形成多個微組件的方法
2023-04-28 04:09:36
專利名稱：形成多個微組件的方法
技術領域：
本發明涉及形成用於發光板的多個微組件的方法。
背景技術：
通常在等離子體顯示器中，將一種氣體或氣體混合物密封在正交交叉且隔開的導線之間。該交叉的導線限定了一個被安置成發光的最小圖像單元(像素)陣列的交叉點矩陣。在任意給定像素處，正交交叉且隔開的導線起到電容的相對兩基板的作用，其中封入的氣體起電介質的作用。當施加足夠大的電壓時，該像素處的氣體擊穿而產生受正極導線吸引的自由電子和帶負電導線吸引的帶正電氣體離子。這些自由電子和帶正電氣體離子與其他氣體原子碰撞，引起雪崩效應而產生更多的自由電子和正離子，從而形成等離子體。產生這種電離的電壓值稱為寫電壓。
當施加一個寫電壓時，該像素處的氣體被電離，並僅僅當電離產生的自由電荷移動到該單元的絕緣介質壁上且這些電荷由此產生一個與所加電壓相反的電壓而熄滅電離時才發光。一旦寫了某個像素，交變的維持電壓便可以維持一個連續的發光。維持波形的幅值可以小於寫電壓的幅值，這是因為執行寫操作或維持操作而剩餘的介質壁電荷產生一個電壓，且該電壓疊加到後續的為了產生電離電壓而反極性施加的維持波形電壓上。這一概念可以用數學式表達出來Vs＝Vw-Vwall，其中Vs是維持電壓，Vw是寫電壓，而Vwall是壁電壓。因此，事先未寫的(或擦除的)像素不能單憑維持波形來電離。擦除操作可以被看成是一種寫操作，該操作僅僅是使單元壁上原來所帶電荷放電；除了延時和幅值以外類似於寫操作。
通常，用於執行寫，擦除和維持操作的導線有兩種不同的排列方式。這些排列方式都有一個共同元件，即彼此間隔開的維持和地址電極，而等離子體發生氣體位於其間。於是，在器件用作等離子體顯示器的情況下，當等離子體發生氣體被電離時，地址或維持電極的至少之一將位於光傳輸路徑中。因此，必須採用透明或半透明導線材料，如氧化銦(ITO)，使得電極不會干擾等離子體顯示器中顯示的圖像。但是，採用ITO有幾個缺點，如ITO比較昂貴，這會大大增加製造過程成本，並最終增加等離子體顯示器的成本。
第一種排列方式採用兩種正交交叉的導線，一個尋址電極和一個維持導線。在這種類型的氣體發光板中，將維持波形施加在所有尋址電極與維持電極之間，使得該氣體發光板保持一個事先寫入的發光像素圖案。為便於寫操作，將適當的寫電壓脈衝加到維持電壓波形上，使寫脈衝與維持脈衝相加從而產生電離。為了獨立地寫個各像素，每條尋址和維持導線都有其各自的選取電路。於是，將維持波形施加在所有尋址電極與維持電極之間，而僅將寫脈衝施加到一條尋址和一條維持導線上，就會僅在選出的尋址和維持導線交叉點處的一個像素上進行寫操作。
第二種排列方式採用三種導線。在這種類型的發光板中，即所謂共面維持的發光板中，每個像素形成在尋址導線和兩個平行的維持導線這三種導線的交叉點處。在這種排列方式中，尋址導線與兩個平行的維持導線正交交叉。用這種發光板，在兩個平行的維持導線之間實現維持功能，而尋址功能則通過尋址導線與兩平行維持導線中的一個之間的放電來完成。
維持導線有兩種，尋址-維持導線和單純維持導線。尋址-維持導線的作用有兩方面與單純維持導線共同完成維持放電；和起尋址導線的作用。因此，尋址-維持導線是可以獨立選取的，由此使得尋址波形可以加在一個或多個尋址-維持導線上。另一方面，單純維持導線的連接方式通常是使維持波形能夠加到所有單純維持導線上，由此使它們同時帶有相同電位。
用於在電極組之間封入等離子體發生氣體的各種方法，已經製成了多種類型的等離子體平板顯示器。在一種等離子體顯示發光板中，表面上帶有導線電極的平行玻璃板彼此留有均勻間隔並在外邊沿處密封在一起，且該平行平板之間形成的腔室內充有等離子體發生氣體。儘管這種開放型顯示器結構已廣泛應用，但是還是有一些缺陷。平行平板外邊沿的密封以及等離子體發生氣體的引入，是一個即昂貴又費時的過程，使最終產品成本增加。此外，經由平行平板端部的電極處很難實現很好的密封。這可以導致氣體洩漏和產品壽命縮短。另一個缺點是，在平行平板內的各個像素不能分隔開。因此，在寫操作過程中，選定像素的氣體電離作用會擴散到周圍的相鄰像素上，由此引起不希望的相鄰像素點亮。即使相鄰像素不被點亮，該電離作用也能改變附近像素的開關特性。
