一種石油化工管道清洗裝置製造方法

2023-04-28 06:38:26

一種石油化工管道清洗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種石油化工管道清洗裝置，包括推拉杆體、位於推拉杆體外圓周上的清潔機構和吸水機構；推拉杆體內從左至右依次設置有互不相通的第一腔體、第二腔體和第三腔體，第一腔體上設有除汙劑出口，第二腔體末端設有出水口，第三腔體上設有汙水進口；本實用新型的清洗裝置還包括除汙劑管、高壓水管和排汙水管，除汙劑管與第一腔體連通，高壓水管與第二腔體連通，排汙水管與第三腔體連通，並且除汙劑管、高壓水管和排汙水管與推拉杆體的腔體均密封連接。本實用新型的石油化工管道清洗裝置結構簡單，設計合理，能徹底的清洗掉石油化工管道內的汙染物；本實用新型採用除汙劑和高壓水的結合對石油化工管道內的汙染物進行清理，清潔效果好。
【專利說明】一種石油化工管道清洗裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種石油化工用的清洗設備，尤其涉及一種石油化工管道清洗裝 置。

【背景技術】
[0002] 對於石油化工原料輸送裝備來說，需要對石油化工用的管道進行清洗，在輸送石 油化工原料的過程中會有渣滓或者油漬殘留，並且有的石油化工管道由於長期使用內部會 有鏽跡，這些殘留渣滓或者油漬以及鏽跡會影響管道的輸送量，甚至會造成管道的阻塞，因 此，提供一種清洗石油化工管道內部的清洗裝置非常重要。現有的管道清洗器只是採用刷 毛和高壓水進行的清掃，而不能完全清理掉石油化工管道中的油漬以及固定在管道內部上 的鏽跡等汙染物。 實用新型內容
[0003] 基於以上現有技術的不足，本實用新型所解決的技術問題在於提供一種石油化工 管道清洗裝置，該石油化工管道清洗裝置能徹底的清洗掉石油化工管道內的汙染物，清洗 效果好。
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種石油化工管道清洗裝置，包括在石 油化工管道內來回移動的推拉杆體、位於所述推拉杆體外圓周上的清潔機構、與所述清潔 機構相鄰設置且位於所述推拉杆體外圓周上的吸水機構；所述推拉杆體內從左至右依次設 置有互不相通的第一腔體、第二腔體和第三腔體，所述第一腔體上設有除汙劑出口，所述第 二腔體末端設有出水口，所述第三腔體上設有汙水進口；所述清潔機構位於所述第二腔體 上，所述吸水機構位於所述第三腔體上；所述石油化工管道清洗裝置還包括除汙劑管、高壓 水管和排汙水管，所述除汙劑管依次穿過所述第三腔體和第二腔體與第一腔體連通，所述 高壓水管通過第三腔體與第二腔體連通，所述排汙水管與所述第三腔體連通，並且所述除 汙劑管、高壓水管和排汙水管與所述推拉杆體的腔體均密封連接。本實用新型的石油化工 管道清洗裝置結構簡單，設計合理，能徹底的清洗掉石油化工管道內的汙染物。本實用新型 石油化工管道清洗裝置採用除汙劑和高壓水的結合對石油化工管道內的汙染物進行清理， 清潔效果好，採用吸水機構對清洗後的汙水進行吸附，有效地對汙水進行回收，防止汙水汙 染環境。
[0005] 作為上述技術方案的優選實施方式，本實用新型實施例提供的石油化工管道清洗 裝置進一步包括下列技術特徵的部分或全部：
[0006] 作為上述技術方案的改進，所述清潔機構包括與石油化工管道內壁相接觸的鋼絲 刷和第一底座，所述鋼絲刷與所述第一底座可拆卸連接。
[0007] 作為上述技術方案的改進，所述第一底座在靠近所述推拉杆體的外圓周表面上設 有貫穿第一底座的通孔，便於汙水通過該通孔可進入到第三腔體上的汙水進口附近，以便 對汙水進行回收。
