一種電機拼裝式衝片的製作方法
2023-04-28 04:55:26 1
一種電機拼裝式衝片的製作方法
【專利摘要】一種電機拼裝式衝片，包括定子片、轉子片，定子片包括定子片軛部、定子片齒部；轉子片包括轉子片軛部、轉子片齒部；其特徵在於：所述的定子片為拼裝式，定子片軛部、定子片齒部是分離，定子片軛部由衝裁而成的直線工字形的條料卷圓而成，定子片齒部由轉子片衝裁落料拼裝而成，卷圓而成的定子片軛部與定子片齒部再進一步進行拼裝；可以採用機械化生產，並能節約原材料，降低生產成本，提高工效；同時改定子嵌線為繞線，減少漆包線的損傷，提高電機的安全性能。
【專利說明】一種電機拼裝式衝片
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到空調、洗衣機製造領域，特別是涉及到空調、洗衣機中的一種電機拼裝式衝片。
【背景技術】
[0002]在目前空調、洗衣機製造行業中，需要生產大批量的各種不同性能、不同規格的電機，而電機的主要零件是定、轉子，特別是該行業的競爭很大，如何降低生產成本，成為各生產廠家思考的重要問題。國內外很多的生產廠家在生產電機時，普遍採用定、轉子片套裁的方法進行衝裁，然後分別將衝裁出的定、轉子片相互重疊在一起，通過鉚接的方法，使其加工成電機定、轉子鐵芯。這種傳統的加工，其缺點在衝裁的過程中，定子鐵芯槽部分的材料變成了廢料，造成了材料的浪費，轉子片軛部尺寸大，材料未能充分利用而造成浪費。
[0003]採用整體衝裁的定子鐵芯，電機的繞組只能採用嵌線方法，先把漆包線在繞線模上繞制具有一定形狀和匝數的線圈，再把漆包線線圈從繞線模上取下，把繞制好的漆包線線圈嵌入定子鐵芯槽中，在嵌線過程中易拉長和劃傷漆包線漆膜，可能造成電機匝間短路，有安全隱患，同時線圈端部的多餘高度，既浪費了材料又增加了損耗。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的就是要提供一種電機定、轉子衝片，它可以採用機械化生產，並能節約原材料，降低生產成本，提高工效。本實用新型的目的是這樣實現的，定子片軛部與齒部採用拼裝式，從轉子片軛部多餘材料衝裁出定子片齒部。一種電機拼裝式衝片，包括定子片、轉子片，定子片包括定子片軛部、定子片齒部；轉子片包括轉子片軛部、轉子片齒部；其特徵在於:所述的定子片的軛部與齒部為拼裝式，衝裁時定子片軛部與定子片齒部是分別衝裁而成，定子片軛部由一條直線的條料經衝裁而成，且同時衝裁出兩條定子片的軛部，定子片齒部從轉子片軛部的多餘材料中衝裁而成，定子片軛部與定子片齒部再進一步進行拼裝，定子片軛部與齒部拼裝部分是楔形的自鎖結構。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0005]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0006]圖1:傳統的定子片結構示意圖
[0007]圖2:傳統的轉子片結構示意圖
[0008]圖3:傳統的定、轉子片單排料示意圖
[0009]圖4:傳統的定、轉子片雙排料示意圖
[0010]圖5:本實用新型定子片軛部結構示意圖
[0011]圖6:本實用新型轉子片結構示意圖
[0012]圖7:本實用新型轉子片排料示意圖
[0013]圖8:本實用新型定子片軛部、定子片齒部拼裝結構示意圖[0014]圖9:本實用新型定子片結構示意圖
[0015]圖10:本實用新型定子片、轉子片結構示意圖
[0016]圖中:1、定子衝片槽2、定子片3、定子片軛部4、定子片齒部5、中心孔6、散熱孔7、轉子片8、轉子片齒部9、轉子片軛部10、定子衝槽廢料11、搭邊廢料12、定子片條料13、定子片軛部14、鉚扣點15、定子片軛部16、定子片齒部17、轉子片18、圓角19、楔形自鎖結構20、拼裝式定子片21、鉚扣槽
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，傳統的定子片2包括定子衝片槽1、定子片軛部3、定子片齒部4，定子片軛部3與定子片齒部4為整體式。如圖2所示，傳統的轉子片7包括中心孔5、散熱孔6、轉子片齒部8、轉子片軛部9，散熱孔6起到散熱作用，也可以不加工出散熱孔6。如圖3、4所示，定子片2、轉子片7是通過複合落料模進行加工，外部落料出定子片2，內部落料成轉子片7，無論是單排料還是雙排料，傳統的定子片排料方式，長方形的條料，定子片2之間有搭邊廢料11，定子衝片槽I產生定子衝槽廢料10，材料的利用率低，轉子片軛部9尺寸大，材料未能充分利用。
