光擴散性片的製作方法

2023-04-28 10:28:36

光擴散性片的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種光擴散性片。其特徵在於，在片的至少一個面上具有第1凹凸圖案和形成於第1凹凸圖案的表面的第2凹凸圖案，第1凹凸圖案通過使多個突條沿著第1方向排列在片的表面上而形成，上述第2凹凸圖案通過使多個突條沿第1方向排列在上述第1凹凸圖案的表面上而形成。採用本實用新型，能夠提供一種具有優異的光擴散性的光擴散性片。
【專利說明】光擴散性片
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種光擴散性片。
[0002]本實用新型基於2012年6月26日提出申請的日本國專利申請2012 — 143088號主張優先權，在此引用其內容。
【背景技術】
[0003]在照明裝置、液晶用背光燈中，使用用於使光源的光擴散的光擴散性片。作為光擴散性片，例如，公知有:具有在粘結劑中含有粒子的光擴散層的片(參照專利文獻I)、在至少一個面具有凹凸圖案的片(參照專利文獻2)。
[0004]近年來，伴隨著對環境問題關注的提升，作為照明裝置、液晶用背光燈的光源，從省電且長壽命的觀點考慮，正在迅速普及使用發光二極體光源。
[0005]專利文獻1:日本特開平10 - 269825號公報
[0006]專利文獻2:日本特開2008 - 302591號公報
[0007]然而，由於自發光二極體光源發出的光的直進性較高而成為點狀的光，因此，為了將發光二極體光源用於照明裝置、液晶用背光燈，需要具有更高的光擴散性的光擴散性片。然而，專利文獻1、2所記載的光擴散性片的光擴散性未必充分，從而不能使自發光二極體光源發出的點狀的光充分地擴散。因此，容易透過光擴散性片看到發光二極體的光源。
實用新型內容
[0008]因而，本實用新型的目的在於提供一種具有優異的光擴散性的光擴散性片。
[0009]本實用新型包含以下的形態。
[0010](I) 一種光擴散性片，其是光擴散性凹凸圖案形成片，其特徵在於，該光擴散性片包括通過沿著一個方向Y使波浪狀的凹凸重複而形成的第I凹凸圖案和通過沿著上述方向Y使波浪狀的凹凸在第I凹凸圖案的表面上重複而形成的第2凹凸圖案，第I凹凸圖案蜿蜒曲折，第I凹凸圖案的出現頻度最高的間距為3μπι?20_、取向度為0.2以上、高寬比為0.2?1.0，第2凹凸圖案的出現頻度最高的間距為0.3 μ m?2.0 μ m、取向度為0.2以上，第I凹凸圖案的取向方向與第2凹凸圖案的取向方向之間的差異為5°以內。
[0011](2)根據(I)所述的光擴散性凹凸圖案形成片，其中，第I凹凸圖案的波浪狀的凹凸為正弦波狀。
[0012]另外，本實用新型包括以下的技術方案。
[0013][I] 一種光擴散性片，其特徵在於，在片的至少一個面上具有第I凹凸圖案和形成於第I凹凸圖案的表面的第2凹凸圖案，第I凹凸圖案通過使多個突條沿著第I方向排列在片的表面上而形成，上述第2凹凸圖案通過使多個突條沿第I方向排列在上述第I凹凸圖案的表面上而形成。
[0014][2]根據[I]所述的光擴散性片，其中，從上述片的法線方向看，用於形成第I凹凸圖案的多個突條的稜線蜿蜒曲折。[0015][3]根據[I]或[2]所述的光擴散性片，其中，從上述片的法線方向看，用於形成第2凹凸圖案的多個突條的稜線蜿蜒曲折。
[0016][4]根據[I]?[3]中任一項所述的光擴散性片，其中，在第I凹凸圖案中，表示突條的稜線的蜿蜒曲折程度的取向度C1為0.20?0.50。
