廚房用具的製作方法

2023-04-28 01:50:06

專利名稱：廚房用具的製作方法
技術領域：
本發明涉及廚房用具且尤其涉及不用手拿著的立式攪拌器。
背景技術：
立式攪拌器是一種廚房用具，該廚房用具用於攪拌生麵團、奶油麵糊和蛋糕粉等並且可以包括有動力輸出裝置，該動力輸出裝置用於驅動如攪拌機或碎肉器的其他廚房附加用具。通常攪拌器太重使用時不能用手拿並且具有設計為放置在廚房凳子和桌子上的結構。該攪拌器具有通過齒輪組驅動攪打或混合設備的電動機。齒輪組是一連串的齒輪或改變旋轉速度和方向的輪齒。傳統上，立式攪拌器的齒輪組包括電機軸上的蝸杆。蝸杆驅動蝸杆軸，該蝸杆軸也改變速度並且將旋轉方向從水平軸變為垂直軸。為了批量生產用於齒輪組的這些齒輪，蝸輪製成直廓螺旋齒輪。這種齒輪設備類型已知是有噪聲的且為了克服這種噪聲，齒輪組塗有厚厚的潤滑脂並且覆蓋有重的和厚的覆蓋物以吸收某些噪聲。最近，當使用高速電機時，在蝸杆和電機軸之間引入附加的齒輪以使蝸杆速度儘可能低從而減少聽得見的噪聲。
然而，攪拌器仍然有噪音且其他廚房用具是安靜的，希望有一種噪音小的立式攪拌器，尤其是在重載而且考究的場合，在這種場合通過高速減速齒輪組、使用小型高速電機驅動設備以維護或增加輕型電機的扭矩輸出。

發明內容
已經發現立式攪拌器的齒輪組產生的大量噪聲實質上仍是由蝸輪引起的。基於這種思想，本發明的目的是利用具有更安靜的蝸輪組件的立式攪拌器以減少立式攪拌器的齒輪組噪音。
因此，本發明提供一種立式攪拌器形式的廚房用具，該用具具有一個支座；由支座支撐的立式電機箱；配置在電機箱內的電機；一個容納在電機箱中且被電機驅動的齒輪組；一個用於驅動攪拌機裝置的穿過電機箱伸出的輸出軸，該輸出軸通過齒輪組連接到電機從而被驅動，其中該齒輪組包括一個具有一個或多個螺旋線齒和設置為驅動蝸輪的蝸杆，特徵在於該齒輪組是半弧螺旋齒輪。
優選的，電機具有使用時水平延伸的電機軸且輸出軸在使用時垂直延伸以及蝸杆和蝸輪接口將旋轉方向從水平改變為垂直。
優選的，蝸杆配置在電機軸上。
優選的，蝸杆和電機輸出軸做成一體。
蝸輪是簡單成型。
優選的，蝸輪是塑料材質的或青銅材質的。
優選的，輸出軸通過逐步減低齒輪被蝸輪驅動。
優選的，輸出軸通過錐齒輪驅動動力輸出裝置軸。
優選的，蝸輪是圓盤狀且在外圍表面徑向上形成多個齒，每個齒具有第一部分，比第一部分和第二部分更大半徑長度的第三部分，第二部分將第一部分連接到第三部分。
優選的，蝸輪齒的第二部分具有與蝸輪齒匹配的形狀。
優選的，輸出軸通過軌道適配器驅動裝置。
優選的，齒輪組設置在裝配在電機箱內的齒輪箱內。


