兼有脫水功能的洗衣機的製作方法
2023-04-28 12:36:31 2
專利名稱：兼有脫水功能的洗衣機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種兼有脫水功能的洗衣機，通過單向離合器來阻止旋轉桶在與脫水時旋轉方向的逆方向旋轉。
以前，在兼有脫水功能的洗衣機中配置了制動旋轉桶的制動器裝置，同時配置有阻止造成洗滌時產生渦流水流的旋轉桶逆向旋轉的逆轉防止裝置。這種情況下，制動器裝置由帶閘裝置構成，逆轉防止裝置由滾柱式單向離合器構成。
由
圖13說明一例使用上述單向離合器的結構。在圖13中，單向離合器1設置在制動鼓2的下方，是由大致圓筒狀的外環3以及此外環3和脫水軸4下部的空心軸5之間安裝的多個滾柱6構成。上述的外環3嵌固在大致圓筒狀的安裝部件7內。此安裝部件7構成單向離合器1的套。在上述安裝部件7的下端部設有與安裝部件7為一體的凸緣狀固定板7a，此固定板7a由臺階狀螺栓9固定在下殼體8上。臺階狀螺栓9松配合地安裝在固定板7a上形成的通孔上。
但是，上述以前的結構，在製造中組裝單向離合器1時，因為在將其外環3嵌入安裝部件7的同時，該安裝部件7的固定板7a通過臺階狀螺栓9固定安裝在下殼體8上，所以緊固螺栓9的作業是非常麻煩的，同時，因為安裝部件7以及臺階狀螺栓9是必需的零件，所以具有零件數多且成本高的缺點。而且，因為在支承軸承10的下殼體8內必須要設有容納配置臺階狀螺栓9的空間，因此，下殼體8的形狀很複雜，所以對該下殼體8的深衝加工作業相當困難。又因為安裝部件7與圓筒上的大凸緣固定板7a是整體成形的形狀複雜的部件，所以具有模具成本高、且製造成本高的缺點。
因此，本發明的目的是在提高製造工作效率的同時，提供一種能夠降低成本的兼有脫水功能的洗衣機。
本發明的兼有脫水功能的洗衣機，其特點為在旋轉桶的桶軸上，設置了阻止旋轉桶以與脫水時旋轉方向相反的方向旋轉的滾柱式單向離合器，在由此而形成的兼有脫水功能的洗衣機上，在支持前述桶軸軸承的軸承套上，設置了保持單向離合器的保持部分。
這種結構，也可以是在前述單向離合器的殼體上，在前述軸承和前述軸承套的保持部分之間設置能被夾持的被夾持部分，這樣的結構也是很好的。另外，也可以考慮在前述單向離合器的殼體上設置作為前述被夾持部分的凸緣，並在該凸緣上設置止轉用的凸起部分。
另外，前述的軸承套包括以止轉的狀態分別相嵌在前述軸承的外周及前述單向離合器的外周的止轉用的軸承套和嵌合支持該止轉用軸承套的封閉殼體。這種情況，也可以考慮在前述止轉用軸承套的一端設置非圓形狀的嵌合孔，並且在構成前述單向離合器的外周殼體的另一端設置以止轉的狀態嵌合在前述嵌合孔的非圓形狀的嵌合部分。另外，在前述止轉用軸承套的一個端面設置止轉用的凸部及凹部，並在構成前述單向離合器的外周的殼體的另一端設置凸緣，在此凸緣上設置嵌合在前述止轉用的凸部或凹部上的凹部或凸部。
根據上述的裝置，因為在支撐桶軸軸承的軸承套上設置了保持單向離合器的保持部分，所以不需要為固定單向離合器的臺階狀螺栓，同時也不需要緊固螺栓的作業。因為不需要臺階狀螺栓，所以也沒有必要設置容納臺階狀螺栓的空間，而且因為支撐軸承下殼體的形狀很簡單，所以該下殼體的深衝加工作業簡單，降低了製造成本。另外由於沒有必要在單向離合器的殼體上整體地成形臺階狀螺栓用的大凸緣，所以單向離合器套的形狀簡單，降低了製造成本。
這種情況具體地是在單向離合器的殼體上設置被夾持部分，此被夾持部分夾持在軸承和軸承套的保持部分之間，這樣就可以有效地保持單向離合器。另外在單向離合器的殼體上設置作為被夾持部分的凸緣，在此凸緣上設置止轉用的凸起部分，則可以在同一地方實現夾持功能和止轉功能。