[0017][5]根據[I]?[4]中任一項所述的光擴散性片，其中，在第2凹凸圖案中，表示突條的稜線的蜿蜒曲折程度的取向度C2為0.20?0.50。
[0018][6]根據[I]?[5]中任一項所述的光擴散性片，其中，第I凹凸圖案的取向方向與第2凹凸圖案的取向方向之間的差異為5°以內。
[0019][7]根據[I]?[6]中任一項所述的光擴散性片，其中，在第I凹凸圖案中，突條的在第I方向上的出現頻度最高的間距P1為3 μ m?20 μ m，突條的高寬比A1為0.2?1.0。
[0020][8]根據[I]?[7]中任一項所述的光擴散性片，其中，在第2凹凸圖案中，突條的在第I方向上的出現頻度最高的間距P2為0.3μηι?2μηι。
[0021][9]根據[I]?[8]中任一項所述的光擴散性片，其中，僅在片的一個面形成第I凹凸圖案和第2凹凸圖案，以光自上述片的不具有凹凸圖案的面入射時的光的1/10值角度為65°以上的方式形成第I凹凸圖案和第2凹凸圖案。
[0022]本實用新型的光擴散性片具有優異的光擴散性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是表示本實用新型的光擴散性片的一實施方式的放大立體圖。
[0024]圖2是將圖1的光擴散性片沿著第I方向剖切時的剖視圖。
[0025]圖3是表示本實用新型的光擴散性片的第I凹凸圖案的一個例子的放大立體圖。
[0026]圖4是以從傅立葉變換圖像得到的突條部Ila之間的距離(間距)的頻度為縱軸且以到傅立葉變換圖像的中心的距離為橫軸製作的圖表，該傅立葉變換圖像是由自法線方向拍攝本實用新型的光擴散性片的第I凹凸圖案而得到的電子顯微鏡照片得到的傅立葉變換圖像。
[0027]圖5是以自傅立葉變換圖像得到的輔助線M1上的周期的頻度為縱軸且以到最大頻度D1的距離為橫軸製作的圖表，該傅立葉變換圖像是是在求出現頻度最高的間距？1時得到的傅立葉變換圖像中以使突條部Ila的間距的最大頻度D1在X軸上通過方式以傅立葉變換圖像的中心部為軸旋轉而得到的傅立葉變換圖像。
[0028]圖6是對實施例1的光擴散性片的凹凸圖案進行拍攝而得到的電子顯微鏡照片的示意圖。
[0029]圖7是對比較例I的光擴散性片的凹凸圖案進行拍攝而得到的電子顯微鏡照片的示意圖。
[0030]圖8是對用於評價光擴散性的照度曲線進行說明所使用的圖。
【具體實施方式】
[0031]在以下的說明中，適當參照圖1等所示的XYZ正交坐標系來說明本實用新型的光擴散性片的形狀、配置等。在本說明書的該XYZ正交坐標系中，將第I方向定義為Y軸方向，將第2方向定義為X軸方向，將第3方向定義為Z軸方向。另外,也可以說第3方向為光擴散性片的法線方向。
[0032]光擴散性片
[0033]說明本實用新型的光擴散性片的一實施方式。
[0034]圖1和圖2表示本實施方式的光擴散性片。本實施方式的光擴散性片I在其至少一個面上具有凹凸圖案10。此處，凹凸圖案10包括第I凹凸圖案11和形成於第I凹凸圖案11的表面的第2凹凸圖案12。
[0035]第I凹凸圖案11通過使多個突條沿著第I方向排列在光擴散性片I的表面上而形成。以下，將第I凹凸圖案11的突條部中的一個突條部作為「突條部11a」且將任意相鄰的突條部Ila之間的凹部的谷底部分作為「凹部lib」來進行說明。
[0036]此處，「突條」是指在片的面上延伸的細長的突出部。
[0037]另外，「相鄰的突條部」是指在第I方向上的、任意的突條部Ila和緊挨該突條部Ila配置的突條部11a。
[0038]另外，第2凹凸圖案12通過使多個突條沿第I方向排列在第I凹凸圖案11的表面上而形成。以下，將第2凹凸圖案12的突條部中的一個突條部作為「突條部12a」且將任意的相鄰的突條部12a之間的凹部的谷底部分作為「凹部12b」來進行說明。
