一種高速拉絲加工方法及其設備的製作方法

2023-04-28 21:08:21

專利名稱：：一種高速拉絲加工方法及其設備的製作方法
技術領域：
：本發明涉及高速拉(拔)絲工藝及其專用設備，特別提供了一種高速拉絲加工方法及其設備。
背景技術：
：現有技術中，噴淋式水箱拉絲機(高速拉絲機、溼式拉絲機)由於產絲速度快，產量高而廣泛用於鋼簾線生產線中。由於其連續生產，出絲速度高(1080米/秒)，所以絲徑控制存在極大問題。例如，由於最終出絲模具的逐漸磨損導致成品絲徑逐漸變粗而部分超標，使得整巻鋼絲報廢(如一般鋼簾線定長268500米)，造成經濟損失。水箱式拉絲機生產鋼絲時，經過20多道拔絲模具，除最後一道模具外，其它的前序拉拔模及過程均在封閉狀態下並有潤滑液體噴淋，現有測量技術無法對其進行實時測量和監視。即使最後一道模具出絲不在封閉狀態下，但由於其高速出絲，且絲徑誤差精度高(一0.005mm+0.005mm)，因而對出絲線經的在線、實時測量非常困難。目前已有的測量儀器(如雷射測量儀)不僅因製造成本非常高，而且因拉絲機結構及空間限制，不能真正有效、廣泛的用於上述拔絲生產中。即使使用也不能對所加工的產品金屬絲或非金屬絲迸行360而絲徑超標是隨機的，可能發生在360度的任意方向。現有的測量技術無法滿足上述需求。目前即使有些長度(如直徑)測量系統可以用於一些低速拉、拔絲生產設備，用於在線、實時測量及控制。但不能有效解決因模具磨損導致產品不能滿足定尺要求而產生浪費問題(在線、實時輔助加工)。人們渴望獲得一種技術效果更好的高速拉絲加工方法及其設備。
發明內容本發明的目的是提供了一種主要用於金屬絲高速拉絲的加工方法及其設備。所對應的加工物可以是金屬絲，也可以是適合加工要求的非金屬絲。本發明一種高速拉絲加工方法，使用高速拉絲設備進行拉絲加工；加工過程中使用多級成套拉絲模具；其特徵在於在使用多級成套模具進行拉絲加工的過程中，在多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工環節。在所述多級成套拉絲模具中所設置的對拉絲產品進行在線檢測的環節，其具體通過測量元件測量在拉絲產品作用時的下列特徵參數之一或其組合的變化以便於進行信號採集並據此得出檢測結果力、位移、溫度、磁性。本發明所述高速拉絲加工方法還包含有如下的優選內容所述高速拉絲加工方法中，在多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有140個檢測或/和加工環節；其中，在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具對產品進行加工之後，再設置iio個檢測或/和輔助加工環節。進一步優選內容是所述高速拉絲加工方法中，所述的檢測或/和輔助加工環節具體可以是以下兩種情形之一或其組合其一，上述的檢測和加工環節中的每個環節對應16個模具，每個模具都是既用來檢測又用來加工的；在滿足合格拉絲產品成品的規格要求前提下，該模具內孔徑與上道工序加工所使用的模具內孔徑基本相當(滿足絲徑極限尺寸要求小於或等於成品絲徑最大上偏差)；其二，所述的檢測和加工環節中的每個環節具體包含有相對獨立的檢測單元和加工單元。本發明所述高速拉絲加工過程中，還使用自動控制系統對拉絲過程進行監控和處理；所述自動控制系統具體包含有下述模塊之一或其某種組合拉絲產品在線檢測模塊、信號處理模塊、控制器、報警模塊、伺服模塊、執行模塊；所述自動控制系統使用拉絲產品在線檢測模塊進行信號採集，之後信號處理模塊對採集到的信號進行處理，控制器會根據處理結果判定是否報警或進行其他相應處理；所述其他處理具體包括直接利用執行模塊工作或者通過伺服模塊驅動執行模塊動作。為了增強技術效果，可以在所述的自動控制系統中設置防止誤報警的相關裝置；例如在線檢測模塊是利用檢測受力參數變化的方式時，在檢測到持續3秒(可根據生產條件設定)以上受力參數有較大的變化存在時才認定為有效的報警觸發條件，據此進行其它的聯動操作。本發明還包括如上所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設備，其使用多級成套拉絲模具進行拉絲操作；其特徵在於在多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工裝置。在所述多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置的拉絲產品在線檢測裝置具體為下列幾種之一或其組合力檢測或感受裝置、位移檢測或感受裝置、溫度檢測或感受裝置、磁性檢測或感受裝置。