另外，軸承套的結構包括有以止轉的狀態分別嵌合在軸承的外周及單向離合器的外周的止轉用的軸承套和嵌合支持該止轉用軸承套的封閉殼體，也同樣可以提高製造作業效率，同時可以降低製造成本。這種情況具體地是若在止轉用的軸承套的一端設置非圓形狀的嵌合孔，並在構成單向離合器的外周的殼體的另一端設置以止轉狀態嵌合在上述嵌合孔的非圓形狀的嵌合部分，則可以有效地阻止單向離合器的旋轉。另外，在止轉用軸承套的一個端面上設置止轉用的凸部或凹部，並且，在構成單向離合器外周的殼體的另一端設置凸緣，在該凸緣上設置嵌合在上述止轉用的凸部或凹部上的凹部或凸部，這也可以有效地阻止單向離合器的旋轉。表示本發明第1實施例的驅動機構的縱剖面圖。洗衣機整體的縱剖側面圖。單向離合器及軸承的分解立體圖。單向離合器及軸承周邊的縱剖面圖。表示本發明第2實施例的單向離合器及軸承周邊的縱剖面圖。表示本發明第3實施例的與圖5相當的圖。表示本發明第4實施例的與圖1相當的圖。與圖4的相當圖。單向離合器的套的縱剖面圖。單向離合器的套的俯視圖。單向離合器的縱剖面圖。下殼體的部分剖面仰視圖。表示以前結構的與圖1相當的圖。臺階狀螺栓周圍的放大縱剖面圖。
下面參照圖1至圖4說明本發明的第1實施例。首先，在表示兼有脫水功能的洗衣機整體結構的圖2中，水桶12地被彈性支撐在外箱11的內部，且可以自由擺動。在水桶12內，配置了洗滌桶及脫水桶兼用的旋轉桶13，在旋轉桶13的底部內側設置了攪拌體14。而且，在水桶12的底部外側設置了洗滌及脫水旋轉用的馬達15及驅動機構16，馬達15的旋轉力通過皮帶傳動機構17傳遞到上述的驅動機構16。上述的驅動機構16的封閉殼體18由上殼體19以及下殼體20構成，且被固定在水桶12的底部外側。
此處如圖1所示，驅動機構16由內裝了減速裝置21、離合器機構22以及制動裝置23等構成。由此，在洗滌及漂洗時驅動機構16僅將馬達15的旋轉力減速傳遞到攪拌體14，而在脫水時則傳遞到旋轉桶13以及攪拌體14，使兩者整體高速地旋轉。
圖1中，驅動旋轉桶13的桶軸即脫水軸24是由制動鼓27將上部空心軸25和下部空心軸26連結一體而構成。上述的制動鼓27是由鼓本體28和閉塞此鼓本體28下面開口的蓋體29結合而成，在鼓本體28的上端，與鼓本體28構成一體的套筒30連結在前述上部空心軸25上，在蓋體29的下部，形成與蓋體29為一體的前述下部空心軸26。
上述脫水軸24內的上部空心軸25由在前述上殼體19中的軸承31支承，下部中空軸26由在前述下殼體20中的軸承32支承。而且，前述制動鼓27兼用作前述的減速裝置21的套，制動鼓27內設置有為了減速用的眾所周知的行星齒輪機構33。該行星齒輪機構33的輸入軸是驅動軸34，該驅動軸34是通過皮帶傳動機構17及連結軸35接受來自馬達15的旋轉力而旋轉的。上述行星齒輪機構33的輸出軸是攪拌軸36，該攪拌軸36的上端連結固定前述攪拌體14。
另外，離合器控制杆40由圖中未示出的電磁鐵所控制移動，離合器22中，當內裝離合器彈簧37的離合器套筒38和後述的制動控制杆39均由離合器控制杆40剎緊時(洗滌或漂洗時)，切斷從與傳動軸34一起旋轉的前述連結軸35到前述脫水軸24的下部空心軸26的旋轉力的傳遞。由此，洗滌時，由馬達15僅旋轉驅動軸34的一側，結果攪拌體14以由減速裝置21減速的旋轉速度而旋轉。另外，當解除離合器控制杆40的剎緊狀態時(脫水時)，該連結軸35和下部空心軸26以連結狀態將旋轉力也傳遞到脫水軸24。由此，脫水時，驅動軸34、脫水軸24、制動鼓27以及攪拌軸36一起旋轉，結果形成了旋轉桶13和攪拌體14共同高速地旋轉。
