一種藥食同源植物水飲料及其製備方法

2023-04-28 11:06:46

專利名稱：一種藥食同源植物水飲料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種藥食同源植物水飲料及其製備方法。特別是採用三酶聯用處理單一的藥食同源植物原材料使得易引起渾濁、沉澱的各種果膠、蛋白等物質被徹底清除的植物水飲料及其製備方法。
背景技術：
目前市面上的水飲料，尤其是功能性水飲料，多以營養強化水的形式出現，如樂百氏的脈動、娃哈哈的康有利、紅牛的維他命飲料等，都是在處理的過程中加入維生素、電解質、胺基酸等營養強化劑，而以植物提取液為原料的水飲料在市場少見，在中國專利公告中公布了多種植物飲料，可分為兩類，其中，一類是由多種植物，加常規工藝混合提取製備而成，如申請號02117717公告號1377611發明名稱一種天然植物保健飲料，它是以山楂、大棗、桑椹為藥基，再配以荷葉、枸杞子或配以菊花、鮮蘆根，或者配以香菇，經煎煮、酶解、澄清、滅菌、過濾，得到的濾液加入常用的檸檬酸、蔗糖、維C、穩定劑等即製得所需的飲料。申請號02110234公告號1451320發明名稱一種天然植物飲料及其加工工藝，它是採用菊花、紅棗、薄荷、甘草、金銀花、蒲公英、桑葚、焦麥，加入水進行浸提、過濾，加入澱粉酶水解，濾液高溫滅酶，經沉澱澄清處理後，過濾，滅菌，降溫後與水混合分裝即可。申請號00129819公告號1350807發明名稱一種天然植物飲料，它按由人參、杏仁、牛磺酸製成。申請號00110783公告號1292236發明名稱紫蘇露飲料，它由紫蘇子、月見草子、乳化劑、穩定劑、白砂糖、水等組成。申請號98112300公告號1251276發明名稱天然植物飲料及其製備，它是將香薷揮髮油、香薷浸膏、香薷浸膏提純液、香薷浸膏提純醇洗液、黨參醇浸膏溶入可飲用水中製成。申請號96103814公告號1162416發明名稱甘草菊花植物飲料，它用甘草、菊花經浸泡或煎煮提取的汁與飲用水混合而成的淡黃色液體物質。申請號89102338公告號1037264發明名稱天然植物飲料製法，它是由桑椹、旱蓮草、女貞子、天冬、肉蓯蓉等天然植物組成。申請號92110573公告號1083323發明名稱天然植物功能飲料生產配製方法，它是利用甘草、酸棗仁、枸杞子、菊花、薄荷、藿香、烏梅、山藥的提取液配製成主劑，再用主劑、果糖、檸檬酸、二氧化碳等配製成飲料。申請號93108635公告號1083327發明名稱一種含枸杞的飲料，它是以枸杞、大棗、大蒜及白糖為原料，按中藥提取的常規工藝製成的一種營養滋補飲料。另一類是由一種植物，加常規工藝提取製備而成，如申請號98112824公告號1227077發明名稱鮮牡丹花汁飲料及其製作方法，它是將鮮牡丹花加水和酵曲發酵取其濾液，另取鮮牡丹花加水浸漬取其濾液，將兩濾液混合在一起，加入蔗糖，蜂蜜和檸檬酸、高溫滅菌，急冷至40℃下，密封包裝即成鮮牡丹花汁飲料。申請號96104854公告號1142337發明名稱薄荷水飲料及其製備方法，它是採用環狀糊精的包結技術，得到薄荷油的水溶性包結物，將之溶於水中，製成薄荷水飲料。申請號99117229公告號1252960發明名稱一種不含防腐劑天然珍珠水飲料及其加工方法，它是利用酸水解珍珠為原料，以純淨水為原水加工調配而成的天然珍珠水飲料。其不足之處在於工藝粗糙，穩定性差，固形物容易沉降。因為飲料按標準含有一定的固形物，時間長了必然會沉降，嚴重影響產品形象，為了解決這一問題，有人通過超量加入大量穩定劑來儘量延緩沉降時間，但帶來的是對健康的損害；也有人嘗試採用超濾等良好的過濾手段，但也不能很好解決沉降問題，這是因為小分子的植物物質仍然穿過濾膜，當與更小的植物提取物中固有的金屬離子作用時，沉降和渾濁不可避免。例如「混汁型枸杞棗茶加工技術」[食品工業(上海).2000(2).25-27軟飲料]一文主要採用果膠酶工藝，因為沒有採用蛋白酶和纖維素酶，為了保持穩定，仍然需要加海藻酸鈉等人工合成的穩定劑，不符合全天然飲料的要求。此外，傳統的果汁飲料色澤較深，適合部分消費者的偏好，而另一些消費者喜歡色澤淺，口味淡的飲料，但遺憾的是這類飲料大多以人工合成的化學物質調配的形式出現，不符合純天然，回歸自然的要求。傳統的飲料在加穩定劑時在技巧上會選用與渾濁狀態密度相同的穩定劑，這樣即使出現渾濁，因整個飲料在穩定劑的作用下，溶液尚處在均一的狀態，但此時飲料的澄清度和透光率明顯要打折扣。而顏色澄清，透光性能良好的飲料在外觀上給消費者美的感受，更能吸引消費者。

