雲母氧化鐵加工工藝方法
2023-04-28 12:53:16 2
專利名稱：雲母氧化鐵加工工藝方法
技術領域：
本發明涉及到一種雲母氧化鐵加工工藝流程。
背景技術：
雲母氧化鐵顏料是一種化學性能穩定的片狀顏料，主要用於鋼構件防護塗料。使用雲母氧化鐵顏料作為原料製造的雲母氧化鐵油漆，在國外被稱為盔甲油漆，廣泛用於鐵路橋梁、車輛、鐵塔、船舶、貨櫃、高爐煙囪等一切大型鋼結構上。雲母氧化鐵顏料應用於鋼構件防護塗料中，其保護作用是由於顏料薄片在漆膜中的緊密堆積，形成了大致與底材平行的重疊層，由此，阻礙了腐蝕物質(如水汽及酸、鹼、鹽等)的滲透，降低了紫外線對漆基的破壞，提高了漆膜強度，防止了漆膜附著力下降、起泡等缺陷現象的產生。在實際運用中，雲母氧化鐵顏料通常與環氧樹脂搭配使用，做環氧雲鐵中間漆， 底漆用富鋅底漆、面漆用高性能耐候油漆，這種底、中、面三種油漆配套的塗裝體系已成為近二十年來國內外現代大型鋼結構建造物(橋梁、間門、大型塔架及海洋建築)防腐蝕塗裝共同採取的措施。雲母氧化鐵對我們人類有這麼大的用處，但是天然雲母氧化鐵是有限的。 一直以來雲母氧化鐵的生產成本較高，工人的工作環境惡劣，在生產過程中對周邊環境的汙染較嚴重。
發明內容
本發明的目的是提供一種雲母氧化鐵加工工藝方法，採用流水性作業，降低了雲母氧化鐵的生產成本，改善工人的工作環境，降低生產過程中對周邊環境的汙染，提高現有資源的利用率。本發明採用的技術方案如下
雲母氧化鐵加工工藝方法，包括有以下操作步驟
1)、原料的破碎，將雲母氧化鐵原料加入到方形的原料倉中，方形的原料倉上裝有一傾斜篩孔直徑為100毫米的條形篩，100毫米以上粒級塊礦沿著傾斜的篩面滾落到和原料倉底同平面安裝的一臺環錘式破碎機裡，100毫米以下粒級的粉礦在料倉中通過一臺振動給料機給到第一輸送帶上，由第一輸送帶送到一臺振動篩裡進行篩分處理，15毫米以上的篩上物再用循環反饋第二輸送帶送到環錘式破碎機進行破碎處理，破碎後的產物以及15毫米以下的篩下產物一同下落到第三輸送帶上，由第三輸送帶輸送到一個倒圓錐形的粉料倉中作為磨礦加工的原料；
2)、磨礦的作業，磨礦作業採用的是溼式兩段閉路磨礦，第一段是一撞球磨機和一臺分級機，構成一段一閉路磨礦，粉料經粉料倉下的一臺圓盤給料機給到第四輸送帶上，由第四輸送帶直接送到磨機的進料口，分級機溢流產品通過第一砂泵輸送到第一旋流器裡進行第一次分選，分級機的返砂返回到球磨機的進料口進行再磨，第一旋流器分選的溢流物料自流到第二砂泵集礦箱，由第二砂泵輸送到第二旋流器組進行第二次分選，第二旋流器組是由三臺直徑為125毫米旋流器組成的旋流器組，第二旋流器組分選出的溢流物料是礦石中的脈石和泥，即是尾礦；
3)、超細磨的作業，第一旋流器和第二旋流器組的沉砂加水調漿後，由第三砂泵送到第三旋流器組中進行第三次分選，第三旋流器組是由五臺直徑為125毫米的旋流器組成，第三旋流器組的沉砂流到直徑為1米超細立磨機中進行進一步細磨，超細立磨機是以磨機中的小球與小球之間的互相摩擦碰撞，使礦物粒度變細；經過超細立磨機磨過的物料也流到第三砂泵中，進入第三旋流器組中分選，第三旋流器組中的溢流物料流到第四砂泵中，由第四砂泵輸送到第四旋流器組中，第四旋流器組是由八臺直徑為75毫米的小旋流器組成的旋流器組，第四旋流器組分選的溢流物料是一種紅雲鐵產品，第四旋流器組的沉砂就是灰色雲母氧化鐵。