在另一種公知的等離子體顯示器中，或通過在平行平板之一上形成溝槽，或通過在平行平板之間夾一個打了孔的絕緣層，使各個像素機械地分隔開。但是，這些機械分開的像素彼此不是完全密封隔離的，因為像素之間必須有等離子體發生氣體的自由通道，以確保整個發光板有均勻的氣體壓力。儘管這種顯示器結構減少了擴散，但是仍然有擴散現象，因為像素之間不是完全電絕緣的。此外，在這種顯示發光板中，電極與氣體腔室很難精確對準，這會引起像素不亮的現象。當採用開放使顯示器結構時，平板邊沿還難以進行很好的密封。而且，注入等離子體發生氣體和密封平行平板的外邊沿都是昂貴費時的工作。
在另一種公知的等離子體顯示器中，平行平板之間的各個像素也是機械地分隔開的。在這種顯示器中，等離子體發生氣體被包容在密封透明殼體構成的透明球中。將充氣球體包容在平行平板之間的方法有許多。其中一種方法是，各種尺寸的球緊密聚攏並隨意分布成一層，夾在平行平板之間。第二種方法是，球體埋入透明介質材料片中，然後將該材料夾在平行平板之間。第三種方法是，平行板之間夾入一個打孔的非導電材料，充氣球體分布在所述孔中。
儘管上述討論的各種類型顯示器其設計構思不同，但是製造過程中所用的方法基本相同。通常，這些類型的等離子體發光板採用的都是成批生產。如本領域公知的，在成批生產過程中，各個組件通常採用不同的設備且由不同的製造商分別製造並隨後組裝在一起，其中各個等離子體發光板是一個一個地製造出來的。成批生產有許多缺點，如生產一個最終產品的必要時間較長。長的循環時間增加了產品的成本，並且從本領域公知的其他多種因素考慮這一問題也是不希望出現的。例如，在檢測到有缺陷或失敗的那個組件與該缺陷或失敗被糾正之間所經歷的時間內，可能會製造出大量不合格，有缺陷或完全廢棄的或半成品的等離子體發光板。
前述的兩種顯示器尤其如此；第一種各個像素之間沒有機械地隔開，第二種各個像素或者用形成在一個平行平板上溝槽或者用夾在兩個平行平板之間有開孔的隔離層機械地隔開。由於等離子體發生氣體在各個像素/子像素之間不是隔離的，所有製造過程主要是各個組件從檢驗到組裝成最終顯示器的工作。因此，顯示器僅僅是在兩個平行平板密封在一起且在兩平板之間腔室內充入等離子體發生氣體之後得到測試。如果所得產品測試顯示發生了任何潛在的問題(如某些像素/子像素髮光不好或不發光)，整個顯示器就報廢了。
發明內容
本發明的優選實施方案提供了一種發光板，它可以用作能量調製，粒子檢測的大面積光源，而且可以用作平板顯示器。氣體等離子體發光板由於其獨有的特性而適於這些用途。
本發明提供一種發光板，包括第一基板，其中該第一基板包含多個凹口；多個微組件，其中每個微組件包含至少部分充有等離子體發生氣體的外殼，且其中該多個微組件中的至少一個微組件至少部分地設置在每個凹口中，其中一個或多個微組件至少部分地塗覆有螢光劑，且其中除螢光劑之外至少一種塗層至少部分地設置在一個或多個微組件上，該至少一種塗層選自包含二次發射增強材料、反射材料、粘合劑以及粘結劑的組；第二基板，其中該第二基板與第一基板相對置，以使該至少一個微組件夾在該第一基板與第二基板之間；以及多個電極，其中多個電極中的至少兩個電極這樣安置，使該至少兩個電極上所加電壓引起一個或更多微組件發光。
