多工位薄板衝壓液壓的製造方法
2023-04-28 01:30:31 4
多工位薄板衝壓液壓的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多工位薄板衝壓液壓機，包括上橫梁、下橫梁和立柱構成的三梁四柱式機身、驅動缸、滑塊和工作檯，特徵在於：上橫梁上安裝有兩個獨立控制的滑塊，下橫梁上安裝有移動工作檯，在每個立柱的內側上設有工件傳遞裝置；工件傳遞裝置包括安裝在立柱上的導軌，在導軌上裝配有移動支架和滾珠絲槓副的絲槓，移動支架頂部裝有伺服電機，伺服電機輸出軸連接錐齒輪，錐齒輪與安裝在移動支架上的絲母嚙合，在移動支架另一側面上安裝氣缸，氣缸缸杆連接氣動吸盤支架，氣動吸盤支架上裝有氣動吸盤。優點是：實現單臺液壓機多工位壓制及工件的運送，縮短了工件運輸時間，實現生產自動化；大幅度提高了液壓機的生產效率。
【專利說明】多工位薄板衝壓液壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於液壓機械【技術領域】，特別是涉及一種多工位薄板衝壓液壓機。
【背景技術】
[0002]近年來迅速發展的市場對汽車零部件的需求也日益增多，大部分的汽車覆蓋件是通過薄板衝壓生產而成，其薄板衝壓效率成為了生產商最注重的指標，隨著競爭的激烈，生產廠商對效率提出了新的要求。
[0003]液壓機作為汽車零部件的主要生產機械，由於其柔性控制好，能夠實現複雜的拉伸工藝而成為製造汽車覆蓋件的首選，過去一直是最受青睞的生產機械。近幾年由於伺服電機的發展，從而帶動了機械壓力機的發展，使得機械壓力機在薄板衝壓行業煥發了新的活力。機械壓力機由於其自然節拍能夠達到一分鐘12?15次，從而大大的提高了生產效率。傳統的單動薄板液壓機每臺只能實現一個工位的壓制，而成線液壓機中兩臺液壓機的距離需要達到5米到6米，甚至更長的距離，這樣就增加了工件在運輸過程中的時間，使得整體生產效率低下，無法與機械壓力機競爭。傳統成線液壓機的整體生產效率低，已經無法滿足近年來汽車行業迅速發展的現狀。提高成線液壓機的工作效率，減少工件在運輸過程中的時間，實現生產自動化，已是成線液壓機製造者們迫在眉睫需要解決的問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種多工位薄板衝壓液壓機。
[0005]本液壓機通過在一臺液壓機中設置兩個獨立控制且可分別攜帶模具工作的滑塊及在下橫梁上安裝有與所述獨立控制滑塊對應的移動工作檯，實現單臺液壓機的多工位生產；並且通過工件傳遞裝置可將上一個工位的工件運送至下一個工位，不僅縮短了工件在運輸過程中的時間，並且可以實現產品在生產過程中的自動化。本液壓機在工作過程中可以實現工件的最短距離運輸，從而大幅度節約時間，提高了液壓機的生產效率。
[0006]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是:
[0007]多工位薄板衝壓液壓機，包括上橫梁、下橫梁和立柱構成的三梁四柱式機身，安裝在上橫梁上的驅動缸、與驅動缸連接的滑塊和在下橫梁上的工作檯，其特徵在於:所述上橫梁上安裝有兩個獨立控制且可分別攜帶模具工作的滑塊，所述下橫梁上安裝有與所述獨立控制滑塊對應的移動工作檯，在所述每個立柱的內側上設有與其固裝的工件傳遞裝置；所述工件傳遞裝置包括安裝在立柱上的導軌，在導軌上裝配有移動支架和滾珠絲槓副的絲槓，所述移動支架頂部裝有伺服電機，所述伺服電機輸出軸連接錐齒輪，所述錐齒輪與安裝在移動支架上的絲母嚙合，在移動支架另一側面上安裝氣缸，所述氣缸缸杆連接氣動吸盤支架，所述氣動吸盤支架上裝有用於吸取工件的氣動吸盤。
[0008]本實用新型還可以採用如下技術方案:
[0009]所述氣動吸盤支架上通過連接板安裝有用於吸取工件的氣動吸盤。
[0010]本實用新型具有的優點和積極效果是:由於本實用新型採用上述技術方案，即擁有兩個滑塊的液壓機可以實現一個工件的兩個不同工序的壓制，傳遞裝置可將前一工位的工件快速準確的運送至下一工位，從而大幅度節省了工件在運輸途中的時間，提高了成線液壓機的整體加工效率。四組工件傳遞裝置可以根據工件尺寸的不同設定不同的工作間距、移動距離和升降範圍，從而具有更好的柔性控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型結構的側視圖；
