一種改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝的製作方法

2023-04-28 21:08:36 1

一種改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝，包括落料-衝定位孔-衝減震槽-引伸-切邊-衝耳花-衝耳孔-衝單花-翻邊一系列步驟。本發明旨在提供一種適用於原料為超薄冷軋碳鋼薄板的改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝。
【專利說明】一種改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種音響設備的製造領域，特別是一種改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝。
【背景技術】
[0002]揚聲器是一種把電信號轉變為聲信號的換能器件,揚聲器的性能優劣對音質的影響很大。揚聲器在音響設備中是一個最薄弱的器件，而對於音響效果而言，它又是一個最重要的部件。揚聲器的種類繁多，而且價格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應，使其紙盆或膜片振動並與周圍的空氣產生共振(共鳴)而發出聲音。
[0003]揚聲器的構造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般採用鋼材或者鋁材製作，其要求為堅固、不隨音響設備的聲音產生共振等要求，現階段，盆架的加工工藝主要採用單片原料一次成型衝壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在盆架內需要設置其他更加精細的組件如耳花和耳孔時，傳統的工藝方式無法實現，並且在針對於超薄冷軋碳鋼薄板通過一次衝壓或者鑄造的方法也無法實現盆架的準確定型，同時如何克服紙盆和揚聲器箱體震動對盆架的影響，減小盆架本身的震動，需要通過獨特的加工工藝以解決該問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供適用於適用於原料為超薄冷軋碳鋼薄板的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝。
[0005]本發明提供的技術方案為:一種改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1:落料，通過落料模在厚度為0.5毫米，寬度為215毫米的卷料上衝制出一個直徑為210毫米的圓形原料；
[0007]步驟2:衝定位孔，通過衝定位孔模在所述的圓形胚料的中心衝出一個直徑為16毫米的定位孔；
[0008]步驟3:衝減震槽，通過衝減震槽模在距離所述的定位孔的圓心88毫米的位置衝制4根弧度為13°的減震槽；
[0009]步驟4:拉伸，通過拉伸模將衝制有減震槽的圓形原料進行拉伸得到碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增大的三級臺階構成，所述的三級臺階包括高度為10 ±0.2毫米的第一級臺階、高度為23.5 ±0.2毫米的第二級臺階、高度為8.8±0.2毫米的第三級臺階；
[0010]步驟5:切邊，通過切邊模將所述的第三級臺階的上表面切成外徑為168.6±0.3毫米的圓環；
[0011]步驟6:衝孔，通過衝孔模在所述的第一級臺階的底面衝制一個中孔、4個內鉚合孔和4個外鉚合孔，所述的中孔的直徑為32±0.3毫米，所述的內鉚合孔的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔的直徑為5.5毫米，所述的內鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為21±0.1毫米，所述的外鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為29±0.1毫米；
[0012]步驟7:衝耳花，通過衝耳花模在所述的第二級臺階的傾斜面上對稱衝制兩個耳花，所述的每一個耳花的中部衝制有一個耳孔，所述的耳孔為邊長為3.8毫米的正方形；
[0013]步驟8:衝單花，通過衝耳孔模在所述的兩個耳花之間對稱衝制兩個單花；
[0014]步驟9:翻邊衝安裝孔，通過翻邊模在所述第三級臺階的上表面均勻衝制四個安裝孔，並對所述的第三級臺階的上表面進行翻邊，翻邊後所述的第三級臺階的上表面的外側連接有一個高度為1.8±0.2毫米的邊框，所述的邊框的開口向上，所述的安裝孔的直徑為5.5毫米，所述的安裝孔距離所述的第三級臺階的上表面的中心的距離為78.25±0.05毫米。