本發明還提供一種發光板，包括第一基板，其中該第一基板包含多個凹口；多個微組件，其中每個微組件包含至少部分充有等離子體發生氣體的外殼，且其中該多個微組件中的至少一個微組件至少部分地設置在每個凹口中，且其中至少一種塗層至少部分地設置在一個或多個微組件上，該至少一種塗層選自包含螢光劑、二次發射增強材料、反射材料、粘合劑以及粘結劑的組；第二基板，其中該第二基板與第一基板相對置，以使該至少一個微組件夾在該第一基板與第二基板之間；以及多個電極，其中多個電極中的至少兩個電極僅附著在第一基板上，僅附著在第二基板上，或者第一基板和第二基板都附著至少一個電極，且其中至少兩個電極這樣安置，使該至少兩個電極上所加電壓引起一個或更多微組件發光。
本發明還提供一種發光板，包括第一基板，其中該第一基板包含多個凹口；多個微組件，其中每個微組件包含至少部分充有等離子體發生氣體的外殼，且其中該多個微組件中的至少一個微組件至少部分地設置在每個凹口中，且其中至少一種塗層至少部分地設置在一個或多個微組件上，該至少一種塗層選自包含螢光劑、二次發射增強材料、反射材料、粘合劑以及粘結劑的組；第二基板，其中該第二基板與第一基板相對置，以使該至少一個微組件夾在該第一基板與第二基板之間；以及多個電極，其中多個電極中的至少兩個電極這樣安置，使該至少兩個電極上所加電壓引起一個或更多微組件發光，並且不受該至少兩個電極阻礙地通過發光板的視場。
本發明還提供一種發光板，包括第一基板，其中該第一基板包含多個凹口；多個微組件，其中每個微組件包含至少部分充有等離子體發生氣體的外殼，且其中該多個微組件中的至少一個微組件至少部分地設置在每個凹口中，且其中至少一個外殼含有至少一種摻雜劑，該至少一種摻雜劑選自包含螢光劑、二次發射增強材料以及導電材料的組；第二基板，其中該第二基板與第一基板相對置，以使該至少一個微組件夾在該第一基板與第二基板之間；以及多個電極，其中多個電極中的至少兩個電極這樣安置，使該至少兩個電極上所加電壓引起一個或更多微組件發光。
在一種基本形式中，發光板可以用作大面積光源。通過讓發光板發射紫外(UV)光，該發光板可以用於治療，油漆，和殺菌。在有白色螢光塗層將紫外光轉換成可見光的情況下，該發光板可以用於照明光源。
此外，在至少一個實施方案中通過按照微波傳輸模式設計該發光板，可以將該發光板用作等離子體開關的相控陣列。該發光板的結構是這樣的，在電離時使等離子體發生氣體產生局部微波折射率改變(儘管其他光波長也可以做到)。然後通過在局部區域引入相移和/或從發光板的特定孔徑定向地發出微波，可以按設計的任意圖案對發光板發出的微波束進行控制或定向。
此外，發光板可以用於粒子或光子的檢測。在本實施方案中，發光板帶有一個稍稍低於電離所需寫電壓的電位。當器件在其發光板的特定部位或位置處接收到外部的能量時，該附加的能量使所述特定區域的等離子體發生氣體產生電離，由此提供了檢測外部能量的手段。
而且，發光板可以用於平板顯示器。這些顯示器可以做得很薄很輕，將其與相同尺寸的陰極射線管(CRT)比較，他們非常適合於家庭，辦公室，影院和廣告牌。此外，這些顯示器可以做得尺寸很大且解析度很高，適用於高清晰度電視(HDTV)。氣體等離子體發光板不受電磁幹擾，而且適於有強磁場幹擾的場合，如軍事用途，雷達系統，火車站以及其他地下系統。
根據本發明一個普通的實施方案，發光板由兩塊基板構成，其中一塊基板包含有許多凹口，而且至少布置有兩個電極。每個凹口至少部分地布置有微組件，當然其中也可以放置多於一個的微組件。每個微組件包括一個外殼，其中至少部分地填充有可電離的氣體或氣體混合物。當在微組件上加足夠大的電壓時，氣體或氣體混合物電離而形成等離子體並且發出光。
在本發明的一個實施方案中，微組件構造成發出紫外(UV)光，通過在每個微組件上至少部分地塗覆螢光物質該紫外光可以轉換成可見光。為了提高亮度和透光效率，每個微組件可以至少塗覆一種二次發射增強材料。
在另一實施方案中，每個微組件塗覆有反射材料。使折射率匹配材料與至少部分反射材料相接觸。折射率匹配材料於反射材料的結合，使每個微組件在職設呂匹配材料於反射材料接觸點的位置發出預定波長的光。
本發明的一個目的是提供一種用於發光板的微組件。至少部分地填充有至少一種等離子體發生氣體的外殼構成了基本的微組件結構。該外殼可以在一種導體材料中摻雜或離子注入一種提供二次發射增強功能的材料，和/或一種UV光轉換成可見光的材料。
