上方的爐窯上壁7上開設有煙囪6，所述前耐高溫枕磚2到爐窯上壁7的距離小於到爐窯上壁7的距離，所述前耐高溫枕磚2和後耐高溫枕磚3之間架設有鑄件4，所述鑄件4與水平面成25°夾角。當鑄件4與水平面成的夾角小於25時，煤炭將加至焦碳燃燒階段的煤火上，從而使黑煙在上升氣流帶動下直接進入煙?排入大氣，對環境造成汙染。
[0016]所述前耐高溫枕磚2與爐窯上壁7的距離為10cm。
[0017]所述鑄件4上開設有通孔5。
[0018]所述一種高效節能無煙燃煤爐窯的使用方法，包括以下步驟:
[0019]I)將焦碳燃燒階段的煤火放入爐窯內的鑄件4上，並用煤鏟推至後耐高溫枕磚3上，在後耐聞溫枕磚3上方形成聞溫區；
[0020]2)將煤炭加至與耐高溫枕磚2相距0-15cm處的鑄件4上；
[0021]3) 0-15cm處的鑄件4上的煤炭的水分受熱蒸發，並進入揮發分著火階段，揮發分不完全燃燒並形成黑煙，黑煙在燃燒氣流的帶動下飄向煙囪6 ；
[0022]4)飄向煙囪6的黑煙經過高溫區，並在高溫區充分燃燒，充分燃燒後的廢氣脫硫除塵後從煙? 6排出；
[0023]5)同時煤炭不斷燃燒分解並在重力作用下滾入後耐高溫枕磚3上並進入焦碳燃燒階段；
[0024]6)需再次加煤時重複步驟2-5 ；
[0025]7)需停止燒爐窯時，不再向爐窯加煤，待燃燒完後停止。
[0026]通過本實施例所述一種高效節能無煙燃煤爐窯及使用方法，相比普通爐窯和普通爐窯的使用方法節煤達30%。並在煤炭燃燒時無可見黑煙排放。
[0027]實施例2
[0028]如圖1-2所示:一種高效節能無煙燃煤爐窯，包括耐高溫磚砌成的爐窯本體，所述爐窯本體包括爐窯上壁7、爐窯後壁8和兩面爐窯側壁1，所述兩面爐窯側壁I之間架設有前耐高溫枕磚2和後耐高溫枕磚3，所述後耐高溫枕磚3上方的爐窯上壁7上開設有煙囪6，所述前耐高溫枕磚2到爐窯上壁7的距離小於到爐窯上壁7的距離，所述前耐高溫枕磚2和後耐高溫枕磚3之間架設有鑄件4，所述鑄件4與水平面成30°夾角。
[0029]所述前耐高溫枕磚2與爐窯上壁7的距離為10cm。
[0030]所述鑄件4上開設有通孔5。
[0031]所述一種高效節能無煙燃煤爐窯的使用方法，包括以下步驟:
[0032]I)將焦碳燃燒階段的煤火放入爐窯內的鑄件4上，並用煤鏟推至後耐高溫枕磚3上，在後耐聞溫枕磚3上方形成聞溫區；
[0033]2)將煤炭加至與耐高溫枕磚2相距0-15cm處的鑄件4上；
[0034]3) 0-15cm處的鑄件4上的煤炭的水分受熱蒸發，並進入揮發分著火階段，揮發分不完全燃燒並形成黑煙，黑煙在燃燒氣流的帶動下飄向煙囪6 ；
[0035]4)飄向煙囪6的黑煙經過高溫區，並在高溫區充分燃燒，充分燃燒後的廢氣脫硫除塵後從煙? 6排出；
[0036]5)同時煤炭不斷燃燒分解並在重力作用下滾入後耐高溫枕磚3上並進入焦碳燃燒階段；
[0037]6)需再次加煤時重複步驟2-5 ；
[0038]7)需停止燒爐窯時，不再向爐窯加煤，待燃燒完後停止。
[0039]通過本實施例所述一種高效節能無煙燃煤爐窯及使用方法，相比普通爐窯和普通爐窯的使用方法節煤達30%。並在煤炭燃燒時無可見黑煙排放。