說明前述的制動裝置23。在制動鼓27的外表面，裝配有制動該制動鼓27用的制動皮帶41。該制動皮帶41的一端連結在被固定於下殼體20上的樞軸42上，另一端連結在制動控制杆39上，該制動控制杆39也是由上述的樞軸42可以轉動地支承在下殼體20上。在與上述制動皮帶41內的制動鼓27接觸的面上裝配有制動閘瓦。
而且，制動控制杆39是通過圖中未示的拉伸螺旋彈簧等總是在制動皮帶41剎緊制動鼓27的方向上給制動皮帶41施加一個轉動力，該制動皮帶41的剎緊方向設定為和脫水時的旋轉桶13的旋轉方向相同。另外，電磁鐵以及馬達等使制動控制杆39沿制動皮帶41的鬆弛方向轉動。
在脫水軸24下部的軸承32的上方設置了防止旋轉桶13逆轉的裝置的滾柱式單向離合器43，下面參照圖1、圖3以及圖4對此進行詳細說明。該單向離合器43是由大致為圓筒狀的殼體44、在此殼體44的內部以止轉狀態壓入的外環45、以及在該外環45的內表面和前述脫水軸24的下部空心軸26之間安裝的多個滾柱46構成。如圖3所示，在上述殼體44另一端的下端部，設置了凸起的嵌合部分，如凸緣47，該凸緣47的外表面形狀構成為非圓形狀的六角形形狀(該例為正六角形狀)。
上述單向離合器43的殼體44和軸承32由止轉用的軸承套48組成一體。具體如圖3所示，該止轉用的軸承套48包括圓筒狀部分48a、在該圓筒狀部分48a的上端向內側設置的端面48b、在此端面48b上設置了朝上凸起的截面為正六角形的筒狀部分48c、以及在此筒狀部分48c的上端向內側設置了具有通孔48d的端面48e，由此而構成了止轉用的軸承套48。然後，壓入軸承32外周即外圈而以止轉的狀態嵌合在止轉用軸承套48的圓筒狀部分48a內，同時在筒狀部分48c內以止轉的狀態嵌合單向離合器43的殼體44的凸緣47。這種情況，止轉用軸承套48的筒狀部分48c形成了非圓形狀的嵌合孔部分。
通過止轉用的軸承套48的圓筒狀部分48a，將上述軸承32壓入固定在支承下殼體20的軸承用的嵌合凹部內，該圓筒狀部分48a相對於下殼體20以止轉狀態被固定。這種結構的情況，由止轉用的軸承套48和下殼體20(封閉殼體18)構成本發明的軸承套。另外，止轉用的軸承套48的端面48e構成保持單向離合器43(殼體44)的保持部分。
如上所述，由止轉用的軸承套48將單向離合器43的殼體44和軸承32組成整體(即由止轉用的軸承套48的端面48e保持單向離合器43的殼體44)，由此，單向離合器43允許脫水軸24即旋轉桶13沿脫水時的旋轉方向旋轉，而阻止與脫水時旋轉方向相反的方向旋轉。此處如圖1及圖4所示，止轉用的軸承套48的筒狀部分48c和單向離合器43的殼體44的凸緣47之間，設有若干間隙，而且在止轉用的軸承套48的端面48e的通孔48d和單向離合器43的殼體44外周之間，也設有若干間隙。由於這些間隙(徑向間隙)，可以順利實現單向離合器43的調心(所謂找正)，能夠很容易地進行組裝。另外，單向離合器43的殼體44的凸緣47被夾持保持在止轉用的軸承套48的端面48e的下面和軸承32的上面之間，構成上下方向即軸向可以有若干移動(即端面48e和凸緣47之間以及凸緣47和軸承32之間設置有若干間隙)。這樣，由於上述的各個間隙，工作時，單向離合器43可以緩衝受到的力。
下面，說明上述結構的作用。首先，在洗滌或漂洗(洗濯)時，制動皮帶41被夾緊在制動鼓27上，旋轉桶13處於制動狀態。在這種狀態下，攪拌體14被馬達15正、逆方向驅動旋轉。這樣，在攪拌體14正、逆方向旋轉時，旋轉桶13內產生渦流水流、洗濯被洗濯物，旋轉桶13受到來自渦流水流或是隨著渦流水流流動的被洗濯物的正、逆方向的旋轉力。現在若旋轉桶13受到和脫水時的旋轉方向同方向的旋轉力，則因為該旋轉方向對於制動皮帶41來說是剎緊方向，所以制動皮帶41很緊地壓緊在制動鼓27上，對脫水軸24作用極大的制動力，從而阻止旋轉桶13向同方向的旋轉。
