薄膜塗布裝置的製作方法

2023-04-28 18:29:06 1

專利名稱：薄膜塗布裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機構領域，具體來說涉及一種薄膜塗布裝置。
背景技術：
公知的生產塗布膜的塗布裝置結構如圖1所示，薄膜基材100繞在放卷裝置1上，薄膜基材1經過一組雙面同時塗底膠裝置2在兩面塗上底膠後進入底塗烘乾箱3進行烘乾，然後再經面塗裝置4在薄膜的A面塗上功能材料，然後經一個紅外加熱裝置5加熱，再經面塗烘乾箱6烘乾後，經過基材翻轉裝置7，使薄膜反轉進入下一個面塗裝置8對B面進行塗布，然後在紅外加熱裝置9內加熱後，經面塗烘乾箱10烘乾後收卷到收卷裝置11上。這種塗布裝置存在如下缺點(1)塗底膠裝置2由對稱設置的一對塗膠的底塗凹版輥12及壓輥13(為橡膠輥)構成，底塗凹版輥12上的底膠需經壓輥13轉塗到基材100上，即底膠採用直接凹版轉移雙面同時塗布，這種塗布方式屬於剛性塗布，當需要增加或減少塗布量時，必須停機更換不同網線數的塗布輥或改變底膠濃度；當被塗基材的寬度改變時，必須選取相應尺寸的壓輥13(橡膠輥)，而且壓輥的起轉塗作用的凸起部分磨損或變形時還必須經常進行磨、銑加工，不但由於需備較多壓輥，使成本增加，而且更換壓輥時又使生產效率降低。
(2)底膠裝置採用剛性塗布，使得壓輥13或底塗凹版輥12之間的跳動配合會影響底膠塗布質量。
(3)當A面塗布上功能材料進入烘乾箱後，B面的底膠層會與烘乾箱內的導輥接觸而出現粘連，影響薄膜產品的外觀質量。
(4)由於分別對A、B兩面進行面塗及烘乾的面塗裝置、紅外加熱裝置及烘乾裝置同向設置，中間需要一套翻轉裝置使薄膜兩面進行翻轉，工序及設備複雜。
實用新型內容針對公知的塗布裝置存在的上述缺點，本實用新型的目的在於提供一種新型的薄膜塗布裝置，這種裝置採用柔性塗布，而且不需基材翻轉裝置，生產穩定性高、成本低、效率高。
本實用新型提供的薄膜塗布裝置採用如下技術方案薄膜塗布裝置包括放卷裝置、收卷裝置、收卷裝置與放卷裝置之間的分別對基材A、B兩面進行底塗及面塗的兩組塗膠塗布裝置，每組塗膠塗布裝置依次由單面塗底膠裝置、底塗烘乾箱、塗功能材料的面塗裝置、紅外加熱裝置及面塗烘乾箱構成。
所述的塗底膠裝置可由壓輥、冷卻輥、底塗凹版輥和一個調節輥構成，壓輥與冷卻輥成對接觸排列。
所述的塗底膠裝置可由接觸的壓輥、冷卻輥、底塗凹版輥及兩個調節輥構成，壓輥與冷卻輥成對接觸排列，底塗凹版輥位於兩個調節輥之間。
這種改進了的薄膜塗布裝置同公知的塗布裝置相比有如下優點(1)採用兩組塗底膠裝置，使薄膜A、B兩面的底塗分步進行，並採用逆向吻式塗布，薄膜基材與塗布輥直接柔性接觸，屬柔性塗布，採用這種柔性塗布工藝如想增加或減少塗布量，只須通過增大或減小塗布輥的轉速即可，調節方便。
(2)塗底膠採用逆向吻式塗布方式，壓輥不起轉塗作用，所以被塗基材的寬度改變時，壓輥(橡膠輥)寬度不需改變，始終採用一條即可，生產不同寬度的塗布膜時，既減少了工作量，又提高了工作效率。
(3)由於塗底膠裝置屬於柔性塗布結構，壓輥的跳動不會影響塗底膠的質量，產品質量容易保證。
(4)對兩面進行底塗、面塗、紅外加熱及乾燥的設備對稱設置，這種對稱流程使得薄膜在完成一次塗布後進行另一面塗布時不需通過基材翻轉裝置進行翻轉，省去了翻轉裝置及工序。


