渦輪機葉輪製造方法

2023-04-28 01:31:21

渦輪機葉輪製造方法
【專利摘要】本發明公開一種渦輪機葉輪(120)，所述渦輪機葉輪(120)包括由固化粉末材料形成的多個固化層。所述葉輪包括由實心表層結構(S)所環繞的框格結構(L)構成的至少一個部分。
【專利說明】渦輪機葉輪製造

【技術領域】
[0001] 本發明大體上涉及製造渦輪機葉輪，諸如用於離心壓縮機、離心泵或渦輪膨脹機 的葉輪。更確切地，本發明涉及通過增材製造型生產工藝（additive-manufacturing-type productionprocess)來製造潤輪機葉輪。

【背景技術】
[0002] 用於例如離心壓縮機或離心泵的渦輪機葉輪是幾何結構複雜的部件。圖1示出示 例性離心壓縮機葉輪的透視圖。圖2示出沿著帶護罩壓縮機葉輪的一部分的徑向平面的示 例性截面。
[0003] 整體標示為1的葉輪包括入口 2和出口 3。從入口 2延伸到出口 3的用於將要 壓縮的氣體的流動通道形成於輪轂4與護罩5之間。葉片6布置在輪轂4與護罩5之間。 在相鄰葉片6之間，形成從氣體入口 2延伸到氣體出口 3的流動導葉7。葉輪1具有中心 孔，壓縮機軸（未示出）經過所述中心孔。葉輪輪轂4環繞中心孔的部分稱為"葉輪基部 (impellerfoot)"，並以參考數字8來標示。
[0004] 設有護罩5(如圖1所示的護罩）的葉輪製造起來特別複雜。具體地說，三維葉片 要求使用諸如放電加工或電化學加工等製造工藝。帶護罩葉輪進一步要求，一旦葉片已經 或將要通過使用5軸數控加工工具從實心金屬件開始進行完全銑削而被加工出來，護罩將 被焊接到輪轂上。
[0005] 為實現這種部件更有效且更便宜的製造，現今已研究增材製造型生產工藝。這些 工藝中的一種是所謂的電子束層熔融工藝。這種製造工藝提供複雜部件的逐層構造。部件 通過按順序分布經熔融並隨後固化的粉末材料層來製造。每層沿著所述層的由將在相關層 的層面上製造的製品的截面的邊界限定的一部分熔融並且固化。
[0006] 渦輪機葉輪經受高動態機械應力，並且有時需要在特別困難的環境中工作（例 如，在由壓縮機處理酸性氣體或潮溼氣體時）。此外，存在對減輕葉輪的重量同時維持所需 要的機械和化學-物理抗性的恆定需要。


【發明內容】

[0007] 減小通過增材製造型生產工藝製造出的渦輪機葉輪的重量通過以下方式實現：控 制用於熔融或燒結粉末材料的高能量源，以便所述渦輪機葉輪的大塊部分形成為具有內部 框格結構，所述內部框格結構由實心結構環繞，即由提供實心連續外表面的一種表層環繞。 框格結構可以通過以下方式來獲得：適當控制所述高能量源所傳送的能量，以便所述粉末 材料逐點熔融，並且單獨體積的已熔融粉末材料將固化並彼此粘附以在它們之間留出體 積，在所述體積中，所述粉末材料並未熔融並且隨後將被移除，以在所述固化材料內留出空 的空間，從而形成所述框格結構。
[0008] 根據一個實施例，提供一種使用粉末材料來逐層製造渦輪機葉輪的方法。所述粉 末材料用高能量源來照射並熔融，並且固化以形成所述葉輪。所述高能量源受到控制以使 得所述渦輪機葉輪的至少一個大體積部分受到照射，以使由實心表層結構環繞的框格結構 中的粉末材料固化，從而封閉所述框格結構。
[0009] 在特別有利的實施例中，使用電子束源。由電子束槍產生的電子束局部熔融粉末 材料。已熔融材料的隨後冷卻產生所述渦輪機葉輪的每層的最終結構。
[0010] 雖然以下【具體實施方式】將確切地提及電子束源，但是本說明書所公開的方法也可 使用不同高能量源來實行。對高能量源的選擇可取決於例如所使用材料的種類。例如，可 使用雷射源替代電子束槍。在其他實施例中，可例如使用適當布置並控制的電極來對將要 固化的粉末材料施加電能。
