低溫油洗單元液氨急冷器內含氨廢水回收再利用系統的製作方法
2023-04-28 12:54:31 1
低溫油洗單元液氨急冷器內含氨廢水回收再利用系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低溫油洗單元液氨急冷器內含氨廢水回收再利用系統，其包括吸收劑急冷器、吸收塔進料急冷器、低壓氮氣儲罐、淨化車間濃氨水貯槽和脫液包。本實用新型的優點在於，（1）將急冷器底部含氨廢水排出，改善急冷器冷卻效果；（2）將急冷器殘留物—含氨廢水回收利用，一方面，避免對環境造成汙染，進而避免對操作人員造成身體傷害；另一方面，將急冷器底部含氨廢水通過排液罐送至淨化裝置氨吸收製冷單元濃氨水貯槽，達到氨的循環利用，從而取得了經濟和環境效益雙贏的結果。
【專利說明】低溫油洗單元液氨急冷器內含氨廢水回收再利用系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種含氨廢水回收再利用系統，特別是涉及一種低溫油洗單元液氨急冷器內含氨廢水回收再利用系統。
【背景技術】
[0002]油洗單元生產過程為原料預處理、吸收、解吸、穩定、再生，此流程採用氨冷劑對吸收劑進行急冷，以吸收合成尾氣中的輕烴。油洗單元製冷劑為淨化裝置氨吸收製冷單元液氨(純度要求> 98%，含少量水及微量重鉻酸鉀)。油洗單元設置急冷器兩臺，急冷器經長時間運行後產生含氨廢水積存，影響急冷器的製冷效果，所以需定期排放。
[0003]但是，現有技術中，急冷器設計未考慮液氨含水發生積存問題。低溫油洗單元有液氨急冷器兩臺，分別冷卻吸收劑及吸收塔進料。急冷器冷卻效果隨含氨廢水量增加而變差；急冷器含氨廢水如送至汙水處理，則增加處理費用，如直排排放，則對環境造成汙染，對操作人員造成身體傷害。因此工藝運行的實際過程中迫切需要一種更安全、更環保、更經濟的方法來處理急冷器中含氨廢水。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種低溫油洗單元液氨急冷器內含氨廢水回收再利用系統。
[0005]本實用新型的目的由如下技術方案實施，一種低溫油洗單元液氨急冷器內含氨廢水回收再利用系統，其包括吸收劑急冷器、吸收塔進料急冷器、低壓氮氣儲罐、淨化車間濃氨水貯槽和脫液包，所述吸收劑急冷器的排汙口與所述吸收塔進料急冷器的排汙口分別通過管道與氨水直排管道連接，所述氨水直排管道上連續設有氨水連通閥門和脫液包現場脫水閥門，所述吸收劑急冷器的排汙口處設有吸收劑急冷器冷劑排汙閥門，所述吸收塔進料急冷器的排汙口處設有吸收塔進料急冷器冷劑排汙閥門，所述脫液包的進液口與所述氨水連通閥門和所述脫液包現場脫水閥門之間的管道通過進液管道連接，所述脫液包的進液口處設有脫液包底部根部閥門，所述進液管道與所述淨化車間濃氨水貯槽通過排液管道連接，所述排液管道上連續設有兩個脫液包去界區閥門，所述脫液包的均壓口與所述吸收劑急冷器的放空口，或所述吸收塔進料急冷器的放空口通過均壓管道連接，所述脫液包的均壓口處設有脫液包均壓根部閥門，所述吸收劑急冷器的放空口處或所述吸收塔進料急冷器的放空口處設有急冷器根部放空閥門和急冷器放空閥門，所述脫液包的加壓口與所述低壓氮氣儲罐管道連接，所述脫液包的加壓口處設有低壓氮氣充壓閥門，所述脫液包的洩壓口與水桶通過管道連接，所述脫液包的洩壓口處設有脫液包現場放空閥門，所述脫液包的頂部設有壓力表，所述脫液包與所述壓力表管道連接，連接所述脫液包與所述壓力表的管道上設有壓力表前手閥門。
[0006](I)脫液原則:
[0007]因吸收劑急冷器與吸收塔進料急冷器處於負壓狀態，首先與脫液包均壓後，再通過靜壓差將吸收劑急冷器與吸收塔進料急冷器中含氨廢水送至脫液包內；然後將脫液包與吸收劑急冷器和吸收塔進料急冷器隔斷，向脫液包內充入低壓氮氣，將含氨廢水送至淨化車間濃氨水貯槽回收氨。
[0008](2)脫液流程:
[0009]準備送含氨廢水時，首先檢查流程，確認各閥門狀態，確認急冷器放空閥門、脫液包現場脫水閥門、兩個脫液包去界區閥門已關閉，脫液包壓力表前手閥門已打開。
[0010]I)通知調度聯繫淨化車間準備送含氨廢水，檢查並投用脫液包液位計。