所述的灰色雲母氧化鐵產品自流到對應的八臺搖床上進行進一步精選，每一臺搖床產出的精礦，即是灰色雲母氧化鐵，中間礦物引到下一臺搖床上進行再精選，再精選時只出一個精礦和尾礦了，兩次搖床精選的精礦合併為一個精礦，尾礦也合併為一個尾礦，也和第四旋流器組溢流物料合併成為紅雲鐵，實現了灰色雲母氧化鐵和紅雲鐵的完全分離，灰色雲母氧化鐵和紅雲鐵分別用泵送到各自的濃縮機中進行濃縮脫水，濃縮脫水後還要進行過濾脫水，紅雲鐵用帶式過濾脫水，灰色雲母氧化鐵用陶瓷過濾機脫水，灰色雲母氧化鐵過濾脫水後用皮帶拖到迴轉窯烘乾機進料口，進入烘乾作業，烘乾後的成品進入一個成品緩衝倉，緩衝倉下裝有變頻卸料器，通過變頻卸料器將成品乾料加入封閉的振動多層篩分機裡，用多層篩首先去除150目以上的粒級，150目以上的粒級定期集中返回添加入立磨中進行再磨，最終滿足產品的粒級要求。
具體實施例方式
雲母氧化鐵加工工藝方法，包括有以下操作步驟
1)、原料的破碎，將雲母氧化鐵原料加入到方形的原料倉中，方形的原料倉上裝有一傾斜篩孔直徑為100毫米的條形篩，100毫米以上粒級塊礦沿著傾斜的篩面滾落到和原料倉底同平面安裝的一臺環錘式破碎機裡，100毫米以下粒級的粉礦在料倉中通過一臺振動給料機給到第一輸送帶上，由第一輸送帶送到一臺振動篩裡進行篩分處理，15毫米以上的篩上物再用循環反饋第二輸送帶送到環錘式破碎機進行破碎處理，破碎後的產物以及15毫米以下的篩下產物一同下落到第三輸送帶上，由第三輸送帶輸送到一個倒圓錐形的粉料倉中作為磨礦加工的原料；
2)、磨礦的作業，磨礦作業採用的是溼式兩段閉路磨礦，第一段是一撞球磨機和一臺分級機，構成一段一閉路磨礦，粉料經粉料倉下的一臺圓盤給料機給到第四輸送帶上，由第四輸送帶直接送到磨機的進料口，分級機溢流產品通過第一砂泵輸送到第一旋流器裡進行第一次分選，分級機的返砂返回到球磨機的進料口進行再磨，第一旋流器分選的溢流物料自流到第二砂泵集礦箱，由第二砂泵輸送到第二旋流器組進行第二次分選，第二旋流器組是由三臺直徑為125毫米旋流器組成的旋流器組，第二旋流器組分選出的溢流物料是礦石中的脈石和泥，即是尾礦；
3)、超細磨的作業，第一旋流器和第二旋流器組的沉砂加水調漿後，由第三砂泵送到第三旋流器組中進行第三次分選，第三旋流器組是由五臺直徑為125毫米的旋流器組成，第三旋流器組的沉砂流到直徑為1米超細立磨機中進行進一步細磨，超細立磨機是以磨機中的小球與小球之間的互相摩擦碰撞，使礦物粒度變細；經過超細立磨機磨過的物料也流到第三砂泵中，進入第三旋流器組中分選，第三旋流器組中的溢流物料流到第四砂泵中，由第四砂泵輸送到第四旋流器組中，第四旋流器組是由八臺直徑為75毫米的小旋流器組成的旋流器組，第四旋流器組分選的溢流物料是一種紅雲鐵產品，第四旋流器組的沉砂就是灰色雲母氧化鐵，灰色雲母氧化鐵產品自流到對應的八臺搖床上進行進一步精選，每一臺搖床產出的精礦，即是灰色雲母氧化鐵，中間礦物引到下一臺搖床上進行再精選，再精選時只出一個精礦和尾礦了，兩次搖床精選的精礦合併為一個精礦，尾礦也合併為一個尾礦，也和第四旋流器組溢流物料合併成為紅雲鐵，實現了灰色雲母氧化鐵和紅雲鐵的完全分離，灰色雲母氧化鐵和紅雲鐵分別用泵送到各自的濃縮機中進行濃縮脫水，濃縮脫水後還要進行過濾脫水，紅雲鐵用帶式過濾脫水，灰色雲母氧化鐵用陶瓷過濾機脫水，灰色雲母氧化鐵過濾脫水後用皮帶拖到迴轉窯烘乾機進料口，進入烘乾作業，烘乾後的成品進入一個成品緩衝倉，緩衝倉下裝有變頻卸料器，通過變頻卸料器將成品乾料加入封閉的振動多層篩分機裡，用多層篩首先去除150目以上的粒級，150目以上的粒級定期集中返回添加入立磨中進行再磨，最終滿足產品的粒級要求。
權利要求