發明內容
本發明的目的在於提供一種穩定性良好，顏色澄清，透光性能良好的含有藥食同源植物提取物的水飲料及其製備方法。
本發明的技術方案一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，高速離心過濾，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-65℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，超濾，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，澄清液殺菌，熱充填後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-120min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-65℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品，其中澄清液殺菌採用微波殺菌、紫外殺菌，超高溫瞬間殺菌中的任意一種。
一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的藥食同源的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的藥食同源的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-65℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
一種藥食同源植物水飲料，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌的工藝採用高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，冷卻至40℃以下的工藝。
一種藥食同源植物水飲料，植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種，從而分別形成姜(生、乾薑)植物水飲料、桑椹植物水飲料、甘草植物水飲料、烏梅植物水飲料、薄荷植物水飲料、荷葉植物水飲料、羅漢果植物水飲料、麥芽植物水飲料、葛根植物水飲料和蘆根植物水飲料。
一種藥食同源植物水飲料，採用三種酶聯用，即纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰和蛋白酶10ppm-2‰，除去易沉澱物。
一種藥食同源植物水飲料，用桑椹、烏梅時在攪汁打漿，加水後可加入異Vc鈉100-500ppm抗氧化，防變色。
一種藥食同源植物水飲料，在高速離心過濾與超濾步驟之間可加以下風味劑中的任意一種或數種檸檬酸1‰-1％、蜂蜜1‰-2％、砂糖1％-10％、果糖1％-5％，可形成多種風味。
一種藥食同源植物水飲料的製備方法，包括下述步驟植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-65℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到植物原材料水溶性提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
如前所述，一種藥食同源植物水飲料的製備方法，植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種，從而分別形成姜植物水飲料的製備方法、桑椹植物水飲料的製備方法、甘草植物水飲料的製備方法、烏梅植物水飲料的製備方法、薄荷植物水飲料的製備方法、荷葉植物水飲料的製備方法、羅漢果植物水飲料的製備方法、麥芽植物水飲料的製備方法、蘆根植物水飲料的製備方法和葛根植物水飲料的製備方法.