現在將參照附圖僅通過示例的方式，描述本發明的一個優選實施例圖1是立式攪拌器的透視圖；圖2是圖1中立式攪拌器去掉蓋子顯示電機和齒輪箱的圖；圖3是圖2中齒輪箱去掉蓋子顯示齒輪組的圖；圖4是圖3中齒輪組從反面看沒有電機的透視圖；圖5是作為圖3中齒輪組一部分的蝸輪的透視圖；圖6是圖5中蝸杆和蝸輪之間的接口的圖示。
具體實施例方式
圖1中的廚房用具是立式攪拌器10，設計為當使用時放在桌上或凳上。立式攪拌器在它的上端具有支撐電機箱12的支座11。支座還提供有用於攪拌碗的座或區域14。示出控制裝置運行的控制杆16從電機箱12的一側伸出。控制杆16操作為沿著電機箱的狹槽滑動從而改變裝置的速度。示出動力輸出裝置18從電機箱12的前面水平伸出。這允許附件被攪拌器驅動。
示出絲網狀攪打器20形式的攪拌器裝置從機箱12的前下表面朝著攪拌碗座14向下延伸。以攪拌器的輸出軸44驅動軌道適配器22的方式將裝置連接到攪打器。軌道適配器22以圓周方式驅動攪打器20同時旋轉攪打器以徹底攪拌攪拌碗中的配料。軌道適配器的使用是可選的且減少了需要旋轉攪拌碗。
圖2顯示在電機箱12中的電機24和齒輪箱26。還可看到用於冷卻電機的風扇28裝配在電機軸34上。可看到在齒輪箱16的前面有動力輸出裝置18。在圖2中，沒有使用軌道適配器並且可看到輸出軸44在電機箱12下面延伸用於直接驅動附件到攪拌器裝置。在圖3中，裝配有軌道適配器22並且在齒輪箱26下面可看到軌道適配器22以及顯示了用於裝置的驅動套管28。驅動套管28的簡單形式是具有橫向銷32的圓杆30，橫向銷32在裝置上安裝卡口聯接。
圖3和圖4更清楚地顯示了齒輪組，圖3和圖4顯示了去掉頂蓋的齒輪組。
電機24水平裝配在箱12上以便於電機軸34水平伸出。電機軸34配置有蝸杆36。在該實施例中，蝸杆36與電機軸34一體形成，儘管單個蝸輪可以壓在軸上和/或鎖到軸上。蝸杆38具有一個或多個螺旋線型的齒。蝸杆36與蝸輪38直接結合或嚙合，為了隨後的旋轉，裝配該蝸輪38用於繞垂直軸旋轉並且壓在惰輪軸40上或以其它方式裝配和鎖到惰輪軸40。
在蝸輪38下面裝配到惰輪軸40的是惰齒輪(未示出)，為了之後的旋轉該惰齒輪與裝配到輸出軸44的驅動齒輪42嚙合。相似的在驅動齒輪42上的錐齒輪46裝配到輸出軸44並且與動力輸出裝置18的軸50上的錐齒輪48相嚙合。
輸出軸44穿過齒輪箱26和箱12的底部伸出以直接驅動裝置或，如最優實施例所示，通過軌道適配器22驅動裝置。軌道適配器22可拆卸或不可拆卸的裝配到輸出軸44。裝置，例如絲網狀攪打器20以快速連接的方式連接到軌道適配器22的驅動套管28，優選的利用從圓軸30延伸並且與卡銷式連接的裝置末端的窄縫相匹配的徑向銷32。
蝸輪38顯示在圖5中。蝸輪38外觀像圓盤，具有用於裝配的中心孔66和在徑向外周上多個齒54。圖5中顯示了裝配孔66，被兩個對角反向的平面部分68圍繞。這些平面部分68將蝸輪38鎖到惰輪軸40以驅動惰齒輪。蝸輪38與標準的蝸輪不同，在於儘管在通常的螺旋結構中被切削齒54不具有平展的外邊緣，。作為代替，齒54的徑向外邊緣具有平展的第一部分56，比第一部分和第二部分58更大半徑長度的平展的第三部分60，第二部分將第一部分和第三部分56、60連接。在圖6中更清晰的顯示，第二部分58優選的被彎曲或成弓形。
如圖6所示，齒54的底部也具有平展部分62和弓形部分64。弓形部分64遵循蝸輪36的曲線。齒的這種凸起的第三部分60的影響是在蝸杆36和蝸輪38之間提供有更大的接觸面，提高接口的負載軸的強度且減少產生的噪聲。強度的提高允許蝸輪38由如塑料或鑄造青銅的低強度材料製成，鑄造青銅比普通的鋼齒輪的噪聲小。圖6是穿過蝸杆/蝸輪連接的截面圖，圖6還顯示蝸杆36的局部剖面以及蝸杆36如何與蝸輪38的齒54匹配。
以這種方式，容納噪聲小和便宜蝸輪的蝸輪箱的大小沒有增加。
蝸輪齒的形狀稱為半弧形，因為它是半平面和半弓形的。滿弧螺旋齒輪具有更大的強度，由於外圍凹槽，無論用什麼方法製造滿弧齒輪都要求已經鑄型的齒輪被再加工使得在齒上產生弧線，是因為這些不能被澆鑄。這種之後的鑄型加工顯著地增加了零件的成本。然而，因為沒有阻止齒輪離開模具的隱藏凹槽，半弧齒輪被直接鑄型或不用二次加工處理來澆鑄。
該立式攪拌器與現有的立式攪拌器比較，在所有的運行速度中具有顯著降低的噪聲水平。
下表列出了採用現有的立式攪拌器且僅調節蝸輪的噪聲水平的測試結果。採樣1採用具有塑料半弧蝸輪的被調節的齒輪箱。採樣2採用具有青銅半弧蝸輪的被調節的齒輪箱並且PA是採用現有技術中未被調節的齒輪箱的攪拌器。