1.雲母氧化鐵加工工藝方法，其特徵在於包括有以下操作步驟1)、原料的破碎，將雲母氧化鐵原料加入到方形的原料倉中，方形的原料倉上裝有一傾斜篩孔直徑為100毫米的條形篩，100毫米以上粒級塊礦沿著傾斜的篩面滾落到和原料倉底同平面安裝的一臺環錘式破碎機裡，100毫米以下粒級的粉礦在料倉中通過一臺振動給料機給到第一輸送帶上，由第一輸送帶送到一臺振動篩裡進行篩分處理，15毫米以上的篩上物再用循環反饋第二輸送帶送到環錘式破碎機進行破碎處理，破碎後的產物以及15毫米以下的篩下產物一同下落到第三輸送帶上，由第三輸送帶輸送到一個倒圓錐形的粉料倉中作為磨礦加工的原料；2)、磨礦的作業，磨礦作業採用的是溼式兩段閉路磨礦，第一段是一撞球磨機和一臺分級機，構成一段一閉路磨礦，粉料經粉料倉下的一臺圓盤給料機給到第四輸送帶上，由第四輸送帶直接送到磨機的進料口，分級機溢流產品通過第一砂泵輸送到第一旋流器裡進行第一次分選，分級機的返砂返回到球磨機的進料口進行再磨，第一旋流器分選的溢流物料自流到第二砂泵集礦箱，由第二砂泵輸送到第二旋流器組進行第二次分選，第二旋流器組是由三臺直徑為125毫米旋流器組成的旋流器組，第二旋流器組分選出的溢流物料是礦石中的脈石和泥，即是尾礦；3)、超細磨的作業，第一旋流器和第二旋流器組的沉砂加水調漿後，由第三砂泵送到第三旋流器組中進行第三次分選，第三旋流器組是由五臺直徑為125毫米的旋流器組成，第三旋流器組的沉砂流到直徑為1米超細立磨機中進行進一步細磨，超細立磨機是以磨機中的小球與小球之間的互相摩擦碰撞，使礦物粒度變細；經過超細立磨機磨過的物料也流到第三砂泵中，進入第三旋流器組中分選，第三旋流器組中的溢流物料流到第四砂泵中，由第四砂泵輸送到第四旋流器組中，第四旋流器組是由八臺直徑為75毫米的小旋流器組成的旋流器組，第四旋流器組分選的溢流物料是一種紅雲鐵產品，第四旋流器組的沉砂就是灰色雲母氧化鐵。
2.根據權利要求1所述的雲母氧化鐵加工工藝方法，其特徵在於所述的灰色雲母氧化鐵產品自流到對應的八臺搖床上進行進一步精選，每一臺搖床產出的精礦，即是灰色雲母氧化鐵，中間礦物引到下一臺搖床上進行再精選，再精選時只出一個精礦和尾礦了，兩次搖床精選的精礦合併為一個精礦，尾礦也合併為一個尾礦，也和第四旋流器組溢流物料合併成為紅雲鐵，實現了灰色雲母氧化鐵和紅雲鐵的完全分離，灰色雲母氧化鐵和紅雲鐵分別用泵送到各自的濃縮機中進行濃縮脫水，濃縮脫水後還要進行過濾脫水，紅雲鐵用帶式過濾脫水，灰色雲母氧化鐵用陶瓷過濾機脫水，灰色雲母氧化鐵過濾脫水後用皮帶拖到迴轉窯烘乾機進料口，進入烘乾作業，烘乾後的成品進入一個成品緩衝倉，緩衝倉下裝有變頻卸料器，通過變頻卸料器將成品乾料加入封閉的振動多層篩分機裡，用多層篩首先去除150 目以上的粒級，150目以上的粒級定期集中返回添加入立磨中進行再磨，最終滿足產品的粒級要求。
全文摘要
本發明公開了一種雲母氧化鐵加工工藝方法，採用二段閉路溼式磨礦作業，控制雲母氧化鐵容易產生過粉碎現象，提高灰色雲母氧化鐵的產率，降低過粉碎變紅的現象，增大經濟效益，同時在一段溼式磨礦後最適宜的粒級範圍內脫除脈石和泥；二段磨礦採用了當今溼式超細磨設備，它的磨礦方式主要以摩擦力為主，能很好地使雲母氧化鐵片層解理，提高雲母氧化鐵片狀結構的含量；旋流器組的應用，使分選設備能夠大型化，有效地降低了分選設備的動力消耗。本發明降低了雲母氧化鐵的生產成本，改善工人的工作環境，降低生產過程中對周邊環境的汙染，提高現有資源的利用率。
文檔編號B02C21/00GK102350397SQ201110265760
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月9日 優先權日2011年9月9日
發明者崔應武, 李衛誠, 陳正餘 申請人:銅陵市鏡鐵粉廠