一種電站燃燒鍋爐的製作方法
2023-04-28 03:44:51
本發明屬於電力設備領域，具體涉及一種電站燃燒鍋爐。
背景技術：
在鍋爐爐膛內部都會設置火焰探測器，其作用是實時對爐膛內的燃燒情況進行檢測，一旦出現異常情況，就會通過相關控制裝置將鍋爐爐門自動關閉，並使鍋爐停爐。鍋爐在使用過程中，結焦是燃煤鍋爐運行中比較普遍的現象，它會破壞正常燃燒工況，減少鍋爐出力，破壞正常水循環等不良現象，而且嚴重時，鍋爐的大焦塊會掉在冷渣鬥內後，瞬間產生大量的水蒸氣，引起爐內負壓波動，當這種現象發生後，火焰探測器就會發生錯誤的判斷，從而將爐門關閉並使鍋爐停爐，如果這種現象頻繁出現，鍋爐就會頻繁的停爐和重新點火，從而造成鍋爐的使用壽命減少，浪費能源，影響鍋爐的正常運行。
此外，由於現有的鍋爐在燃燒發電的過程中，由於燃燒過快，氧氣不足，導致煤炭以及其他生物質燃料在燃燒過程中無法徹底燃燒，導致耗費資源大、熱量低，進而造成了發電的效率低下，無法提供大量的電力。
為提高鍋爐的綜合利用的價值，需要設計一種能夠促進燃料燃燒、熱力充足且節能環保的電站鍋爐。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種能夠充分燃燒燃料、提高利用效率和節能環保的電站燃燒鍋爐。
為解決上述問題，本發明採用如下技術方案：
一種電站燃燒鍋爐，包括爐體和旋風分離器，所述爐體包括布風裝置、燃燒爐和汽包，所述布風裝置位於燃燒爐的下方，所述布風裝置包括點火器和空氣管，所述點火器和空氣管相連接，所述燃燒爐上設置有水冷壁和過濾器，所述水冷壁位於燃燒爐的上方，所述過濾器位於水冷壁的左上端，所述汽包位於燃燒爐的左上側，所述汽包與水冷壁相連接，所述旋風分離器位於爐體的右側，所述旋風分離器包括膨脹管道、煙塵過濾器和回料管，所述膨脹管道位於旋風分離器的右上側，並與爐體相連接，所述煙塵過濾器位於旋風分離器的上方，所述回料管位於旋風分離器的下方。
進一步的，所述燃燒爐上設置有氧氣管。
進一步的，所述氧氣管設置有一根以上。
進一步的，所述過濾器底部設置有排氣管。
進一步的，所述汽包下端設置有排水管。
進一步的，所述回料管與燃燒爐6相連接。
一種水冷壁的製作方法，由以下重量份數的材料製成：包括鐵礦石30-38份、鉻粉7-12份、二氧化矽8-14份、鉬粉3-5份、氧化鋅8-11份、鈦粉2-6份、燒綠石6-12份、硼礦石7-13份、碳纖維10-14份、納米陶瓷粉體14-23份、填隙式固溶體7-9份和氧化鎂7-11份，包括以下步驟：
1)取鐵礦石30-38份、二氧化矽8-14份、硼礦石7-13份和燒綠石6-12份在熔爐內將溫度提高到700℃，然後添加氧化鎂7-11份作為助熔劑，使得上述材料分別熔化，得到硼鋼金屬液體，備用；
2)取鉻粉7-12份、鉬粉3-5份、鈦粉2-6份、碳纖維10-14份和納米陶瓷粉體14-23份投入熔爐，通過600-700℃的高溫將上述材料熔化融合，製得合金金屬液體，備用；
3)將步驟1)和步驟2)製得的金屬液體融合，然後通過澆鑄模製得金屬塊，並使得金屬塊的溫度保持在200℃，使得金屬塊處於疲軟狀態，並通過鍛打器不停的鍛打，將金屬塊內部的雜質鍛打去除，備用；
4)將步驟3)鍛打好的無雜質的金屬塊再次放入熔爐，並將溫度從700℃提高到1500℃，使得金屬塊再次熔化成金屬液體，並添加氧化鋅8-11份，使得氧化鋅與金屬液體融合，備用；