具體技術方案如下姜(生、乾薑)植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的姜(生、乾薑)0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將姜(生、乾薑)經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到姜(生、乾薑)提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
姜(生、乾薑)植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的姜(生、乾薑)0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將姜(生、乾薑)經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到姜(生、乾薑)提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
桑椹植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的桑椹0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將桑椹經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到桑椹提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
桑椹植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的桑椹0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將桑椹經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到桑椹提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
甘草植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的甘草0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將甘草經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到甘草提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
甘草植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的甘草0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將甘草經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到甘草提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
烏梅植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的烏梅0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將烏梅經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到烏梅提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
烏梅植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的烏梅0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將烏梅經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到烏梅提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
蘆根植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的蘆根0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將蘆根經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到蘆根提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
蘆根植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的蘆根0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將蘆根經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到蘆根提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
荷葉植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的荷葉0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將荷葉經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到荷葉提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
荷葉植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的荷葉0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將荷葉經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到荷葉提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
薄荷植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的薄荷0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將薄荷經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到薄荷提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
薄荷植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的薄荷0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將薄荷經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到薄荷提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
羅漢果植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的羅漢果0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將羅漢果經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到羅漢果提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
羅漢果植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的羅漢果0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將羅漢果經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到羅漢果提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
麥芽植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的麥芽0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將麥芽經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到麥芽提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