另外，當旋轉桶13受到和脫水時旋轉方向相反的方向的旋轉力時，因為此旋轉方向對於制動皮帶41為鬆弛側，所以減少了由於制動皮帶41對脫水軸24的制動力，有時旋轉桶13會以上述的方向旋轉。這時，若旋轉桶13以上述方向旋轉，則因為其旋轉方向對於單向離合器43來說是止轉方向，所以脫水軸24進而阻止旋轉桶13的旋轉，因此能夠有效地阻止上述的旋轉。
根據本實施例的這種結構，將止轉用的軸承套48以止轉的狀態分別嵌合在支承脫水軸24的軸承32的外周和單向離合器43的外周的殼體44上，由此，因為單向離合器43的殼體44進而是作為阻止外環45旋轉的結構，所以組裝作業很簡單，只需從上面開始順序地嵌合各個部件。因此，和以前的結構不同(參照圖13)，可以不需要為固定單向離合器43外周(殼體44以及外環45)的臺階狀螺栓，同時也不需要緊固臺階狀螺栓的作業，所以可以大幅度地提高組裝工作的效率。因為不需要臺階狀螺栓，所以也沒有必要設置容納臺階狀螺栓用的空間，支承軸承32的下殼體20的形狀與以前的結構相比(參照圖6)，可以作成更簡單的形狀，容易對其下殼體20進行深衝加工的作業。另外，因為沒有必要整體地形成在單向離合器43的殼體44上的臺階狀螺栓用的大凸緣，單向離合器43的殼體44的形狀可以很簡單，所以模具等的結構簡單，很容易製造。因此，本實施例與以前的結構相比，可以降低製造成本。
另外，由於將單向離合器43的殼體44的凸緣47的外周作成多角形形狀，並將止轉用的軸承套48的筒狀部分48c的截面也作成多角形形狀，兩者嵌合而形成阻止單向離合器43的殼體44旋轉的具體結構，所以結構簡單且可靠性高。又因為在殼體44的凸緣47的外周和止轉用的軸承套48的筒狀部分48c的內表面之間，設有調心用的間隙(徑向間隙)，所以能夠有效地防止因各結構部件的尺寸誤差及裝配誤差引起的單向離合器43的調心阻礙。另外，除了上述的間隙之外，在單向離合器43的殼體44的凸緣47和止轉用的軸承套48的端面48e之間以及在上述的凸緣47和軸承32之間也設有若干間隙(軸向間隙)，使上述殼體44沿軸向可以少許移動，所以在單向離合器43工作時，可以緩衝單向離合器43所受到的力。
以前的結構中，如圖14所示，也在臺階狀螺栓9的安裝部位上設置了徑向間隙a，同時設置了軸向間隙b。但是，以前的結構，精確地調整間隙a、b的工作是相當困難的。相對於以前的結構，在上述的實施例中，因為單向離合器43的殼體44以及止轉用的軸承套48都是容易加工的結構，所以各間隙的調整很簡單。
圖5是表示本發明的第2實施例，下面說明該例和第1實施例的不同之處。圖5中，以殼體51取代第1實施例中的單向離合器43的殼體44，在殼體51的下端部，設有突起的凸緣52，在此凸緣52上，設有1個或者多個凸起部分52a。另外，以止轉用的軸承套53取代第1實施例中的止轉用的軸承套48，在止轉用的軸承套53的上端部，形成具有通孔53a的端面53b，在此端面53b上形成有嵌合上述凸起部分52a的凹部如嵌合孔53c。這種情況，由於單向離合器43的殼體51的凸起部分52a與止轉用的軸承套53的嵌合孔53c相嵌合，從而形成阻止殼體51及外環45旋轉的結構。在上述的凸起部分52a和嵌合孔53c之間，設有若干間隙(調心用)。除上述以外的其它結構與第1實施例的結構相同。因此，在第2實施例中，也可以得到和第1實施例基本相同的效果。
