烘乾裝置及烘乾裝置的烘乾過程控制方法
2023-04-28 21:05:01 2
專利名稱：烘乾裝置及烘乾裝置的烘乾過程控制方法
技術領域：
本發明涉及一種烘乾裝置。更為詳細的說，本發明涉及改善烘乾裝置的烘乾過程，在烘乾作業即將完成時，防止溫度過高的熱風接觸於衣物，從而實現更加安全的烘乾作業的烘乾裝置及烘乾裝置的烘乾過程控制方法(Drying Machine and Method for Controlling Drying Processof Drying Machine)。
背景技術：
眾所周知，烘乾裝置是利用風扇和加熱器強制吸入外部空氣，對其進行加熱後，再將加熱後的高溫空氣送風到滾筒內部，烘乾衣物的裝置。
具體的說，烘乾裝置是利用與滾筒連接的循環流路上設置的風扇和加熱器，強制送風並加熱空氣，並且將加熱後的高溫空氣送風到滾筒內部，從而烘乾衣物。然後，通過循環流路使滾筒內部的空氣循環，並且對該空氣進行再加熱，以此進行烘乾過程。
在上述烘乾裝置進行烘乾操作的過程中，對滾筒內部的衣物進行烘乾後，排出到循環流路的空氣中將含有較多的溼氣。這時，如果不除去從滾筒排出的空氣中的溼氣，則會導致潮溼的空氣再流入到滾筒內部，產生烘乾效率明顯降低的問題。
因此，通常的烘乾機會採取以下的方法除去從滾筒排出的空氣中的溼氣向循環流路上供給冷水，或者設置共冷式熱交換機。
通常而言，烘乾機的除溼性能越好，就越能縮短烘乾作業所用的時間。但是，如上所述的向循環流路供給水，或者使用共冷式熱交換機除溼的方式，顯然會由於除溼效率低，而不利於縮短烘乾時間。
因此，在以往的循環流路上設置作為冷凍循環系統構成部件的蒸發機，從而開發出了可以大幅度提高除溼效率的烘乾裝置。
但是，具備如上所述的冷凍循環系統的烘乾裝置，在即將完成烘乾作業時，即使衣物中的水分已經全部蒸發，冷凍循環系統和加熱器同時繼續運行，空氣將會達到過高的溫度(一般來講，大概為130℃)，因此會損傷衣物或導致衣物變形。從而會導致用戶對產品及製造廠商產生不滿。
發明內容
本發明是為了改善上述的問題和缺點而提出的。因此，本發明的目的是提供測定烘乾裝置內部的相對溼度，根據烘乾狀況停止或運行加熱器，從而可以在烘乾作業末期，防止在過高的溫度下進行烘乾作業的烘乾裝置及烘乾裝置的烘乾過程控制方法。
為了實現上述目的，根據本發明的烘乾裝置包含以下幾個部分所構成向滾筒內部循環空氣的循環管；為了強制循環空氣而設置於上述循環管內的送風風扇；加熱上述循環的空氣的加熱器；為了對循環到上述加熱器的空氣進行除溼，而由蒸發機、凝縮機、壓縮機、毛細管構成的冷凍循環系統；測定相對溼度(relative humidity)的溼度傳感器。在上述烘乾裝置中，烘乾裝置的烘乾過程控制方法的特徵是包括在上述加熱器和上述冷凍循環系統全部啟動的正常烘乾狀態下，初期設定作為停止上述加熱器的基準的第1相對溼度的階段；在上述送風風扇和上述加熱器及上述冷凍循環系統全部啟動的正常烘乾作業狀態下，測定上述烘乾裝置內的相對溼度的階段；如果上述測定的相對溼度同於上述已設定的第1相對溼度，或者低於上述第1相對溼度時，停止上述加熱器的運行的階段。