[0008] 作為上述技術方案的改進，在本實用新型的一個實施例中，所述吸水機構包括吸 水海綿和第二底座，所述吸水海綿通過第二底座固定在所述推拉杆體外圓周上，所述第二 底座覆蓋住所述第三腔體上的汙水進口，所述第二底座在靠近所述清潔刷機構的一端面上 設有與所述汙水進口連通的開口，便於汙水通過第二底座上的開口進入到第三腔體，通過 排汙水管對汙水進行回收。
[0009] 作為上述技術方案的改進，在本實用新型的一個實施例中，所述第二底座在遠離 所述清潔刷機構的一端面與所述石油化工管道內壁密封連接。
[0010] 作為上述技術方案的改進，在本實用新型的一個實施例中，所述第二底座與所述 石油化工管道內壁相接觸的端面上設有密封圈，防止汙水的流出。
[0011] 作為上述技術方案的改進，在本實用新型的一個實施例中，所述吸水海綿的形狀 與所述第二底座的腔體相適配，便於在推拉杆體移動和旋轉的過程中，吸水海綿不會脫落。
[0012] 作為上述技術方案的改進，在本實用新型的一個實施例中，所述除汙劑口的軸線 與所述石油化工的軸線呈銳角；所述出水口的軸線與所述石油化工的軸線呈鈍角，以便清 潔刷機構的鋼絲刷結合除汙劑和高壓水進行清洗，清潔效果更好。
[0013] 與現有技術相比，本實用新型的技術方案具有如下有益效果：本實用新型的石油 化工管道清洗裝置結構簡單，設計合理，能徹底的清洗掉石油化工管道內的汙染物。本實用 新型石油化工管道清洗裝置採用除汙劑和高壓水的結合對石油化工管道內的汙染物進行 清理，清潔效果好；採用吸水機構對清洗後的汙水進行吸附，有效地對汙水進行回收，防止 汙水汙染環境；本實用新型只需推拉或旋轉推拉杆體即可對需要清潔的石油化工管道進行 清洗，清潔方便。
[0014] 上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特徵 和優點能夠更明顯易懂，以下結合優選實施例，並配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單 地介紹。
[0016] 圖1是本實用新型優選實施例的石油化工管道清洗裝置結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】，其作為本說明書的一部分， 通過實施例來說明本實用新型的原理，本實用新型的其他方面、特徵及其優點通過該詳細 說明將會變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附 圖標號來表不。
[0018] 如圖1所示，為本實用新型優選實施例石油化工管道清洗裝置的結構示意圖，本 實用新型的清洗裝置主要針對油汙大且難清潔的石油化工管道進行清洗，石油化工管道清 洗裝置包括推拉杆體1、清潔機構2和吸水機構3,推拉杆體1可在石油化工管道內來回移 動和旋轉，即可用人工推拉旋轉，也可採用驅動機構對推拉杆體1進行推拉旋轉，並且推拉 杆體1的大小尺寸根據所需清潔的石油化工管道而定。所述清潔機構2位於推拉杆體1的 外圓周上，隨著推拉杆體1在石油化工管道內移動和旋轉對管道內壁進行清洗，優選地，清 潔機構2圍繞於整個推拉杆體1的外圓上，以便對整個石油化工管道的內壁進行清潔，即便 推拉杆體1隻在石油化工管道移動而不旋轉，也可對石油化工管道全面清潔。所述吸水機 構3同樣位於所述推拉杆體1的外圓周上，並且與所述清潔機構2相鄰設置，主要對清潔後 的汙水進行回收處理，防止汙水汙染環境。
