多流程純逆流管殼式換熱器的製造方法
2023-04-28 10:41:11
多流程純逆流管殼式換熱器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種多流程純逆流管殼式換熱器，屬於換熱設備，特別是一種用於低溫差大溫升無相變液體間換熱換熱器。該多流程純逆流管殼式換熱器，包括前後管箱、殼程，其殼程由殼側外導流進出口端、前管板、後管板、分程隔板、換熱管束、折流杆組、分瓣殼體組成，所述的殼側外導流進出口端由裝有殼程進口和殼程出口的外導流筒體和內導流筒體組成，換熱管束穿過折流杆組及前管板、後管板，換熱管束兩端分別與前管板、後管板焊接或脹接連接，中間受折流杆組支撐；中間分程隔板與前管板和外導流筒、內導流筒、分瓣殼體焊接連接。設備實現了單體換熱器多流程純逆流設計，使其具有耐高溫高壓、傳熱效果好、運行阻力小、結構緊湊、對管束無衝擊等的特點。
【專利說明】多流程純逆流管殼式換熱器
【技術領域】
[0001]本發明屬於換熱設備，特別是一種用於低溫差大溫升無相變液體間換熱的多流程純逆流管殼式換熱器。
【背景技術】
[0002]低溫差大溫升無相變液體間的換熱主要應用於高差較大的區域供熱系統的隔壓換熱設備及電廠疏水冷卻器，溫差一般只有5°C?10°C實際是越低越好，而且設備的壓力較高一般在2.5?4.5MPa是板式換熱器所不能承受的，且必須純逆流才可實現，目前所採用的換熱設備形式主要為傳統的管殼式、固定管板換熱器多臺串聯結構來滿足溫差要求或是單臺在換熱極差的低流速下實現，這就需要犧牲非常大的換熱面積。採用單臺多流程純逆流的結構，由於殼側多流程用傳統的管殼式換熱器結構很難實現。為此本領域技術人員一直以來致力於設計一種能夠解決實現殼程多流程純逆流換熱效果好的高效換熱器，但至目前止，尚未有新的突破
【發明內容】
[0003]為了解決尚沒有殼程多流程純逆流換熱效果好的高效換熱器的不足，本發明的目的是提供一種多流程純逆流管殼式換熱器，該多流程純逆流管殼式換熱器不僅實現了單體換熱器多流程純逆流設計，使其具有耐高溫高壓、傳熱效果好、運行阻力小、結構緊湊、對管束無衝擊等的特點。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種多流程純逆流管殼式換熱器，包括前端管箱、後端管箱、殼程，其特徵是:殼程由殼側外導流進出口端、前管板、後管板、分程隔板、換熱管束、折流杆組、分瓣殼體組成，
[0005]所述的殼側外導流進出口端由裝有殼程進口和殼程出口的外導流筒體和內導流筒體組成，外導流筒前端與前管板焊接連接，後端與分瓣殼體焊接連接，內導流筒前端空置，後端連接在分瓣殼體前端，
[0006]換熱管束穿過折流杆組及前管板、後管板,換熱管束兩端分別與前管板、後管板焊接或脹接連接，中間受折流杆組支撐；
[0007]中間分程隔板與前管板和外導流筒、內導流筒、分瓣殼體焊接連接，中間分程隔板中心板與後管板焊接連接，設有管程進出口的前管箱內設有與中間分程隔板對應的前端分程隔板，後管箱內設有與中間分程隔板中心板對應的後端分程隔板。
[0008]靠近所述的殼程出口的中間分程隔板與外導流筒、內導流筒圍成半圓環形的出口導流腔，靠近所述的殼程進口的中間分程隔板與外導流筒、內導流筒圍成半圓環形的進口導流腔。
[0009]所述的分瓣殼體至少為2瓣，且與中間分程隔板焊接後組成圓形筒體。
[0010]所述的中間分程隔板相互平行，流程數至少為2程。
[0011]本發明的有益效果是:由於採用多流程純逆流設計具有換熱效果好，可實現低溫差高溫升換熱；由於採用圓形殼體的傳統換熱器形式，具有耐高溫高壓及檢修維護方便的特點，是板式換熱器所不具備的；由於殼側管束支撐採用折流杆式支撐結構使其具有換熱效果好流體阻力小的特點；由於殼側進出口採用外導流緩衝結構，不僅避免了流體對管束直接產生的衝擊增大了進口的流通面積大大的降低了液體進出口流速，而且將流體倒流至管束的最端部進入管束使管束換熱無死區；由於採用殼程殼體分瓣外裝的結構形式分瓣不少於兩瓣，使較為複雜的殼程多流程結構在無法實現的殼體套裝情況下，通過分瓣的殼體的扣裝較為簡單的實現，從而實現殼程多流程設計製造，殼側用中間分程隔板將圓形殼體分成多流程；設備的結構簡單，製造方便、是一種高效的節能換熱設備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明多流程純逆管殼式換熱器的主視圖。
