耳機麥克風用金屬軟管及其製作方法
2023-04-28 20:10:01 1
專利名稱：耳機麥克風用金屬軟管及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種耳機配件，尤其是指一種耳機麥克風用金屬軟管及 其製作方法。
背景技術：
目前，現有關於耳機麥克風用耳線，其結構大多是將金屬導線放入
PVC塑膠殼內，這種結構的耳線，其抗壓強度低，多次使用後易變形且
易折斷，較硬，彈性不好，不方便使用。
而製作這種耳線的工藝，其是要分開成型內圈和外圈，效率緩慢， 另外，老工藝生產產品的公差較大，並不能自動裁切，需軟管成型後再
手工裁切；再者，老工藝只可以生產5mm以上的軟管。
發明內容
本發明的目的在於提供一種耳機麥克風用金屬軟管及其製作方法， 其可克服上述缺陷，使用方便，彈性好，抗壓強度高。
為了達到上述目的，本發明所採用的技術方案為 一種耳機麥克風 用金屬軟管，配合金屬導線使用，其特徵在於在金屬導線外包覆一高 碳鋼絲或不鏽鋼絲，在該高碳鋼絲或不鏽鋼絲外再包覆一層鋼絲或銅 絲。所述的耳機麥克風用金屬軟管，其金屬導線外的高碳鋼絲或不鏽鋼 絲的橫截面成形為圓形。
所述的耳機麥克風用金屬軟管，其高碳鋼絲或不鏽鋼絲外包覆的鋼 絲或銅絲橫截面成形為方形。
所述的高碳鋼絲或不鏽鋼絲是間隔繞在金屬導線的外表面，鋼絲或 銅絲是沿其間隔纏繞在高碳鋼絲或不鏽鋼絲上。
製作如權利要求1所述的麥克風用軟管的方法，其主要分為下列步
驟
第一步為進料首先採用兩側雙導線輪使鋼絲和鐵絲同步進料成 型，在鐵絲進料的導線輪部分加裝壓線輪，將鐵絲壓製成三角形；
第二步為成型利用成型模具的彎曲導板使鋼絲在軸心上成型，在 此同時利用壓入模具將已經在進料端壓成三角形的鐵絲壓入鋼絲成型 的彈簧中從而形成軟管；
第三步為自動切斷預先設定紅外感測器的距離，當軟管的成型長 度達到設定長度，觸動紅外感測器，則紅外感測器激發軟管裁切器將軟 管裁成需要長度。
所述的製作麥克風用軟管的方法，其第一步主要採用同步變速器使 兩邊進料速度一致並勻速。
所述的製作麥克風用軟管的方法，其第二步是利用變頻器控制成型 速度。
採用上述結構後，使用時，由於兩鋼絲或銅絲相互間隔纏繞，因此 其軟度比較好，即其韌性好，且可根據內的金屬導線有彎曲定型的效果， 較習用品相比，使用也比較方便，經久耐用，抗壓強度高；另外，其外 部可根據需要電鍍成各種顏色，看起來也較為美觀；另外，由於進行了 新的工藝生產，其組成軟管的材料選擇可多樣化，即其可選擇鋼絲、鐵
絲、銅絲及不鏽鋼絲；本生產工藝，首次開發了可對軟管進行一次性成 型和裁切的設備和模具，使其用於軟管成型的鋼絲和鐵絲可能一次成 型，從而提高了生產效率；首次利用先進的模具和工藝將軟管的公差控 制在正負0.05mm內，因此新的一次成型模具系統可以精確的控制公差 和軟管裁斷長度；新工藝和設備可首次生產出外徑2.3mm以上的軟管， 填補了國內國際空白。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式
請參考圖1所示，本發明所提供一種耳機麥克風用金屬軟管，配合 金屬導線l使用，其中
在金屬導線1外包覆一高碳鋼絲或不鏽鋼絲2，在該高碳鋼絲或不
鏽鋼絲2外再包覆一層鋼絲或銅絲3。所述的耳機麥克風用金屬軟管，其金屬導線1外的高碳鋼絲或不鏽 鋼絲2的橫截面成形為圓形。
所述的耳機麥克風用金屬軟管，其高碳鋼絲或不鏽鋼絲2外包覆的 鋼絲或銅絲3橫截面成形為方形。
所述的高碳鋼絲或不鏽鋼絲2是間隔繞在金屬導線1的外表面，鋼 絲或銅絲3是沿其間隔纏繞在高碳鋼絲或不鏽鋼絲2上。
製作如權利要求1所述的麥克風用軟管的方法，其主要分為下列步
驟
第一步為進料首先採用兩側雙導線輪使鋼絲和鐵絲同步進料成