[0019] 具體地，推拉杆體1內從左至右依次設置有互不相通的第一腔體11、第二腔體12 和第三腔體13,所述第一腔體11上設有除汙劑出口 14,所述第二腔體12末端設有出水口 15,所述第三腔體13上設有汙水進口 16 ;所述清潔機構2位於所述第二腔體12上，所述吸 水機構3位於所述第三腔體13上。各個腔體均為獨立的，第一腔體11主要提供除汙劑，從 除汙劑出口 14將除汙劑噴灑到石油化工管道內壁上，以便對油漬或鏽跡等難以用水直接 清潔的汙染物進行清洗，除汙劑可以根據所要清洗的汙染物進行對應，以便有針對性的對 汙染物進行清洗；第二腔體12主要提供高壓水，從出水口 15向石油化工管道內壁噴高壓水 進行清洗，對第一腔體11噴出的除汙劑和汙染物化學反應產生的結合物進行清洗，以使石 油化工管道內壁更清潔，同時高壓水也對附在石油化工管道上的雜物進行清理；第三腔體 13主要對清洗裝置產生的汙水進行回收，通過第三腔體13上的汙水進口 16將清洗後的汙 水進行回收。
[0020] 本實用新型的石油化工管道清洗裝置還包括除汙劑管4、高壓水管5和排汙水管 6,所述除汙劑管4、高壓水管5和排汙水管6分別與除汙劑泵41、高壓水泵51和汙水回收 箱61連接。所述除汙劑管4依次穿過所述第三腔體13和第二腔12體與第一腔體11連 通，通過除汙劑泵41和除汙劑管4向石油化工管道內噴灑除汙劑；所述高壓水管5通過第 三腔體13與第二腔體12連通，通過高壓水泵51和高壓水管5向石油化工管道內噴灑高壓 水；所述排汙水管6與所述第三腔體13連通，通過汙水回收箱61將第三腔體13內的汙水 回收。此處需要說明的是，為了保證除汙劑從第一腔體11上的除汙劑出口 14噴出，高壓水 從第二腔體12末端的出水口 15噴出，以及汙水回收箱61將石油化工管道內的汙水回收， 所述除汙劑管4、高壓水管5和排汙水管6與所述推拉杆體的腔體均密封連接，以保證清潔 的順利進行。
[0021] 具體地，本實用新型石油化工管道清洗裝置的清潔機構2包括與石油化工管道內 壁相接觸的鋼絲刷21和第一底座22,所述鋼絲刷21與所述第一底座22可拆卸連接，當鋼 絲刷21磨損嚴重時，可隨時對鋼絲刷21進行更換。第一底座22與推拉杆體1的外圓周面 固定連接，並隨推拉杆體1在石油化工管道內進行移動和旋轉，帶動鋼絲刷21對石油化工 管道進行清掃。同時，為了保證石油化工管道內的汙水進入到第三腔體13的周圍,在第一 底座22在靠近推拉杆體1的外圓周表面上設有貫穿第一底座22的通孔，在清潔裝置清潔 的過程中汙水通過該通孔可進入到第三腔體13上的汙水進口 16附近，以便對汙水進行回 收。
[0022] 在本實用新型的一實施例中，所述吸水機構3包括吸水海綿31和第二底座32,所 述吸水海綿31通過第二底座32固定在所述推拉杆體1外圓周上，第二底座32與推拉杆體 1的外圓周面固定連接，並隨推拉杆體1在石油化工管道內進行移動和旋轉，通過吸水海綿 31對石油化工管道上的汙水進行吸附。吸水海綿31能吸收掉石油化工管道內壁上的汙水， 一方面防止汙水通過第二底座32流出；另一方面以便對汙水進行回收，吸水海綿31將吸收 的汙水通過第三腔體13上的汙水進口 16進行回收，同樣也可將吸收海綿31拿出擰乾對汙 水進行回收。所述第二底座32覆蓋住所述第三腔體13上的汙水進口 16,所述第二底座32 在靠近所述清潔刷機構2的一端面上設有與所述汙水進口 16連通的開口，如此設置便於汙 水通過第二底座32上的開口進入到第三腔體13,通過排汙水管6對汙水進行回收。
[0023] 在本實用新型另一實施例中，為了進一步防止汙水通過第二底座32從石油化工 管道的出口流出，對環境造成影響，所述第二底座32在遠離所述清潔刷機構2的一端面與 所述石油化工管道內壁密封連接，這樣即使汙水通過吸水海綿31後也不能從石油化工管 道的出口流出，有效地防止汙水對環境的影響。具體地，第二底座32與所述石油化工管道 內壁相接觸的端面上設有密封圈，密封圈與石油化工管道內壁的配合能防止汙水的流出， 當然，第二底座32與石油化工管道相接觸的端面上也可設置其它密封裝置，只要能起到密 封的作用即可。