本發明所述高速拉絲加工設備的優選內容是所述高速拉絲加工設備中，在多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有140個檢測或/和輔助加工環節；其中，在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具對產品進行加工之後，再設置110個檢測或/和輔助加工環節。進一步優選內容是在所述高速拉絲加工設備中，所述的檢測或/和輔助加工裝置具體可以是以下兩種情形之一或其組合其一，上述的檢測和加工裝置中的每個環節對應16個模具，每個模具都是既用來檢測又用來加工的；在滿足合格拉絲產品成品的規格要求前提下，該模具內孔徑與上道工序加工所使用的模具內孔徑基本相當(滿足絲徑極限尺寸要求小於或等於成品絲徑最大上偏差一一此部分內容適合在說明書中交代)；其二，所述的檢測和加工環節中的每個環節具體包含有相對獨立的檢測單元和輔助加工單元。本發明所述高速拉絲加工設備中，還可以設置有包含有拉絲產品在線檢測裝置的自動控制系統，所述自動控制系統具體包含有下述環節之一或其某種組合拉絲產品在線檢測模塊、信號處理模塊、控制器、報警模塊、伺服模塊、執行模塊-,所述自動控制系統使用拉絲產品在線檢測模塊進行信號採集，之後信號處理模塊對採集到的信號進行處理，控制器會根據處理結果判定是否報警或進行其他相應處理；所述其他處理具體包括直接利用執行模塊工作或者通過伺服模塊驅動執行模塊動作。為了增強技術效果，可以在所述的自動控制系統中設置防止誤報警的相關裝置；例如在線檢測模塊是利用檢測受力參數變化的方式時，在檢測到持續3秒(可根據生產條件設定)以上受力參數有較大的變化存在時才認定為有效的報警觸發條件，據此進行其它的聯動操作。本發明利用拉絲設備進行水箱拉絲加工中，還有如下的一些具體技術問題需要說明1)所述的水箱拉絲加工所對應的單絲表面要求如下表面呈金黃色且色澤均勻一致，無油汙、鏽斑、黑絲、白絲、竹節、波浪、打折、刮傷等缺陷。2)同時，所述的單絲直徑、允許偏差以及鍍層指標具體可以通過表1的實例加以說明tableseeoriginaldocumentpage103)另外，單絲圈徑要求為單絲自然成圈或呈直線絲。具體要求可以參照表2的實例理解tableseeoriginaldocumentpage10注單絲要求控制平直度，平直度以剪兩圈單絲平放在水平面上不翻倒為合格。4)本發明所述的高速拉絲加工具體採用的溼絲拉拔工藝路線可以參照以表3為代表的實例理解表3溼絲拉拔工藝路線實例tableseeoriginaldocumentpage11本發明中，絲徑控制原理如附圖3所示。圖3中的各標號ae的含義如下-a、絲徑值採集器；b、將採集到的數據通過傳感器轉換成電信號；C、設置信號(邊界值)有效條件，識別系統對信號進行過濾，確保信號是有效信號，避免系統誤操作;判定系統對有效信號作出判斷，並產生控制信號；d、將控制信號發送到拔絲機控制系統；e、控制信號操作拔絲控制系統產生動作。本發明的關鍵點在於高速拉(拔)絲設備加工後的極限絲徑(小於或等於成品絲徑最大上偏差)在線實時監控及出絲極限絲徑(小於或等於成品絲徑最大上偏差)在線、實時保證系統，以及極限絲徑的360度監控。監測成品絲徑達到設定的(根據成品絲誤差)極限絲徑值時，拉絲設備中的自動控制系統可以選擇報警甚至停車。同時，拉絲設備還具備輔助的拉(拔)絲功能。鋼絲在最後拉拔過程中的常見問題是由於模具的磨損，絲徑是逐漸變大的，直到某一極限尺寸後超標。當拉(拔)絲設備因末級模具磨損導致成品絲徑超過極限值時，系統內置的極限絲徑保證系統可以智能(或人工)的控制拉(拔)絲設備繼續拉(拔)絲，並保證絲徑在極限值以內。具體可以採用實時控制系統，可以在最後一道模具出口處設置一個極限尺寸(小於或等於成品絲徑最大上偏差)測量系統。當鋼絲通過該系統時，系統中的信號採集器收集到鋼絲超標(根據成品絲誤差設定)信號並通過信號識別及判定系統予以確認，之後警示系統將報警，控制系統產生控制信號使拉絲機停車。此時，該系統還可以顯示已拔鋼絲長度及與定尺長度的差值，以便操作者依情況進行如下處理之一1)停車、更換磨具、拉出的成品絲報廢(因不足定尺)，重新拉拔下一巻鋼絲。2)啟動極限絲徑保證系統——輔助加工(拉拔)系統繼續拔絲直到滿足定尺停車，更換磨具，重新拉拔下一巻鋼絲。