[0011] 本說明書使用的術語"固化（solidify) "和"固化（solidification) "應大體上理 解為使鬆散粉末材料轉變成具有給定形狀的硬質主體的任何動作或過程。在一些實施例 中，粉末材料熔融，並且隨後固化。然而，在其他實施例中，粉末材料可能經歷一個不同固化 工藝（例如，燒結工藝），而非熔融並且隨後固化工藝。
[0012] 在一些實施例中，所述方法包括以下步驟：
[0013] -將第一層粉末材料沉積到目標表面上；
[0014] -用所述高能量源照射所述第一層粉末材料的第一部分並且固化所述第一部分的 粉末材料，所述第一部分對應於所述渦輪機葉輪的第一截面區域；
[0015] -將第二層粉末材料沉積到所述第一部分上；
[0016] -用所述高能量源照射所述第二層粉末材料的第二部分並且固化所述第二部分的 粉末材料，所述第二部分對應於所述渦輪機葉輪的第二截面區域，所述第一部分和所述第 二部分彼此聯結；
[0017] -將連續多層粉末材料沉積到先前部分上，並且照射每個連續層的一部分以便產 生包括多個固化層部分的所述渦輪機葉輪，每個層部分對應於所述渦輪機葉輪的截面區 域。
[0018] 連續固化層部分中的至少一些具有由外部實心表層結構部分所環繞的框格結構 形成的至少一個內部部分。當先前一層固化、或僅部分固化、或仍處於熔融狀態時，可將每 層沉積在所述先前一層上。
[0019] 本說明書使用的術語"照射"應理解為將來自高能量源的能量施加到粉末材料的 任何動作。
[0020] 根據一些實施例，多層粉末材料沉積在熱的限制結構中。因此，可以控制葉輪的溫 度。最終產品中的殘餘應力可通過以下方式來防止或減少：控制溫度對比時間的曲線，例如 根據所使用的材料、產品形狀、所使用高能量源的種類或者其他工藝參數來控制。
[0021] 一般來說，葉輪的任何部分都可被製造成具有框格結構。由於外部實心不可滲透 表層結構通常設在內部框格結構周圍，所述內部框格結構優選地形成於所述葉輪的更大體 積部分、通常是輪轂的更大體積部分（例如，更接近輪轂和/或護罩（如果存在的話）的旋 轉軸的那些）中。
[0022] 框格結構強到足以抵抗機械和熱應力，但具有的具體重量低於形成葉輪的剩餘部 分的實心材料，由此減輕葉輪總重。框格結構中剩餘的未固化粉末材料可例如通過吹送或 抽吸來移除。為便於移除殘餘的未固化粉末材料，可在環繞框格結構的實心表層結構中設 置一個或多個孔隙。所述孔隙可在逐層製造工藝的過程中生成。在其他實施例中，可在成 品葉輪中加工出所述孔隙。
[0023] 本發明還確切涉及一種渦輪機葉輪，所述渦輪機葉輪具有至少一個輪轂和多個葉 片，其中所述葉輪的內部體積的至少一個部分包括由實心表層結構環繞的框格結構。框格 結構和環繞所述框格結構的實心表層結構由形成葉輪的剩餘部分的相同材料製成。有利的 是，環繞框格結構的實心表層結構與葉輪的剩餘實心部分形成整體。這可藉助於增材製造 型生產工藝來實現。
[0024] -般來說，葉輪可包括由框格結構構成的多於一個內部體積部分。
[0025] 因此，本發明還涉及一種渦輪機葉輪，所述渦輪機葉輪包括由固化粉末材料形成 的多個固化層，其中所述渦輪機葉輪的至少一部分具有由實心表層結構環繞的框格結構。
[0026] 在一些實施例中，輪轂的徑向最內側部分包括由實心表層結構環繞的框格結構。 通常，葉輪基部將會包括框格結構。
[0027] 葉輪可包括帶有葉輪孔眼的葉輪護罩。在有利的實施例中，護罩的至少一個內部 部分具有由實心表層結構環繞的框格結構。護罩的框格結構優選地位於葉輪孔眼中。
[0028] 在一些實施例中，粉末材料可包括鈦合金。合適的鈦合金是Ti-6A1_4V。在其他實 施例中，可使用鈷-鉻合金，諸如鈷鉻鎢合金。
[0029] 在其他實施例中，可使用奧氏體鎳-鉻基超級合金（austenitic nickel-chromium-basedsuper-alloy)此種類的合適超合金的實例是IllCOne丨⑧625和 Inconel?718。根據又一些實施例，可使用諸如不鏽鋼、鋼17-4或適於製造渦輪機械部件 的其他鋼等鋼。
