一種連續鍍鋅平整壓花工藝的製作方法
2023-04-28 01:34:01 2
一種連續鍍鋅平整壓花工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種連續鍍鋅平整壓花工藝，所述工藝由以下步驟組成，1）開卷，2）焊接，3）脫脂，4）烘乾，5）退火，6）連續鍍鋅，7）鍍鋅後冷卻，8）平整壓花，9）拉矯，10）表面處理，11）卷取，12）分卷。相對於現有技術，本技術的優點如下：1）整個工藝簡單，容易操作，並且該工藝不需要另行投入資金增加壓花生產設備，只需要對現有的生產線進行適當調整，就可以完成連續鍍鋅壓花工藝；2）整個工藝生產效率高，在同一條生產線上同時完成連續鍍鋅和平整壓花工藝；3）該工藝減少場地使用要求，降低人力成本；4）該工藝減少了鍍鋅板的物流過程，降低物流成本與損耗；5）該工藝生產出的連續鍍鋅壓花板質量好，得到消費者的廣泛認可。
【專利說明】一種連續鍍鋅平整壓花工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓花工藝，特別涉及一種連續鍍鋅平整壓花工藝，屬於連續鍍鋅【技術領域】。
【背景技術】
[0002]連續鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防鏽等作用的表面處理技術，隨著技術的不斷發展進步，現有技術中對金屬表面不僅僅需要鍍鋅，而且還希望在金屬的表面有好看的花紋，這樣產品的外觀更加好看，現有技術中的壓花鍍鋅板是由獨立的壓花生產線加工生產的，其原料為鍍鋅板，經壓花生產線加工後製成壓花鍍鋅板。但是現有技術中的工藝存在以下問題:1)該工藝多了一道鍍鋅板的物流過程，增加物流成本與損耗；2)現有技術中需要另行投入壓花生產設備，增加設備投入資金與場地需求；3)該工藝生產效率降低，相當於再完成鍍鋅工藝後再進行壓花操作，整個工藝複雜，增加人力成本。因此，迫切的需要一種新的技術方案解決上述技術問題。
實用新型內容
[0003]本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種連續鍍鋅平整壓花工藝，該技術方案減少了場地使用要求，提高了生產效率，降低生產成本。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種連續鍍鋅平整壓花工藝，其特徵在於，所述工藝由以下步驟組成，I)開卷，2)焊接，3)脫脂，4)烘乾，5)退火，6)連續鍍鋅，7)鍍鋅後冷卻，8)平整壓花，9)拉矯，10)表面處理，11)卷取，12)分卷。
[0005]作為本發明的一種改進，所述步驟3)脫脂工藝具體如下，脫脂清洗採用鹼液清洗，例如氫氧化鈉等，脫脂段分為四段:第一段，噴淋鹼洗擠幹，是把鹼液衝淋在鋼板表面進行衝泡清洗，然後用擠幹輥擠幹水份；第二段，噴淋的同時進行刷洗擠幹，第三段，用清水進行二次清洗擠幹，第四段，溼帶鋼表面進行烘乾處理，烘乾溫度為70°C。它可除去冷軋帶鋼表面的油汙和鐵屑等雜質，使帶鋼進入爐子前有清潔的表面，對生產高表面質量和鍍層結合力要求高的鍍鋅產品至關重要。
[0006]作為本發明的一種改進，所述步驟5)退火工藝具體如下，連續熱鍍鋅工藝包括預熱段、還原段和冷卻段；所述預熱段為無氧化爐段，包括預熱爐和無氧化爐，預熱爐位居退火爐之首，是熱鍍鋅連續退火爐的一個重要組成部分。預熱段加熱採取明火燃燒對帶鋼進行直接加熱。其主要作用:一、按照工藝要求把帶鋼預熱到一定的溫度。二、把冷軋帶鋼表面的殘餘油脂通過蒸發和灼熱清除掉。所述還原段為輻射管加熱爐，帶鋼通過安裝在輻射管加熱爐內的U形輻射管進行加熱，加熱溫度為720— 800°C ;還原爐的主要作用:一、把帶鋼表面的氧化鐵皮還原為適合鍍鋅的活性海綿狀純鐵層；二、把經過預熱爐加熱到一定溫度的帶鋼繼續加熱，完成鋼板的再結晶退火。
