擠壓機及其擠壓工具的製作方法
2023-04-28 18:24:31 1
專利名稱：擠壓機及其擠壓工具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及擠壓機技術領域，特別涉及一種擠壓機及其擠壓工具。
背景技術：
如圖1和圖2所示，擠壓機一般包括前機架1、後機架、大剪刀22、刀片4、衝頭5、 擠壓軸20、擠壓墊14、內襯19、外襯18、加熱器17、擠壓筒外殼21、擠壓筒鎖緊缸2、滑動模 架10、擠壓模支承11、擠壓模具12、模墊8、擠壓模支承墊9、鋁錠16等。擠壓機主要用於加 工棒材、型材、有縫管材等，以加工鋁合金型材為例，在進行擠壓加工時，擠壓模支承11、擠 壓模具12、模墊8、擠壓模支承墊9、擠壓筒(鎖緊狀態)等均處於靜止和熱狀態，只有擠壓 軸20推動擠壓墊14前進，擠壓墊14(熱態)則推動裝入內襯19的鋁錠16從擠壓模具12 中流出，從而生產出鋁合金型材製品7，直至鋁錠16留足殘料部分在內襯19裡，此時擠壓過 程完成。擠壓軸20和擠壓筒退回原始狀態然後大剪刀22下降對殘料與模具進行分離，大 剪刀22在下降的過程中，衝頭5先衝掉擠壓墊14，接著再通過刀片4剪掉殘料，大剪刀22 又返回原始位置。如圖3所示，在擠壓加工過程中，生產工藝根據鋁錠16規格制定不同長短的殘料， 因為鋁錠外表氧化鋁和不清潔的異物存在，在擠壓過程中，擠壓軸20推動擠壓墊14，擠壓 墊14推動鋁錠16，鋁金屬在內襯19裡的流動情況是，鋁錠16中間金屬往擠壓模具12方向 流動直至通過擠壓模具12形成製品，靠擠壓筒內壁13的鋁金屬，由於摩擦力的作用鋁金屬 相對朝後方向流動，直至堆積在擠壓墊14附近(見圖3中箭頭方向)，這部分鋁金屬稱殘 料。殘料如果進入擠壓模具12也可能損壞擠壓模具12或造成堵模或使鋁金屬流速不均，如 果進入了製品就會造成廢品，所以生產工藝必須要根據鋁錠16規格制定不同長短的殘料。如圖4和圖5所示，擠壓模支承11和大剪刀刀片均稱為擠壓工具，是擠壓機中生 產管、棒、型的關鍵工具，擠壓模支承既有不同的規格，也可以裝配不同品種的模具配合使 用。滑動模架10是用來安裝擠壓模支承11和擠壓模支承墊9的，根據擠壓模具12規格不 同有不同大小的擠壓模支承11和擠壓模支承墊9或不同厚度的擠壓模支承11和擠壓模支 承墊9。但是為了及時更換擠壓模具12和考慮熱脹冷縮的緣故，在設計滑動模架10時有一 個裝配間隙A，在擠壓完後擠壓筒退回時拖動殘料，滑動模架10裡的間隙就處於圖4所示位 置，此時擠壓模支承11與滑動模架10的馬蹄形擋環25的間隙B為零，擠壓模支承11與大 剪刀刀片的距離為C(一般C= 1mm)，反之當擠壓時A為零。當擠壓模支承11和擠壓模支 承墊9裝入(從上往下)滑動模架10後，滑動模架10把擠壓模支承11中的擠壓模具12 送入擠壓機的中心位置進行擠壓加工型材或剪切殘料。由於滑動模架10和大剪刀22導向 杆屬於滑動機構均有間隙存在，當大剪刀22向下剪切殘料時，由於剪切的是一種軟合金和 存在有D、E和F向下傾斜的趨勢；同時有擠壓模支承11左移動的距離；特別是有大剪刀導 向杆向右傾斜的距離(因為大剪切移動的距離相當長，因為1000噸的擠壓機一般大剪刀的 行程有1米左右)。所以有很多的殘料未被清除，餘下的殘料，在下一次擠壓時就會帶入模 具(如果是分離模擠壓中很難出來)或下一根製品裡或在下一個生產過程中，擠壓筒無法CN 201906747 U
說明書
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緊貼擠壓模支承11及造成擠壓鋁金屬從擠壓筒內襯端面與擠壓模支承11端面之間流出， 流出的金屬稱「大帽」或許有時大剪刀剪切後被殘料卡死，造成大剪刀不能返回，在500°C左 右的高溫環境下處理大帽或卡死是相當費工費時，同時相當耽誤生產，這也是殘料產生的