[0030] 在下文中公開並且在所附權利要求書中進一步陳述特徵和實施例，所附權利要求 書形成本說明書的整體部分。以上簡要說明陳述本發明的各實施例的特徵，以便可更好地 理解以下【具體實施方式】並且可更好地了解本發明對所屬領域的貢獻。當然，存在將在此後 描述並且將在所附權利要求書中陳述的本發明的其他特徵。就此而言，在詳細解釋本發明 的若干實施例之前，應當理解，本發明的各實施例不限於將它們應用到以下說明中陳述的、 或在附圖中示出的構造的細節和部件的布置。本發明能夠具有其他實施例並能夠以各種方 式來實踐和實行。另外，應理解，本說明書採用的詞組和術語出於說明目的，而不應視為限 制。
[0031] 因此，所屬領域的技術人員應理解，本公開基於的概念可以易於用作設計用於實 現本發明的若干目的的其他結構、方法和/或系統的基礎。因此，重要的是，權利要求書被 視為包括此類等效構造，只要這些等效構造不背離本發明的精神和範圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 在結合附圖一起考慮、參照以下詳細說明更好地了解本發明的公開實施例和本發 明的許多隨附優點時，將容易地獲得對所述公開實施例和許多隨附優點的更完整理解，在 附圖中：
[0033] 圖1示出根據現有技術的帶護罩葉輪的透視圖；
[0034] 圖2示出根據現有技術的帶護罩葉輪的示意性截面；
[0035] 圖3示出電子束熔融機器的示意圖；
[0036] 圖4示出根據本發明的帶護罩葉輪的截面；
[0037] 圖5A、圖5B和圖5C示意性地呈現可形成於葉輪的大的區域中的替代框格結構。

【具體實施方式】
[0038] 以下對示例性實施例的詳細描述參照附圖。不同附圖中的相同參考數字標識相同 或類似的元件。另外，所述附圖不一定按比例繪製。此外，以下【具體實施方式】並不限制本發 明。相反，本發明的範圍由所附權利要求書來限定。
[0039] 在整個說明書中，提及"一個實施例"或"實施例"或"一些實施例"意指結合一個 實施例來描述的特定特徵、結構或特性包括在所公開主題的至少一個實施例中。因此，整個 說明書中不同地方出現的短語"在一個實施例中"或"在實施例中"並不一定是指相同的實 施例。此外，可以通過任何合適方式將特定特徵、結構或特性組合在一個或多個實施例中。
[0040] 圖3示出整體標示為100的電子束熔融機器。電子束熔融機器的結構和操作本身 是已知的，並且並不將在本說明書中進行非常詳細的描述。電子束熔融機器100包括電子 束槍101，所述電子束槍101包括產生電子束EB的電子發射器103。電子束EB朝向布置在 電子束槍101下方的目標表面TS。聚焦線圈105和偏轉線圈107沿電子束路徑布置。聚焦 線圈105將電子束聚焦到目標表面TS上並且偏轉線圈107控制電子束EB沿圖案的移動， 粉末材料必須根據所述圖案熔融並且固化。計算機裝置109控制偏轉線圈107並且控制電 子束EB的移動。電子束EB的移動由計算機裝置109基於來自表示將要製造的三維產品的 文件的數據來控制。
[0041] 限制結構111布置在電子束槍101下方。限制結構111可組合到溫度控制裝置， 所述溫度控制裝置例如包括113處示意性地示出的加熱器（例如，電加熱器）。可移動臺 115可布置在限制結構111中。可移動臺115可受到控制以根據雙向箭頭fll5堅直移動。 可移動臺115的堅直移動可由計算機裝置109控制。粉末材料容器117布置在目標表面TS 上方，並且受到控制以根據雙向箭頭fll7水平移動（例如，在計算機裝置109的控制下）。