表一 噪聲測量正如看到的，在所有的10個速度中，在低到中的速度範圍內兩個採樣產生非常少的噪聲，噪聲顯著減少了。
上述實施例僅通過示例的方式給出並且在不背離所附權利要求限定的本發明的範圍情況下本領域技術人員顯然可以進行不同的調整。
權利要求
1.一種立式攪拌器式的廚房用具，包括支座(11)；支座(11)支撐的電機箱(12)；裝配在電機箱(12)中的電機(24)；容納在電機箱(12)中並且被電機(24)驅動的齒輪組；穿過電機箱(12)伸出以驅動攪拌裝置的輸出軸(44)，輸出軸(44)通過齒輪組連接到電機(24)而受到驅動，其中齒輪組包括具有多個螺旋線型齒的蝸杆(36)並且設置為驅動蝸輪(38)，其特徵在於蝸輪(38)是半弧螺旋齒輪。
2.如權利要求1的用具，其中電機(24)具有使用時水平延伸的電機軸(34)且輸出軸(44)設置為在使用時垂直延伸而且蝸杆(36)和蝸輪(38)接口將旋轉方向從水平改變為垂直。
3.如權利要求1或2的用具，其中蝸杆(36)配置在電機軸(34)上。
4.如權利要求3的用具，其中蝸杆(36)和電機軸(34)做成一體。
5.如權利要求1的用具，其中蝸輪(38)是簡單成型。
6.如權利要求5的用具，其中蝸輪(38)是塑料材質的。
7.如權利要求5的用具，其中蝸輪(38)是青銅材質的。
8.如權利要求1或2的用具，其中輸出軸(44)通過逐步減低齒輪被蝸輪(38)驅動。
9.如權利要求1或2的用具，其中輸出軸(44)通過錐齒輪(46，48)驅動動力輸出裝置軸(50)。
10.如權利要求1或2的用具，其中蝸輪(38)像圓盤且在外圍表面徑向上形成多個齒(54)，每個齒具有第一部分(56)，比第一部分(56)和第二部分(58)更大半徑長度的第三部分(60)，第二部分(58)將第一部分(56)連接到第三部分(60)。
11.如權利要求10的用具，其中蝸輪(38)的齒(54)的第二部分(58)具有與蝸杆(36)的齒匹配的形狀。
12.如權利要求1的用具，其中輸出軸(44)通過軌道適配器(22)驅動攪拌裝置。
13.如權利要求1的用具，其中齒輪組設置在齒輪箱(26)內，齒輪箱(26)裝配在電機箱(12)內。
全文摘要
一種立式攪拌器式的廚房用具具有通過齒輪箱驅動攪拌裝置的電機。該齒輪箱包括蝸杆，該蝸杆設置在與蝸輪匹配以實現速度減小和軸的旋轉改變的軸上。
文檔編號A47J43/04GK101091626SQ20061010647
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月23日 優先權日2006年6月23日
發明者塔靜寧, 陶捷 申請人:德昌電機股份有限公司