本發明的優點顯著提高了產品品質，大大降低了拉絲加工的廢品率，明顯減少了停機次數(因定時停車檢査絲徑)；有效地提高生產率。針對較高的應用要求，還可以使用擴展的自動控制裝置進行自動檢測、報警和其他自動處理方式。其解決了人們一直渴望解決的技術難題，具有明顯優於現有技術的巨大的經濟價值。下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明圖1為高速拉絲設備構成原理簡圖2為高速拉絲設備中的自動控制系統構成原理示意圖；圖3為絲徑控制原理圖。具體實施例方式附圖1中數字標號含義在線檢測或/和輔助加工裝置、繞線輪2、進絲口3、加工模具4、鬆緊調整擺錘5、鬆緊調整擺錘的鉸點6、成品絲繞線輪7、噴灑潤滑與冷卻液的水箱8、控制面板9、控制櫃IO、散熱片ll。實施例1一種高速拉絲加工方法，參見說明書中表l、2、3以及附圖1、2、3;使用高速拉絲設備對金屬絲迸行拉絲加工；加工過程中使用多級成套拉絲模具；其特徵在於在使用多級成套模具進行拉絲加工的過程中，在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工環節。在所述多級成套拉絲模具中所設置的對拉絲產品進行在線檢測的環節具體通過測量元件在拉絲產品作用時的下列特徵參數之一或其組合的變化以便於進行信號採集並據此得出檢測結果力、位移、溫度、磁性。所述高速拉絲加工方法中，在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具對產品進行加工之後設置110個檢測和加工環節；上述的檢測和加工環節中的每個環節對應16個模具，每個模具都是既用來檢測又用來加工的；在滿足合格拉絲產品成品的規格要求前提下，該模具內孔徑與上道工序；在滿足合格拉絲產品成品的規格要求前提下，該模具內孔徑與上道工序加工所使用的模具內孔徑基本相當，小於或等於成品絲徑最大上偏差。所述高速拉絲加工過程中，還使用自動控制系統對拉絲過程進行監控和處理；所述自動控制系統具體包含有下述模塊之一或其某種組合拉絲產品在線檢測模塊、信號處理模塊、控制器、報警模塊、伺服模塊、執行模塊；所述自動控制系統使用拉絲產品在線檢測模塊進行信號釆集，之後信號處理模塊對採集到的信號進行處理，控制器會根據處理結果判定是否報警或進行其他相應處理；所述其他處理具體包括直接利用執行模塊工作或者通過伺服模塊驅動執行模塊動作。為了增強技術效果，可以在所述的自動控制系統中設置防止誤報警的相關裝置；例如在線檢測模塊是利用檢測受力參數變化的方式時，在檢測到持續3秒(可根據生產條件設定)以上受力參數有較大的變化存在時才認定為有效的報警觸發條件，據此進行其它的聯動操作。本實施例還包括如上所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設備，其使用多級成套拉絲模具進行拉絲操作；其特徵在於在多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工裝置。在所述末級模具和成品絲巻線軸之間所設置的拉絲產品在線檢測裝置具體為下列幾種之一或其組合力檢測或感受裝置、位移檢測或感受裝置、溫度檢測或感受裝置、磁性檢測或感受裝置。本實施例所述高速拉絲加工設備中，在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具對產品進行加工之後設置110個檢測和加工環節；上述的檢測和加工環節中的每個環節對應16個模具，每個模具都是既用來檢測又用來加工的；在滿足合格拉絲產品成品的規格要求前提下，該模具內孔徑與上道工序加工所使用的模具內孔徑基本相當(要求滿足絲徑極限尺寸要求小於或等於成品絲徑最大上偏差)。所述高速拉絲加工設備中，還可以設置有包含有拉絲產品在線檢測裝置的自動控制系統，所述自動控制系統具體包含有下述環節之一或其某種組合拉絲產品在線檢測模塊、信號處理模塊、控制器、報警模塊、伺服模塊、執行模塊；所述自動控制系統使用拉絲產品在線檢測模塊進行信號採集，之後信號處理模塊對採集到的信號進行處理，控制器會根據處理結果判定是否報警或進行其他相應處理；所述其他處理具體包括直接利用執行模塊工作或者通過伺服模塊驅動執行模塊動作。為了增強技術效果，可以在所述的自動控制系統中設置防止誤報警的相關裝置；例如在線檢測模塊是利用檢測受力參數變化的方式時，在檢測到持續3秒(可根據生產條件設定)以上受力參數有較大的變化存在時才認定為有效的報警觸發條件，據此進行其它的聯動操作。