麥芽植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的麥芽0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將麥芽經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到麥芽提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
葛根植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的葛根0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將葛根經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到葛根提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
葛根植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的葛根0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將葛根經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到葛根提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
本發明的優點在於內在活性成份提取率高、穩定性好、顏色澄清、透光度好、美觀，可有多種風格，在口感上保留了植物的天然風味，既滿足了消費者飲用飲料解渴的需求，又賦予了飲料很高的保健價值。主要通過以下幾方面的技術和方法實現(1)三種酶聯用，除去易沉澱物在設計時採用三種酶聯用，將普通過濾不能除去的小分子的果膠、蛋白質等用酶分解，再使用超濾，使得提取液中只有水分和植物中特有的水溶性多糖等營養物質以及風味物質能有效地保留在最後的提取液中。因為小分子的果膠、蛋白質等易引起沉澱渾濁的物質被除去，本發明的水飲料產品可以在不需要加任何穩定劑的條件下，長時間保留，真正做到純天然，將穩定劑對人體的影響降到最低，可以滿足消費者的需求。(2)不使用穩定劑本發明的產品不含果肉，與傳統的果汁飲料完全不同。與普通的壓榨水果並過濾取水溶性成分的果飲在穩定性方面也有明顯區別，不使用酶技術提取的果飲，必須使用穩定劑，且不能從本質上消除渾濁，因而也不能明顯提高飲料的澄清度和透光率。僅使用纖維素酶、果膠酶、蛋白酶三種酶中的一種或兩種，因為不能全部消除易沉降的纖維、果膠、蛋白，所以仍然需要穩定劑，且不能根除渾濁沉降的根本原因，僅使用單一的酶或任意兩種酶，即使添加穩定劑，時間長了仍然會有渾濁沉降，影響產品的外觀形象，給產品銷售帶來負面影響。(3)本發明採用纖維素酶破壁，能更有效的將植物各類營養物質等內在活性成份提取出來，並更易被人體吸收。(4)多種酶的聯用，可以使得引起渾濁的各種小分子的果膠、蛋白被徹底清除，因而既可以根除穩定劑對人體的影響，又能得到徹底澄清、透光度好、美觀、長期穩定的飲料，在口感上保留了植物的天然風味。既滿足了消費者飲用飲料解渴的需求，又賦予了飲料很高的保健價值。如表1-10是採用本發明技術製成的一批植物水飲料，即姜(生、乾薑)水飲料、桑椹水飲料、甘草水飲料、烏梅水飲料、薄荷水飲料、荷葉水飲料、羅漢果水飲料、麥芽水飲料、蘆根水飲料和葛根水飲料，在不添加任何穩定劑的條件下，通過不同酶處理，透光率，目測渾濁度，長期放置的穩定性的結果。通常透光率在90％以下給人的視覺效果為渾濁，90％以上視覺效果為清澈透明。透光率的檢測方法為取適量水飲料倒入1cm比色皿中，採用蒸餾水作為參比(透光率為100％)，放入分光光度計，測定其透光率即可。(5)可有多種風格植物為藥食同源的植物，有食品的基本功能，通常有良好的口感，在製成本發明的水飲料時可以不加任何糖、酸、香精、風味劑就直接面向消費者，保持純天然的風格；也可以加適量的糖、酸、香精等風味劑形成系列產品適應更多的消費者。(6)操作簡單本發明雖然要調節pH，溫度，但不需要創造性勞動，因為各種酶有自己適合的pH和溫度工作範圍，但只要任意選用市場上公開的纖維素酶，果膠酶，蛋白酶進行組合就可以除去小分子雜質，而且在後續步驟中有超濾等常規物理分離方法配合，可以進一步除去大分子雜質，得到穩定性良好的水飲料。市場上的酶在銷售時會在說明書中註明適合的pH和溫度工作範圍，因此該技術領域的工作人員不需要再做優化實驗，可以直接選用說明書中的pH，溫度的範圍。
本發明與現有技術相比還有一個明顯的特點就是在植物原材料上選用單一的植物原材料。這與由多種植物原材料混合提取製備有重要的區別，例如申請號02117717公告號1377611發明名稱一種天然植物保健飲料，它是以山楂、大棗、桑椹為藥基，再配以荷葉、枸杞子或配以菊花、鮮蘆根，或者配以香菇，經煎煮、酶解、澄清、滅菌、過濾，得到的濾液加入常用的檸檬酸、蔗糖、維C、穩定劑等即製得所需的飲料，02117717強調的是多種植物原材料混合的風味，即使不採用檸檬酸、蔗糖、維C、穩定劑等人工添加劑，02117717依然是人工復配多種植物原料形成人工調配的混合風味的植物保健飲料。而本發明只選用單一的植物原材料，保持了純天然的風格。
單一的植物水飲料與混合的植物水飲料在口感上也有明顯的區別，它們分屬不同的水飲料。
根據《中華人民共和國藥典》2000版和中國醫學科學院衛生研究所編著的《食品成分表》1981年第三版中同時列入的品種被稱為藥食同源物品，經衛生部按上述原則陸續公布了四批藥食同源物品的名單，包括了姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根、葛根等10種藥食同源的植物品種。藥食同源理論是我國特有的傳統飲食和中藥文化的集中體現。在強調美好口感的同時，提供了良好的保健功能，這10種藥食同源植物的保健功能是公認的。
本發明所提供的技術方案適用木瓜、竹茹、紅花等其他藥食同源的植物原材料製成的植物水飲料。
表1 不同酶處理對姜(生、乾薑)水飲料透光率、渾濁度的影響


從上述數據可知，通過三種酶進行處理，透光率有極大提高。這大大地提高了水飲料的澄清度。
表2 不同酶處理對桑椹水飲料透光率、渾濁度的影響

從上述數據可知，通過三種酶進行處理，透光率有極大提高。這大大地提高了水飲料的澄清度。
表3 不同酶處理對甘草水飲料透光率、渾濁度的影響

從上述數據可知，通過三種酶進行處理，透光率有極大提高。這大大地提高了水飲料的澄清度。
表4 不同酶處理對烏梅水飲料透光率、渾濁度的影響

從上述數據可知，通過三種酶進行處理，透光率有極大提高。這大大地提高了水飲料的澄清度。
表5 不同酶處理對薄荷水飲料透光率、渾濁度的影響

從上述數據可知，通過三種酶進行處理，透光率有極大提高。這大大地提高了水飲料的澄清度。
表6 不同酶處理對荷葉水飲料透光率、渾濁度的影響

從上述數據可知，通過三種酶進行處理，透光率有極大提高。這提高了水飲料的澄清度。
表7 不同酶處理對羅漢果水飲料透光率、渾濁度的影響

從上述數據可知，通過三種酶進行處理，透光率有極大提高。這提高了水飲料的澄清度。
表8 不同酶處理對麥芽水飲料透光率、渾濁度的影響

從上述數據可知，通過三種酶進行處理，透光率有極大提高。這提高了水飲料的澄清度。
表9 不同酶處理對蘆根水飲料透光率、渾濁度的影響

從上述數據可知，通過三種酶進行處理，透光率有極大提高。這提高了水飲料的澄清度。
表10 不同酶處理對葛根水飲料透光率、渾濁度的影響


從上述數據可知，通過三種酶進行處理，透光率有極大提高。這提高了水飲料的澄清度。
具體實施例下面以具體實施例對本發明作詳細說明實施例1、一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％，纖維素酶10ppm，果膠酶2‰，蛋白酶2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45℃，加纖維素酶攪拌浸提30min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
實施例2、一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料10％，纖維素酶2‰，果膠酶10ppm，蛋白酶10ppm，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至95℃，加纖維素酶攪拌浸提240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