[0040]實施例3
[0041]如圖1-2所示:一種高效節能無煙燃煤爐窯，包括耐高溫磚砌成的爐窯本體，所述爐窯本體包括爐窯上壁7、爐窯後壁8和兩面爐窯側壁1，所述兩面爐窯側壁I之間架設有前耐高溫枕磚2和後耐高溫枕磚3，所述後耐高溫枕磚3上方的爐窯上壁7上開設有煙囪6，所述前耐高溫枕磚2到爐窯上壁7的距離小於到爐窯上壁7的距離，所述前耐高溫枕磚2和後耐高溫枕磚3之間架設有鑄件4，所述鑄件4與水平面成45°夾角。當鑄件4與水平面成夾角大於45°時，煤炭將在重力作用下滾入焦碳燃燒階段的煤火上，從而使煤炭揮發分著火階段產生的黑煙在上升氣流的帶動下直接進入煙? 6排入大氣。
[0042]所述前耐高溫枕磚2與爐窯上壁7的距離為10cm。
[0043]所述鑄件4上開設有通孔5。
[0044]所述一種高效節能無煙燃煤爐窯的使用方法，包括以下步驟:
[0045]I)將焦碳燃燒階段的煤火放入爐窯內的鑄件4上，並用煤鏟推至後耐高溫枕磚3上，在後耐聞溫枕磚3上方形成聞溫區；
[0046]2)將煤炭加至與耐高溫枕磚2相距0-15cm處的鑄件4上；
[0047]3) 0-15cm處的鑄件4上的煤炭的水分受熱蒸發，並進入揮發分著火階段，揮發分不完全燃燒並形成黑煙，黑煙在燃燒氣流的帶動下飄向煙囪6 ；
[0048]4)飄向煙囪6的黑煙經過高溫區，並在高溫區充分燃燒，充分燃燒後的廢氣脫硫除塵後從煙? 6排出；
[0049]5)同時煤炭不斷燃燒分解並在重力作用下滾入後耐高溫枕磚3上並進入焦碳燃燒階段；
[0050]6)需再次加煤時重複步驟2-5 ；
[0051]7)需停止燒爐窯時，不再向爐窯加煤，待燃燒完後停止。
[0052]通過本實施例所述一種高效節能無煙燃煤爐窯及使用方法，相比普通爐窯和普通爐窯的使用方法節煤達30%。並在煤炭燃燒時無可見黑煙排放。
【權利要求】
1.一種高效節能無煙燃煤爐窯，包括耐高溫磚砌成的爐窯本體，所述爐窯本體包括爐窯上壁(7)、爐窯後壁(8)和兩面爐窯側壁(1)，其特徵在於:所述兩面爐窯側壁(I)之間架設有前耐高溫枕磚(2)和後耐高溫枕磚(3)，所述後耐高溫枕磚(3)上方的爐窯上壁(7)上開設有煙囪(6)，所述前耐高溫枕磚(2)到爐窯上壁(7)的距離小於到爐窯上壁(7)的距離，所述前耐高溫枕磚(2)和後耐高溫枕磚(3)之間架設有鑄件(4)，所述鑄件(4)與水平面成25° -45° 夾角。
2.根據權利要求1所述一種高效節能無煙燃煤爐窯，其特徵在於:所述前耐高溫枕磚(2)與爐窯上壁(7)的距離為10-20cm。
3.根據權利要求1所述一種高效節能無煙燃煤爐窯，其特徵在於:所述鑄件(4)與水平面成30°夾角。
4.根據權利要求1所述一種高效節能無煙燃煤爐窯，其特徵在於:所述鑄件(4)上開設有通孔(5)。
【文檔編號】F27B17/00GK204128360SQ201420556505
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】王叔明, 謝紀康 申請人:浙江森波特搪瓷有限公司