本實施例的關鍵點在於高速拉(拔)絲設備加工後的極限絲徑(小於或等於成品絲徑最大上偏差)在線實時監控及出絲極限絲徑(小於或等於成品絲徑最大上偏差)在線、實時保證系統，以及極限絲徑的360度監控。監測成品絲徑達到設定的(根據成品絲誤差)極限絲徑值時，拉絲設備中的自動控制系統可以選擇報警甚至停車。同時，拉絲設備還具備輔助的拉(拔)絲功能。鋼絲在最後拉拔過程中的常見問題是由於模具的磨損，絲徑是逐漸變大的，直到某一極限尺寸後超標。當拉(拔)絲設備因末級模具磨損導致成品絲徑超過極限值時，系統內置的極限絲徑保證系統可以智能(或人工)的控制拉(拔)絲設備繼續拉(拔)絲，並保證絲徑在極限值以內。具體可以採用實時控制系統，可以在最後一道模具出口處設置一個極限尺寸(小於或等於成品絲徑最大上偏差)測量系統。當鋼絲通過該系統時，系統中的信號採集器收集到鋼絲超標(根據成品絲誤差設定)信號並通過信號識別及判定系統予以確認，之後警示系統將報警，控制系統產生控制信號使拉絲機停車。此時，該系統還可以顯示已拔鋼絲長度及與定尺長度的差值，以便操作者依情況進行如下處理之一。1、停車、更換磨具、拉出的成品絲報廢(因不足定尺)，重新拉拔下一巻鋼絲。2、啟動極限絲徑保證系統——輔助加工(拉拔)系統繼續拔絲直到滿足定尺停車，更換磨具，重新拉拔下一巻鋼絲。實施例2一種高速拉絲加工方法，使用高速拉絲設備對適合拉絲加工的非金屬絲進行拉絲加工；加工過程中使用多級成套拉絲模具；其特徵在於在使用多級成套模具進行拉絲加工的過程中，在如下位置處設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工環節其一，多級成套模具中的各模具或部分模具之間；其二，在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間。在所述多級成套拉絲模具中所設置的對拉絲產品進行在線檢測的環節具體通過測量元件在拉絲產品作用時的下列特徵參數之一或其組合的變化以便於進行信號採集並據此得出檢測結果力、位移、溫度、磁性。所述高速拉絲加工方法中，在多級成套模具中的各模具或部分模具之間和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有125個檢測或/和加工環節；其中，在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具對產品進行加工之後，再設置110個檢測或/和加工環節。上述的檢測和加工裝置中的每個環節對應16個模具，每個模具都是既用來檢測又用來加工的；在滿足合格拉絲產品成品的規格要求前提下，該模具內孔徑與上道工序加工所使用的模具內孔徑基本相當(滿足絲徑極限尺寸要求小於或等於成品絲徑最大上偏差)。所述高速拉絲加工過程中，還使用自動控制系統對拉絲過程進行監控和處理；所述自動控制系統具體包含有下述模塊之一或其某種組合拉絲產品在線檢測模塊、信號處理模塊、控制器、報警模塊、伺服模塊、執行模塊；所述自動控制系統使用拉絲產品在線檢測模塊進行信號採集，之後信號處理模塊對採集到的信號進行處理，控制器會根據處理結果判定是否報警或進行其他相應處理；所述其他處理具體包括直接利用執行模塊工作或者通過伺服模塊驅動執行模塊動作。本實施例還包括如上所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設備，其使用多級成套拉絲模具進行拉絲操作；其特徵在於在多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工裝置。在所述末級模具和成品絲巻線軸之間所設置的拉絲產品在線檢測裝置具體為下列幾種之一或其組合力檢測或感受裝置、位移檢測或感受裝置、溫度檢測或感受裝置、磁性檢測或感受裝置。所述高速拉絲加工設備中，在多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有140個檢測或/和加工裝置；在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具對產品進行加工之後，再設置110個檢測或/和加工裝置。上述的檢測和加工裝置中的每個環節對應16個模具；在滿足合格拉絲產品成品的規格要求前提下，該模具內孔徑與上道工序加工所使用的模具內孔徑基本相當(滿足絲徑極限尺寸要求小於或等於成品絲徑最大上偏差)。