危害之一。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供了一種擠壓機及其擠壓工具，以解決殘料進入或不進 入擠壓模具的現象，從而造成模具損壞、堵模、製品報廢和擠壓筒不能鎖緊產生「大帽」、 大剪刀卡死的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案—種擠壓工具，包括擠壓模支承和大剪刀，所述擠壓模支承靠近所述大剪刀的一 端上設有相對於大剪刀傾斜的斜面，該斜面與靠近所述大剪刀的一端的端面之間具有夾 角；所述大剪刀的導向杆與刀片連接之間設置有調節墊片。優選的，在上述擠壓工具中，所述斜面的外部輪廓線在所述擠壓模支承端面上的 投影小於360°。優選的，在上述擠壓工具中，所述斜面至少為一個，所述大剪刀的刀片調節範圍在 所述斜面的軸向範圍內。 一種擠壓機，包括擠壓工具，所述擠壓工具包括模支承和大剪刀，所述擠壓模支承靠近所述大剪刀的一端上設有相對於大剪刀傾斜的斜面，該斜面 與靠近所述大剪刀的一端的端面之間具有夾角；所述大剪刀的導向杆與刀片連接之間設置有調節墊片。優選的，在上述擠壓機中，所述斜面的外部輪廓線在所述擠壓模支承端面上的投 影小於360°。優選的，在上述擠壓機中，所述斜面至少為一個，所述大剪刀的刀片調節範圍在所 述斜面的軸向範圍內。從上述的技術方案可以看出，本實用新型通過擠壓模支承的斜面與大剪刀調節墊 片來調節剪切殘料，實現模具端面無殘餘殘料的殘料存在，在剪切殘料過程中，雖然擠壓機 某些機構的間隙或尺寸發生了變化，但由於有了擠壓模支承斜面與大剪刀調節墊片的調節 及剪切位置的改變，克服擠壓機一些機構設計和磨損產生的間隙以及尺寸，實現了在剪切 中無殘餘殘料留在擠壓模具端表面上。從而解決了模具損壞、堵模、製品報廢和擠壓筒不能 鎖緊產生「大帽」及大剪刀被剩餘殘料卡死的問題。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。本實用新型實施例提供的圖1為擠壓機的局部結構示意圖；[0019]圖2為擠壓機剪切時的結構示意圖；圖3為殘料產生的示意圖；圖4為擠壓機剪切時各種間隙的示意圖；圖5為擠壓機剪切時傾斜的示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的擠壓模支撐的結構示意圖；圖7為本實用新型實施例提供的大剪刀的結構示意圖；圖8為本實用新型實施例提供的擠壓機剪切時各種間隙的示意圖；圖9為本實用新型實施例提供的擠壓機剪切時各種間隙消除的示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種擠壓機及其擠壓工具，以解決殘料進入或不進入擠壓模具 的現象，從而造成模具損壞、堵模、製品報廢和擠壓筒不能鎖緊產生「大帽」、大剪刀卡死 的問題。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。請參閱圖6-圖9圖6為本實用新型實施例提供的擠壓模支撐的結構示意圖；圖7 為本實用新型實施例提供的大剪刀的結構示意圖；圖8為本實用新型實施例提供的擠壓機 剪切時各種間隙的示意圖；圖9為本實用新型實施例提供的擠壓機剪切時各種間隙消除的 示意圖。該擠壓工具包括擠壓模支承和大剪刀，在模支承外表面徑向切面上設置有呈斜面 狀的平面斜度為S。，即在擠壓模支承11靠近所述大剪刀的一端上設有相對於大剪刀傾斜 的斜面，該斜面與靠近所述大剪刀的一端的端面之間具有夾角。該斜面的外部輪廓線在所 述擠壓模支承端面上的投影優選的小於360°，且該斜面至少為一個。在大剪刀導向杆觀 與刀片4之間設置有調節墊片27，所述大剪刀的刀片調節範圍在所述斜面的軸向範圍內。 在擠壓過程中擠壓筒返回時拖動殘料向右，模架裡的擠壓模支承墊9與擠壓模支承11之間 設計有一縫隙A，因為本實用新型的擠壓模支承設置了斜面，把刀片調整為從擠壓模支承端 面向擠壓模支承墊9方向移動A距離，再加上大剪刀導向杆用力後間隙在擠壓模支承11外 圓處產生的距離(其他地方的間隙可以忽略不計)及調整移動距離為a。但是大剪刀刀片 的刀口必須在斜面之間必須留出一個b的位置來。當擠壓筒返回後大剪刀進行剪切，剪切 時當刀片接觸擠壓模支承的斜面後，如果刀片繼續往下剪切時，那麼擠壓模支承11就開始 向左移動直至A距離為零，如果再繼續往下剪切時，那麼就是克服大剪刀導向杆間隙引起 刀片在擠壓模支承11端平面的偏移量，如果刀片繼續往下剪切，刀片進入擠壓模支承11的 端平面，就可以實現模具端表面無殘餘殘料的剪切。與上述擠壓工具相對應，本發明實施例同時還提供了 一種擠壓機，以解決殘料進 入或不進入擠壓模具的現象，從而造成模具損壞、堵模、製品報廢和擠壓筒不能鎖緊產生 「大帽」或許有時大剪刀卡死卡死的問題。