以可淬火硬化鋼材為主結構材料的建築方法
2023-04-28 06:21:16
專利名稱：以可淬火硬化鋼材為主結構材料的建築方法
技術領域：
本發明涉及一種建築方法，特別是涉及一種以可淬火硬化鋼材為主結構材料的建築方法。
背景技術：
現今的建築物結構，概可分為鋼骨結構(SC)、鋼骨鋼筋結構(SRC)以及鋼筋結構(RC)，其中，鋼筋結構因混凝土、砂石取得便利，使其造價便宜，再加上施工簡易，儼然已成為建築物的主要結構，但是鋼筋結構耐震度差，容易在地震中受損，因此，建築業者為滿足結構安全性的需求，而朝向鋼骨及鋼骨鋼筋結構發展，然而，鋼骨結構及鋼骨鋼筋結構雖具有韌性高、耐震強度高等優點，但是以同種高度的建築物而論，鋼骨結構與鋼骨鋼筋結構的建造成本遠較鋼筋結構的建築成本高出很多，所以目前的鋼骨結構與鋼骨鋼筋結構大多只用於高樓層的建築物，而對於一般性住宅仍以鋼筋結構做為主要建築技術，所以建築業界不斷的針對建築結構上的便利性、成本及耐震能力進行研發，期望能發展出可替代鋼筋結構的建築技術，並能兼具有鋼骨結構或鋼骨鋼筋結構優點的建築方法。
發明內容本發明的目的在於提供一種結構簡單、施工簡便且建築成本低，並具有高耐震強度的以可淬火硬化鋼材為主結構材料的建築方法。
為了達到上述目的，本發明提供一種以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於其包含下列步驟步驟一設置樁孔在預定範圍的每單位承載面積的轉折處分別設一樁孔；步驟二置設地樁將地樁置設於樁孔內，並於樁孔澆置混凝土，使地樁與大地相固結，該地樁是以可淬火硬化鋼材製成，其頂端部鎖接一接頭；步驟三設置梁結構以可淬火硬化鋼材橫向連接各該接頭而圍設預定範圍的每單位承載面積，並且澆置混凝土而形成梁結構；步驟四鋪設地基層於預定範圍內以鋼筋與該地樁相互箍設成一地基骨架，並澆置混凝土而鋪設成地基層；步驟五搭設骨架以可淬火硬化鋼材縱向連結該接頭而形成一垂直骨架，且各該可淬火硬化鋼材分別再鎖接一多向接頭，並於該多向接頭再以可淬火硬化鋼材連結成一水平骨架，如此，重複搭設垂直骨架與水平骨架，就可搭設所需的樓層數；
步驟六固設承載架在垂直骨架與水平骨架的可淬火硬化鋼材周緣上固設數承載架供型支梁固設；步驟七置設型支梁數型支梁是藉由該承載架而固設於水平骨架的水平面及垂直骨架的垂直面上；步驟八鋪設預製板將數預製板排列並置並鋪設於型支梁的翼板上，形成牆面與樓承面。
所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該地樁的周緣可固設有數凸塊，藉以增進地樁的結構強度。
所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該型支梁可以是U型支梁、H型支梁及I型支梁的其中一種。
所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該預製板是經由模具預製成板塊狀，而且設成一定的規格大小。
所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該預製板可固設於型支梁兩側而形成樓承面及牆面。
所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該預製板可固設於水平骨架的型支梁下方，其頂面用混凝土灌漿而形成樓承面。
所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該承載架可以是一L型支杆，且以預定的間距焊接於可淬火硬化鋼材上。
所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該承載架也可為承接槽體，且以預定的間距焊接於可淬火硬化鋼材上。
所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該步驟三、五中所述的可淬火硬化鋼材可藉由至少一鎖接頭連結，而該鎖接頭具有一外螺套、第一內螺套及一具有外螺紋的第二內螺套所構成，該外螺套先行套入一可淬火硬化鋼材，將第一內螺套螺合該可淬火硬化鋼材，然後將第二內螺套螺合另一可淬火硬化鋼材，再將外螺套螺合該第二內螺套的外螺紋即完成鎖接。
所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該型支梁的腹板可設有數穿孔。