本實施例所述高速拉絲加工設備中，還可以設置有包含有拉絲產品在線檢測裝置的自動控制系統，所述自動控制系統具體包含有下述環節之一或其某種組合拉絲產品在線檢測模塊、信號處理模塊、控制器、報警模塊、伺服模塊、執行模塊；所述自動控制系統使用拉絲產品在線檢測模塊進行信號採集，之後信號處理模塊對採集到的信號進行處理，控制器會根據處理結果判定是否報警或進行其他相應處理；所述其他處理具體包括直接利用執行模塊工作或者通過伺服模塊驅動執行模塊動作。實施例3本實施例內容與實施例l基本相同，其不同之處主要在於1)所述高速拉絲加工方法中，在使用多級成套模具進行拉絲加工的過程中，在多級成套模具中的各模具或部分模具之間以及在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有拉絲產品在線檢測環節；在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有輔助加工環節；所述的檢測和加工環節中的每個環節具體包含有相對獨立的檢測單元和加工單元。2)所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設備，其使用多級成套拉絲模具進行拉絲操作；其特徵在於在多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工裝置；所述的檢測和加工環節中的每個環節具體包含有相對獨立的檢測單元和加工單元。實施例4本實施例內容與實施例l基本相同，其不同之處主要在於1)加工前的單絲直徑為0.94mm，加工後的成品絲直徑為0.15，總壓縮率為97.45%，多級成套模具中的模具數目是25個(亦即經過25個道次進行加工)；2)在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置的拉絲產品在線檢測裝置和輔助加工裝置布置在水箱機體的外端蓋內側或者外端蓋上或者直接用其充當替代外端蓋。在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置的拉絲產品在線檢測裝置和輔助加工裝置具體為集在線檢測裝置和輔助加工兩大功能為一體的裝置，其與現有模具中的設定內孔徑最小的末級模具的尺寸基本相當或者其設定內孔徑比原水箱拉絲設備的末級模具的設定內孔徑稍小一些_一以便於在原來的末級模具因磨損等原因失效時，新添加的這一在線檢測裝置和輔助加工裝置能夠很好的保證拉絲產品的質量。所述的集在線檢測裝置和輔助加工兩大功能為一體的模具數目具體為3個。實施例5本實施例內容與實施例4基本相同，其不同之處主要在於-1)加工前的單絲直徑為0.9mm，加工後的成品絲直徑為0.75，多級成套模具中的模具數目是3個(亦即經過3個道次進行加工)；2)所述的集在線檢測裝置和輔助加工兩大功能為一體的模具數目具體為l個實施例6本實施例內容與實施例4基本相同，其不同之處主要在於1)加工前的單絲直徑為2.0mm，加工後的成品絲直徑為0.15，多級成套模具中的模具數目是40個(亦即經過40個道次進行加工)；2)在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置的拉絲產品在線檢測裝置和輔助加工裝置具體為集在線檢測裝置和輔助加工兩大功能為一體的裝置，其與現有模具中的設定內孔徑最小的末級模具的尺寸基本相當或者其設定內孔徑比原水箱拉絲設備的末級模具的設定內孔徑稍小一些一一以便於在原來的末級模具因磨損等原因失效時，新添加的這一在線檢測裝置和輔助加工裝置能夠很好的保證拉絲產品的質量。所述的集在線檢測裝置和輔助加工兩大功能為一體的模具數目具體為10個。權利要求1、一種高速拉絲加工方法，使用高速拉絲設備進行拉絲加工；加工過程中使用多級成套拉絲模具；其特徵在於在使用多級成套模具進行拉絲加工的過程中，在多級成套模具中的各模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲卷線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工環節。2、按照權利要求1所述高速拉絲加工方法，其特徵在於在所述多級成套拉絲模具中所設置的對拉絲產品進行在線檢測的環節，其具體通過測量元件測量在拉絲產品作用時的下列特徵參數之一或其組合的變化以便於進行信號採集並據此得出檢測結果力、位移、溫度、磁性。