[0018]本實用新型定子片為拼裝式，定子片軛部13或15、定子片齒部16採用分別衝裁的方法加工出來。如圖5所示，矽鋼片定子片條料12在衝床上加工成直線狀的定子片軛部13長條和定子片軛部15長條，每條定子片軛部長條之間連接處衝製成一半徑為R的圓角18並有開口，其開口的角度決定於所要加工的拼裝式定子片20的槽數，定子片軛部13或15有1-2個鉚扣點14，便於把定子片軛部13或15鉚扣疊壓在一起。具體實施時，按照所需要的定子片2直徑和槽數計算出，拼裝式定子片20所必需衝裁的弧度和拼裝式定子片20之間所開口的角度，設計出所要加工的模具，所設計的模具可以同時生產出兩組定子片長條，由於在每個拼裝式定子片20之間開有圓角18，且圓角18為不封閉的開口結構，定子片軛部長條13或15就可以彎曲成所設計的定子形狀，一層一層地疊加並通過鉚扣點14鉚扣在一起，最後加工形成定子鐵芯。
[0019]本實用新型加工轉子片時，如圖6、7、8、9、10所示，在轉子片17的中間部分、及排料之間搭接部分衝裁出24個楔形狀用於拼裝成定子片齒部16，定子片齒部16有1-2個鉚扣點14，便於把定子片齒部16鉚扣疊壓在一起，小端寬t2為4.6-5.0mm,大端寬t3為
5.4-5.8mm。轉子片17加工有4_8個鉚扣槽21，便於把轉子片17牢固地鉚扣在一起。傳統的轉子軛部太大，磁密低，沒有充分利用。定子片齒部16包括楔形自鎖結構19，與定子片軛部13或15進行自鎖配合,定子片齒部齒寬tl為4.4-5.0mm,定子片內徑d為Φ 72-Φ 82mm ；定子片外徑D為Φ 115-Φ 125mm。
[0020]本實用新型定子片為拼裝式，定子片軛部13或15為條料直接衝裁出若干個正反相扣、搭接在一起的定子片軛部13或15，長條形的定子片軛部13或15卷繞成環形的定子片軛部。定子片齒部16從轉子片軛部的多餘材料中而成，定子片齒部16為包括楔形自鎖結構19，與定子片軛部13或15拼裝而成一個完整的拼裝式定子片20，楔形的自鎖結構19使定子片齒部16與定子片軛部13或15拼裝的更加牢固而無縫隙。
[0021]傳統的定子片2是個整體，嵌線時是先在繞線模上繞制好按規定形狀尺寸的線圈，然後再嵌入定子槽中，在定子上有較高的線圈端部，線圈端部對電機的電磁性能不產生作用，白白浪費漆包線；同時嵌線時易拉長和劃傷漆膜，會造成電機匝間短路有安全隱患。本實用新型定子片齒部、軛部分離，改嵌線為繞線，漆包線通過繞線機直接繞在定子鐵芯的齒部，不易拉長和劃傷漆膜，提高繞組的質量，直接繞線的電機定子漆包線端部較小，節省大量的漆包線，降低了損耗。
[0022]傳統的整體式定子片，定子繞組是在定子片內部從槽口進入槽內，為保證定子繞組的正常進入，槽口 t4不能太小，一般為2.0-2.2_，而現在因拼裝式定子片軛部13和定子片齒部16是分離的，繞組直接從外部繞在定子片齒部，槽口 t4的尺寸為1.4-1.6mm。定子片內徑d為Φ 72-Φ 82mm，氣隙圓環的面積較大，氣隙磁密低，噪音低，定子繞組漆包線線徑減小，匝數減少，可節省漆包線。
[0023]傳統的轉子片7設計時，在轉子片7的中心僅衝裁出中心孔5，轉子片軛部9的尺寸很大，材料未能充分利用。現從轉子片17軛部的多餘材料中衝裁出定子片齒部16，並不影響的電機電磁性能。
[0024]本實用新型以定子衝片槽I具有24槽作為例子，但其它槽數也處於本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種電機拼裝式衝片，包括定子片、轉子片，定子片包括定子衝片槽、定子片軛部、定子片齒部；轉子片包括中心孔、轉子片軛部、轉子片齒部；其特徵在於:所述的定子片為拼裝式，定子片軛部、定子片齒部分別衝裁加工，定子片軛部由直線狀的條料衝裁而成，定子片齒部從轉子片軛部多餘材料衝裁而成，定子片軛部與定子片齒部拼裝成定子片。
2.如權利要求1所述的電機拼裝式衝片，其特徵在於:所述的轉子片中心有散熱孔。
3.如權利要求1所述的電機拼裝式衝片，其特徵在於:所述的定子片軛部之間的連接處設置有開口的圓角。
4.如權利要求1所述的電機拼裝式衝片，其特徵在於:所述的定子片軛部有1-2個鉚扣點，定子片齒部有1-2個鉚扣點。
5.如權利要求1所述的電機拼裝式衝片，其特徵在於:所述的轉子片有4-8個鉚扣槽。
6.如權利要求1所述的電機拼裝式衝片，其特徵在於:所述的定子片齒部包括楔形自鎖結構。
7.如權利要求1至6任一項權利所述的電機拼裝式衝片，其特徵在於:所述的定子片內徑d為Φ 72-Φ 82mm ;定子片外徑D為Φ 115-Φ 125mm。
8.如權利要求1至6任一項權利所述的電機拼裝式衝片，其特徵在於:所述的定子片齒部齒寬為tl為4.4-5.0mm。
9.如權利要求1至6任一項權利所述的電機拼裝式衝片，其特徵在於:所述的定子片的槽口寬尺寸為t4為1.4-1.6_。
10.如權利要求1至6任一項權利所述的電機拼裝式衝片，其特徵在於:楔形自鎖結構，小端寬t2為4.6-5.0mm,大端寬t3為5.4-5.8_。
【文檔編號】H02K15/02GK203691080SQ201420058325
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月28日 優先權日:2014年1月28日
【發明者】環劍斌, 蘇申科, 高勝忠, 熊鋒, 陸建松, 李祥志 申請人:環一軍