[0042] 由電子束熔融機器100執行的製造工藝可以概括如下。通過根據箭頭f117沿著 可移動臺115 -次或多次地移動粉末材料容器117,在可移動臺115上分布第一層來自粉末 容器117的粉末材料，所述可移動臺115放置在目標表面TS的高度處。一旦已經分布第一 層粉末材料，激活電子束槍101，並且電子束EB由偏轉線圈107控制，以便局部熔融所述層 的受限部分中的粉末材料，所述受限部分對應於將要製造的產品的截面。在熔融之後，讓粉 末材料冷卻並且固化。將要製造的產品的截面的邊界之外的粉末材料保持處於粉末形式。 一旦已經如上所述地對第一層進行處理，降低可移動臺115,並且在第一層的頂部上分布隨 後一層粉末材料。依次選擇性地熔融第二層粉末材料，並且隨後讓其冷卻並且固化。執行 熔融和固化以使每個層部分將粘附到先前形成的層部分。通過隨後逐層添加粉末材料並選 擇性地熔融和固化對應於產品的隨後截面的層部分，來逐步重複所述工藝，直至形成整個 產品。
[0043]一旦已經完成產品，可移除並再利用尚未熔融並固化的粉末物料。因此，所獲得的 產品可在必要時經受進一步處理，諸如表面精加工工藝或者加工。
[0044]以上工藝可藉助於加熱器113在受控溫度條件下實行。限制結構111內的溫度受 到控制，以便在高溫下執行整個工藝，並且在製造周期完成時，實際上沒有殘餘應力遺留在 產品中。在已經完成構造工藝之後，可讓產品從處理溫度冷卻到環境溫度，從而遵循冷卻曲 線以防止最終產品中的殘餘應力。
[0045] 優選地，限制結構111的內部維持在高真空條件下，以便防止由粉末材料和已熔 融材料進行氧吸收。
[0046] 在圖3的表示中，示意性地示出處於以上所概述的增材製造式型製造工藝的中間 步驟中的葉輪120。
[0047] 通過適當控制電子束髮射，粉末材料的完全熔融和隨後固化是可能的，由此獲得 最終緊湊且堅固的結構。或者，還有可能控制電子束髮射以使得粉末材料僅以有限體積、即 以分批方式（factionalmanner)熔融並且隨後固化。這樣，受限體積的粉末材料熔融並且 隨後固化，所述體積被布置成彼此相鄰，以使它們將會彼此連接從而形成框格結構。所獲得 的框格結構將浸沒在尚未熔融的粉末材料床中。隨後可移除這種殘餘粉末材料，從而留下 空的框格結構。
[0048] 根據本發明，提出一種混合布置，所述混合布置包括心部分和框格結構部分，它們 一起形成最終產品，例如，渦輪機葉輪。
[0049] 在圖4中，示出使用上述逐層製造工藝製造出的用於離心渦輪機的葉輪的截面 圖。葉輪120包括輪轂121、護罩123、在輪轂121與護罩123之間的體積內延伸的葉片125。 導葉126被限定在相鄰葉片125之間。
[0050] 葉輪120包括用於軸（未示出）的中心孔129。孔129由葉輪120的輪轂121的 大體積部分131環繞，所述大體積部分131通常稱為"葉輪基部"。
[0051] 如從圖4的截面圖可了解，形成葉輪120的各部分的材料的厚度在葉輪各個部分 之間有所不同。例如，類似於輪轂121的徑向外側部分，即輪轂121的標記121A的部分，葉 片125具有較薄截面。輪轂121的徑向內側部分形成上述葉輪基部131，所述葉輪基部131 的厚度顯著大於輪轂121的剩餘部分。
[0052] 另外，護罩123具有比徑向內側部分123A薄的徑外側部分123B。
[0053] 在圖4中示出的示例性實施例中，葉輪120的更大體積部分的內部並且更確切地 是葉輪基部131的內部、以及護罩123的更大體積部分123A(通常稱作"葉輪孔眼"）被制 造成具有標記為L的框格結構。框格結構L可以如上所述地、通過適當控制電子束EB來產 生。框格結構L由流體不可滲透且緊湊的實心表層結構或部分S環繞。