3、按照權利要求1或2所述高速拉絲加工方法，其特徵在於所述高速拉絲加工方法中，在多級成套模具中的各模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間共設置有140個檢測或/和加工環節；其中，在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具對產品進行加工之後，再設置110個檢測或/和加工環節。4、按照權利要求3所述高速拉絲加工方法，其特徵在於所述的檢測或/和輔助加工環節具體可以是以下兩種情形之一或其組合.其一，上述的檢測和加工環節中的每個環節對應16個模具，每個模具都是既用來檢測又用來加工的；在滿足合格拉絲產品成品的規格要求前提下，該模具內孔徑與上道工序加工所使用的模具內孔徑基本相當；其二，所述的檢測和加工環節中的每個環節具體包含有相對獨立的檢測單元和加工單元。5、按照權利要求4所述高速拉絲加工方法，其特徵在於所述高速拉絲加工過程中，還使用自動控制系統對拉絲過程進行監控和處理；所述自動控制系統具體包含有下述模塊之一或其某種組合拉絲產品在線檢測模塊、信號處理模塊、控制器、報警模塊、伺服模塊、執行模塊；所述自動控制系統使用拉絲產品在線檢測模塊進行信號採集，之後信號處理模塊對採集到的信號進行處理，控制器會根據處理結果判定是否報警或進行其他相應處理；所述其他處理具體包括直接利用執行模塊工作或者通過伺服模塊驅動執行模塊動作。6、一種權利要求l所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設備，使用多級成套拉絲模具進行拉絲操作；其特徵在於在多級成套模具中的各模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工裝置。7、按照權利要求6所述高速拉絲加工設備，其特徵在於在所述多級成套模具中的各模具或部分模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置的拉絲產品在線檢測裝置具體為下列幾種之一或其組合力檢測或感受裝置、位移檢測或感受裝置、溫度檢測或感受裝置、磁性檢測或感受裝置。8、按照權利要求7所述高速拉絲加工設備，其特徵在於所述高速拉絲加工設備中，在多級成套模具中的各模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲巻線軸之間設置有140個檢測或/和輔助加工環節；其中，在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具對產品進行加工之後，再設置110個檢測或/和輔助加工環節。9、按照權利要求8所述高速拉絲加工設備，其特徵在於所述高速拉絲加工設備中，所述的檢測或/和輔助加工裝置具體可以是以下兩種情形之一或其組合其一，上述的檢測和加工裝置中的每個環節對應16個模具，每個模具都是既用來檢測又用來加工的；在滿足合格拉絲產品成品的規格要求前提下，該模具內孔徑與上道工序加工所使用的模具內孔徑基本相當；其二，所述的檢測和加工環節中的每個環節具體包含有相對獨立的檢測單元和加工單元。10、按照權利要求9所述高速拉絲加工設備，其特徵在於所述高速拉絲加工設備中，設置有包含有拉絲產品在線檢測裝置的自動控制系統，所述自動控制系統具體包含有下述環節之一或其某種組合拉絲產品在線檢測模塊、信號處理模塊、控制器、報警模塊、伺服模塊、執行模塊；所述自動控制系統使用拉絲產品在線檢測模塊進行信號採集，之後信號處理模塊對採集到的信號進行處理，控制器會根據處理結果判定是否報警或進行其他相應處理；所述其他處理具體包括直接利用執行模塊工作或者通過伺服模塊驅動執行模塊動作。全文摘要一種高速拉絲加工方法，使用高速拉絲設備進行拉絲加工；加工過程中使用多級成套拉絲模具；其特徵在於在使用多級成套模具進行拉絲加工的過程中，在多級成套模具中的各模具之間或/和在多級成套模具中設定內孔徑最小的末級模具和成品絲卷線軸之間設置有拉絲產品在線檢測或/和輔助加工環節。本發明要求保護的主體還包括所述高速拉絲加工方法所使用的拉絲設備。本發明顯著提高了產品品質，大大降低了拉線加工的廢品率，明顯減少了停機次數；針對較高的應用要求，還可以使用擴展的自動控制裝置進行自動檢測、報警和其他自動處理方式。其解決了人們一直渴望解決的技術難題，具有明顯優於現有技術的巨大的經濟價值。文檔編號B21C1/02GK101623711SQ200810012230公開日2010年1月13日申請日期2008年7月8日優先權日2008年7月8日發明者王嚴巖,王宇崢申請人:王嚴巖