[0007]所述冷卻段把出還原爐的帶鋼冷卻到所要求的入鋅鍋溫度，所述溫度為40(T46(TC，並在氫氮混合氣體的作用下，保持被還原的活性表面不再氧化，其中氫氮氣體的體積比為1:3。
[0008]作為本發明的一種改進，所述步驟5)中，退火溫度為720V ?800°C。
[0009]作為本發明的一種改進，所述步驟8)平整壓花具體工藝如下，平整壓花工序採用刻花輥，是由兩根平整機工作輥通過軋制力和延伸率來控制花紋深度，工作輥輥徑為400mnT440mm，如平整機工作輥輥徑過大，壓花深度大時就必須加大軋制力，會增加控制難度。如果輥徑過小的話則不容易控制板型。平整壓花板軋制力為150噸?300噸，延伸率為1.09Γ3.5%。來達到所要求的壓花深度。軋制力過小壓花深度不夠，會在後續的彩塗之後失去原有的立體感，軋制力過大壓花深度過深則會降低在後續的彩塗工藝中基板與塗料的結合力，造成塗料脫落。
[0010]作為本發明的一種改進，所述步驟9)拉矯為通過拉矯機對帶鋼進行拉矯。該步驟可消除帶鋼退火時產生的蠕變，防止在冷加工時產生滑移線；提高機械性能，退緩低碳鋼的時效速度。不但能矯平帶鋼縱向波浪和瓢曲，消除鐮刀彎，而且也能矯直橫向的波浪形，提高板面平直度。
[0011]作為本發明的一種改進，所述步驟10)表面處理具體工藝如下，表面處理包括輥塗和塗防鏽油，輥塗是通過在帶鋼表面塗一層有機樹脂，所述有機樹脂由無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑組成。通過該工藝改善鍍鋅層表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命。塗油為防止鍍鋅層與空氣中的水，氧氣反應產生白鏽，從而提高鍍鋅層表面的耐蝕性倉泛。
[0012]作為本發明的一種改進，所述平整壓花板的厚度為0.2— 1.6mm，寬度為700—1300mmo
[0013]作為本發明的一種改進，所述刻花輥輥徑為425mnT435mm，平整壓花板軋制力為200噸?280噸，延伸率為1.8%?2.8%。
[0014]作為本發明的一種改進，所述平整壓花板的厚度為0.3 — 1.0mm，寬度為900—1200mmo
[0015]相對於現有技術，本技術的優點如下:1)整個工藝簡單，容易操作，並且該工藝不需要另行投入資金增加壓花生產設備，只需要對現有的生產線進行適當調整，就可以完成連續鍍鋅壓花工藝；2)整個工藝生產效率高，在同一條生產線上同時完成連續鍍鋅和平整壓花工藝；3)該工藝減少場地使用要求，降低人力成本；4)該工藝減少了鍍鋅板的物流過程，降低物流成本與損耗；6)通過平整壓花可使屈服平臺消失或不太明顯，能夠防止在以後做拉伸或深衝加工時出現滑移線；提高板面的平直度和得到合適的粗糙度；壓花是由兩根平整機工作輥通過軋制力和延伸率來控制花紋深度，通過壓花可以得到帶有立體花紋的表面，起到美觀裝飾作用；7)該工藝生產出的連續鍍鋅壓花板質量好，得到消費者的廣泛認可。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本發明的理解和認識，下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步描述和介紹。
