立式離心機的製作方法

2023-04-28 05:05:51 2

本發明涉及一種立式離心機。

背景技術：

目前國內外生產的離心機大都採用臥式設計，轉鼓橫臥放置。現有臥式離心機具有以下幾個方面的缺陷：

1、臥式離心機不管是運行還是停止狀態，前後軸承都承受傳動部件所產生自重力的徑向作用，進料後還承受混合料的徑向重力，額外承受的作用力會加劇傳動總成軸承的磨損，縮短軸承的使用壽命；

2、臥式離心機佔地面積大；

3、現有臥式離心機安裝過程中，通過設置在轉鼓後端的拉力裝置施力將攔液板和轉鼓拉緊密封固定在一起，拉力裝置提供攔液板和轉鼓密封所用力的同時將力經轉鼓傳遞至傳動總成上，拉力裝置施加到傳動總成上的力會造成軸承的額外升溫，在高速轉動過程中尤為明顯，嚴重影響軸承的使用壽命；

4、攔液板與轉鼓密封所用的密封條，需要同時承受徑向摩擦力和軸向密封力作用，使得密封條的使用壽命很短，需要頻繁的更換，造成設備的使用成本高。

技術實現要素：

本發明提供了一種立式離心機，延長傳動總成的軸承的使用壽命，降低設備使用成本，縮小設備佔地面積。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：一種立式離心機，包括機架、設置在所述機架上的轉鼓、轉鼓傳動總成，所述轉鼓內設有濾袋，所述轉鼓外罩設有殼體，所述轉鼓立式設置，所述轉鼓的頂端敞口設置，所述轉鼓的頂端敞口處設有攔液板，所述攔液板通過自動鎖緊機構密封鎖緊在所述轉鼓上，所述自動鎖緊機構連接在殼體上。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述攔液板和轉鼓之間的軸向間隙內設有密封條。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述殼體包括擋渣板和橫向延伸的頂板，所述擋渣板立式設置的固定在機架上，所述頂板設置在擋渣板的頂端；所述頂板上設有頂推機構，所述頂推機構驅動頂板豎直上升或者下降；所述頂板上設有進料管，所述進料管自轉鼓敞口處伸入轉鼓內，所述自動鎖緊機構連接在進料管上。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述自動鎖緊機構包括鎖鉤、連杆和動靜分離總成；所述鎖鉤包括連接為一體的鉤部、第一鉸接部和第二鉸接部，所述第一鉸接部鉸接在所述攔液板上，所述第二鉸接部鉸接在連杆的一端，所述連杆的另一端鉸接在動靜分離總成上，所述動靜分離總成連接在進料管上；所述頂板豎直下降時鉤部鎖緊在轉鼓上，所述頂板豎直上升時鉤部從轉鼓上脫鎖。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述進料管的管體上沿其長度延伸方向依次設有上限位塊和下限位塊；所述動靜分離總成包括空心軸，所述空心軸套設在進料管外側、且套設在上限位塊和下限位塊之間，所述空心軸軸向上的長度小於上限位塊和下限位塊之間的豎直間距。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述動靜分離總成還包括動靜分離軸承，所述動靜分離軸承的內圈套設在空心軸外側，所述連杆的鉸接在動靜分離軸承的外圈上。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述連杆上還設有定位柱，所述定位柱立式設置的固定在連杆遠離鉸接第二鉸接部的一端。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述轉鼓內設有推料板，所述推料板通過連接杆與攔液板固定連接，所述濾袋的一端連接在轉鼓頂端上，其另一端固定在所述推料板上。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述轉鼓底部的中心部位設有圓錐形結構的布料盤，所述進料管伸入轉鼓後的出料端正對布料盤設置。

本發明的一個較佳實施例中，進一步包括所述頂推機構為伺服電動缸。

本發明的有益效果是:

其一、轉鼓立式設置，消除混合料對轉鼓傳動總成中軸承施加的徑向重力作用，減小傳動總成中軸承的磨損，延長傳動總成中軸承的使用壽命；

其二、轉鼓立式設置，相較於臥式設置能夠減少整個設備的佔地面積；

其三、自動鎖緊機構連接在殼體上，其在施力將攔液板密封連接在轉鼓上的同時不會對轉鼓傳動總成施加軸向作用力，由此，進一步延長傳動總成中軸承的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明優選實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中a部分的放大示意圖；