另外，為了上述烘乾過程控制方法，根據本發明的烘乾裝置是由以下幾個部分所構成收容需要烘乾的衣物，並可旋轉設置的滾筒；與上述滾筒各自相互連通，使從上述滾筒的一側引出的空氣流入到上述滾筒的另一側的循環管；設置於上述循環管內部，加熱空氣的加熱器；為了促進空氣流動，設置於上述循環管內部的送風風扇；對應於空氣的流動方向，設置於加熱器的上流側，完成從上述滾筒排出的高溫潮溼的空氣的除溼作用的蒸發機；設置於上述蒸發機的一側的凝縮機；測定上述滾筒內的相對溫度的溼度傳感器。
如上所述，根據本發明的烘乾裝置具有如下效果在具備冷凍循環系統的烘乾裝置中安裝溼度傳感器，從而在烘乾作業進行時測定滾筒內的相對溼度。在烘乾作業即將完成時，如果測定出的相對溼度低於已設定的相對溼度，則停止加熱器的運行，僅用蒸發機和凝縮機完成剩餘的烘乾作業。因此，可以有效並安全的進行烘乾作業。
圖1是顯示根據本發明的實施例的烘乾裝置的概略構成圖；圖2是顯示根據本發明的實施例的烘乾裝置的主要構成要素之間的關係的塊圖；圖3是顯示根據本發明的第1實施例的烘乾裝置的烘乾過程控制方法的工作流程圖；圖4是顯示根據本發明的第2實施例的烘乾裝置的烘乾過程控制方法的工作流程圖。
主要部件附圖標記說明1滾筒2循環管3加熱器 4送風風扇51壓縮機 52凝縮機53蒸發機 54毛細管55凝縮水儲存桶 57溼度傳感器具體實施方式
下面，將參照圖1至圖4，對根據本發明的實施例進行詳細的說明。
圖1是顯示根據本發明的實施例的烘乾裝置的概略構成圖。根據本發明的烘乾裝置是由以下幾個部分所構成滾筒1；兩端連接於上述滾筒1，形成熱風的循環流路的循環管2；設置於上述循環管2，加熱空氣的加熱器3；通過上述循環管2強制循環空氣的送風風扇4。
另外，上述循環管2內部設置有除去從滾筒1排出的空氣中的溼氣的蒸發機53和凝縮機52。上述循環管2外部設置有將冷媒壓縮為高溫高壓狀態後，向上述凝縮機52排出的壓縮機51。
連接上述凝縮機52和蒸發機53的冷媒流路上設置有毛細管54。上述毛細管54是減小從凝縮機52流入蒸發機53的冷媒壓力的減壓裝置。
上述壓縮機51、凝縮機52、蒸發機53、毛細管54形成一個閉合環路(closed loop)，並構成典型的冷凍循環(vapor compression cycle)系統30。
上述循環管2外部設置有收容並儲存通過上述蒸發機53除溼的凝縮水的凝縮水桶55。
另外，本發明的烘乾裝置中安裝有用於測定上述滾筒1內的相對溼度的溼度傳感器57，參照圖2，上述烘乾裝置內部設置有與上述溼度傳感器57及加熱器3連接的控制部58。
參照圖3，如上所述結構的烘乾裝置中，根據本發明的第1實施例的烘乾過程及其控制方法如下。
首先，上述控制部58中預先設定並儲存任意的第1相對溼度和第2相對溼度。
上述第1相對溼度是在上述加熱器3及上述冷凍循環系統全部運行的正常烘乾作業狀態下，作為停止上述加熱器的基準的相對溼度值。上述第2相對溼度是在只有上述冷凍循環系統運行的烘乾作業狀態下，作為停止上述冷凍循環系統的基準的相對溼度值。
另外，一旦烘乾作業開始，送風風扇4將運行，空氣將通過循環管2流動，並開始啟動由凝縮機52和蒸發機53構成的冷凍循環系統和加熱器3的烘乾作業(S11)。
另外，通過上述循環管2流動的空氣將通過加熱器3加熱為高溫狀態後，流入滾筒1內部，對滾筒1內部的衣物進行烘乾後，排出到循環管2。
另外，從上述滾筒1排出的高溫潮溼的空氣將經由蒸發機53除溼，然後經由凝縮機52，再經由加熱器3，重新流入到滾筒1，烘乾衣物。