型，在鐵絲進料的導線輪部分加裝壓線輪，將鐵絲壓製成三角形；其 主要採用同步變速器使兩邊進料速度一致並勻速；
第二步為成型利用成型模具的彎曲導板使鋼絲在軸心上成型，在 此同時利用壓入模具將已經在進料端壓成三角形的鐵絲壓入鋼絲成型 的彈簧中從而形成軟管；其是利用變頻器控制成型速度；
第三步為自動切斷預先設定紅外感測器的距離，當軟管的成型長 度達到設定長度，觸動紅外感測器，則紅外感測器激發軟管裁切器將軟 管裁成需要長度。
使用時，由於兩鋼絲或銅絲相互間隔纏繞，因此其軟度比較好，即 其韌性好，且可根據內的金屬導線有彎曲定型的效果，較習用品相比， 使用也比較方便，經久耐用，抗壓強度高；另外，其外部可根據需要電 鍍成各種顏色，看起來也較為美觀；另外，由於進行了新的工藝生產， 其組成軟管的材料選擇可多樣化，即其可選擇鋼絲、鐵絲、銅絲及不鏽 鋼絲；本生產工藝，首次開發了可對軟管進行一次性成型和裁切的設備
和模具，使其用於軟管成型的鋼絲和鐵絲可能一次成型，從而提高了生 產效率；首次利用先進的模具和工藝將軟管的公差控制在正負0.05mm 內，因此新的一次成型模具系統可以精確的控制公差和軟管裁斷長度； 新工藝和設備可首次生產出外徑2.3mm以上的軟管，填補了國內國際空 白。
權利要求
1、一種耳機麥克風用軟管，配合金屬導線使用，其特徵在於在金屬導線外包覆一高碳鋼絲或不鏽鋼絲，在該高碳鋼絲或不鏽鋼絲外再包覆一層鋼絲或銅絲。
2、 如權利要求1所述的耳機麥克風用金屬軟管，其特徵在於金 屬導線外的高碳鋼絲或不鏽鋼絲的橫截面成形為圓形。
3、 如權利要求1或2所述的耳機麥克風用金屬軟管，其特徵在於 高碳鋼絲或不鏽鋼絲外包覆的鋼絲或銅絲橫截面成形為方形。
4、 如權利要求1或2所述的耳機麥克風用金屬軟管，其特徵在於-所述的高碳鋼絲或不鏽鋼絲是間隔繞在金屬導線的外表面，鋼絲或銅絲 是沿其間隔纏繞在高碳鋼絲或不鏽鋼絲上。
5、 如權利要求3所述的耳機麥克風用金屬軟管，其特徵在於所 述的高碳鋼絲或不鏽鋼絲是間隔繞在金屬導線的外表面，鋼絲或銅絲是 沿其間隔纏繞在高碳鋼絲或不鏽鋼絲上。
6、 製作如權利要求1所述的麥克風用軟管的方法，其主要分為下 列步驟第一步為進料首先採用兩側雙導線輪使鋼絲和鐵絲同步進料成 型，在鐵絲進料的導線輪部分加裝壓線輪，將鐵絲壓製成三角形；第二步為成型利用成型模具的彎曲導板使鋼絲在軸心上成型，在 此同時利用壓入模具將已經在進料端壓成三角形的鐵絲壓入鋼絲成型 的彈簧中從而形成軟管；第三步為自動切斷預先設定紅外感測器的距離，當軟管的成型長 度達到設定長度，觸動紅外感測器，則紅外感測器激發軟管裁切器將軟 管裁成需要長度。
7、 如權利要求6所述的製作麥克風用軟管的方法，其特徵在於 其第一步主要採用同步變速器使兩邊進料速度一致並勻速。
8、 如權利要求6或7所述的製作麥克風用軟管的方法，其特徵在 於其第二步是利用變頻器控制成型速度。
全文摘要
本發明公開一種耳機麥克風用金屬軟管，配合金屬導線使用，在金屬導線外包覆一高碳鋼絲或不鏽鋼絲，在該高碳鋼絲或不鏽鋼絲外再包覆一層鋼絲或銅絲，上述軟管的製作方法首先採用兩側雙導線輪使鋼絲和鐵絲同步進料成型，在鐵絲進料的導線輪部分加裝壓線輪，將鐵絲壓製成三角形；利用成型模具的彎曲導板使鋼絲在軸心上成型，在此同時利用壓入模具將鐵絲壓入鋼絲成型的彈簧中從而形成軟管；第三步當軟管的成型長度達到設定長度，觸動紅外感測器，將軟管裁成需要長度；該軟管韌性好，使用方便，該工藝可使軟管一次成型，精確的控制公差和軟管裁斷長度；新工藝和設備可首次生產出外徑2.3mm以上的軟管，填補了國內國際空白。
文檔編號H04R1/10GK101193456SQ200610123720
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月22日 優先權日2006年11月22日
發明者胡旺龍 申請人:胡旺龍