圖3是鎖鉤結構示意圖。

其中：2-機架，4-轉鼓，6-濾袋，8-殼體，10-攔液板，12-密封條，14-擋渣板，16-頂板，18-頂推機構，20-進料管，22-鎖鉤，24-連杆，26-動靜分離總成，28-鉤部，30-第一鉸接部，32-第二鉸接部，34-上限位塊，36-下限位塊，38-空心軸，40-動靜分離軸承，42-定位柱，44-推料板，46-連接杆，48-布料盤，50-擋液板，52-法蘭，54-上抵接部，56-下抵接部，58-排液通道，60-排渣通道。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例

如圖1所示，本實施例中公開了一種立式離心機，包括轉鼓4和轉鼓傳動總成，轉鼓傳動總成驅動轉鼓4繞自身的軸線轉動。轉鼓4立式安裝在機架2上，轉鼓4的中心軸線垂直於水平面設置；轉鼓4立式設置，一方面能夠消除轉鼓4內物料對傳動總成中軸承施加的徑向重力作用，減小對傳動總成中軸承的磨損，延長傳動總成中軸承的使用壽命；另一方面，轉鼓4立式設置，相較於臥式設置能夠減少整個設備的佔地面積。

上述轉鼓4的頂端敞口設置，其頂端敞口處設有攔液板10，上述轉鼓4內設有濾袋6和推料板44，上述推料板44通過連接杆46與攔液板10固定連接，上述濾袋6的一端連接在轉鼓4頂端上，其另一端固定在上述推料板44上。

上述轉鼓4外罩設有殼體8；具體的，上述殼體8包括擋渣板14和橫向延伸的頂板16，上述擋渣板14立式設置的固定在機架2上，上述頂板16設置在擋渣板14的頂端。上述頂板16上固定有進料管20，進料管20從轉鼓4的敞口處伸入轉鼓4內；上述轉鼓4底部的中心部位設有圓錐形結構的布料盤48，上述進料管20伸入轉鼓後的出料端正對布料盤48設置，需要分離的物料從進料管20進入轉鼓4內布料盤48上，藉助布料盤48將物料打向轉鼓4的內壁上，提供固液分離效率。擋渣板14內側設有擋液板50，擋液板50和轉鼓4之間形成排液通道58，擋液板50和擋渣板14之間形成排渣通道60，進入轉鼓4內的物料固液分離後的液體從排液通道58排出，固體從排渣通道60排出。

上述攔液板10初始安裝時，僅僅是搭放在轉鼓4的敞口處，為了將攔液板10和轉鼓4密封連接在一起，上述攔液板10連接在一自動鎖緊機構上，攔液板10通過自動鎖緊機構密封連接在轉鼓4上，上述自動鎖緊機構連接在殼體8上。

自動鎖緊機構連接在殼體8上，其在施力將攔液板10密封連接在轉鼓4上的同時不會對轉鼓4的傳動總成施加軸向作用力，由此，可以進一步延長傳動總成中軸承的使用壽命。

上述攔液板10和轉鼓4之間的軸向間隙內設有密封條12；密封條12隻承受軸向上的作用力，消除密封條12在徑向上的摩擦力，能夠延長密封條12的使用壽命；一個密封條12的採購價在3000-5000rmb，延長密封條12的使用壽命能夠大大降低設備的使用成本。

固液分離結束後，為了自動卸料(排出固液分離後的固體物料)，上述頂板16上設有頂推機構18，上述頂推機構18驅動頂板16豎直上升或者下降，本實施例技術方案中，頂推機構18優選為伺服電動缸，伺服電動缸能夠長時間支撐大重量的設備，並且，能夠滿足gmp中對衛生標準的要求。

上述頂板16上固定有進料管20，上述自動鎖緊機構連接在進料管20上，上述推料板44通過連接杆46與攔液板10固定連接，上述攔液板10連接在自動鎖緊機構上。頂推機構18驅動頂板16豎直上升或者下降的同時，帶動固定在頂板16上的進料管20同步豎直上升或者下降，同樣帶動連接在進料管20上的自動鎖緊機構同步上升或者下降，同樣帶動連接在自動鎖緊機構上的攔液板10上升或者下降，同樣帶動連接在攔液板10上的推料板44上升或者下降。啟動伺服電動缸帶動頂板16上升時，上述推料板44上升，將固液分離後滯留在濾袋6內的的固體物料翻袋式或者推袋式推出，從排渣通道60內排出。濾袋6推袋式或者翻袋式卸料，濾袋得到再生使用。