[0017]實施例1: 一種連續鍍鋅平整壓花工藝，所述工藝由以下步驟組成，I)開卷，2)焊接，3)脫脂，4)烘乾，5)退火，6)連續鍍鋅，7)鍍鋅後冷卻，8)平整壓花，9)拉矯，10)表面處理，11)捲曲，12)分卷；所述步驟3)脫脂工藝具體如下，脫脂清洗採用鹼液清洗，脫脂段分為四段:第一段，噴淋鹼洗擠幹，第二段，噴淋的同時進行刷洗擠幹，第三段，用清水進行二次清洗擠幹，第四段，溼帶鋼表面進行烘乾處理。它可除去冷軋帶鋼表面的油汙和鐵屑等雜質，使帶鋼進入爐子前有清潔的表面，對生產高表面質量和鍍層結合力要求高的鍍鋅產品至關重要；所述步驟5)中，退火溫度為720V ?740°C;所述步驟5)退火工藝具體如下，連續熱鍍鋅工藝包括預熱段、還原段和冷卻段；所述預熱段為無氧化爐段(預熱爐和無氧化爐)，預熱爐位居退火爐之首，是熱鍍鋅連續退火爐的一個重要組成部分。其主要作用:一、按照工藝要求把帶鋼預熱到一定的溫度。二、把冷軋帶鋼表面的殘餘油脂通過蒸發和灼熱清除掉。所述還原段為輻射管加熱爐，帶鋼通過安裝在輻射管加熱爐內的U形輻射管進行加熱；還原爐的主要作用:一、把帶鋼表面的氧化鐵皮還原為適合鍍鋅的活性海綿狀純鐵層。二、把經過預熱爐加熱到一定溫度的帶鋼繼續加熱，完成鋼板的再結晶退火。所述冷卻段把出還原爐的帶鋼冷卻到所要求的入鋅鍋溫度，所述溫度為45(T460°C，並在氫氮混合氣體的作用下，保持被還原的活性表面不再氧化；所述步驟8)平整壓花具體工藝如下，平整壓花工序採用刻花輥，是由兩根平整機工作輥通過軋制力和延伸率來控制花紋深度，所述平整壓花板的厚度為0.3mm,寬度為700— 800mm ;工作輥輥徑為400mnT410mm，如平整機工作輥輥徑過大，壓花深度大時就必須加大軋制力，會增加控制難度。如果輥徑過小的話則不容易控制板型。平整壓花板軋制力為15(Γ170噸，延伸率為1.0% —1.3%。來達到所要求的壓花深度。軋制力過小壓花深度不夠，會在後續的彩塗之後失去原有的立體感，軋制力過大壓花深度過深則會降低在後續的彩塗工藝中基板與塗料的結合力，造成塗料脫落；所述步驟9)拉矯為通過拉矯機對帶鋼進行拉矯。所述步驟10)表面處理具體工藝如下，表面處理包括輥塗和塗防鏽油，輥塗是通過在帶鋼表面塗一層有機樹脂，所述有機樹脂由無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑組成。通過該工藝改善鍍鋅層表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命。塗油為防止鍍鋅層與空氣中的水，氧氣反應產生白鏽，從而提高鍍鋅層表面的耐蝕性能。
[0018]實施例2:—種連續鍍鋅平整壓花工藝，所述工藝由以下步驟組成，I)開卷，2)焊接，3)脫脂，4)烘乾，5)退火，6)連續鍍鋅，7)鍍鋅後冷卻，8)平整壓花，9)拉矯，10)表面處理，11)捲曲，12)分卷；所述步驟3)脫脂工藝具體如下，脫脂清洗採用鹼液清洗，脫脂段分為四段:第一段，噴淋鹼洗擠幹，第二段，噴淋的同時進行刷洗擠幹，第三段，用清水進行二次清洗擠幹，第四段，溼帶鋼表面進行烘乾處理。它可除去冷軋帶鋼表面的油汙和鐵屑等雜質，使帶鋼進入爐子前有清潔的表面，對生產高表面質量和鍍層結合力要求高的鍍鋅產品至關重要；所述步驟5)中，退火溫度為745°C ^770°C ;所述步驟5)退火工藝具體如下，連續熱鍍鋅工藝包括預熱段、還原段和冷卻段；所述預熱段為無氧化爐段(預熱爐和無氧化爐)，預熱爐位居退火爐之首，是熱鍍鋅連續退火爐的一個重要組成部分。其主要作用:一、按照工藝要求把帶鋼預熱到一定的溫度。二、把冷軋帶鋼表面的殘餘油脂通過蒸發和灼熱清除掉。