[0015]在上述的改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的步驟9結束後，還進行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟9完成後得到的揚聲器盆架的內外噴塗黑色的砂紋粉末。
[0016]在上述的改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的表面處理步驟結束後，還進行包裝步驟，所述的包裝步驟為在所述的表面處理步驟完成後得到的揚聲器盆架的外表面包裹3層環保紙。
[0017]在上述的改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的落料模安裝在40T衝床上；所述的衝定位孔模安裝在16T衝床上；衝減震槽模安裝在20T衝床上；所述的拉伸模安裝在80T衝床上；所述的切邊模安裝在40T衝床上；所述的衝孔模安裝在40T衝床上；所述的衝耳花模安裝在25T衝床上；所述的衝單花模安裝在25T衝床上；所述的翻邊模安裝在80T衝床上。
[0018]本發明採用超薄冷軋碳鋼薄板來製備揚聲器盆架，其厚度只有0.5毫米，本發明採用多次單衝的生產線方式來製備揚聲器盆架，達到了生產迅速、尺寸精準、殘次品率低的揚聲器盆架，由於材料的厚度非常薄，在拉伸的過程中材料易於衝制，相比於厚度為I毫米的碳鋼薄板來說孔隙變形率小，本方案採用由下而上依次加工的方法，降低各臺階之間的影響，同時為了消除盆架在使用過程中與其他部件協同作用產生諧振的問題，本發明採用衝減震槽模在第二級臺階上衝制了數根減震槽，以通過形變有效吸收諧振。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的具體實施例1的俯視圖；
[0020]圖2是本發明的具體實施例1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合【具體實施方式】，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。
[0022]實施例1
[0023]如圖1和圖2所示，一種改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0024]步驟1:落料，通過落料模在厚度為0.5毫米，寬度為215毫米的卷料上衝制出一個直徑為210毫米的圓形原料；
[0025]步驟2:衝定位孔，通過衝定位孔模在所述的圓形胚料的中心衝出一個直徑為16毫米的定位孔；
[0026]步驟3:衝減震槽，通過衝減震槽模在距離所述的定位孔的圓心88毫米的位置衝制4根弧度為13°的減震槽4;
[0027]步驟4:拉伸，通過拉伸模將衝制有減震槽4的圓形原料進行拉伸得到碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增大的三級臺階構成，所述的三級臺階包括高度為10±0.2毫米的第一級臺階1、高度為23.5±0.2毫米的第二級臺階2、高度為
8.8±0.2毫米的第三級臺階3;其中，所述的第一級臺階I的底面的直徑為83毫米，第一級臺階I的上表面的內徑為96.5毫米，第一級臺階I上表面的外徑為111.5毫米，第二級臺階2上表面的直徑為141毫米；
[0028]步驟5:切邊，通過切邊模將所述的第三級臺階3的上表面切成外徑為168.6±0.3毫米的圓環；
[0029]步驟6:衝孔，通過衝孔模在所述的第一級臺階I的底面衝制一個中孔5、4個內鉚合孔6和4個外鉚合孔7，所述的中孔5的直徑為32±0.3毫米，所述的內鉚合孔6的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔7的直徑為5.5毫米，所述的內鉚合孔6距離所述的中孔5的圓心的距離為21±0.1毫米，所述的外鉚合孔7距離所述的中孔5的圓心的距離為29±0.1
毫米；
[0030]步驟7:衝耳花，通過衝耳花模在所述的第二級臺階2的傾斜面上對稱衝制兩個耳花8，所述的每一個耳花8的中部衝制有一個耳孔9，所述的耳孔9為邊長為3.8毫米的正方形；
[0031]步驟8:衝單花，通過衝耳孔模在所述的兩個耳花8之間對稱衝制兩個單花10 ；
[0032]步驟9:翻邊衝安裝孔，通過翻邊模在所述第三級臺階3的上表面均勻衝制四個安裝孔11，並對所述的第三級臺階3的上表面進行翻邊，翻邊後所述的第三級臺階3的上表面的外側連接有一個高度為1.8±0.2毫米的邊框12，所述的邊框12的開口向上，翻邊後，第三級臺階3的上表面的直徑縮小為165±0.3毫米；所述的安裝孔11的直徑為5.5毫米，所述的安裝孔11距離所述的第三級臺階3的上表面的中心的距離為78.25±0.05毫米。