[0054] 在圖4中示出的示例性實施例中，葉輪僅具有兩個區域由框格結構形成。然而，所 屬領域的技術人員將理解，可根據葉輪的設計來提供框格結構部分的不同布置。例如，如果 護罩具有有限厚度，那麼它可被製造為單個緊湊且堅固的部分，而內部沒有框格結構。類似 地，無護罩葉輪可以僅在葉輪輪轂、並優選地在葉輪基部中設有框格結構，所述葉輪基部具 有比輪轂的剩餘部分更大體積結構。框格結構在輪轂和護罩（如果存在）兩者中的徑向延 伸取決於葉輪在徑向平面上的截面的形狀。如果葉片的截面尺寸和形狀允許，也不排除提 供框格結構的葉片或葉片部分。
[0055] -般來說，葉輪的每個框格結構部分將被環繞並包封在形成流體不可滲透屏障的 實心表層結構中，從而防止氣體或液體滲透到內部框格結構，並為由渦輪機處理的流體提 供光滑外部流動表面。例如出於表面精加工目的，實心表層結構可按照與葉輪的任何其他 實心部分相同的方式來加工。
[0056] 因此，葉輪120的整個外表面由連續實心結構形成，不具有多孔性，而框格結構L 被限制在所述實心表層結構內部並且不在葉輪120的外部上顯露。
[0057] 如在以上簡要討論，渦輪機葉輪的框格結構L和實心部分（包括實心表層結構S) 兩者可通過適當控制電子束髮射來逐層製造。可沿著同一層粉末材料控制電子束EB，以便 引起粉末材料沿著所述層的旨在形成實心結構（包括環繞框格結構L的實心表層結構S) 的那些部分的完全熔融。在所述層的其中需要框格結構L的區域中（諸如在葉輪基部中）， 電子束可例如脈衝發出、即斬波發出並且移動，以使粉末材料逐點熔融，已熔融材料的每個 點接觸已熔融材料的相鄰點並固化成所需要的框格結構L。
[0058] 根據一些實施例，為更容易地移除保持捕陷在框格結構L的熔融並固化的點之間 的鬆散粉末材料，將在環繞形成於葉輪內部體積中的每個框格結構L的實心表層結構S中 設置一個或多個孔隙。
[0059] 在圖4中，通過舉例示出環繞葉輪基部131的框格結構L的實心表層結構S中的 兩個孔隙A。孔隙A可用於通過框格結構L吹送空氣或抽吸空氣，由此從中移除未固化粉 末材料。優選地，孔隙定位在葉輪的外表面上，以便不會負面地影響由葉輪處理的流體的流 動，如附圖中示出的實例中所示。
[0060] 圖5A至圖5C示意性地示出通過電子束局部熔融獲得的可能的框格結構。如從這 些附圖中可了解，框格結構包括大的空的體積，這減少形成葉輪的材料的總量並且由此減 輕葉輪的重量。
[0061] 雖然本說明書中描述的主題的公開實施例已經在附圖中示出，並在以上結合若干 示例性實施例具體且詳細地被完整描述，但所屬領域的普通技術人員將明白，在實質上不 背離本說明書中闡述的新穎教示、原理和概念以及所附權利要求書中陳述的主題的優點的 情況下，許多修改、改變和省略是可能的。因此，本發明的適當範圍應僅由所附權利要求書 的最寬泛的解釋確定，以便涵蓋所有此類修改、改變和省略。另外，根據替代實施例，任何工 藝或方法步驟的次序或順序均可變化或重新排序。
【權利要求】
1. 一種在增材製造工藝中使用粉末材料的製造渦輪機葉輪的方法，所述渦輪機葉輪包 括轂以及多個葉片；所述方法包括：藉助於高能量源向所述粉末材料施加能量；以及固化 所述粉末材料，其中所述轂的至少一個大體積部分受到照射，以使所述粉末材料在由實心 表層結構環繞的框格結構中固化，從而封閉所述框格結構。
2. 根據權利要求1所述的方法，所述方法包括以下步驟： 將第一層粉末材料沉積到目標表面上； 用所述高能量源照射所述第一層粉末材料的第一部分並且固化所述第一部分的粉末 材料；所述第一部分對應於所述渦輪機葉輪的第一截面區域； 將第二層粉末材料沉積到所述第一部分上； 用所述高能量源照射所述第二層粉末材料的第二部分並且固化所述第二部分的粉末 材料，所述第二部分對應於所述渦輪機葉輪的第二截面區域，所述第一部分和所述第二部 分彼此聯結； 將連續多層粉末材料沉積到先前部分上並照射每個連續層的一部分，以便產生包括多 個固化層部分的所述渦輪機葉輪，每個層部分對應於所述渦輪機葉輪的一個截面區域； 其中所述連續固化層部分中的至少一些具有由外部實心表層結構部分所環繞的框格 結構形成的至少一個內部部分，所述框格結構形成至少所述轂的所述大體積部分。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其中所述高能量源包括電子光束髮生器。
