液晶面板全自動測試線的製作方法
2023-04-28 10:46:56
液晶面板全自動測試線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液晶面板全自動測試線，包括線體機架和輸送機構，所述輸送機構定位安裝在所述線體機架上，在所述線體機架上還定位安裝有導電部，用於承載液晶面板的工裝棧板定位安裝在所述輸送機構上並能夠與所述導電部電性連接，這樣能夠確保使液晶面板在裝載於工裝棧板後直至包裝前均保持持續通電狀態，避免了斷電重啟的等待時間浪費。
【專利說明】液晶面板全自動測試線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及檢測設備【技術領域】，具體提供一種液晶面板全自動測試線。
【背景技術】
[0002]目前生產線生產機型已從傳統的獨立模組配整機轉變成一體機，檢測信號均直接使用機芯供給信號方式，這樣在生產過程中，若繼續採用現有的線體模式，將會出現如下問題:
[0003]I)由於產品由機芯直接供給信號，而目前大部分機芯由於受軟體程序與功能較多的影響因素導致完全啟動時間均在30秒以上，則產品進站後再上電的方式將導致其開機等待時間較長；
[0004]2)由於目前檢測工位均採用與線體相獨立並行設計，每個工位均需對產品進行全部品質測試，這樣不僅檢測段速度較慢，產能僅為150PCS/小時；而且還加大了員工的作業強度。
【發明內容】
[0005]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種液晶面板全自動測試線，該測試線自動化程度高，降低了員工的作業強度，提高了工作效率。
[0006]本實用新型為了解決其技術問題所採用的技術方案是:一種液晶面板全自動測試線，包括線體機架和輸送機構，所述輸送機構定位安裝在所述線體機架上，在所述線體機架上還定位安裝有導電部，用於承載液晶面板的工裝棧板定位安裝在所述輸送機構上並能夠與所述導電部電性連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述輸送機構具有兩條平行設置並沿線體機架長度方向延伸的倍速鏈條，所述工裝棧板固定安裝在該兩倍速鏈條之間。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述導電部包括兩條與所述倍速鏈條平行設置的導電軌，且該兩條導電軌定位設置在該兩條倍速鏈條之間。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，工裝棧板能夠與所述導電部電性連接的結構為:所述工裝棧板包括底座和主體支撐框架，所述主體支撐框架定位設置在所述底座的頂部，所述底座的底部上固設有兩條與導電軌平行設置的導電銅條，且該兩條導電銅條位於該兩條導電軌的上方並能夠對應與該兩條導電軌保持接觸。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，在所述線體機架上還定位設置有多個測試工位，另設有多臺用於檢測液晶面板品質的測試設備，該多臺測試設備對應安裝在該多個測試工位中。
[0011]本實用新型的有益效果是:通過在線體機架上定位安裝有倍速鏈流水線和與倍速鏈條平行設置的導電軌，用於承載液晶面板的工裝棧板定位安裝在倍速鏈流水線上並能夠與所述導電軌電性連接，這樣能夠確保使液晶面板在裝載於工裝棧板後直至包裝前均保持持續通電狀態，避免了斷電重啟的等待時間浪費；此外還在線體機架上定位設置有多個測試工位，多臺用於檢測液晶面板品質的測試設備對應安裝在該多個測試工位中，將測試設備融合到線體中，不再單獨設置額外的測試工位，從而大大降低了勞動強度，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型中測試線的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中工裝棧板與輸送機構組裝的剖面結構示意圖。
[0014]結合附圖，作以下說明:
[0015]I—線體機架2—輸送機構
[0016]3——導電部4——工裝棧板
[0017]41-導電銅條5-測試工位
【具體實施方式】
[0018]下面參照圖對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。
[0019]本實用新型所述的一種液晶面板全自動測試線，包括線體機架I和輸送機構2，所述輸送機構定位安裝在所述線體機架上，在所述線體機架I上還定位安裝有導電部3，用於承載液晶面板的工裝棧板4定位安裝在所述輸送機構2上並能夠與所述導電部3電性連接，這樣能夠使液晶面板裝載於工裝棧板後直至包裝前均保持持續通電狀態，避免斷電重啟的等待時間浪費。
[0020]在本實施例中，所述輸送機構2具有兩條平行設置並沿線體機架長度方向延伸的倍速鏈條，所述工裝棧板4固定安裝在該兩倍速鏈條之間。所述輸送機構採用倍速鏈流水線，替代舊有複雜的機械式分配線體，具有非常好的輸送穩定性和持久性，利於大批量連續生產。
[0021]在本實施例中，所述導電部3包括兩條與所述倍速鏈條平行設置的導電軌，且該兩條導電軌定位設置在該兩條倍速鏈條之間。
[0022]在本實施例中，工裝棧板4能夠與所述導電部3電性連接的結構為:所述工裝棧板4包括底座和主體支撐框架，所述主體支撐框架定位設置在所述底座的頂部，所述底座的底部上固設有兩條與導電軌平行設置的導電銅條41，且該兩條導電銅條位於該兩條導電軌的上方並能夠對應與該兩條導電軌保持接觸。
[0023]在本實施例中，在所述線體機架I上還定位設置有多個測試工位5，另設有多臺用於檢測液晶面板品質的測試設備，該多臺測試設備對應安裝在該多個測試工位5中。將測試設備融合到線體中，不再單獨設置額外的測試工位，從而大大降低了勞動強度，提高了工作效率。
【權利要求】
1.一種液晶面板全自動測試線，包括線體機架(I)和輸送機構(2)，所述輸送機構定位安裝在所述線體機架上，其特徵在於:在所述線體機架(I)上還定位安裝有導電部(3)，用於承載液晶面板的工裝棧板(4)定位安裝在所述輸送機構(2)上並能夠與所述導電部(3)電性連接。
2.根據權利要求1所述的液晶面板全自動測試線，其特徵在於:所述輸送機構(2)具有兩條平行設置並沿線體機架長度方向延伸的倍速鏈條，所述工裝棧板(4)固定安裝在該兩倍速鏈條之間。
3.根據權利要求2所述的液晶面板全自動測試線，其特徵在於:所述導電部(3)包括兩條與所述倍速鏈條平行設置的導電軌，且該兩條導電軌定位設置在該兩條倍速鏈條之間。
4.根據權利要求3所述的液晶面板全自動測試線，其特徵在於:工裝棧板(4)能夠與所述導電部(3)電性連接的結構為:所述工裝棧板(4)包括底座和主體支撐框架，所述主體支撐框架定位設置在所述底座的頂部，所述底座的底部上固設有兩條與導電軌平行設置的導電銅條(41 )，且該兩條導電銅條位於該兩條導電軌的上方並能夠對應與該兩條導電軌保持接觸。
5.根據權利要求1所述的液晶面板全自動測試線，其特徵在於:在所述線體機架(I)上還定位設置有多個測試工位(5)，另設有多臺用於檢測液晶面板品質的測試設備，該多臺測試設備對應安裝在該多個測試工位(5)中。
【文檔編號】G02F1/13GK203397044SQ201320467980
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月2日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】孫珂, 戎新會, 左武, 劉傑 申請人:崑山康佳電子有限公司