[0033]步驟10:表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟9完成後得到的揚聲器盆架的內外噴塗黑色的砂紋粉末。
[0034]步驟11:包裝步驟，所述的包裝步驟為在所述的表面處理步驟完成後得到的揚聲器盆架的外表面包裹3層環保紙。
[0035]在本實施例中，所述的落料模安裝在40T衝床上；所述的衝定位孔模安裝在16T衝床上；衝減震槽模安裝在20T衝床上；所述的拉伸模安裝在80T衝床上；所述的切邊模安裝在40T衝床上；所述的衝孔模安裝在40T衝床上；所述的衝耳花模安裝在25T衝床上；所述的衝單花模安裝在25T衝床上；所述的翻邊模安裝在80T衝床上。
[0036]上述的落料模、衝定位孔模、衝減震槽模、拉伸模、切邊模、衝孔模、衝耳花模、衝耳孔模、衝單花模、翻邊模布置在一條生產線上，採用滑塊或者機械手臂將原料逐步從上一工序運輸至下一工序，加工過程簡單，快速，衝切準確，尺寸控制精準。
[0037]以上所述的僅為本發明的較佳實施例，凡在本發明的精神和原則範圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟1:落料，通過落料模在厚度為0.5毫米，寬度為215毫米的卷料上衝制出一個直徑為210暈米的圓形原料； 步驟2:衝定位孔，通過衝定位孔模在所述的圓形胚料的中心衝出一個直徑為16毫米的定位孔； 步驟3:衝減震槽，通過衝減震槽模在距離所述的定位孔的圓心88毫米的位置衝制4根弧度為13°的減震槽； 步驟4:拉伸，通過拉伸模將衝制有減震槽的圓形原料進行拉伸得到碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增大的三級臺階構成，所述的三級臺階包括高度為10±0.2毫米的第一級臺階、高度為23.5±0.2毫米的第二級臺階、高度為8.8±0.2毫米的第三級臺階； 步驟5:切邊，通過切邊模將所述的第三級臺階的上表面切成外徑為168.6±0.3毫米的圓環； 步驟6:衝孔，通過衝孔模在所述的第一級臺階的底面衝制一個中孔、4個內鉚合孔和4個外鉚合孔，所述的中孔的直徑為32±0.3毫米，所述的內鉚合孔的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔的直徑為5.5毫米，所述的內鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為21±0.1毫米，所述的外鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為29±0.1毫米； 步驟7:衝耳花，通過衝耳花模在所述的第二級臺階的傾斜面上對稱衝制兩個耳花，所述的每一個耳花的中部衝制有一個耳孔，所述的耳孔為邊長為3.8毫米的正方形； 步驟8:衝單花，通過衝耳孔模在所述的兩個耳花之間對稱衝制兩個單花； 步驟9:翻邊衝安裝孔，通過翻邊模在所述第三級臺階的上表面均勻衝制四個安裝孔，並對所述的第三級臺階的上表面進行翻邊，翻邊後所述的第三級臺階的上表面的外側連接有一個高度為1.8±0.2毫米的邊框，所述的邊框的開口向上，所述的安裝孔的直徑為5.5毫米，所述的安裝孔距離所述的第三級臺階的上表面的中心的距離為78.25±0.05毫米。
2.根據權利要求1所述的改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝，其特徵在於，所述的步驟9結束後，還進行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟9完成後得到的揚聲器盆架的內外噴塗黑色的砂紋粉末。
3.根據權利要求2所述的改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝，其特徵在於，所述的表面處理步驟結束後，還進行包裝步驟，所述的包裝步驟為在所述的表面處理步驟完成後得到的揚聲器盆架的外表面包裹3層環保紙。
4.根據權利要求1?3任一項所述的改進的採用超薄卷料製造的揚聲器盆架的加工工藝，其特徵在於，所述的落料模安裝在40T衝床上；所述的衝定位孔模安裝在16T衝床上；衝減震槽模安裝在20T衝床上；所述的拉伸模安裝在80T衝床上；所述的切邊模安裝在40T衝床上；所述的衝孔模安裝在40T衝床上；所述的衝耳花模安裝在25T衝床上；所述的衝單花模安裝在25T衝床上；所述的翻邊模安裝在80T衝床上。
【文檔編號】H04R31/00GK104038896SQ201410290896
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】唐豪 申請人:梧州恆聲電子科技有限公司