圖6表示的是本發明的第3實施例，與第2實施例不同之處是凸部和凹部的配置關係是相反的。即圖6中，以殼體54取代第2實施例中的單向離合器43的殼體51，在該殼體54的下端部，設置了突起的凸緣55，在此凸緣55上形成1個或者多個凹部如嵌合孔55a。而且，以止轉用的軸承套56取代第2實施例中的止轉用的軸承套53，在該止轉用的軸承套56的上端部，形成具有通孔56a的端面56b，在該端面56b上形成有與上述嵌合孔55a相嵌合的凸起部分56c。其它的結構與第2實施例的結構相同。因此，在此第3實施例中也可以得到與第2實施例基本相同的作用效果。
圖7至圖12表示本發明的第4實施例，下面說明該例與第1實施例的不同之處。和第1實施例相同的部分用同一符號表示。首先在第4實施例中，如圖7所示，單向離合器61設置在軸承32的下方。以下殼體62取代第1實施例中的下殼體20，而且軸承32直接嵌合保持在和下殼體62整體成形的軸承保持部分62a內，該下殼體62形成軸承套。
而且，如圖8及圖11所示，上述的單向離合器61是由大致圓筒狀的殼體63、以止轉狀態壓入該殼體63內的外環45、在該外環45的內周和前述脫水軸24的下部空心軸26之間安裝的多個滾柱46構成。在上述殼體63的上端部，如圖9及圖10所示，設置了突出的被夾持部分如凸緣64。在此凸緣64上沿圓周方向等間隔地設置了作為止轉部分例如3個止轉用的凸起部分65(參照圖10)。這種情況，在各個凸起部分65的兩側，分別形成槽64a。各凸起部分65是將突出部分向下彎成U型截面而形成。
組裝形成的結構為在上述下殼體62的軸承保持部分62a的下端部，向內方向折成直角而形成環狀的突出部分62b，在該突出部分62b和軸承32的下部之間夾住殼體63的凸緣64。由此，殼體63進而將單向離合器61固定保持在下殼體62上。這種情況，上述的突出部分62b構成保持部分。如圖12所示，為了嵌合殼體63的3個凸起部分65，在上述的突出部分62b上形成作為凹部的3個缺口部分62c。由於在這3個缺口部分62c上嵌合了殼體63的3個凸起部分65，殼體63形成止轉的結構。由此，單向離合器61允許脫水軸24即旋轉桶13按脫水時的旋轉方向旋轉，而阻止和脫水時旋轉方向相反的方向旋轉。
這裡如圖8所示，下殼體62的缺口部分62c和單向離合器61的殼體63的凸起部分65之間，設有若干間隙(徑向間隙a)。同時，在殼體63的凸緣64的上面和軸承32的下面之間設有若干間隙(軸向間隙b)。由於這些間隙a、b，可以順利實現單向離合器61的調心(所謂找正)，且能夠容易地進行組裝，同時，能夠緩衝工作時單向離合器61所受的力。
因此，在第4實施例中，也可以得到與第1實施例基本相同的效果。特別是在第4實施例中，因為在下殼體62上整體地形成了作為保持單向離合器61的殼體63的保持部分的突出部分62b，所以與第1實施例相比，不需要止轉用的軸承套43，可以減少零部件的數目，可以減少組裝工序，同時可以降低製造成本。另外在第4實施例中，在組裝單向離合器61以及軸承32時，將單向離合器61的殼體63插入下殼體62內，並且將下殼體62的缺口部62c和殼體63的凸起部分65相嵌合後，將軸承32壓入下殼體62的軸承保持部分62a內嵌合保持。由此，因為只需將部件從上順序地組裝就可以了，所以與以前的結構相比，大幅度地提高了組裝的效率。而且，在上述的第4實施例中，單向離合器61的殼體63的凸緣64以及下殼體62的突出部分62b分別都是容易加工的結構，所以能夠精確地調整上述的各間隙a、b。