5)取填隙式固溶體7-9份添加到步驟4)中製得的合金金屬液體內，並通過高溫融合，備用；
6)將步驟5)製得的合金金屬液體通過澆鑄模製得合金塊，然後將合金塊淬火降溫到200℃，並通過熔爐保持200℃的溫度，備用；
7)將步驟6)中的合金塊在保持200℃的溫度下，通過不停鍛打，通過二次鍛打將合金塊中的雜質去除，備用；
8)將步驟7)進行二次鍛打後製得的合金塊再次投入熔爐，通過1500℃的高溫熔化，然後通過澆鑄定型，待溫度冷卻後，即可。
本發明的有益效果是：通過設置有爐體，能使得燃料在爐體內部燃燒，由於設置有布風裝置，能夠向爐體內進行均勻引風，有利於助燃，由於設置有燃燒爐，能夠徹底燃燒燃料，由於設置有汽包，能夠儲存水蒸氣，防止水蒸氣回流到燃燒爐內，由於旋風分離器，能夠將有毒物質進行分離，由於設置回料管，能夠將未徹底燃燒的燃料輸回燃燒爐內二次燃燒。
附圖說明
圖1為本發明一種電站燃燒鍋爐的整體結構示意圖。
具體實施方式
實施例1：
參閱圖1所示，一種電站燃燒鍋爐，包括爐體1和旋風分離器2，所述爐體1包括布風裝置3、燃燒爐6和汽包9，所述布風裝置3位於燃燒爐6的下方，所述布風裝置3包括點火器4和空氣管5，所述點火器4和空氣管5相連接，所述燃燒爐6上設置有水冷壁7和過濾器8，所述水冷壁7位於燃燒爐6的上方，所述過濾器8位於水冷壁7的左上端，所述汽包9位於燃燒爐6的左上側，所述汽包9與水冷壁7相連接，所述旋風分離器2位於爐體1的右側，所述旋風分離器2包括膨脹管道10、煙塵過濾器11和回料管12，所述膨脹管道10位於旋風分離器2的右上側，並與爐體1相連接，所述煙塵過濾器11位於旋風分離器2的上方，所述回料管12位於旋風分離器2的下方。
所述燃燒爐6上設置有氧氣管，能夠向燃燒爐輸送氧氣，有利於助燃。
所述氧氣管設置有一根以上，能夠均勻向燃燒爐內輸送氧氣，有利於提高燃燒效率。
所述過濾器8底部設置有排氣管，通過排氣管能夠適當排洩燃燒爐內部的氣體，有利於氧氣管輸送氧氣。
所述汽包9下端設置有排水管，能夠將氣泡凝結的水蒸氣排出。
所述回料管12與燃燒爐6相連接，能夠將燃料回收再次燃燒。
一種水冷壁的製作方法，由以下重量份數的材料製成：包括鐵礦石38份、鉻粉7份、二氧化矽8份、鉬粉3份、氧化鋅8份、鈦粉2份、燒綠石6份、硼礦石7份、碳纖維10份、納米陶瓷粉體14份、填隙式固溶體7份和氧化鎂7份，包括以下步驟：
1)取鐵礦石38份、二氧化矽8份、硼礦石7份和燒綠石6份在熔爐內將溫度提高到700℃，然後添加氧化鎂7份作為助熔劑，使得上述材料分別熔化，得到硼鋼金屬液體，備用；
2)取鉻粉7份、鉬粉3份、鈦粉2份、碳纖維10份和納米陶瓷粉體14份投入熔爐，通過600-700℃的高溫將上述材料熔化融合，製得合金金屬液體，備用；
3)將步驟1)和步驟2)製得的金屬液體融合，然後通過澆鑄模製得金屬塊，並使得金屬塊的溫度保持在200℃，使得金屬塊處於疲軟狀態，並通過鍛打器不停的鍛打，將金屬塊內部的雜質鍛打去除，備用；
4)將步驟3)鍛打好的無雜質的金屬塊再次放入熔爐，並將溫度從700℃提高到1500℃，使得金屬塊再次熔化成金屬液體，並添加氧化鋅8份，使得氧化鋅與金屬液體融合，備用；
5)取填隙式固溶體7份添加到步驟4)中製得的合金金屬液體內，並通過高溫融合，備用；
6)將步驟5)製得的合金金屬液體通過澆鑄模製得合金塊，然後將合金塊淬火降溫到200℃，並通過熔爐保持200℃的溫度，備用；