4. 根據權利要求1或2所述的方法，其中所述高能量源包括雷射源。
5. 根據前述權利要求中一項或多項所述的方法，其中所述多層粉末材料沉積在加熱限 制結構中。
6. 根據前述權利要求中一項或多項所述的方法，所述方法包括以下步驟：在形成所述 層部分後，控制所述渦輪機葉輪的溫度，從而避免所述渦輪機葉輪中的高溫梯度，並且由此 最小化殘餘應力。
7. 根據前述權利要求中一項或多項所述的方法，其中所述粉末材料熔融並且固化。
8. 根據前述權利要求1至6中一項或多項所述的方法，其中所述粉末材料通過燒結來 固化。
9. 根據前述權利要求中一項或多項所述的方法，其中所述高能量源發出脈衝以便生成 所述框格結構。
10. 根據前述權利要求中一項或多項所述的方法，所述方法包括以下步驟：在所述渦 輪機葉輪的輪轂的內部體積中形成框格結構。
11. 根據權利要求10所述的方法，其中所述框格結構形成在葉輪基部中。
12. 根據前述權利要求中一項或多項所述的方法，所述方法包括以下步驟：形成葉輪 護罩。
13. 根據權利要求12所述的方法，所述方法包括以下步驟：在所述葉輪護罩的內部體 積中形成框格結構。
14. 根據權利要求13所述的方法，其中所述框格結構形成在葉輪孔眼中。
15. 根據前述權利要求中一項或多項所述的方法，所述方法包括以下步驟：穿過所述 實心表層部分形成至少一個孔隙，以將未固化粉末材料從所述表層部分所環繞的所述框格 結構移除。
16. 根據前述權利要求中一項或多項所述的方法，所述方法包括以下步驟：在已經完 整形成所述渦輪機葉輪的所有所述層之後，將未固化粉末材料從所述框格結構移除。
17. 根據權利要求16所述的方法，其中所述未固化粉末材料通過穿過所述框格結構吹 送或抽吸氣體流來移除。
18. -種渦輪機葉輪，所述渦輪機葉輪包括由固化粉末材料形成的多個固化層，其中所 述渦輪機葉輪的至少一個部分具有由實心表層結構環繞的框格結構。
19. 根據權利要求18所述的渦輪機葉輪，其中葉輪輪轂中的至少一個內部部分具有由 所述實心表層結構環繞的框格結構。
20. 根據權利要求19所述的渦輪機葉輪，其中所述框格結構位於所述輪轂的葉輪基部 中。
21. 根據權利要求18、19或20所述的渦輪機葉輪，所述渦輪機葉輪包括葉輪護罩，並且 其中所述葉輪護罩的至少一個內部部分具有框格結構並且由所述實心表層結構環繞。
22. 根據權利要求21所述的渦輪機葉輪，其中所述框格結構位於葉輪孔眼中。
23. 根據權利要求22所述的渦輪機葉輪，其中所述實心表層結構包括兩個孔隙，由所 述實心表層結構環繞的所述框格結構通過所述兩個孔隙與所述渦輪機葉輪的所述外表面 流體連通。
24. 根據權利要求18至23中一項或多項所述的渦輪機葉輪，所述渦輪機葉輪由選自 包括以下項的組的材料製成：鈦合金、鈷鉻鎢合金、不鏽鋼、奧氏體鎳-鉻基超級合金、鋼 17-4。
25. 根據權利要求18至24中一項或多項所述的渦輪機葉輪，所述渦輪機葉輪由 Ti6A14V 製成。
26. -種渦輪機，所述渦輪機包括根據權利要求18至25中一項或多項所述的葉輪。
【文檔編號】F04D29/38GK104284746SQ201380010678
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年2月20日 優先權日:2012年2月23日
【發明者】P.託茲, I.焦文內蒂, A.梅西尼 申請人:諾沃皮尼奧內股份有限公司