實施例3、一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料4％，纖維素酶40ppm，果膠酶100ppm，蛋白酶500ppm，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至85℃，加纖維素酶攪拌浸提180min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
實施例4、一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％，纖維素酶10ppm，果膠酶10ppm，蛋白酶2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至65℃，加纖維素酶攪拌浸提240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，高速離心過濾，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種。
實施例5、一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料10％，纖維素酶2‰，果膠酶2‰，蛋白酶10ppm，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至55℃，加纖維素酶攪拌浸提30min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，超濾，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種。
實施例6、一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.8％，纖維素酶300ppm，果膠酶200ppm，蛋白酶1000ppm，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45℃，加纖維素酶攪拌浸提220min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，高速離心過濾9000rpm，超濾，澄清液殺菌，熱充填後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種。
實施例7、一種藥食同源植物水飲料，加纖維素酶攪拌浸提30min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；其餘同實施例4。
實施例8、一種藥食同源植物水飲料，加纖維素酶攪拌浸提120min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；其餘同實施例5。
實施例9、一種藥食同源植物水飲料，加纖維素酶攪拌浸提70min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；其餘同實施例6。
實施例10、一種藥食同源植物水飲料，澄清液殺菌採用微波殺菌。其餘同實施例1。
實施例11、一種藥食同源植物水飲料，澄清液殺菌採用紫外殺菌。其餘同實施例1。
實施例12、一種藥食同源植物水飲料，澄清液殺菌採用超高溫瞬間殺菌。其餘同實施例1。
實施例13、一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的藥食同源的植物原材料0.1％，纖維素酶2‰，果膠酶10ppm，蛋白酶10ppm，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45℃，加纖維素酶攪拌浸提30min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種。
實施例14、一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的藥食同源的植物原材料10％，纖維素酶10ppm，果膠酶2‰，蛋白酶2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至95℃，加纖維素酶攪拌浸提240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種。
實施例15、一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的藥食同源的植物原材料1％，纖維素酶1‰，果膠酶1‰，蛋白酶150ppm，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至75℃，加纖維素酶攪拌浸提200min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種。
實施例16、一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的藥食同源的植物原材料0.1％，纖維素酶10ppm，果膠酶10ppm，蛋白酶2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至65℃，加纖維素酶攪拌浸提80min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種。
實施例17、一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的藥食同源的植物原材料10％，纖維素酶2‰，果膠酶2‰，蛋白酶10ppm，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45℃，加纖維素酶攪拌浸提40min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種。
實施例18、一種藥食同源植物水飲料，是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的藥食同源的植物原材料5％，纖維素酶1‰，果膠酶1.5‰，蛋白酶0.8‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至50℃，加纖維素酶攪拌浸提120min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種。
實施例19、一種藥食同源植物水飲料，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌的工藝採用高速離心過濾30000rpm，超濾，超高溫138℃殺菌10s，89℃熱充填後傾斜度1050度倒置100s，冷卻至40℃以下的工藝。其餘同實施例3。
實施例20、一種藥食同源植物水飲料，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌的工藝採用高速離心過濾7000rpm，超濾，超高溫136℃殺菌4s，88℃熱充填後傾斜度100度倒置45s，冷卻至40℃以下的工藝。其餘同實施例2。
實施例21、一種藥食同源植物水飲料，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌的工藝採用高速離心過濾50000rpm，超濾，超高溫140℃殺菌20s，90℃熱充填後傾斜度110度倒置20s，冷卻至40℃以下的工藝。其餘同實施例1。
實施例22、一組藥食同源植物水飲料植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種，從而分別形成姜(生、乾薑)植物水飲料、桑椹植物水飲料、甘草植物水飲料、烏梅植物水飲料、薄荷植物水飲料、荷葉植物水飲料、羅漢果植物水飲料、麥芽植物水飲料、蘆根植物水飲料和葛根植物水飲料。重複實施例1至21中的所有實施例的技術內容。
實施例23、一種藥食同源植物水飲料，採用三種酶聯用，即纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰和蛋白酶10ppm-2‰，除去易沉澱物。
實施例24、一種藥食同源植物水飲料，用桑椹、烏梅時在攪汁打漿，加水後可加入異Vc鈉100-500ppm抗氧化，防變色。
實施例25、一種藥食同源植物水飲料，在高速離心過濾與超濾步驟之間可加以下風味劑中的任意一種或數種檸檬酸1‰-1％、蜂蜜1‰-2％、砂糖1％-10％、果糖1％-5％，可形成多種風味。
實施例26、一種藥食同源植物水飲料的製備方法，包括下述步驟植物原材料0.1％，纖維素酶10ppm，果膠酶10ppm，蛋白酶10ppm，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45℃，加纖維素酶攪拌浸提40後過濾得到植物原材料水溶性提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000rpm，超濾，超高溫136℃殺菌4s，88℃熱充填後傾斜度100度倒置45s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種。