所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該預製板可排列並置於型支梁兩側的翼板上，並且藉由固接件固結，藉此，將混凝土灌入該型支梁兩側的預製板間，就可藉由型支梁上的穿孔使混凝土填補預製板之間的空隙，使得混凝土、型支梁及預製板固結成一體而形成牆面。
綜上所述，本發明以可淬火硬化鋼材為主結構材料的建築方法所能獲得的功效與優點歸納如後1、本發明是以集力原理做為基礎，使得牆面80與樓承面90除了重量較輕之外，其負載也會均勻，所以其耐震強度也高於現有鋼筋結構基礎。
2、本發明中該預製板70可以直接作為牆面80或樓承面90，而相對應降低現有的鋼筋建築結構以模板方式澆置混凝土的不便利性，且同時能夠減少施工時間與所花費的成本。
3、本發明是以可淬火硬化鋼材做為主結構梁柱，因此不但是突破以往以鋼骨或鋼筋的梁柱結構，還可增進施工上的便易性與減少施工時間與成本。
下面通過較隹實施例及附圖對本發明的以可淬火硬化鋼材為主結構材料的建築方法進行詳細說明
圖1是本發明一較隹實施例的施工步驟流程圖。
圖2是該較隹實施例的結構剖視示意圖。
圖3是該較隹實施例的接頭的剖視示意圖。
圖4是該較隹實施例的立體結構示意圖。
圖5是該較隹實施例的承載架的第一種裝設方式示意圖。
圖6是該較隹實施例的承載架的第二種裝設方式示意圖。
圖7是該較隹實施例的牆面的第一種實施樣態的剖視示意圖。
圖8是該較隹實施例的牆面的第二種實施樣態的剖視示意圖。
圖9是該較隹實施例的樓承面的一種實施樣態的剖視示意圖。
圖10是該較隹實施例的樓承面的第二種實施樣態的剖視示意圖。
具體實施方式如圖1所示，本發明以可淬火硬化鋼材為主結構材料的建築方法的一較隹實施例包含下列步驟步驟一設置樁孔如圖2、3、4所示，在預定範圍10的每單位承載面積100(灰影處)的轉折處分別設有一樁孔11。
步驟二置設地樁將地樁12分別設置於樁孔11內，並於樁孔11內澆置混凝土13，使地樁12與大地相固結；該地樁12是以可淬火硬化鋼材製成，其頂端部121可鎖接一接頭14，而周緣固設有數凸塊122，藉以增進地樁12的結構強度。
步驟三設置梁結構以可淬火硬化鋼材40橫向連接各該接頭14而圍設預定範圍10的每單位承載面積100，並且澆置混凝土而形成梁結構20。
步驟四鋪設地基層在預定範圍10以鋼筋15與該地樁12相互箍設成一地基骨架30，並澆置混凝土31而鋪設成地基層300。
步驟五搭設骨架在各該地樁12的頂端部121螺合該接頭14，而每一接頭14的縱向是用以供可淬火硬化鋼材40與鎖接頭41連結成一垂直骨架401，且該垂直骨架401上的每一可淬火硬化鋼材40分別再鎖接一多向接頭50，其次，朝該多向接頭50的水平方向可再以可淬火硬化鋼材40連結成一水平骨架402，如此，重複搭設垂直骨架401與水平骨架402，就可搭設所需的樓層數。
此外，上述步驟三、五中所述的可淬火硬化鋼材40是可以藉由至少一鎖接頭41連結，而該鎖接頭41主要是由一外螺套411、一第一內螺套412及一具有外螺紋414的第二內螺套413所構成，其中該外螺套411可先行套入一淬火硬化鋼材40內，而該第一內螺套412可螺合於該可淬火硬化鋼材40，就可以將第二內螺套413螺合另一該可淬火硬化鋼材40，使得外螺套411可螺合該第二內螺套413的外螺紋414，就能完成連結二支可淬火硬化鋼材40。
步驟六固設承載架如圖5所示，在垂直骨架401與水平骨架402的可淬火硬化鋼材40周緣上焊接數承載架43供型支梁60固設，該承載架43是一L型支杆並依預定的距離焊接於可淬火硬化鋼材40上，另外，如圖6所示，該承載架43也可為承接槽體，並以預定的間距焊接於可淬火硬化鋼材40上。
步驟七置設型支梁在水平骨架402的水平面上及垂直骨架401的垂直面上焊接數型支梁60於承載架43上，其中，該型支梁60是U型支梁、H型支梁及I型支梁的其中一種。
步驟八鋪設預製板如圖5、6、7所示，該預製板70是經由模具預製成板塊狀，而且模組化成特定的大小及形狀，可依照需要建築物的規格搭配所需樣式與大小，數預製板70是排列並置於垂直骨架401的型支梁60兩側翼板上，並以火藥擊釘的方式以固結件61將預製板70與型支梁60固結成一體，而可形成牆面80，且該預製板70之間更可置設隔音板藉以增強隔音效果，如圖8所示，若該型支梁60的腹板62上設有數穿孔63，則可將混凝土64灌入該預製板70之間，可使得混凝土64經由該穿孔63填補預製板70之間的空隙，則該混凝土64、型支梁60及預製板70就能夠固結成一體，而形成另一種樣態的牆面80。如圖9所示，將數預製板70排列並置於水平骨架402的型支梁60下方，並以火藥擊釘的方式以固結件61將預製板70與型支梁60固結成一體，再於型支梁60與預製板70上方鋪設一層混凝土65就可以形成樓承面90。如圖6、10所示，該預製板70是可排列並置於水平骨架402的型支梁60兩側翼板上，並以火藥擊釘的方式以固結件61將預製板70與型支梁60固結成一體，就能形成另一種樣態的樓承面90，且該預製板70之間可置設隔音板藉以增強隔音效果。藉由上述各式牆面80與樓承面90搭配並配合水電裝潢就能建造出預定樣式的建築物。