本發明的另一優選實施方案是提供一種製造微組件的方法。在一個實施方案中，該方法是一個連續過程的一部分，其中在有至少一種等離子體發生氣體的場合下至少形成部分該外殼，以使得外殼成形時，在其中充入等離子體發生氣體或氣體混合物。
在另一實施方案中，微組件通過在存在至少一種等離子體發生氣體情況下將第一基板固定在第二基板上而製成。在該方法中，第一和/或第二基板包含多個腔室，使得當第一基板固定到第二基板上時，使該多個腔室充入等離子體發生氣體或者混合氣體。在一個優選實施方案中，第一基板移動通過第一滾壓裝置，該裝置包括帶有多個凸起的輥件和帶有多個凹陷的輥件。多個凸起和多個凹陷彼此配合，使得當第一基板通過該第一滾壓裝置時，在第一基板上形成多個腔室。第二基板移動通過第二滾壓裝置，然後在有至少一種氣體存在的條件下將第二基板與第一基板固定，以使得在固定時，腔室能充入氣體或氣體混合物。在另一個優選實施方案中，第二滾壓裝置包括帶有多凸起的輥件和帶有多個凹陷的輥件，以使得當第二基板通過第二滾壓裝置時，在第二基板上也形成多個腔室。在這些實施方案的任何一個中，至少一個電極可以在第一和第二基板固定之前夾在兩基板之間。
在另一實施方案中，至少一個基板是在有至少一種等離子體發生氣體存在的情況下受到熱處理的，以便形成充入等離子體發生氣體或氣體混合物的外殼。
本發明提供一種形成多個微組件的方法，包括步驟第一基板移動通過第一滾壓裝置，其中該第一滾壓裝置包括帶有多個凸起的第一輥件和帶有多個凹陷的第一輥件，其中多個凸起和多個凹陷彼此配合，使得當第一基板離開該第一滾壓裝置時，在該第一基板上形成多個腔室；第二基板移動通過第二滾壓裝置；在有至少一種等離子體發生氣體存在的條件下使第二基板與第一基板固定，以使得在固定時，多個腔室至少部分地充入至少一種等離子體發生氣體。
根據所述的方法，其中第二滾壓裝置包括帶有凸起的第二輥件和帶有多個凹陷的第二輥件，使得當第二基板離開第二滾壓裝置時，在第二基板上形成多個腔室。
根據所述的方法，其中在有至少一種氣體存在的條件下將第一基板與第二基板固定的步驟包括，在第一基板與第二基板固定之前，在第一基板與第二基板之間設置至少一個電極的步驟。
通過參照結合附圖的如下本發明的詳細描述，本發明的上述和其它特點、優點將變得更清楚。
圖1表示了發光板的一部分，其中顯示出多個位於凹口中的微組件；圖2表示了一個其中安置有微組件的凹口的實例；
圖3A表示出一個管形的腔室實例；圖3B表示出一個圓錐形的腔室實例；圖3C表示出一個圓錐臺形的腔室實例；圖3D表示出一個拋物面形的腔室實例；圖3E表示出一個球面形的腔室實例；圖3F表示出一個柱面形的腔室實例；圖3G表示出一個稜錐形的腔室實例；圖3H表示出一個稜錐臺形的腔室實例；圖3I表示出一個平行六面體形的腔室實例；圖3J表示出一個稜柱形的腔室實例；圖4表示了用於本發明一個實施方案的裝置，該方案是形成微組件連續過程的一部分；圖5表示了用於本發明一個實施方案的裝置，該方案是形成微組件另一過程的一部分；圖6表示了圖5中裝置的一種改型，是用作形成微組件另一過程一部分的裝置；圖7表示了根據一個實施方案將電極置於兩個基板之間的一種方法，是形成微組件過程的一部分；圖8表示了形成微組件另一種方法的步驟。
具體實施例方式
如本文概括而廣泛地描述的，本發明的優選實施方案旨在提出一種新穎的發光板。尤其是，優選實施方案旨在提出一種可用於發光板並至少部分地置於至少一個凹口內的微組件。
圖1和2表示了本發明的兩個實施方案，其中的發光板包括第一基板10和第二基板20。第一基板10可以由矽酸鹽類，聚丙烯，石英，任何聚合物基質材料或本領域普通技術人員公知的任何材料或材料組合構成。同樣地，第二發光板20可以由矽酸鹽類，聚丙烯，石英，任何聚合物基質材料或本領域普通技術人員公知的任何材料或材料組合構成。第一基板10和第二基板20可以用相同的材料或不同的材料製成。此外，第一和第二基板可以由一種使發光板散熱的材料製成。在一個優選實施方案中，每個基板有機械柔韌的材料製成。