7)將步驟6)中的合金塊在保持200℃的溫度下，通過不停鍛打，通過二次鍛打將合金塊中的雜質去除，備用；
8)將步驟7)進行二次鍛打後製得的合金塊再次投入熔爐，通過1500℃的高溫熔化，然後通過澆鑄定型，待溫度冷卻後，即可。
實施例2：
參閱圖1所示，一種電站燃燒鍋爐，包括爐體1和旋風分離器2，所述爐體1包括布風裝置3、燃燒爐6和汽包9，所述布風裝置3位於燃燒爐6的下方，所述布風裝置3包括點火器4和空氣管5，所述點火器4和空氣管5相連接，所述燃燒爐6上設置有水冷壁7和過濾器8，所述水冷壁7位於燃燒爐6的上方，所述過濾器8位於水冷壁7的左上端，所述汽包9位於燃燒爐6的左上側，所述汽包9與水冷壁7相連接，所述旋風分離器2位於爐體1的右側，所述旋風分離器2包括膨脹管道10、煙塵過濾器11和回料管12，所述膨脹管道10位於旋風分離器2的右上側，並與爐體1相連接，所述煙塵過濾器11位於旋風分離器2的上方，所述回料管12位於旋風分離器2的下方。
所述燃燒爐6上設置有氧氣管，能夠向燃燒爐輸送氧氣，有利於助燃。
所述氧氣管設置有一根以上，能夠均勻向燃燒爐內輸送氧氣，有利於提高燃燒效率。
所述過濾器8底部設置有排氣管，通過排氣管能夠適當排洩燃燒爐內部的氣體，有利於氧氣管輸送氧氣。
所述汽包9下端設置有排水管，能夠將氣泡凝結的水蒸氣排出。
所述回料管12與燃燒爐6相連接，能夠將燃料回收再次燃燒。
一種水冷壁的製作方法，由以下重量份數的材料製成：包括鐵礦石30份、鉻粉12份、二氧化矽14份、鉬粉5份、氧化鋅11份、鈦粉6份、燒綠石12份、硼礦石13份、碳纖維14份、納米陶瓷粉體23份、填隙式固溶體9份和氧化鎂11份，包括以下步驟：
1)取鐵礦石38份、二氧化矽14份、硼礦石13份和燒綠石12份在熔爐內將溫度提高到700℃，然後添加氧化鎂11份作為助熔劑，使得上述材料分別熔化，得到硼鋼金屬液體，備用；
2)取鉻粉12份、鉬粉5份、鈦粉6份、碳纖維14份和納米陶瓷粉體23份投入熔爐，通過600-700℃的高溫將上述材料熔化融合，製得合金金屬液體，備用；
3)將步驟1)和步驟2)製得的金屬液體融合，然後通過澆鑄模製得金屬塊，並使得金屬塊的溫度保持在200℃，使得金屬塊處於疲軟狀態，並通過鍛打器不停的鍛打，將金屬塊內部的雜質鍛打去除，備用；
4)將步驟3)鍛打好的無雜質的金屬塊再次放入熔爐，並將溫度從700℃提高到1500℃，使得金屬塊再次熔化成金屬液體，並添加氧化鋅11份，使得氧化鋅與金屬液體融合，備用；
5)取填隙式固溶體9份添加到步驟4)中製得的合金金屬液體內，並通過高溫融合，備用；
6)將步驟5)製得的合金金屬液體通過澆鑄模製得合金塊，然後將合金塊淬火降溫到200℃，並通過熔爐保持200℃的溫度，備用；
7)將步驟6)中的合金塊在保持200℃的溫度下，通過不停鍛打，通過二次鍛打將合金塊中的雜質去除，備用；
8)將步驟7)進行二次鍛打後製得的合金塊再次投入熔爐，通過1500℃的高溫熔化，然後通過澆鑄定型，待溫度冷卻後，即可。
實施例3：
參閱圖1所示，一種電站燃燒鍋爐，包括爐體1和旋風分離器2，所述爐體1包括布風裝置3、燃燒爐6和汽包9，所述布風裝置3位於燃燒爐6的下方，所述布風裝置3包括點火器4和空氣管5，所述點火器4和空氣管5相連接，所述燃燒爐6上設置有水冷壁7和過濾器8，所述水冷壁7位於燃燒爐6的上方，所述過濾器8位於水冷壁7的左上端，所述汽包9位於燃燒爐6的左上側，所述汽包9與水冷壁7相連接，所述旋風分離器2位於爐體1的右側，所述旋風分離器2包括膨脹管道10、煙塵過濾器11和回料管12，所述膨脹管道10位於旋風分離器2的右上側，並與爐體1相連接，所述煙塵過濾器11位於旋風分離器2的上方，所述回料管12位於旋風分離器2的下方。