這時，通過附著於循環管2側的加熱器3加熱的空氣將流入滾筒1，烘乾含有水分的衣物。含有溼氣的空氣將重新排出到循環管2。上述排出的空氣將通過蒸發機53及凝縮機52除溼後，被加熱器3加熱，然後流動到滾筒1。並且多次重複上述的過程，烘乾滾筒1內的衣物。
另外，附著於烘乾裝置內的溼度傳感器47將測定在上述烘乾作業進行過程中，烘乾裝置內單位體積的空氣中含有的水蒸氣的質量，以及在該溫度下，單位體積中可以含有的極限水蒸氣密度之間的百分比表示的相對溼度(S12)。
另外，如上所述，比較根據溼度傳感器47測定的相對溼度和控制部58中已設定的第1相對溼度，如果測定出的相對溼度高於上述第1相對溼度，則繼續進行上述加熱器和冷凍循環系統全部運行的正常烘乾作業。如果測定出的相對溼度等於或低於上述第1相對溼度，從上述溼度傳感器47接受到電器信號的控制部58將控制上述加熱器3，使其停止(S13)。
這樣一來，僅有用蒸發機53和凝縮機52構成的冷凍循環系統進行剩餘的烘乾作業。
另外，將比較其後測定的相對溼度和控制部58中已設定的上述第2相對溼度。如果測定出的相對溼度高於上述第2相對溼度，則繼續進行利用冷凍循環系統的烘乾作業。如果測定出的相對溼度等於或低於上述第2相對溼度S14，控制部58將控制上述冷凍循環系統，使其停止運行(S15)。
另外，上述已設定的第1相對溼度和第2相對溼度在生產時便儲存於控制部58中。這時，將第1相對溼度設定為5％左右，用於烘乾完成的第2相對溼度最好設定為1％左右。
一般來講，上述加熱器3和上述冷凍循環系統運行時，滾筒1內部的溫度將上升到攝氏130度以上，因此處於烘乾作業即將完成的狀態的衣物會處於高溫低溼的狀態，從而容易受到損傷。如上所述，測定相對溼度後，測定出的滾筒1內的溼度低時，停止運行加熱器3。然後利用由蒸發機53和凝縮機52構成的上述冷凍循環系統，進行低溫低溼狀態下一般為攝氏50度左右進行烘乾作業，因此可以進行穩定的烘乾過程。
如此一來，可以防止上述加熱器3和上述冷凍系統全部運行時引起的溫度過高的現象，導致的對衣物的損傷，從而可以進行穩定的烘乾作業。
另外，圖4是顯示根據本發明的第2實施例的烘乾裝置的烘乾過程控制方法的工作流程圖。與第1實施例不同的是，在上述控制部中預先設定第1相對溼度，和僅用上述冷凍循環系統運行的時間，在上述加熱器停止，啟動上述冷凍循環系統的階段以後，按照預先輸入到控制部的上述設定時間進行烘乾作業後，停止冷凍循環系統的運行。
即，參照圖4進行說明。同於第1實施例，烘乾作業開始後，由壓縮機51、凝縮機52、蒸發機53、毛細管54構成的冷凍循環系統和加熱器3將全部啟動，進行烘乾作業(S21)。
另外，附著於烘乾裝置內的溼度傳感器47將測定烘乾作業中的相對溼度(S22)。
另外，如果根據溼度傳感器47測定出的相對溼度等於或低於控制部58中已設定的上述第1相對溼度，上述溼度傳感器47將把電器信號傳送到控制部58，控制部58將控制上述加熱器3，使其停止(S23)。
在如上所述的過程後，按照預先輸入到控制部58中的設定時間，進行利用由蒸發機53和凝縮機52構成的冷凍循環系統的烘乾過程(S24)，經過了設定時間後，上述冷凍循環系統也將停止(S25)。