實施例27、一種藥食同源植物水飲料的製備方法，包括下述步驟植物原材料10％，纖維素酶2‰，果膠酶2‰，蛋白酶2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至65℃，加纖維素酶攪拌浸提120min後過濾得到植物原材料水溶性提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾50000rpm，超濾，超高溫140℃殺菌20s，90℃熱充填後傾斜度110度倒置120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種。
實施例28、一種藥食同源植物水飲料的製備方法，包括下述步驟植物原材料3％，纖維素酶1000ppm，果膠酶950ppm，蛋白酶300ppm，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-65℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到植物原材料水溶性提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種。
實施例29一種藥食同源植物水飲料，其原料成份和重量百分比為蘆根5％，纖維素酶300ppm，果膠酶400ppm，蛋白酶800ppm，水94.95％。製備時先將蘆根經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至52℃，加纖維素酶攪拌浸提100min後過濾得到蘆根提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾9000rpm，超濾，超高溫136℃殺菌18s，熱充填後，冷卻至40℃以下即為蘆根植物水飲料成品。
其中，蘆根可以換成姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽或葛根等藥食同源植物中的任何一種。
實施例30一種藥食同源植物水飲料的製備方法，它包括下述步驟蘆根0.5％，纖維素酶100ppm，果膠酶200ppm，蛋白酶500ppm，水99.42％。製備時先將蘆根經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至52℃，加纖維素酶攪拌浸提100min後過濾得到蘆根提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾9000rpm，超濾，超高溫136℃殺菌18s，88℃熱充填後傾斜度100度倒置110s，然後冷卻至40℃以下即為蘆根植物水飲料成品。
其中，蘆根可以換成姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽或葛根等藥食同源植物中的任何一種。
實施例31一種藥食同源植物水飲料的製備方法，它包括下述步驟蘆根5％，纖維素酶300ppm，果膠酶400ppm，蛋白酶800ppm，水94.95％。製備時先將蘆根經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至52℃，加纖維素酶攪拌浸提100min後過濾得到蘆根提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾9000rpm，超濾，超高溫136℃殺菌18s，88℃熱充填後傾斜度100度倒置110s，然後冷卻至40℃以下即為蘆根植物水飲料成品。
其中，蘆根可以換成姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽或葛根等藥食同源植物中的任何一種。
實施例32一種藥食同源植物水飲料的製備方法，它包括下述步驟蘆根9％，纖維素酶600ppm，果膠酶800ppm，蛋白酶1‰，水90.76％。製備時先將蘆根經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水後調溫至52℃，加纖維素酶攪拌浸提100min後過濾得到蘆根提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾9000rpm，超濾，超高溫136℃殺菌18s，88℃熱充填後傾斜度100度倒置110s，然後冷卻至40℃以下即為蘆根植物水飲料成品。
其中，蘆根可以換成姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽或葛根等藥食同源植物中的任何一種。
實施例33、蘆根植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的蘆根0.1％，纖維素酶10ppm，果膠酶10ppm，蛋白酶10ppm，其餘為水，製備時先將蘆根經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到蘆根提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
實施例34、蘆根植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的蘆根0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將蘆根經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到蘆根提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
實施例35、姜(生、乾薑)植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的姜(生、乾薑)0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將姜(生、乾薑)經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到姜(生、乾薑)提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
實施例36、姜(生、乾薑)植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的姜(生、乾薑)0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將姜(生、乾薑)經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到姜(生、乾薑)提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
實施例37、桑椹植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的桑椹0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將桑椹經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到桑椹提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
實施例38、桑椹植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的桑椹0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將桑椹經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到桑椹提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
實施例39、甘草植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的甘草0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將甘草經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到甘草提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
實施例40、甘草植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的甘草0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將甘草經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到甘草提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