[0011]2)全開急冷器根部放空閥門，全開脫液包均壓根部閥門，觀察脫液包壓力是否正
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[0012]3)打開吸收劑急冷器冷劑排汙閥門或吸收塔進料急冷器冷劑排汙閥門，依次打開脫液包底部的脫液包底部根部閥門和氨水連通閥門，將吸收劑急冷器或吸收塔進料急冷器中含氨廢水排至脫液包內。氨水連通閥門開時要求緩慢打開，注意觀察脫液包液位最高升至90%，關閉此閥門，停止進含氨廢水。
[0013]4)關閉脫液包均壓根部閥門，關閉吸收劑急冷器冷劑排汙閥門或吸收塔進料急冷器冷劑排汙閥門，依次打開兩個脫液包去界區閥門。
[0014]5)緩慢打開低壓氮氣充壓閥門，觀察水位下降趨勢，可用其中一個脫液包去界區閥門開度控制送含氨廢水量，水位至20%，關閉兩個脫液包去界區閥門，停止送含氨廢水。
[0015]6)在現場放空線下放充滿水的水桶，打開現場放空閥門，將脫液包洩壓至常壓。此時通過脫液包預留20%液位的氣化情況確定脫液情況。
[0016]7)脫含氨廢水結束後，要求確認脫液包均壓根部閥門關閉；確認吸收塔進料急冷器冷劑排汙閥門、吸收劑急冷器冷劑排汙閥門關閉；確認兩個脫液包去界區閥門關閉；確認脫液包現場放空閥門關閉；確認水桶內存水已處理。
[0017](3)注意事項:
[0018]I)關閉脫液包均壓根部閥門、打開低壓氮氣充壓閥門時，防止低壓氮氣因閥門洩漏串入氨壓機入口管線，引起氨壓機入口壓力升高。
[0019]2)送含氨廢水時，水位必須控制在20%時停止送含氨廢水，防止低壓氮氣串入造成淨化車間事故。
[0020]3)吸收劑急冷器和吸收塔進料急冷器不能同時排液。
[0021]本實用新型的優點在於，(I)將急冷器底部含氨廢水排出，改善急冷器冷卻效果；
(2)將急冷器殘留物一含氨廢水回收利用，一方面，避免對環境造成汙染，進而避免對操作人員造成身體傷害；另一方面，將急冷器底部含氨廢水通過排液罐送至淨化裝置氨吸收製冷單元濃氨水貯槽，達到氨的循環利用，從而取得了經濟和環境效益雙贏的結果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為一種低溫油洗單元液氨急冷器內含氨廢水回收再利用系統示意圖。
[0023]壓力表前手閥門1，急冷器放空閥門2，急冷器根部放空閥門3，脫液包均壓根部閥門4，吸收塔進料急冷器冷劑排汙閥門5，吸收劑急冷器冷劑排汙閥門6，氨水連通閥門7，脫液包底部根部閥門8，低壓氮氣充壓閥門9，脫液包去界區閥門10，脫液包現場放空閥門11，脫液包現場脫水閥門12，壓力表13，均壓管道14，吸收劑急冷器15，吸收塔進料急冷器16，低壓氮氣儲罐17，淨化車間濃氨水貯槽18，脫液包19，氨水直排管道20，進液管道21，排液管道22，水桶23。
[0024]【具體實施方式】
[0025]一種低溫油洗單元液氨急冷器內含氨廢水回收再利用系統，其包括吸收劑急冷器15、吸收塔進料急冷器16、低壓氮氣儲罐17、淨化車間濃氨水貯槽18和脫液包19，吸收劑急冷器15的排汙口與吸收塔進料急冷器16的排汙口分別通過管道與氨水直排管道20連接，氨水直排管道20上連續設有氨水連通閥門7和脫液包現場脫水閥門12，吸收劑急冷器15的排汙口處設有吸收劑急冷器冷劑排汙閥門6，吸收塔進料急冷器16的排汙口處設有吸收塔進料急冷器冷劑排汙閥門5，脫液包19的進液口與氨水連通閥門7和脫液包現場脫水閥門12之間的管道通過進液管道21連接，脫液包19的進液口處設有脫液包底部根部閥門8，進液管道21與淨化車間濃氨水貯槽18通過排液管道22連接，排液管道22上連續設有兩個脫液包去界區閥門10，脫液包19的均壓口與吸收劑急冷器15的放空口通過均壓管道14連接，脫液包19的均壓口處設有脫液包均壓根部閥門4，吸收劑急冷器15的放空口處設有急冷器根部放空閥門3和急冷器放空閥門2，脫液包19的加壓口與低壓氮氣儲罐17管道連接，脫液包19的加壓口處設有低壓氮氣充壓閥門9，脫液包19的洩壓口與水桶23通過管道連接，脫液包19的洩壓口處設有脫液包現場放空閥門11，脫液包19的頂部設有壓力表13，脫液包19與壓力表13管道連接，連接脫液包19與壓力表13的管道上設有壓力表前手閥門I。