[0013]圖3是本實用新型工件傳遞裝置的結構示意圖。
[0014]圖中:1、驅動缸；2、拉杆；3、上橫梁；4、立柱；5、滑塊；6、傳遞裝置；6_1、伺服電機；6-2、電機支架；6-3、螺栓；6-4、錐齒輪；6-5、滾珠絲槓副；6_6、緊固螺栓；6_7、移動支架；6-8、導軌；6-9、氣缸；6-10、氣動吸盤支架；6-11、連接板；6_12、氣動吸盤；7、移動工作檯；8、下橫梁。
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下:
[0016]請參閱圖1-圖3，多工位薄板衝壓液壓機，包括上橫梁3、下橫梁8和立柱4通過拉杆2緊固構成的三梁四柱式機身、安裝在上橫梁上的驅動缸1、與驅動缸連接的滑塊5和安裝在下橫梁上的移動工作檯7。所述上橫梁上安裝有兩個獨立控制且可分別攜帶模具工作的滑塊5，所述下橫梁上安裝有與所述獨立控制滑塊對應的移動工作檯7。在所述每個立柱的內側上設有與其固裝的工件傳遞裝置6，所述工件傳遞裝置包括安裝在立柱4上的導軌6-8，所述導軌通過緊固螺栓6-6與立柱4固裝。在導軌上裝配有移動支架6-7和滾珠絲槓副6-5的絲槓。所述移動支架頂部通過螺栓6-3裝有伺服電機6-1，所述伺服電機輸出軸連接錐齒輪6-4，所述錐齒輪與安裝在移動支架上的滾珠絲槓副絲母嚙合。在移動支架另一側面上安裝氣缸6-9，所述氣缸缸杆連接氣動吸盤支架6-10，所述氣動吸盤支架上裝有用於吸取工件的氣動吸盤6-12。
[0017]本實施例中，所述氣動吸盤支架上通過連接板6-11安裝有用於吸取工件的氣動吸盤6-12。所述氣動吸盤6-12主要是吸附工件，可根據不同工件的不同重量和不同形狀，可以調節氣動吸盤的數量和高低，保證在壓制工作過程中每個吸盤均能夠與工件完全接觸。
[0018]本實用新型的工作原理為:
[0019]當薄板工件通過本衝壓液壓機的其中一個工位壓制後，啟動氣缸6-9下行，並推動氣動吸盤支架6-10同步運動，與此同時氣動吸盤6-12接觸並吸附工件，實現薄板工件的上下移動，進而完成薄板工件脫離模具。然後，啟動伺服電機6-1並通過錐齒輪6-4和滾珠絲槓副的螺母傳遞，使豎直方向運動轉變為水平方向的運動，實現移動支架6-7沿著導軌前進或後退至第二個工位位置。
[0020]每臺液壓機帶有六套傳遞裝置，每兩套傳遞裝置組成一個運動傳遞裝置作用一個工件，傳遞裝置的導軌沿伸到工件的進料位置和出料位置，則工件從進料到出料位置共有四個位置狀態，三個運動傳遞裝置運動一次就可以使工件前進一個工位，最後可以循環的實現工件從進料位置到出料位置。
[0021]本工件傳遞裝置將上一個工序完成後的工件移到下一個工序，即把在上一個滑塊完成的工序移到下一個滑塊進行衝壓。
[0022]本實用新型附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種多工位薄板衝壓液壓機，包括上橫梁、下橫梁和立柱構成的三梁四柱式機身，安裝在上橫梁上的驅動缸、與驅動缸連接的滑塊和在下橫梁上的工作檯，其特徵在於:所述上橫梁上安裝有兩個獨立控制且可分別攜帶模具工作的滑塊，所述下橫梁上安裝有與所述獨立控制滑塊對應的移動工作檯，在所述每個立柱的內側上設有與其固裝的工件傳遞裝置；所述工件傳遞裝置包括安裝在立柱上的導軌，在導軌上裝配有移動支架和滾珠絲槓副的絲槓，所述移動支架頂部裝有伺服電機，所述伺服電機輸出軸連接錐齒輪，所述錐齒輪與安裝在移動支架上的絲母嚙合，在移動支架另一側面上安裝氣缸，所述氣缸缸杆連接氣動吸盤支架，所述氣動吸盤支架上裝有用於吸取工件的氣動吸盤。
2.根據權利要求1所述的多工位薄板衝壓液壓機，其特徵在於:所述氣動吸盤支架上通過連接板安裝有用於吸取工件的氣動吸盤。
【文檔編號】B21D22/02GK204220721SQ201420570099
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】王京 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司