所述還原段為輻射管加熱爐，帶鋼通過安裝在輻射管加熱爐內的U形輻射管進行加熱；還原爐的主要作用:一、把帶鋼表面的氧化鐵皮還原為適合鍍鋅的活性海綿狀純鐵層。二、把經過預熱爐加熱到一定溫度的帶鋼繼續加熱，完成鋼板的再結晶退火。所述冷卻段把出還原爐的帶鋼冷卻到所要求的入鋅鍋溫度，所述溫度為40(T410°C，並在氫氮混合氣體的作用下，保持被還原的活性表面不再氧化；所述步驟8)平整壓花具體工藝如下，平整壓花工序採用刻花輥，是由兩根平整機工作輥通過軋制力和延伸率來控制花紋深度，所述平整壓花板的厚度為1.6mm，寬度為1200— 1300mm ;工作輥輥徑為431mnT440mm，如平整機工作輥輥徑過大，壓花深度大時就必須加大軋制力，會增加控制難度。如果輥徑過小的話則不容易控制板型。平整壓花板軋制力為260噸?300噸，延伸率為3.09Γ3.5%。來達到所要求的壓花深度。軋制力過小壓花深度不夠，會在後續的彩塗之後失去原有的立體感，軋制力過大壓花深度過深則會降低在後續的彩塗工藝中基板與塗料的結合力，造成塗料脫落；所述步驟9)拉矯為通過拉矯機對帶鋼進行拉矯。所述步驟10)表面處理具體工藝如下，表面處理包括輥塗和塗防鏽油，輥塗是通過在帶鋼表面塗一層有機樹脂，所述有機樹脂由無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑組成。通過該工藝改善鍍鋅層表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命。塗油為防止鍍鋅層與空氣中的水，氧氣反應產生白鏽，從而提高鍍鋅層表面的耐蝕性能。
[0019]實施例3:—種連續鍍鋅平整壓花工藝，所述工藝由以下步驟組成，I)開卷，2)焊接，3)脫脂，4)烘乾，5)退火，6)連續鍍鋅，7)鍍鋅後冷卻，8)平整壓花，9)拉矯，10)表面處理，11)捲曲，12)分卷；所述步驟3)脫脂工藝具體如下，脫脂清洗採用鹼液清洗，脫脂段分為四段:第一段，噴淋鹼洗擠幹，第二段，噴淋的同時進行刷洗擠幹，第三段，用清水進行二次清洗擠幹，第四段，溼帶鋼表面進行烘乾處理。它可除去冷軋帶鋼表面的油汙和鐵屑等雜質，使帶鋼進入爐子前有清潔的表面，對生產高表面質量和鍍層結合力要求高的鍍鋅產品至關重要；所述步驟5)中，退火溫度為780V ^SOOV ;所述步驟5)退火工藝具體如下，連續熱鍍鋅工藝包括預熱段、還原段和冷卻段；所述預熱段為無氧化爐段(預熱爐和無氧化爐)，預熱爐位居退火爐之首，是熱鍍鋅連續退火爐的一個重要組成部分。其主要作用:一、按照工藝要求把帶鋼預熱到一定的溫度。二、把冷軋帶鋼表面的殘餘油脂通過蒸發和灼熱清除掉。所述還原段為輻射管加熱爐，帶鋼通過安裝在輻射管加熱爐內的U形輻射管進行加熱；還原爐的主要作用:一、把帶鋼表面的氧化鐵皮還原為適合鍍鋅的活性海綿狀純鐵層。二、把經過預熱爐加熱到一定溫度的帶鋼繼續加熱，完成鋼板的再結晶退火。所述冷卻段把出還原爐的帶鋼冷卻到所要求的入鋅鍋溫度，所述溫度為415?445°C，並在氫氮混合氣體的作用下，保持被還原的活性表面不再氧化；所述步驟8)平整壓花具體工藝如下，平整壓花工序採用刻花輥，是由兩根平整機工作輥通過軋制力和延伸率來控制花紋深度，所述平整壓花板的厚度為0.4—1.0mm，寬度為900— 1200mm ;工作輥輥徑為415mnT425mm，如平整機工作輥輥徑過大，壓花深度大時就必須加大軋制力，會增加控制難度。如果輥徑過小的話則不容易控制板型。平整壓花板軋制力為180噸?250噸，延伸率為1.09Γ3.5%。來達到所要求的壓花深度。軋制力過小壓花深度不夠，會在後續的彩塗之後失去原有的立體感，軋制力過大壓花深度過深則會降低在後續的彩塗工藝中基板與塗料的結合力，造成塗料脫落；所述步驟9)拉矯為通過拉矯機對帶鋼進行拉矯。