[0026](I)脫液原則:
[0027]因吸收劑急冷器15與吸收塔進料急冷器16處於負壓狀態，首先與脫液包19均壓後，再通過靜壓差將吸收劑急冷器15與吸收塔進料急冷器16中含氨廢水送至脫液包19內；然後將脫液包19與吸收劑急冷器15和吸收塔進料急冷器16隔斷，向脫液包19內充入低壓氮氣，將含氨廢水送至淨化車間濃氨水貯槽18回收氨。
[0028](2)脫液流程:
[0029]準備送含氨廢水時，首先檢查流程，確認各閥門狀態，確認急冷器放空閥門2、脫液包現場脫水閥門12、兩個脫液包去界區閥門10已關閉，脫液包壓力表前手閥門I已打開。
[0030]I)通知調度聯繫淨化車間準備送含氨廢水，檢查並投用脫液包液位計。
[0031]2)全開急冷器根部放空閥門3，全開脫液包均壓根部閥門4，觀察脫液包19壓力是否正常。
[0032]3)打開吸收劑急冷器冷劑排汙閥門6或吸收塔進料急冷器冷劑排汙閥門5，依次打開脫液包19底部的脫液包底部根部閥門8和氨水連通閥門7，將吸收劑急冷器15或吸收塔進料急冷器16中含氨廢水排至脫液包19內。氨水連通閥門7開時要求緩慢打開，注意觀察脫液包19液位最高升至90%，關閉此閥門，停止進含氨廢水。
[0033]4)關閉脫液包均壓根部閥門4，關閉吸收劑急冷器冷劑排汙閥門6或吸收塔進料急冷器冷劑排汙閥門5，依次打開兩個脫液包去界區閥門10。
[0034]5)緩慢打開低壓氮氣充壓閥門9，觀察水位下降趨勢，可用其中一個脫液包去界區閥門10開度控制送含氨廢水量，水位至20%，關閉兩個脫液包去界區閥門10，停止送含氨廢水。
[0035]6)在現場放空線下放充滿水的水桶23，打開脫液包現場放空閥門11，將脫液包19洩壓至常壓。此時通過脫液包19預留20%液位的氣化情況確定脫液情況。
[0036]7)脫含氨廢水結束後，要求確認脫液包均壓根部閥門4關閉；確認吸收塔進料急冷器冷劑排汙閥門5、吸收劑急冷器冷劑排汙閥門6關閉；確認兩個脫液包去界區閥門10關閉；確認脫液包現場放空閥門11關閉；確認水桶23內存水已處理。
[0037](3)注意事項:
[0038]I)關閉脫液包均壓根部閥門4、打開低壓氮氣充壓閥門9時，防止低壓氮氣因閥門洩漏串入氨壓機入口管線，引起氨壓機入口壓力升高。
[0039]2)送含氨廢水時，水位必須控制在20%時停止送含氨廢水，防止低壓氮氣串入造成淨化車間事故。
[0040]3)吸收劑急冷器15和吸收塔進料急冷器16不能同時排液。
【權利要求】
1.一種低溫油洗單元液氨急冷器內含氨廢水回收再利用系統，其特徵在於，其包括吸收劑急冷器、吸收塔進料急冷器、低壓氮氣儲罐、淨化車間濃氨水貯槽和脫液包，所述吸收劑急冷器的排汙口與所述吸收塔進料急冷器的排汙口分別通過管道與氨水直排管道連接，所述氨水直排管道上連續設有氨水連通閥門和脫液包現場脫水閥門，所述吸收劑急冷器的排汙口處設有吸收劑急冷器冷劑排汙閥門，所述吸收塔進料急冷器的排汙口處設有吸收塔進料急冷器冷劑排汙閥門，所述脫液包的進液口與所述氨水連通閥門和所述脫液包現場脫水閥門之間的管道通過進液管道連接，所述脫液包的進液口處設有脫液包底部根部閥門，所述進液管道與所述淨化車間濃氨水貯槽通過排液管道連接，所述排液管道上連續設有兩個脫液包去界區閥門，所述脫液包的均壓口與所述吸收劑急冷器的放空口，或所述吸收塔進料急冷器的放空口通過均壓管道連接，所述脫液包的均壓口處設有脫液包均壓根部閥門，所述吸收劑急冷器的放空口處或所述吸收塔進料急冷器的放空口處設有急冷器根部放空閥門和急冷器放空閥門，所述脫液包的加壓口與所述低壓氮氣儲罐管道連接，所述脫液包的加壓口處設有低壓氮氣充壓閥門，所述脫液包的洩壓口與水桶通過管道連接，所述脫液包的洩壓口處設有脫液包現場放空閥門，所述脫液包的頂部設有壓力表，所述脫液包與所述壓力表管道連接，連接所述脫液包與所述壓力表的管道上設有壓力表前手閥門。
【文檔編號】C10K1/16GK203545962SQ201320616982
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】任長捷, 南雲傑, 張國軍 申請人:內蒙古伊泰煤制油有限責任公司