[0024] 在本實用新型實施例的技術方案中，如圖1所示，所述吸水海綿31的形狀與所述 第二底座32的腔體相適配，方便吸水海綿31裝配在第二底座32內，在推拉杆體1移動和 旋轉的過程中，吸水海綿31不會脫落。具體地，吸水海綿31突出第二底座32靠近清潔刷 機構2的端面上。
[0025] 在本實用新型另一實施例中，所述除汙劑口 14的軸線與所述石油化工的軸線呈 銳角，所述出水口 15的軸線與所述石油化工的軸線呈鈍角，便於除汙劑口 14和出水口 15 都朝向清潔刷機構2的方向，以便清潔刷機構2的鋼絲刷21結合除汙劑和高壓水進行清 洗，清潔效果更好。
[0026] 本實用新型的石油化工管道清洗裝置結構簡單，設計合理，能徹底的清洗掉石油 化工管道內的汙染物。本實用新型石油化工管道清洗裝置採用除汙劑和高壓水的結合對石 油化工管道內的汙染物進行清理，清潔效果好；採用吸水機構3對清洗後的汙水進行吸附， 有效地對汙水進行回收，防止汙水汙染環境；本實用新型只需推拉或旋轉推拉杆體1即可 對需要清潔的石油化工管道進行清洗，清潔方便。
[0027] 以上所述是本實用新型的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之 權利範圍，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前 提下，還可以做出若干改進和變動，這些改進和變動也視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種石油化工管道清洗裝置，其特徵在於，包括在石油化工管道內來回移動的推拉 杆體、位於所述推拉杆體外圓周上的清潔機構、與所述清潔機構相鄰設置且位於所述推拉 杆體外圓周上的吸水機構；所述推拉杆體內從左至右依次設置有互不相通的第一腔體、第 二腔體和第三腔體，所述第一腔體上設有除汙劑出口，所述第二腔體末端設有出水口，所述 第三腔體上設有汙水進口；所述清潔機構位於所述第二腔體上，所述吸水機構位於所述第 三腔體上；所述石油化工管道清洗裝置還包括除汙劑管、高壓水管和排汙水管，所述除汙劑 管依次穿過所述第三腔體和第二腔體與第一腔體連通，所述高壓水管通過第三腔體與第二 腔體連通，所述排汙水管與所述第三腔體連通，並且所述除汙劑管、高壓水管和排汙水管與 所述推拉杆體的腔體均密封連接。
2. 如權利要求1所述的石油化工管道清洗裝置，其特徵在於，所述清潔機構包括與石 油化工管道內壁相接觸的鋼絲刷、以及第一底座，所述鋼絲刷與所述第一底座可拆卸連接。
3. 如權利要求2所述的石油化工管道清洗裝置，其特徵在於，所述第一底座在靠近所 述推拉杆體的外圓周表面上設有貫穿第一底座的通孔。
4. 如權利要求1所述的石油化工管道清洗裝置，其特徵在於，所述吸水機構包括吸水 海綿和第二底座，所述吸水海綿通過第二底座固定在所述推拉杆體外圓周上，所述第二底 座覆蓋住所述第三腔體上的汙水進口，所述第二底座在靠近所述清潔刷機構的一端面上設 有與所述汙水進口連通的開口。
5. 如權利要求4所述的石油化工管道清洗裝置，其特徵在於，所述第二底座在遠離所 述清潔刷機構的一端面與所述石油化工管道內壁密封連接。
6. 如權利要求5所述的石油化工管道清洗裝置，其特徵在於，所述第二底座與所述石 油化工管道內壁相接觸的端面上設有密封圈。
7. 如權利要求4-6任一項所述的石油化工管道清洗裝置，其特徵在於，所述吸水海綿 的形狀與所述第二底座的腔體相適配。
8. 如權利要求1所述的石油化工管道清洗裝置，其特徵在於，所述除汙劑口的軸線與 所述石油化工的軸線呈銳角；所述出水口的軸線與所述石油化工的軸線呈鈍角。
【文檔編號】B08B9/04GK203886879SQ201420262034
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】孫曉琳, 張鋒 申請人:遼寧石化職業技術學院