實施例41、烏梅植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的烏梅0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將烏梅經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到烏梅提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
實施例42、烏梅植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的烏梅0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將烏梅經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到烏梅提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
實施例43、薄荷植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的薄荷0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將薄荷經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到薄荷提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
實施例44、薄荷植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的薄荷0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將薄荷經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到薄荷提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
實施例45、荷葉植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的荷葉0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將荷葉經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到荷葉提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
實施例46、荷葉植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的荷葉0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將荷葉經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到荷葉提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
實施例47、羅漢果植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的羅漢果0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將羅漢果經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到羅漢果提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
實施例48、羅漢果植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的羅漢果0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將羅漢果經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到羅漢果提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
實施例49、麥芽植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的麥芽0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將麥芽經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到麥芽提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
實施例50、麥芽植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的麥芽0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將麥芽經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到麥芽提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
實施例51、葛根植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的葛根0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將葛根經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到葛根提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
實施例52、葛根植物水飲料及其製備方法，是由下述重量百分比的原料製備而成的葛根0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將葛根經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到葛根提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
實施例53、一種桑椹水飲料，原料成份和重量百分比為桑椹3％，異Vc鈉200ppm，纖維素酶200ppm，果膠酶300ppm，蛋白酶700ppm，其餘為水，通過下列步驟而得桑椹提取液製備桑椹經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至52℃，加纖維素酶攪拌浸提100min後過濾得到桑椹提取液；加入蛋白酶和果膠酶進行澄清處理至異丙醇檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾9000rpm，調配後超濾，超高溫136℃殺菌18s，88℃熱充填後傾斜度100度倒置110s，然後冷卻至40℃以下即為成品。
實施例54、一種桑椹水飲料，原料成份和重量百分比為桑椹1.5％，纖維素酶100ppm，果膠酶100ppm，蛋白酶200ppm，其餘為水，通過下列步驟而得桑椹提取液製備桑椹加水，浸提240min後粗濾得濾液A，濾渣加10倍的水調溫至55℃，加纖維素酶攪拌浸提60min後過濾得到桑椹提取液B；合併濾液A、B，並加入蛋白酶和複合酶進行澄清處理至異丙醇檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000rpm，調配後超濾，超高溫136℃殺菌10s，90℃熱充填後傾斜度110度倒置100s，然後冷卻至40℃以下即為成品。
實施例55、一種烏梅水飲料，原料成份和重量百分比為烏梅0.9％，異Vc鈉500ppm，纖維素酶100ppm，果膠酶100ppm，蛋白酶150ppm，其餘為水，通過下列步驟而得烏梅提取液製備烏梅加水並調溫至50℃，加纖維素酶攪拌浸提90min後過濾得到烏梅提取液；調整提取液pH至4.6，並加入果膠酶、蛋白酶進行澄清處理至異丙醇檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾15000rpm，調配後超濾，超高溫136℃殺菌10s，88℃熱充填後傾斜度110度置45s，然後冷卻至40℃以下即為成品。
實施例56考察藥食同源的植物水飲料在不添加任何穩定劑的條件下，通過不同酶處理，透光率，目測渾濁度，長期放置的穩定性。檢測結果如表1、2、3、4、5、6、7、8、9。
通常透光率在90％以下給人的視覺效果為渾濁，95％以上視覺效果為清澈透明。