圖1為公知的薄膜塗布裝置結構原理圖；圖2為本實用新型的薄膜塗布裝置的結構原理圖；圖3為本實用新型的薄膜塗布裝置底塗裝置的結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的薄膜塗布裝置作進一步說明。
實施例1如圖2所示，薄膜基材100繞在放卷裝置20上，然後經雙面電暈處理裝置(圖中省略)進行電暈處理後，進入底塗裝置塗底膠，底塗裝置由壓輥21、冷卻輥22、底塗凹版輥23及調節輥24構成，基材自壓輥21及冷卻輥22間經過經冷卻輥22冷卻後由底塗凹版輥23對薄膜A面塗底膠，調節輥24可以上下活動，以控制薄膜基材100與底塗凹版輥23接觸或離開，使得薄膜基材100彈性地與底塗凹版輥23接觸，並且凹版輥23的旋轉方向與薄膜基材100前進方向相反，由底塗凹版輥23直接在基材100上塗底膠。塗完底膠後的基材100經過一個A面底塗烘乾箱25進行烘乾後再經A面面塗裝置26先使其冷卻後再在A面塗布功能材料，面塗裝置的結構同底塗裝置，由壓輥、冷卻輥、面塗凹版輥及調節輥構成，然後經A面紅外裝置27加熱使其內外均勻受熱後進入A面塗烘乾箱28烘乾。A面塗布後的基材經過B面底塗裝置29先進行冷卻後再塗底膠，B面底塗裝置29與A面底塗裝置結構相同，然後在B面底塗烘乾箱30內將B面底膠烘乾，然後由B面面塗裝置31冷卻、塗布功能材料後經B面紅外加熱裝置32及B面面塗烘乾箱33加熱、烘乾，最後繞在收卷裝置34上。
由於塗膠分兩次進行，且A、B面塗膠、塗布、加熱、烘乾裝置均對稱排列，使得在A面塗布完成後進行B面塗布時基材薄膜不需翻轉，省掉了翻轉裝置及設備。
塗底膠的底塗凹版輥23直接彈性地與基材接觸，進行逆向吻式塗布，不需要起轉塗作用的壓輥，壓輥21隻用來使基材100與冷卻輥22貼緊，所以基材100寬度改變時，壓輥21不需更換，不同寬度的基材只用一條壓輥即可，既減少了壓輥數量，降低了生產成本，又提高了生產效率。而且底膠的塗布質量不受震動影響，產品質量易保證。
實施例2本例中的分別對基材兩面塗底膠的底塗裝置的結構如圖3所示，由一個接觸的壓輥50及冷卻輥51形成冷卻機構，兩個水平的調節輥52使基材100張緊，並能夠與兩個調節輥間的塗布凹版輥53實現柔性接觸或分離，以實現逆向吻式塗布。塗布裝置的其它結構組成及布置方式與實施例1中相同。
權利要求1.一種薄膜塗布裝置，包括放卷裝置、收卷裝置，其特徵在於在收卷裝置與放卷裝置之間有分別對基材兩面進行底塗及面塗的兩組塗膠塗布裝置，每組塗膠塗布裝置依次由單面塗底膠裝置、底塗烘乾箱、塗功能材料的面塗裝置、紅外加熱裝置及面塗烘乾箱構成。
2.如權利要求1所述的薄膜塗布裝置，其特徵在於所述的塗底膠裝置可由壓輥、冷卻輥、底塗凹版輥和一個調節輥構成，壓輥與冷卻輥成對接觸排列。
3.如權利要求1所述的薄膜塗布裝置，其特徵在於所述的塗底膠裝置可由壓輥、冷卻輥、底塗凹版輥及兩個調節輥構成，壓輥與冷卻輥成對接觸排列，底塗凹版輥位於兩個調節輥之間。
專利摘要一種生產塗布膜用的薄膜塗布裝置，塗布裝置包括放卷裝置、收卷裝置，在收卷裝置與放卷裝置之間有分別對基材兩面進行底塗及面塗的兩組塗膠塗布裝置，塗膠塗布裝置依次由單面塗底膠裝置、底塗烘乾箱、塗功能材料的面塗裝置、紅外加熱裝置及面塗烘乾箱構成，塗底膠裝置採用逆向吻式塗布結構。這種塗布裝置生產效率高，所需壓輥少，且不需要薄膜翻轉裝置。
文檔編號B05D3/00GK2631644SQ0326570
公開日2004年8月11日 申請日期2003年5月28日 優先權日2003年5月28日
發明者謝文波 申請人:海南賽諾實業有限公司