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用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統及其使用方法

2023-04-28 09:42:46

用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統,包括開卷機、上料棍,切割機、堆垛機、第一控制裝置,同時在開卷機尾部的一側設置有用於控制上料棍左右移動的輔助控制裝置,所述輔助控制裝置通過網線與第一控制裝置、開卷機連接在一起組成物聯網,同時本發明還公開了使用上述控制系統調整開卷機中心線的使用方法,由於本發明通過在開卷機的尾部設置有輔助控制裝置,因此工人在開卷機尾部測量卷料在開卷過程中是否跑偏後,可以直接在設置於開卷機尾部的輔助控制裝置上控制上料輥左右移動,從而調整開卷機的中心線,工人不再需要跑去開卷機前部操作第一控制裝置,有助於節約時間,提高生產效率。
【專利說明】用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統及其使用方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知,開卷機主要是用於將一卷卷的卷料矯直,從而變成板狀的材料,以後於後續的生產加工,因此開卷機的整體長度相對較長,市面上現有的開卷機的長度一般是十幾米,大型的開卷機可達幾十米,甚至上百米,因此卷料在長距離的開卷過程因為機器震動或其他原因,經常會出現卷料跑偏的現象,使得開卷機的中心線出現偏移,因此現在的開卷機的前端一般設置有用於控制開卷機的上料輥左右移動的控制裝置,控制裝置設置在開卷機的前端,方便卷料上機時,可以對卷料進行人工對準開卷機中心線,但在在開卷過程中,工人確定卷料是否跑偏時需要移動到開卷機的尾部對卷料進行測量,如果測量結果顯示卷料在開卷過程中跑偏了,工人又需要回到開卷機的前端,通過控制裝置調節開卷機的中心,十分麻煩,而且花費的時間也較長;若一個工人開卷機前端操作控制裝置,一個工人位於開卷機尾部進行測量,然後兩個工人通過通訊工具進行信息交換操控控制裝置運作,則浪費了勞動力,不利於企業發展。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題,本發明的目的在於提供一種結構簡單,便於工人調整開卷機中心線的控制系統及其使用方法。
[0004]本發明為解決其技術問題而採用的技術方案是:
用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統,包括開卷機和活動安裝在開卷機前端且能夠沿著垂直於開卷機軸線的方向左右移動的上料棍,所述開卷機的尾部設置有用於對矯平後的卷料進行剪裁的切割機,所述切割機的一側設置有用於將剪裁後的卷料進行堆垛的堆垛機,所述開卷機前部的一側設置有用於控制上料棍左右移動的第一控制裝置,所述開卷機尾部的一側設置有用於控制上料棍左右移動的輔助控制裝置,所述輔助控制裝置通過網線與第一控制裝置、開卷機連接在一起組成物聯網。
[0005]作為上述技術方案的改進,所述開卷機上依次設置有粗矯機、餵料輥和矯直機。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進,所述矯直機包括依次設置的I號矯直機和II號矯直機。
[0007]為了便於確定經矯直後的卷料的長度,所述矯直機後方的一側設置有用於測量卷料長度的測量裝置,該測量裝置固定安裝在開卷機上。
[0008]為了方便經剪裁後的卷料堆垛,所述堆垛機的數量為兩臺,兩臺堆垛機關於所述開卷機的軸線對稱設置在開卷機的左右兩側。
[0009]用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統的使用方法,包括以下步驟:
I)、初步開料,先將卷料安裝在開卷機的上料輥上並對卷料進行開卷機前端人工對準中心線,然後再啟動開卷機對卷料進行矯直和剪裁; 2)、尾部測量開卷中心線,將已經進行初步開料的開卷機暫停下來,然後在開卷機的尾部對卷料進行測量並確定卷料在開卷過程中是否跑偏;
3)、調整開卷機中心線,若步驟2)中的測量結果顯示卷料在開卷過程中跑偏,則直接通過位於開卷機尾部的輔助控制裝置控制位於開卷機前端的上料輥左右移動,從而調整開卷機的中心線,補償卷料在開卷過程中發生的移動偏差。
[0010]本發明的有益效果是:由於本發明通過在開卷機的尾部設置有一臺輔助控制裝置,所述的輔助控制裝置通過網線與第一控制裝置及開卷機組成物聯網,因此工人在開卷機尾部測量卷料在開卷過程中是否跑偏後,可以直接在設置於開卷機尾部的輔助控制裝置上控制上料輥左右移動,從而調整開卷機的中心線,工人不再需要跑去開卷機前部操作第一控制裝置,有助於節約時間,提高生產效率,同時也可以避免需要兩個工人配合操作第一控制裝置時造成的勞動力浪費,因而增強了企業的社會競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0012]圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是本發明中開卷機的工作流程圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1、圖2(圖1中箭頭Y所示的方向表示為開卷機的前部方向,箭頭X表示開卷機的左方向),用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統,包括開卷機2和活動安裝在開