透光率的檢測方法為取適量水飲料倒入1cm比色皿中，採用蒸餾水作為參比，將蒸餾水透光率定為100％，放入分光光度計，測定其透光率。
實施例57、在上述所有實施例中還分別包括檸檬酸0.1％，0.2％，0.3％，0.4％，0.5％，0.6％，0.8％，1％。
實施例58、在上述所有實施例中還分別包括蜂蜜0.1％，0.2％，0.6％，0.9％，1.1％，1.2％，1.8％，2％。
實施例59、在上述所有實施例中還分別包括砂糖1％，2％，3％，4％，5％，6％，8％，10％。
實施例60、在上述所有實施例中還分別包括果糖1％，2％，3％，4％，5％。
實施例61、在上述所有實施例中還分別包括風味劑0ppm，20ppm，50ppm，90ppm，200ppm，800ppm，1000ppm。
權利要求
1.一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
2.一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，高速離心過濾，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
3.一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-65℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，超濾，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
4.一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，澄清液殺菌，熱充填後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
5.一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-120min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
6.一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-65℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
7.一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品，其中澄清液殺菌採用微波殺菌、紫外殺菌，超高溫瞬間殺菌中的任意一種。
8.一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的藥食同源的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-95℃，加纖維素酶攪拌浸提30-240min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
9.一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於是由下述重量百分比的原料製備而成的單一的藥食同源的植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，調溫至45-65℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到植物原材料水溶性提取液；並加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理；然後冷卻至40℃以下，經常規物理分離方法，將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌，罐裝即為植物水飲料成品。
10.如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的任意一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於將微粒與澄清液分離，澄清液殺菌的工藝採用高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，冷卻至40℃以下的工藝。
11.如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的任意一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根的任何一種，從而分別形成姜植物水飲料、桑椹植物水飲料、甘草植物水飲料、烏梅植物水飲料、薄荷植物水飲料、荷葉植物水飲料、羅漢果植物水飲料、麥芽植物水飲料、蘆根植物水飲料和葛根植物水飲料。
12.如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的任意一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於採用三種酶聯用，即纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰和蛋白酶10ppm-2‰，除去易沉澱物。
13.如權利要求11所述的一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於用桑椹、烏梅時在攪汁打漿，加水後可加入異Vc鈉100-500ppm抗氧化，防變色。
14.如權利要求10所述的一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於在高速離心過濾與超濾步驟之間可加以下風味劑中的任意一種或數種檸檬酸1‰-1％、蜂蜜1‰-2％、砂糖1％-10％、果糖1％-5％，可形成多種風味。
15.權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的任意一種藥食同源植物水飲料的製備方法，其特徵在於包括下述步驟植物原材料0.1％-10％，纖維素酶10ppm-2‰，果膠酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其餘為水，製備時先將植物原材料經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫至45-65℃，加纖維素酶攪拌浸提40-120min後過濾得到植物原材料水溶性提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至異丙醇法檢測無渾濁止，然後冷卻至40℃以下，高速離心過濾7000-50000rpm，超濾，超高溫136-140℃殺菌4-20s，88-90℃熱充填後傾斜度100-110度倒置45-120s，然後冷卻至40℃以下即為植物水飲料成品。
16.權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的任意一種藥食同源植物水飲料的製備方法，其特徵在於植物原材料為姜(生、乾薑)、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根中的任何一種，從而分別形成姜植物水飲料的製備方法、桑椹植物水飲料的製備方法、甘草植物水飲料的製備方法、烏梅植物水飲料的製備方法、薄荷植物水飲料的製備方法、荷葉植物水飲料的製備方法、羅漢果植物水飲料的製備方法、麥芽植物水飲料的製備方法、蘆根植物水飲料的製備方法和葛根植物水飲料的製備方法。
17.如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的任意一種藥食同源植物水飲料，其特徵在於植物水飲料的透光率在90％以上，透光率的檢測方法為取適量水飲料倒入1cm比色皿中，採用蒸餾水作為參比，將蒸餾水透光率定為100％，放入分光光度計，測定其透光率。
全文摘要
本發明涉及一種藥食同源植物水飲料及其製備方法，它是將姜、桑椹、甘草、烏梅、薄荷、荷葉、羅漢果、麥芽、蘆根或葛根等藥食同源植物中的一種植物經常規的預處理，分切，攪汁打漿，加水調溫，加纖維素酶攪拌浸提，過濾得到植物提取液，加入果膠酶和蛋白酶進行澄清處理至檢測無渾濁止，然後冷卻，高速離心過濾，超濾，超高溫殺菌，熱充填後傾斜倒置，冷卻即為植物水飲料成品。本發明的優點在於內在活性成份提取率高、穩定性好、顏色澄清、透光度好、美觀，可有多種風格，在口感上保留了植物的天然風味，既滿足了消費者飲用飲料解渴的需求，又賦予了飲料很高的保健價值。
文檔編號A23L2/70GK1788621SQ20041006138
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月17日 優先權日2004年12月17日
發明者謝明勇, 鍾虹光, 聶少平, 付志紅, 田穎剛 申請人:南昌大學