第一基板10包括多個凹口30。形成在第一基板10內和/或上的腔室55提供了基本凹口30的結構。腔室55可以是任意形狀和任意尺寸的。如圖3A-3J所表示的，腔室55的形狀可以包括管形100、圓錐形110、圓錐臺形120、拋物面形130、球面形140、圓柱形150、稜錐形160、稜錐臺形170、平行六面體形180、或稜柱形190，但不局限於這些。凹口30的尺寸和形狀影響著發光板的功能和特性，因此需要進行選擇，以優化發光板的工作效率。此外，凹口的幾何形狀可以根據微組件的形狀和尺寸進行選擇，以便優化微組件與凹口之間的接觸表面和/或確保微組件與凹口內設置的任何電極相接觸。而且，為了優化光子發生過程和提供高亮度及透光效率，可以對凹口30的尺寸和形狀進行選擇。
每個凹口30中至少部分地設置至少一個微組件40。多個微組件可以置於一個凹口中，以提供更高的亮度和更強的透光效率。在本發明一個實施方案的彩色發光板中，一個凹口中有三個分別發紅光、綠光、藍光的微組件。微組件40可以包括球面形、圓柱形、和非球面形，但不局限於這些形狀。此外，所希望的是，微組件40包括位於或形成於另一結構內部的微組件，如將球形微組件放入圓柱形結構內等等。在本發明一個實施方案的彩色發光板中，每個圓柱形結構中放置發出單色可見光紅、綠、藍或其他適用顏色多色光的微組件。
在本發明另一個實施方案中，在每個微組件上塗覆粘合劑或粘結劑，以幫助一個微組件40或多個微組件在凹口30中定位/固定。在另一個實施方案中，使每個微組件上帶靜電並對每個微組件施加靜電場，幫助一個微組件40或多個微組件在凹口30中定位。使每個微組件上帶靜電還有助於避免多個微組件之間的聚集。在本發明的一個實施方案中，可以用電子槍使每個微組件帶電，且可以激勵位於每個凹口30附近的一個電極以便為吸引帶靜電的微組件提供必須的靜電場。
在其最基本的形式中，每個微組件40包括一個充入等離子體發生氣體或氣體混合物45的外殼50。可以電離的任意適合氣體或氣體混合物45都能作為等離子體發生氣體，包括氪，氙，氬，氖，氧，氦，汞，及其混合物，但不局限於這些。事實上，任何惰性氣體都可以用作等離子體發生氣體，包括混有銫或汞的惰性氣體，但不局限於此。本領與普通技術人員應當知道其他也可與採用的氣體或氣體混合物。根據另一個實施方案，在彩色顯示器中，選擇等離子體發生氣體或氣體混合物，使得氣體在電離過程中發出與所需顏色對應的特定波長光。例如氖-氬發出紅光，氙-氧發出綠光，而氪-氖發出藍光。儘管在優選實施方案中採用了等離子體發生氣體或氣體混合物45，具有發光特性的任何其他材料也可以採用，如電發光材料，有機發光二極體(OLED)，或電泳材料。
外殼50可以由各種材料製成，包括但不局限於矽酸鹽類，聚丙烯，玻力，任何聚合物基質材料，氧化鎂和石英，並且可以有任何適合的尺寸。按照貫穿其短軸的方向計，外殼50可以有從微米到釐米量級的直徑，實際上按其主軸的方向計其尺寸是沒有限制的。如圓柱形的微組件短軸直徑僅僅為100微米，但其主軸方向可由長達幾百米。在有個優選實施方案中，按短軸方向計，外殼的外徑是從100微米到300微米。此外，外殼的厚度可又從微米到毫米的量級，優選的厚度是1微米到10微米。
當微組件上施加的電壓足夠高時，氣體或氣體混合物電離形成等離子體並發光。在圖2中，表示出一種雙電極結構，包括第一維持電極520和地址電極530。在圖1中，表示出一種三電極結構，其中在構成第一基板10的多層材料層60內設置第一維持電極520，地址電極530和第二維持電極540。初始電離外殼50內的氣體或氣體混合物所需的電壓由帕邢(Paschen)定律確定，而且與外客內氣體壓力有密切關係。在本發明中，外殼50內的氣壓從幾十乇到幾個大氣壓。在優選實施方案中，該氣壓從100乇至700乇。微組件40的尺寸和形狀以及其中所含等離子體發生氣體的種類和壓力，對發光板的功能與特性有影響，為了優化發光板的工作效率，應對其進行選擇。