本實施例技術方案中，自動鎖緊機構在設備運行時自動鎖緊攔液板10和轉鼓4；卸料時自動解鎖，使得攔液板10脫離轉鼓4，便於廢料從轉鼓4的敞口處排出。其具體結構如下：

如圖1、3所示，上述自動鎖緊機構包括鎖鉤22、連杆24和動靜分離總成26；上述鎖鉤22包括連接為一體的鉤部28、第一鉸接部30和第二鉸接部32，上述第一鉸接部30鉸接在上述攔液板10上，上述第二鉸接部32鉸接在連杆24的一端，上述連杆24的另一端鉸接在動靜分離總成26上，上述動靜分離總26成連接在進料管20上。

具體的，上述動靜分離總成26優選通過以下方式連接在進料管20上：

上述進料管20的管體上沿其長度延伸方向依次設有上限位塊36和下限位塊38；上述動靜分離總成26包括空心軸38，上述空心軸38套設在進料管20外側、且套設在上限位塊36和下限位塊38之間，連杆24的另一端鉸接在空心軸38上。空心軸38活動連接在進料管20的上限位塊36和下限位塊38之間，空心軸38軸向上的兩端分別設有上抵接部54和下抵接部56，進料管20上升時，下限位塊38接觸下抵接部56，並拉動空心軸38上升；進料管20下降時，上限位塊36接觸上抵接部54，並拉動空心軸38下降。由此實現動靜分離總成26與進料管20同方向移動。

以上結構的自動鎖緊機構，其動作過程如下：

①、轉鼓高速運行時：頂板16下降→進料管20下降→空心軸38下降，向兩側推動連杆24→鉸接在連杆24兩端的鎖鉤24向內旋轉咬合轉鼓法蘭52，攔液板10和轉鼓4密封連接在一起，此時推料板44下降至轉鼓4底端，為進料做準備。

②、運行結束後卸料：頂板16上升→進料管20上升→空心軸38上升，向兩側拉動連杆24→鉸接在連杆24兩端的鎖鉤24向外旋轉釋放轉鼓法蘭52，攔液板10和轉鼓4分離→攔液板10帶動推料板44向上移動→推料板44將滯留在濾袋6內的固體物料翻袋式或者推袋式推出，進入排渣通道排出。

如圖2所示，上述空心軸38軸向上的長度小於上限位塊34和下限位塊36之間的豎直間距，使得空心軸38軸向上居中置於上限位塊34和下限位塊36之間時，其上抵接部54能夠脫離上限位塊34,、下抵接部56能夠脫離下限位塊36。這種狀態的實現由伺服電動缸來控制：比如，頂板16下降至鎖鉤鎖緊時，此時進料管20的上限位塊34與空心軸38的上抵接部54抵接，進料管30的下限位塊34與空心軸38的下抵接部54沒有接觸，隨後驅動頂板16上升一點點，使得空心軸38軸向上居中置於上限位塊34和下限位塊36之間。或者，頂板16上升至鎖鉤解鎖時，此時進料管20的下限位塊36與空心軸38的下抵接部56抵接，進料管30的上限位塊32與空心軸38的上抵接部52沒有接觸，隨後驅動頂板16下降一點點，使得空心軸38軸向上居中置於上限位塊34和下限位塊36之間。

轉鼓高速運行時，控制空心軸38軸向上居中置於上限位塊34和下限位塊36之間。如此設計，使得轉鼓4高速運行時動靜分離總成與進料管完全分開，不產生任何的徑向與軸向摩擦；另一方面，轉鼓高速運行時，動靜分離總成與轉鼓保持同步運行，在機器分離過程中會產生一定的震動或擺動，這樣就能避免動靜分離總成與進料管之間的摩擦，達到防爆的效果。

為了減小空心軸38和連杆24之間的徑向作用力，上述動靜分離總成26還包括動靜分離軸承40，上述動靜分離軸承40的內圈套設在空心軸38外側，上述連杆24的鉸接在動靜分離軸承40的外圈上。

上述連杆24上還設有定位柱42，上述定位柱42立式設置的固定在連杆24遠離鉸接第二鉸接部32的一端。通過定位柱42來限制攔液板10的轉動角度，確保鎖鉤22鎖緊時攔液板10整體水平設置，利於攔液板10與轉鼓4的密封性。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。