卷機2前端且能夠沿著垂直於開卷機軸線的方向左右移動的上料棍1,這裡作為本發明的優選實施方式,所述上料輥I通過油壓馬達驅動其左右移動,所述開卷機2的尾部設置有用於對矯平後的卷料進行剪裁的切割機3,所述切割機3的後方的一側設置有用於將剪裁後的卷料進行堆垛的堆垛機4,所述開卷機2前部的一側設置有用於控制上料棍I左右移動的第一控制裝置5,優選地,所述的第一控制裝置5優先設置在開卷機2的左方一側,所述開卷機2尾部的一側設置有用於控制上料棍I左右移動的輔助控制裝置6,為了便於工人操作第一控制裝置5和輔助控制裝置6,所述第一控制裝置5和輔助控制裝置6同側設置,即輔助控制裝置6優先設置在開卷機2的左方一側,所述輔助控制裝置6通過網線與第一控制裝置5、開卷機2連接在一起組成物聯網,由於輔助控制裝置6和第一控制裝置5、開卷機2組成物聯網,因此工人任意在第一控制裝置5或輔助控制裝置6上輸入信號,然後第一控制裝置5或輔助控制裝置6再輸出相應信號給開卷機2,最後開卷機2給出信號給油壓馬達,從而驅動上料輥I相應左右移動,從而調整開卷機2的中心線。
[0014]進一步,為了使得開卷機2具有更好的矯直質量,所述開卷機2上依次設置有粗矯機20、餵料輥21和矯直機22。
[0015]再進一步,為了進一步提高開卷機2的矯直質量,所述矯直機22包括沿著開卷機2從其前部往其尾部方向依次設置的I號矯直機221和II號矯直機222。
[0016]進一步,為了便於確定經矯直後的卷料的長度,所述矯直機22後方的一側設置有用於測量卷料長度的測量裝置23,該測量裝置23固定安裝在開卷機2上。
[0017]再進一步,為了便於對經切割機23剪裁後的卷料進行堆垛,所述堆垛機4的數量為兩臺,兩臺堆垛機關於所述開卷機2的軸線對稱設置在開卷機2的左右兩側。
[0018]用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統的使用方法,包括以下步驟:
1)、初步開料,先將卷料安裝在開卷機的上料輥上並在開卷機前端對卷料進行人工對準中心線,然後再啟動開卷機對卷料進行矯直和剪裁;
2)、尾部測量開卷中心線,將已經進行初步開料的開卷機暫停下來,然後在開卷機的尾部對卷料進行測量並確定卷料在開卷過程中是否跑偏;
3)、調整開卷機中心線,若步驟2)中的測量結果顯示卷料在開卷過程中跑偏,則直接通過位於開卷機尾部的輔助控制裝置控制位於開卷機前端的上料輥左右移動,從而調整開卷機的中心線,補償卷料在開卷過程中發生的移動偏差
以上所述僅為本發明的優先實施方式,只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬於本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統,包括開卷機(2)和活動安裝在開卷機(2)前端且能夠沿著垂直於開卷機軸線的方向左右移動的上料棍(1),所述開卷機(2)的尾部設置有用於對矯平後的卷料進行剪裁的切割機(3),所述切割機(3)的一側設置有用於將剪裁後的卷料進行堆垛的堆垛機(4),所述開卷機(2)前部的一側設置有用於控制上料棍(I)左右移動的第一控制裝置(5),其特徵在於:所述開卷機(2)尾部的一側設置有用於控制上料棍(I)左右移動的輔助控制裝置(6),所述輔助控制裝置(6)通過網線與第一控制裝置(5 )、開卷機(2 )連接在一起組成物聯網。
2.根據權利要求1所述的用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統,其特徵在於:所述開卷機(2 )上依次設置有粗矯機(20 )、餵料輥(21)和矯直機(22 )。
3.根據權利要求2所述的用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統,其特徵在於:所述矯直機(22)包括依次設置的I號矯直機(221)和II號矯直機(222)。
4.根據權利要求2或3所述的用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統,其特徵在於:所述矯直機(22)後方的一側設置有用於測量卷料長度的測量裝置(23),該測量裝置(23)固定安裝在開卷機(2)上。
5.根據權利要求1所述的用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統,其特徵在於:所述堆垛機(4)的數量為兩臺,兩臺堆垛機關於所述開卷機(2)的軸線對稱設置在開卷機(2)的左右兩側。
6.根據權利要求1至5任一所述的用於開卷機尾部調整其中心線的控制系統的使用方法,其特徵在於,包括以下步驟: 1)、初步開料,先將卷料安裝在開卷機的上料輥上並對卷料進行開卷機前端人工對準中心線,然後再啟動開卷機對卷料進行矯直和剪裁; 2)、尾部測量開卷中心線,將已經進行初步開料的開卷機暫停下來,然後在開卷機的尾部對卷料進行測量並確定卷料在開卷過程中是否跑偏; 3)、調整開卷機中心線,若步驟2)中的測量結果顯示卷料在開卷過程中跑偏,則直接通過位於開卷機尾部的輔助控制裝置控制位於開卷機前端的上料輥左右移動,從而調整開卷機的中心線,補償卷料在開卷過程中發生的移動偏差。
【文檔編號】B21C47/16GK103753220SQ201410007165
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月8日 優先權日:2014年1月8日
【發明者】吳海朋 申請人:佛山寶鋼不鏽鋼貿易有限公司

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