所述步驟10)表面處理具體工藝如下，表面處理包括輥塗和塗防鏽油，輥塗是通過在帶鋼表面塗一層有機樹脂，所述有機樹脂由無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑組成。通過該工藝改善鍍鋅層表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命。塗油為防止鍍鋅層與空氣中的水，氧氣反應產生白鏽，從而提高鍍鋅層表面的耐蝕性能。
[0020]需要說明的是上述實施例，並非用來限定本發明的保護範圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本發明權利要求所保護的範圍。
【權利要求】
1.一種連續鍍鋅平整壓花工藝，其特徵在於，所述工藝由以下步驟組成，1)開卷，2)焊接，3)脫脂，4)烘乾，5)退火，6)連續鍍鋅，7)鍍鋅後冷卻，8)平整壓花，9)拉矯，10)表面處理，11)卷取，12)分卷。
2.根據權利要求1所述的連續鍍鋅平整壓花工藝，其特徵在於，所述步驟3)脫脂工藝具體如下，脫脂清洗採用鹼液清洗，脫脂段分為四段:第一段，噴淋鹼洗擠幹，第二段，噴淋的同時進行刷洗擠幹，第三段，用清水進行二次清洗擠幹，第四段，溼帶鋼表面進行烘乾處理。
3.根據權利要求2所述的連續鍍鋅平整壓花工藝，其特徵在於，所述步驟5)退火工藝具體如下，連續熱鍍鋅工藝包括預熱段、還原段和冷卻段；所述預熱段為無氧化爐段； 所述還原段為輻射管加熱爐，帶鋼通過安裝在輻射管加熱爐內的U形輻射管進行加執.所述冷卻段把出還原爐的帶鋼冷卻到所要求的入鋅鍋溫度，所述溫度為40(T46(TC，並在氫氮混合氣體的作用下，保持被還原的活性表面不再氧化，其中氫氮氣體的體積比為1:3。
4.根據權利要求2所述的連續鍍鋅平整壓花工藝，其特徵在於，所述步驟5)中，退火溫度為 720。。?800。。。
5.根據權利要求2所述的連續鍍鋅平整壓花工藝，其特徵在於，所述步驟8)平整壓花具體工藝如下，平整壓花工序採用刻花輥，是由兩根平整機工作輥通過軋制力和延伸率來控制花紋深度，工作輥輥徑為400mnT440mm，平整壓花板軋制力為150噸?300噸，延伸率為1.0%?3.5%。
6.根據權利要求2所述的連續鍍鋅平整壓花工藝，其特徵在於，所述步驟9)拉矯為通過拉矯機對帶鋼進行拉矯。
7.根據權利要求2所述的連續鍍鋅平整壓花工藝，其特徵在於，所述步驟10)表面處理具體工藝如下，表面處理包括輥塗和塗防鏽油，輥塗是通過在帶鋼表面塗一層有機樹脂，所述有機樹脂由無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑組成。
8.根據權利要求5所述的連續鍍鋅平整壓花工藝，其特徵在於，所述平整壓花板的厚度為 0.2—1.6mm,寬度為 700—1300_。
9.根據權利要求5所述的連續鍍鋅平整壓花工藝，其特徵在於，所述刻花輥輥徑為425mnT435mm，平整壓花板軋制力為200噸?280噸，延伸率為1.8%?2.8%。
10.根據權利要求5所述的連續鍍鋅平整壓花工藝，其特徵在於，所述平整壓花板的厚度為 0.3—1.0mm,寬度為 900—1200_。
【文檔編號】B23P15/00GK104368660SQ201410560462
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月18日 優先權日:2014年10月18日
【發明者】吳全剛, 過中毅, 吳偉健 申請人:江蘇江南冷軋薄板有限公司