微組件40可以添加各種影響發光板功能與特性的塗層300和摻雜劑。塗層300可以塗覆在外殼50的內部或外部，且塗在可以外殼50的一部分或全部上。外塗層的種類包括但不局限於用於將UV光轉換成可見光的塗層(如螢光層)，用作反射濾光的塗層，以及用作帶隙濾光層的塗層。內部塗層包括但不局限於用於將UV光轉換成可見光的塗層(如螢光層)，用於增強二次發射塗層以及用於防腐蝕的塗層。本領域普通技術人員應當知道，也可以採用其他塗層。塗層300可以通過差量剝離，平版印刷，濺射，雷射澱積，化學澱積，蒸發澱積，或用噴墨技術進行澱積來塗覆。本領域的普通技術人員應當知道，可以用其他方法對外殼50的內部和/或外部進行塗覆。摻雜劑的種類包括但不局限於將UV光轉換成可見光的摻雜劑(如螢光劑)，用於增強二次發射的摻雜劑以及用於提供穿過外殼50的導電線路的摻雜劑。這些摻雜劑可採用本領域普通技術人員公知的任何適用的技術添加，包括離子注入。而且傾向於將塗層與摻雜劑的任意組合施用在微組件40上。
在本發明的實施方案中，當把微組件構造成發射UV光的形式時，通過在外殼50內部至少部分地塗覆螢光層，在外殼50外部至少部分地塗覆螢光層，在外殼50中摻雜螢光劑和/或在凹口30內部塗覆螢光層，可將UV光轉換成可見光。根據本發明的實施方案，在彩色面版中，選擇彩色螢光劑使各個微組件發出的可見光是紅色、綠色和藍色光。通過按光強變化組合這些基色光，可以形成各種顏色的光。也可以採用其他的顏色組合和方案。
在本發明的一個實施方案中，為了提高亮度和透光效率，每個微組件40的外殼50至少部分地塗富有二次發射增強材料。可以採用任何低親和性材料，包括但不局限於氧化鎂，氧化銩。本領域普通技術人員應當知道，能過提供二次發射強加功能的其他材料也可以採用。在本發明的另一實施方案中，外殼50摻雜有二次發射增強材料。用二次發射增強材料摻雜外殼50可以代替在外殼50上塗覆二次發射增強材料。
此外，根據本發明的一個實施方案，除了用二次發射增強材料摻雜外殼50之外，外殼50還可以摻雜導電材料。可用得到電材料包括但不局限於銀、金、鉑，和鋁。用導電材料摻雜外殼50為外殼50中的氣體或氣體混合物提供了一種定嚮導電線路，並為直流型發光板提供了一種可能的實現方式。
在本發明另一個實施方案中，微組件40的外殼50上塗覆有反射材料。按照與至少一部分反射材料相接觸的方式，設置與反射材料折射率相匹配的折射率匹配材料。反射塗層和折射率匹配材料可以與前述實施方案中的螢光塗層和二次發射增強塗層分離開或相鄰。為了增強透光性，在外殼50上塗覆反射塗層。通過使折射率匹配材料與至少部分反射塗層接觸，預定波長範圍的光可以透過反射塗層與折射率匹配材料層之間的界面而從反射層洩露出來。通過加強從反射塗層與折射率匹配材料層之間界面區域洩露出微組件的光，提高亮度和微組件的效率。在一個實施方案中，折射率匹配材料直接塗覆在反射層的至少一部分上。在另一實施方案中，將折射率匹配材料至於一種與微組件接觸的材料層中，等等，以使得折射率匹配材料與至少一部分反射塗層接觸。在另一實施方案中，為了確定發光板的視場，對界面的尺寸進行選擇。
在各個實施方案中提出了幾種用於製造發光板中所用的微組件的方法。已經得知，如本文所述，文中披露的可施加到微組件40中的塗層和摻雜劑還可以包括在形成微組件的各步驟中。