所述燃燒爐6上設置有氧氣管，能夠向燃燒爐輸送氧氣，有利於助燃。
所述氧氣管設置有一根以上，能夠均勻向燃燒爐內輸送氧氣，有利於提高燃燒效率。
所述過濾器8底部設置有排氣管，通過排氣管能夠適當排洩燃燒爐內部的氣體，有利於氧氣管輸送氧氣。
所述汽包9下端設置有排水管，能夠將氣泡凝結的水蒸氣排出。
所述回料管12與燃燒爐6相連接，能夠將燃料回收再次燃燒。
一種水冷壁的製作方法，由以下重量份數的材料製成：包括鐵礦石34份、鉻粉10份、二氧化矽11份、鉬粉4份、氧化鋅10份、鈦粉4份、燒綠石9份、硼礦石10份、碳纖維12份、納米陶瓷粉體18份、填隙式固溶體8份和氧化鎂9份，包括以下步驟：
1)取鐵礦石34份、二氧化矽11份、硼礦石10份和燒綠石9份在熔爐內將溫度提高到700℃，然後添加氧化鎂9份作為助熔劑，使得上述材料分別熔化，得到硼鋼金屬液體，備用；
2)取鉻粉10份、鉬粉4份、鈦粉4份、碳纖維12份和納米陶瓷粉體18份投入熔爐，通過600-700℃的高溫將上述材料熔化融合，製得合金金屬液體，備用；
3)將步驟1)和步驟2)製得的金屬液體融合，然後通過澆鑄模製得金屬塊，並使得金屬塊的溫度保持在200℃，使得金屬塊處於疲軟狀態，並通過鍛打器不停的鍛打，將金屬塊內部的雜質鍛打去除，備用；
4)將步驟3)鍛打好的無雜質的金屬塊再次放入熔爐，並將溫度從700℃提高到1500℃，使得金屬塊再次熔化成金屬液體，並添加氧化鋅10份，使得氧化鋅與金屬液體融合，備用；
5)取填隙式固溶體8份添加到步驟4)中製得的合金金屬液體內，並通過高溫融合，備用；
6)將步驟5)製得的合金金屬液體通過澆鑄模製得合金塊，然後將合金塊淬火降溫到200℃，並通過熔爐保持200℃的溫度，備用；
7)將步驟6)中的合金塊在保持200℃的溫度下，通過不停鍛打，通過二次鍛打將合金塊中的雜質去除，備用；
8)將步驟7)進行二次鍛打後製得的合金塊再次投入熔爐，通過1500℃的高溫熔化，然後通過澆鑄定型，待溫度冷卻後，即可。
實驗例：
為了進一步檢測本發明的內壁耐熱抗磨以及水冷效果，本發明還進行了對比實驗；選用與普通的合金內壁作為對照組一，選擇瓷器的內壁作為對照組二，本發明的合金內壁作為實驗組；通過本發明的合金內壁與普通的合金內壁以及瓷器的內壁對比，時間為三個月，具體結果如下：
第一個月後的檢測結果
第二個月後的檢測結果
第三個月後的檢測結果
經過三個月的測試，本發明與對照組相比，具有耐磨性能好、耐高溫和水冷效果好的優點，對照組一中的合金內壁在高溫下容易疲軟，不耐磨，對照組二中的瓷器內壁在高溫下突然遇水容易炸裂。
本發明的有益效果是：通過設置有爐體，能使得燃料在爐體內部燃燒，由於設置有布風裝置，能夠向爐體內進行均勻引風，有利於助燃，由於設置有燃燒爐，能夠徹底燃燒燃料，由於設置有汽包，能夠儲存水蒸氣，防止水蒸氣回流到燃燒爐內，由於旋風分離器，能夠將有毒物質進行分離，由於設置回料管，能夠將未徹底燃燒的燃料輸回燃燒爐內二次燃燒。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。