上述第4實施例中，在單向離合器61的殼體63的凸緣64上設置了止轉用的凸起部分65，同時在下殼體62的突出部分62b上設置了嵌合上述凸起部分65的缺口部分62c(被止轉部分)，若將這些結構變換為在凸緣64上設置作為止轉部分的凹部例如孔和缺口部分，並且在突出部分62b上，設置向下突起的並嵌合在上述孔和缺口部分的凸起部分(被止轉部分)，這種結構也是很好的，也可以得到基本相同的效果。
通過以上的說明，對本發明會很清楚的了解到因為在支持桶軸的軸承的軸承套上，設置了保持單向離合器的保持部分，所以可以不需要臺階狀螺栓，在提高製造工作效率的同時，對下殼體的深衝加工變得很容易，而且單向離合器的殼體的形狀變得很簡單，總的說來，起到了降低製造成本的良好效果。這種情況，具體地是在單向離合器的殼體上設置被夾持部分，此被夾持部分被夾持在軸承和軸承套的保持部分之間，所以可以有效地保持單向離合器。另外，在單向離合器的殼體上設置作為被夾持部分的凸緣，在該凸緣上設置止轉用的凸起部分，所以能夠在同一處實現夾持功能和止轉的功能。
而且，因為軸承套結構是由以止轉的狀態分別嵌合在軸承的外周及單向離合器的外周的止轉用的軸承套和嵌合支持該止轉用軸承套的封閉殼體形成的，所以同上述結構一樣，可以提高製造工作效率，同時可以降低製造成本。這種情況，在單向離合器的外周阻止上述止轉用的軸承套旋轉時，在止轉用的軸承套的一端設置非圓形狀的嵌合孔，同時在構成單向離合器外周的殼體的另一端設置以止轉狀態相嵌在上述嵌合孔的非圓形狀的嵌合部分，所以構成簡單且可靠性高的結構。而且，在止轉用的軸承套的一個端面上，設置止轉用的凸部或凹部，同時在構成單向離合器外周的殼體的另一端處設置凸緣，在此凸緣上設置嵌入在上述止轉用的凸部或凹部上的凹部或凸部，所以形成簡單且可靠性高的結構。
權利要求
1.一種兼有脫水功能的洗衣機，在旋轉桶的桶軸上設置阻止旋轉桶以與脫水時旋轉方向相反的方向旋轉的滾柱式單向離合器，在支持前述桶軸軸承的軸承套上，設有保持前述單向離合器的保持部分。
2.根據權利要求1記載的兼有脫水功能的洗衣機，其特徵為前述單向離合器的殼體上，在前述軸承與前述軸承套的保持部分之間設置了能被夾持的被夾持部分。
3.根據權利要求2記載的兼有脫水功能的洗衣機，其特徵為在前述單向離合器的殼體上設置了作為前述被夾持部分的凸緣，並且，在此凸緣上設置了止轉用的凸起部分。
4.根據權利要求1記載的兼有脫水功能的洗衣機，其特徵為前述的軸承套的結構包括有以止轉的狀態分別嵌合在前述軸承的外周和前述單向離合器的外周的止轉用的軸承套與嵌合支持該止轉用的軸承套的封閉殼體。
5.根據權利要求4記載的兼有脫水功能的洗衣機，其特徵為在前述止轉用的軸承套的一端設置了非圓形狀的嵌合孔，並且，在構成前述單向離合器外周的殼體的另一端設置了以止轉狀態而嵌合在前述嵌合孔的非圓形狀的嵌合部分。
6.根據權利要求4記載的兼有脫水功能的洗衣機，其特徵為在前述止轉用軸承套的一個端面設置了止轉用的凸部或凹部，並且，在構成前述單向離合器的外周的殼體的另一端設置了凸緣，在此凸緣上設置了嵌合在前述止轉用的凸部或凹部上的凹部或凸部。
全文摘要
本發明的兼有脫水功能的洗衣機，設置阻止旋轉桶13以與脫水時旋轉方向相反的方向旋轉的滾柱式單向離合器43，將支承脫水軸24的軸承32的外周以止轉狀態壓嵌在止轉用軸承套48的筒狀部分48a內，並將單向離合器43的殼體44的凸緣47以止轉狀態相嵌在止轉用的軸承套48的筒狀部分48c內。由止轉用軸承套48將單向離合器43的殼體44在軸承32上形成一體。
文檔編號D06F17/06GK1112173SQ95101138
公開日1995年11月22日 申請日期1995年1月10日 優先權日1994年1月10日
發明者三輪義之, 伊藤道明 申請人:株式會社東芝