在本發明的一個實施方案中，描述可一種用於製造微組件的連續直線加工方法，其中外殼至少一部分在有至少一種等離子體發生氣體存在的條件下形成，以便在外殼成型時，其中充入該氣體或氣體混合物。在一個優選實施方案中，方法在一個滴落塔(drop tower)中進行。根據圖4，及作為連續生產線工藝方法的一部分的製造微組件的多種可能途徑中的一個例子，包括壓力變換器埠605，液體注入埠610、壓電變換器615、變換器驅動信號電極620、以及孔板625的液滴發生器600，產生預定尺寸的均勻水滴。這些液滴經過一個封裝區630，在該處每個水滴被包裹在由氧化物構成的玻璃水溶液形成的凝膠外隔膜中(或其他任何可以用作微組件外殼的適用材料)，然後經過一個脫水區640留下幹的凝膠外殼。這個幹凝膠外殼隨後通過一個對玻璃外殼(或其根據選擇的水溶液，是其他類型的外殼)加熱的過渡區650，最後通過精製區660。儘管能夠在任何一個步驟中導入等離子體發生氣體或氣體混合物，但是在本發明的一個實施方案中，優選的是整個過程都在有等離子體發生氣體或氣體混合物存在的情況下進行。因此，當外殼從精製區600出來時，等離子體發生氣體或氣體混合物被密封在外殼內，從而形成微組件。
在本發明的一個實施方案中，上述工藝方法得到改進，使得外殼可以摻雜二次發射增強材料和/或導電材料，當然也可以使用其他摻雜劑。在一個優選實施方案中，儘管知道可以在工藝方法的後續階段通過離子注入向外殼添加摻雜劑，但是將摻雜劑直接加入水溶液，可在外殼的形成之初摻雜劑就已經存在於外殼中了。
上述工藝方法的步驟可以有改變，或者可以在上述形成微組件的工藝方法中加入附加的工藝步驟，目的是提供在微組件中添加至少一個塗層的手段。在本發明的一個實施方案中，可以澱積在外殼內部的塗層包括但不局限於二次發射增強材料和導電材料，這些塗層材料被添加到最初的液滴溶液中，使得當外膜形成在最初的液滴周圍並經過了脫水區640時，該塗層材料被留在空心乾燥的凝膠外殼內部。可以澱積在外殼外部的塗層包括但不局限於將UV光轉換成可見光的塗層，用作反射濾光層的塗層和用作帶隙濾光層的塗層在微組件離開精製區660之後，該微組件將通過至少一個塗覆區。可以用本領域普通技術人員公知的任何向表面施加塗層的工藝來塗覆這些塗層。
在本發明的另一個實施方案中，提供兩個基板，其中至少一個基板包含有多個腔室。這兩個基板在存在至少一個等離子體發生氣體的條件下固定到一起，使得在基板固定時腔室充入該氣體或氣體混合物。在本發明的一個實施方案中，兩個基板之間設置至少一個電極。在另一個實施方案中，腔室的內部、外部、或內部和外部有至少一個塗層。可以採用本文披露的能夠施加在微組件上的任何塗層。如圖5所示，一種根據本發明一個實施方案的製造微組件的方法，取第一基板200和第二基板210，然後使第一基板200和第二基板210分別通過第一滾壓裝置和第二滾壓裝置。第一滾壓裝置包括帶有凸起的第一輥件224和帶有凹陷的第一輥件228。帶有凸起的第一輥件224與帶有凹陷的第一輥件228相配合，使得在第一基板200通過帶有凸起的第一輥件224與帶有凹陷的第一輥件228之間時，在該第一基板上形成多個腔室240。根據本發明一個優選實施例，第二滾壓裝置包括兩個第二輥件232和234。在有等離子體發生氣體或氣體混合物存在的條件下，其上形成有多個腔室240的第一基板200與第二基板合併到一起，從而構成多個集成在微組件板內的微組件250。儘管第一基板200和第二基板210可以用任何適合的方法固定，但是根據本發明的優選實施方案，通過加熱帶有凹陷的第一輥件228和第二輥件234熱固定兩個基板。
帶有凸起的第一輥件224上的凸起，可以設置成任何圖案，相鄰凸起之間可以有均勻或不均勻的間隔。圖案可以包括但不局限於，文字標記，符號，肖像，或圖片。優選地，相鄰凸起之間的距離近似相等。凸起還可以成組設置，使一組凸起與另一組凸起之間的距離近似相等。這後一種方式尤其可對應於彩色發光板，其中一組凸起中的每個凸起可用於分別構成紅光、綠光和藍光的一個微組件。