[0013]圖2是圖1的A-A視圖。
[0014]圖3是圖1的B-B視圖。
[0015]圖中:1.前管箱，2.管程出口，3.前管板，4.外導流筒體，5.殼程進口，6.進口導流腔，7.內導流筒體，8.換熱管束，9.折流杆組，10.中間分程隔板，11.中間分程隔板中心板，12.後管板，13.後管箱，14.前端分程隔板，15.後端分程隔板，16.分瓣殼體，17.出口導流腔，18.殼程出口，19.管程進口。
【具體實施方式】
[0016]本發明的【具體實施方式】是，如圖所示:
[0017]實施例1，一種多流程純逆流管殼式換熱器，包括前端管箱1、後端管箱13、殼程，其特徵是:殼程由殼側外導流進出口端、前管板3、後管板12、分程隔板、換熱管束8、折流杆組9、分瓣殼體16組成，
[0018]所述的殼側外導流進出口端由裝有殼程進口 5和殼程出口 18的外導流筒體4和內導流筒體7組成，外導流筒前端與前管板焊接連接，後端與分瓣殼體焊接連接，內導流筒前端空置，後端連接在分瓣殼體前端，
[0019]換熱管束穿過折流杆組及前管板、後管板,換熱管束兩端分別與前管板、後管板焊接或脹接連接，中間受折流杆組支撐；
[0020]中間分程隔板與前管板和外導流筒、內導流筒、分瓣殼體焊接連接，中間分程隔板中心板與後管板焊接連接，設有管程進出口的前管箱內設有與中間分程隔板對應的前端分程隔板14，後管箱內設有與中間分程隔板中心板對應的後端分程隔板15。
[0021]實施例2，一種多流程純逆流管殼式換熱器，包括前端管箱1、後端管箱13、殼程，其特徵是:殼程由殼側外導流進出口端、前管板3、後管板12、分程隔板、換熱管束8、折流杆組9、分瓣殼體16組成，
[0022]所述的殼側外導流進出口端由裝有殼程進口 5和殼程出口 18的外導流筒體4和內導流筒體7組成，外導流筒前端與前管板焊接連接，後端與分瓣殼體焊接連接，內導流筒前端空置，後端連接在分瓣殼體前端，
[0023]換熱管束穿過折流杆組及前管板、後管板,換熱管束兩端分別與前管板、後管板焊接或脹接連接，中間受折流杆組支撐；[0024]中間分程隔板與前管板和外導流筒、內導流筒、分瓣殼體焊接連接，中間分程隔板中心板與後管板焊接連接，設有管程進口 19和管程出口 2的前管箱內設有與中間分程隔板對應的前端分程隔板14，後管箱內設有與中間分程隔板中心板對應的後端分程隔板15。
[0025]靠近所述的殼程出口的中間分程隔板與外導流筒、內導流筒圍成半圓環形的出口導流腔17，靠近所述的殼程進口的中間分程隔板與外導流筒、內導流筒圍成半圓環形的進口導流腔6。
[0026]所述的分瓣殼體2瓣，且與中間分程隔板焊接後組成圓形筒體。
[0027]所述的中間分程隔板相互平行，流程數為2程。
【權利要求】
1.一種多流程純逆流管殼式換熱器，包括前端管箱、後端管箱、殼程，其特徵是:殼程由殼側外導流進出口端、前管板、後管板、分程隔板、換熱管束、折流杆組、分瓣殼體組成， 所述的殼側外導流進出口端由裝有殼程進口和殼程出口的外導流筒體和內導流筒體組成，外導流筒前端與前管板焊接連接，後端與分瓣殼體焊接連接，內導流筒前端空置，後端連接在分瓣殼體前端， 換熱管束穿過折流杆組及前管板、後管板，換熱管束兩端分別與前管板、後管板焊接或脹接連接，中間受折流杆組支撐； 中間分程隔板與前管板和外導流筒、內導流筒、分瓣殼體焊接連接，中間分程隔板中心板與後管板焊接連接，設有管程進出口的前管箱內設有與中間分程隔板對應的前端分程隔板，後管箱內設有與中間分程隔板中心板對應的後端分程隔板。
2.根據權利要求1所述的多流程純逆流管殼式換熱器，其特徵是:靠近所述的殼程出口的中間分程隔板與外導流筒、內導流筒圍成半圓環形的出口導流腔，靠近所述的殼程進口的中間分程隔板與外導流筒、內導流筒圍成半圓環形的進口導流腔。
3.根據權利要求1所述的多流程純逆流管殼式換熱器，其特徵是:所述的分瓣殼體至少為2瓣，且與中間分程隔板焊接後組成圓形筒體。
4.根據權利要求1所述的多流程純逆流管殼式換熱器，其特徵是:所述的中間分程隔板相互平行，流程數至少為2程。
【文檔編號】F28F9/22GK103954153SQ201410201660
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】趙宏偉 申請人:山東北辰機電設備股份有限公司