如上所述，在第2實施例中的烘乾作業末期，在高溫低溼狀態下中斷加熱器的運行，僅僅利用冷凍循環系統，在低溫低溼的狀態下完成烘乾作業。從而可以實現既安全又有效的烘乾作業。
本發明的權利不只局限於如上所述的實施例，而是由權利要求書中的記載而定。在不超出權利要求書中記載的本發明技術範圍的情況下，相關行業的技術者可對其進行多種變形和修改。
權利要求
1.一種烘乾裝置的烘乾過程控制方法，用於控制具有如下部件的烘乾裝置向滾筒內部循環空氣的循環管；為了強制循環空氣而設置於上述循環管內的送風風扇；加熱上述循環的空氣的加熱器；為了對循環到上述加熱器的空氣進行除溼，而由蒸發機、凝縮機、壓縮機、毛細管構成的冷凍循環系統；測定相對溼度的溼度傳感器，在具備如上所述結構的烘乾裝置中，烘乾裝置的烘乾過程控制方法，其特徵在於，包括在上述加熱器和上述冷凍循環系統全部啟動的正常烘乾狀態下，初期設定作為停止上述加熱器的基準的第1相對溼度的階段；在上述送風風扇和上述加熱器及上述冷凍循環系統全部啟動的正常烘乾作業狀態下，測定上述烘乾裝置內的相對溼度的階段；如果上述測定的相對溼度與上述已設定的第1相對溼度相同，或者低於上述第1相對溼度時，停止上述加熱器的運行的階段。
2.根據權利要求1所述的烘乾裝置的烘乾過程控制方法，其特徵在於上述的第1相對溼度設定為5％。
3.根據權利要求1所述的烘乾裝置的烘乾過程控制方法，其特徵在於，還包括在僅有上述冷凍循環系統運行的烘乾作業中，設定作為停止上述冷凍循環系統的基準的第2相對溼度的階段；如果測定出的相對溼度等於或低於上述第2相對溼度，停止運行上述冷凍循環系統的階段。
4.根據權利要求1所述的烘乾裝置的烘乾過程控制方法，其特徵在於，還包括停止上述加熱器的運行後，設定僅用上述冷凍循環系統進行烘乾作業的時間的階段；設定僅用上述冷凍循環系統進行烘乾作業的時間後，停止上述冷凍循環系統運行的階段。
5.一種烘乾裝置，其特徵在於，包括收容需要烘乾的衣物，並可旋轉設置的滾筒；與上述滾筒各自相互連通，使從上述滾筒的一側引出的空氣流入到上述滾筒的另一側的循環管；設置於上述循環管內部，加熱空氣的加熱器；為了促進空氣流動，設置於上述循環管內部的送風風扇；由對應於空氣的流動方向，設置於加熱器的上流側，完成對從上述滾筒排出的高溫潮溼的空氣進行除溼作用的蒸發機，以及設置於上述蒸發機的一側的凝縮機構成的冷凍循環系統；測定上述滾筒內的相對溫度的溼度傳感器。
全文摘要
本發明涉及一種烘乾裝置及烘乾過程控制方法。本發明烘乾裝置的烘乾過程控制方法包括在上述加熱器和上述冷凍循環系統全部啟動的正常烘乾狀態下，初期設定作為停止上述加熱器的基準的第1相對溼度的階段；在上述送風風扇和上述加熱器及上述冷凍循環系統全部啟動的正常烘乾作業狀態下，測定上述烘乾裝置內的相對溼度的階段；如果上述測定的相對溼度同於上述已設定的第1相對溼度，或者低於上述第1相對溼度時，停止上述加熱器的運行的階段。
文檔編號D06F58/02GK1766217SQ20041007250
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月27日 優先權日2004年10月27日
發明者文正旭, 安勝彪, 劉丙趙 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司