權利要求
1.一種以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於其包含下列步驟步驟一設置樁孔在預定範圍的每單位承載面積的轉折處分別設一樁孔；步驟二置設地樁將地樁置設於樁孔內，並於樁孔澆置混凝土，使地樁與大地相固結，該地樁是以可淬火硬化鋼材製成，其頂端部鎖接一接頭；步驟三設置梁結構以可淬火硬化鋼材橫向連接各該接頭而圍設預定範圍的每單位承載面積，並且澆置混凝土而形成梁結構；步驟四鋪設地基層於預定範圍內以鋼筋與該地樁相互箍設成一地基骨架，並澆置混凝土而鋪設成地基層；步驟五搭設骨架以可淬火硬化鋼材縱向連結該接頭而形成一垂直骨架，且各該可淬火硬化鋼材分別再鎖接一多向接頭，並於該多向接頭再以可淬火硬化鋼材連結成一水平骨架，如此，重複搭設垂直骨架與水平骨架，就可搭設所需的樓層數；步驟六固設承載架在垂直骨架與水平骨架的可淬火硬化鋼材周緣上固設數承載架供型支梁固設；步驟七置設型支梁數型支梁是藉由該承載架而固設於水平骨架的水平面及垂直骨架的垂直面上；步驟八鋪設預製板將數預製板排列並置並鋪設於型支梁的翼板上，形成牆面與樓承面。
2.如權利要求1所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該地樁的周緣固設有數凸塊，藉以增進地樁的結構強度。
3.如權利要求1所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該型支梁是U型支梁、H型支梁及I型支梁的其中一種。
4.如權利要求1所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該預製板是經由模具預製成板塊狀，而且設成一定的規格大小。
5.如權利要求1所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該預製板是固設於型支梁兩側而形成樓承面及牆面。
6.如權利要求1所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該預製板是固設於水平骨架的型支梁下方，其頂面用混凝土灌漿而形成樓承面。
7.如權利要求1所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該承載架是一L型支杆，且以預定的間距焊接於可淬火硬化鋼材上。
8.如權利要求1所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該承載架為承接槽體，且以預定的間距焊接於可淬火硬化鋼材上。
9.如權利要求1所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該步驟三、五中所述的可淬火硬化鋼材藉由至少一鎖接頭連結，而該鎖接頭具有一外螺套、第一內螺套及一具有外螺紋的第二內螺套所構成，該外螺套先行套入一可淬火硬化鋼材，將第一內螺套螺合該可淬火硬化鋼材，然後將第二內螺套螺合另一可淬火硬化鋼材，再將外螺套螺合該第二內螺套的外螺紋即完成鎖接。
10.如權利要求1所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該型支梁的腹板設有數穿孔。
11.如權利要求10所述的以可淬火硬化鋼材為主結構的建築方法，其特徵在於該預製板是排列並置於型支梁兩側的翼板上，並且藉由固接件固結，藉此，將混凝土灌入該型支梁兩側的預製板間，就可藉由型支梁上的穿孔使混凝土填補預製板之間的空隙，使得混凝土、型支梁及預製板固結成一體而形成牆面。
全文摘要
一種以可淬火硬化鋼材為主結構材料的建築方法，主要包含有下列步驟一、設置樁孔，二、置設地樁，三、設置梁結構，四、鋪設地基層，五、搭設骨架，六、固設承載架，七、置設型支梁，八、鋪設預製板，藉由上述的建築方法，可使得建築物結構簡易且穩固，並且能夠同時降低施工時間與成本。
文檔編號E04B1/24GK1445420SQ02107570
公開日2003年10月1日 申請日期2002年3月18日 優先權日2002年3月18日
發明者彭大雄, 彭光聰, 彭光謙 申請人:彭大雄, 彭光聰, 彭光謙