參照前圖所示，該擠壓機包括擠壓模支承11和 大剪刀，在擠壓模支承11外表面徑向切面上設置有呈斜面狀的平面斜度為S。，即在擠壓模支承11靠近所述大剪刀的一端上設有相對於大剪刀傾斜的斜面，該斜面與靠近所述大 剪刀的一端的端面之間具有夾角。該斜面的外部輪廓線在所述擠壓模支承端面上的投影優 選的小於360°，且該斜面至少為一個。在大剪刀導向杆觀與刀片4之間設置有調節墊片 27，所述大剪刀的刀片調節範圍在所述斜面的軸向範圍內。在擠壓過程中擠壓筒返回時拖 動殘料向右，模架裡的擠壓模支承墊9與擠壓模支承11之間設計有一縫隙A，因為本實用新 型的擠壓模支承設置了斜面，把刀片調整為從擠壓模支承端面向擠壓模支承墊9方向移動 A距離，再加上大剪刀導向杆用力後間隙在擠壓模支承11外圓處產生的距離(其他地方的 間隙可以忽略不計)及調整移動距離為a。但是大剪刀刀片的刀口必須在斜面之間必須留 出一個b的位置來。當擠壓筒返回後大剪刀進行剪切，剪切時當刀片接觸擠壓模支承的斜 面後，如果刀片繼續往下剪切時，那麼擠壓模支承11就開始向左移動直至A距離為零，如果 再繼續往下剪切時，那麼就是克服大剪刀導向杆間隙引起刀片在擠壓模支承11端平面的 偏移量，如果刀片繼續往下剪切，刀片進入擠壓模支承11的端平面，就可以實現模具端表 面無殘餘殘料的剪切。從上述的實施例可以看出，在加工或剪切過程中，雖然擠壓機某些機構的間隙或 尺寸在發生變化，但由於有了擠壓模支承11斜面與調節墊片27的調節及剪切位置的改變， 克服設計和磨損產生的間隙以及尺寸影響，實現了剪切無殘留殘料的存在，從而避免了模 具損壞、堵模、製品報廢和擠壓筒不能鎖緊產生「大帽」或許有時大剪刀卡死卡死的問題，從 而大大提高生產效率，大大地節約生產成本，帶來了良好的經濟效益。需指出的是，上述擠壓機生產軟合金的擠壓模支承設計可廣泛應用於擠壓生產 (日本牌號6字頭或6字以下鋁合金)軟合金，在實際應用中，本領域技術人員可根據需要 進行靈活設計。本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種擠壓工具，包括擠壓模支承和大剪刀，其特徵在於，所述擠壓模支承靠近所述大 剪刀的一端上設有相對於大剪刀傾斜的斜面，該斜面與靠近所述大剪刀的一端的端面之間 具有夾角；所述大剪刀的導向杆與刀片連接之間設置有調節墊片。
2.如權利要求1所述的擠壓工具，其特徵在於，所述斜面的外部輪廓線在所述擠壓模 支承端面上的投影小於360°。
3.如權利要求1所述的擠壓工具，其特徵在於，所述斜面至少為一個，所述大剪刀的刀 片調節範圍在所述斜面的軸向範圍內。
4.一種擠壓機，包括擠壓工具，所述擠壓工具包括模支承和大剪刀，其特徵在於所述擠壓模支承靠近所述大剪刀的一端上設有相對於大剪刀傾斜的斜面，該斜面與靠 近所述大剪刀的一端的端面之間具有夾角；所述大剪刀的導向杆與刀片連接之間設置有調節墊片。
5.如權利要求4所述的擠壓機，其特徵在於，所述斜面的外部輪廓線在所述擠壓模支 承端面上的投影小於360°。
6.如權利要求4所述的擠壓機，其特徵在於，所述斜面至少為一個，所述大剪刀的刀片 調節範圍在所述斜面的軸向範圍內。
專利摘要本實用新型公開了一種擠壓工具，包括擠壓模支承和大剪刀，擠壓模支承靠近大剪刀一端上設有相對於大剪刀傾斜的斜面，該斜面與靠近大剪刀的一端的端面之間具有夾角；大剪刀的導向杆與刀片連接之間設置有調節墊片。本實用新型通過擠壓模支承的斜面與大剪刀調節墊片來調節剪切殘料，實現模具端面無殘餘殘料的殘料存在，在剪切殘料過程中，由於有了擠壓模支承斜面與大剪刀調節墊片的調節及剪切位置的改變，克服擠壓機一些機構設計和磨損產生的間隙以及尺寸，實現了在剪切中無殘餘殘料留在擠壓模具端表面上。解決了堵模、製品報廢和擠壓筒不能鎖緊產生「大帽」及大剪刀被剩餘殘料卡死的問題。本實用新型還公開了一種具有上述擠壓工具的擠壓機。
文檔編號B21C25/00GK201906747SQ20102065249
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月10日 優先權日2010年12月10日
發明者何利軍 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司