儘管優選的是第二滾壓裝置簡單地包括兩個第二輥件232和234，但在圖6所示，在本發明的一個實施方案中，第二滾壓裝置也可以包括相配合的帶有凸起的第二輥件236和帶有凹陷的第二輥件238，以便在第二基板210通過帶有凸起的第二輥件236和帶有凹陷的第二輥件238之間時，也在第二基板上形成多個腔室260。然後，在存在至少一種等離子體發生氣體的條件下將第一基板200和第二基板210合併到一起，使第一基板200上的腔室240與第二基板210上的腔室260對準。然後固定兩個基板，從而形成多個集成在一個微組件板上的微組件270。儘管第一基板200和第二基板210可以用任何適合的方法固定，但是根據優選的實施方案，通過加熱帶有凹陷的第一輥件228和帶有凹陷的第二輥件238來固定兩個基板。
如圖7所示，在可用於上述兩種方法的本發明實施方案中，至少一個電極280設置在第一基板200、第二基板210、或第一基板與第二基板上或內。根據一個或多個電極的設置方式，該一個或多個電極應當具有適合於交流或直流(圖7)發光板的結構。即，如果至少一個電極280至少部分地設置在腔室240或260中，則在至少一個電極與等離子體發生氣體或氣體混合物之間會有一個定向的導電線路，而且發光板應當是直流配置的。另一方面，如果該至少一個電極設置成不與等離子體發生氣體或氣體混合物直接接觸，則發光板將是交流配置的。
在本發明的另一個實施方案中，為了形成充入等離子體發生氣體或氣體混合物的多個外殼，至少一個基板是在有至少一種等離子體發生氣體的條件下經過熱處理的。在本發明一個優選實施方案中，如圖8所示，製造微組件的工藝方法需要從材料或材料混合物700開始，在材料710中引入夾雜物，對材料進行熱處理使夾雜物開始在材料720中形成氣泡，這些氣泡聚集體730形成了多孔的外殼740，冷卻該外殼。在有等離子體發生氣體存在的條件下進行這種過程，以使當外殼冷卻時，把等離子體氣體45密封在外殼5內。通過將適合的摻雜劑與最初的起始材料混合或通過在外殼變為多孔的同時引入適合的摻雜劑，該工藝方法也可以用於製造外殼摻雜有導電材料和/或二次發射增強材料的微組件。
對於本領域的普通技術人員而言，通過本文披露的本發明申請和發明事實的內容，應當理解本發明的其他實施方案及用途。這些說明和舉例應當僅僅被視為示範性的，發明真正的範圍和構思由權利要求書表示。本領與普通技術人員應當理解，披露的每個實施方案的變型，包括它們的組合都包括在權利要求書限定的發明範圍內。
權利要求
1.一種形成多個微組件的方法，包括步驟第一基板移動通過第一滾壓裝置，其中該第一滾壓裝置包括帶有多個凸起的第一輥件和帶有多個凹陷的第一輥件，其中多個凸起和多個凹陷彼此配合，使得當第一基板離開該第一滾壓裝置時，在該第一基板上形成多個腔室；第二基板移動通過第二滾壓裝置；在有至少一種等離子體發生氣體存在的條件下使第二基板與第一基板固定，以使得在固定時，多個腔室至少部分地充入至少一種等離子體發生氣體。
2.如權利要求1所述的方法，其中第二滾壓裝置包括帶有凸起的第二輥件和帶有多個凹陷的第二輥件，使得當第二基板離開第二滾壓裝置時，在第二基板上形成多個腔室。
3.如權利要求1所述的方法，其中在有至少一種氣體存在的條件下將第一基板與第二基板固定的步驟包括，在第一基板與第二基板固定之前，在第一基板與第二基板之間設置至少一個電極的步驟。
全文摘要
本發明公開了一種形成多個微組件的方法，包括步驟第一基板移動通過第一滾壓裝置，其中該第一滾壓裝置包括帶有多個凸起的第一輥件和帶有多個凹陷的第一輥件，其中多個凸起和多個凹陷彼此配合，使得當第一基板離開該第一滾壓裝置時，在該第一基板上形成多個腔室；第二基板移動通過第二滾壓裝置；在有至少一種等離子體發生氣體存在的條件下使第二基板與第一基板固定，以使得在固定時，多個腔室至少部分地充入至少一種等離子體發生氣體。
文檔編號H01J17/49GK1897207SQ20061010319
公開日2007年1月17日 申請日期2001年10月26日 優先權日2000年10月27日
發明者愛德華·維克託裡·喬治, 亞當·託馬斯·德羅博特, 羅傑·拉弗內·詹森, 艾伯特·邁倫·格林, 紐厄爾·孔韋爾·韋思 申請人:科學應用國際公司