[0039]在本實施方式中，優選的是，在自法線方向觀察光擴散性片I的具有凹凸圖案10的面時，突條部Ila的稜線蜿蜒曲折。即，優選的是，突條部Ila的各條稜線具有沿第2方向延伸的行進軸線(日文:進行軸)，突條部Ila的各條稜線以該行進軸線為中心向左右蜿蜒曲折。同樣地，優選的是，在自法線方向觀察光擴散性片I的具有凹凸圖案10的面時，突條部12a的稜線蜿蜒曲折。
[0040]此處，「突條部Ila的稜線」是指將突條部Ila的頂部連接而延伸的線。另外，「突條部12a的稜線」是指將突條部12a的頂部連接而延伸的線。
[0041]在本實用新型的一個形態中，形成第I凹凸圖案11的各個突條也可以在第2方向上具有高低差。另外，形成第2凹凸圖案12的各個突條也可以在第2方向上具有高低差。此處，「在第2方向上具有高低差」是指，在沿著第I方向剖切光擴散性片I而得到的剖視圖(圖2)中，突條部Ila的高度和突條部12a的高度在第2方向上發生變化。後面敘述突條部Ila的高度和突條部12a的高度。
[0042]在本實用新型的一個形態中，在沿著第I方向剖切光擴散性片I時的剖視圖具有圖2所示那樣的形狀。即，優選突條部Ila的截面形狀在第I方向上不規則地變化且突條部12a的波浪狀的截面沿著突條部Ila的截面形狀的輪廓線形成有多個。
[0043]如圖2所示，用於形成第I凹凸圖案11的多個突條部Ila的截面形狀各不相同。同樣地，用於形成第2凹凸圖案12的突條部12a的截面形狀也各不相同。在本實用新型的一個形態中，在沿著第I方向剖切光擴散性片I時的、用於形成第I凹凸圖案11的突條部Ila的截面形狀和用於形成第2凹凸圖案12的突條部12a的截面形狀優選為皺褶狀或具有紡錘形的一部分的形狀或沿一個方向拉伸而成的圓頂狀。
[0044]另外，優選的是，在沿著第I方向剖切光擴散性片I時，突條部Ila的截面的大小和形狀中的至少一者沿著第2方向變化。同樣地，優選為，在沿著第I方向剖切光擴散性片I時，突條部12a的截面的大小和形狀中的至少一者沿著第2方向變化。這樣的形狀會產生用於構成第I凹凸圖案11和第2凹凸圖案12的突條的稜線的不規則性，從而能夠得到均勻且不產生條紋圖案(日文:7 'J夕一>)的光擴散性片。
[0045]此處，「條紋圖案」是指，在光透過具有帶規則性的凹凸圖案的光擴散性片時產生的條紋狀的圖案。
[0046]圖3是表示光擴散性片I的第I凹凸圖案11的一個例子的放大立體圖。
[0047]如圖3所示，多個突條部Ila的稜線的間隔在第I方向上不規則地變化。另外，優選相鄰的兩個突條部Ila的稜線的間隔在第2方向上不規則且連續地變化。但是，也可以包括突條部Ila的稜線的間隔在第I方向和第2方向上不發生變化的部分。另外，突條部Ila的稜線也可以在中途分支為任意其他的突條部Ila的稜線，多個突條部Ila的稜線也可以重合。這樣的突條部Ila的稜線的分支或重合成為產生突條部Ila的稜線的間隔的不規則性的主要原因。
[0048]此處，「相鄰的兩個突條部Ila的稜線的間隔」是指，在第I方向上相鄰的兩個突條部Ila的頂部與頂部之間的間隔(距離)。
[0049]第2凹凸圖案12通過使多個突條部12a排列在第I凹凸圖案11的表面上而形成。
[0050]多個突條部12a的稜線的間隔在第I方向上不規則地變化。另外，優選相鄰的兩個突條部12a的稜線的間隔在第2方向上不規則且連續地變化。但是，也可以包括突條部12a的稜線的間隔在第I方向和第2方向上不發生變化的部分。另外，突條部12a的稜線也可以在中途分支為任意其他的突條部12a的稜線，多個突條部12a的稜線也可以重合。
[0051]如上所述，第I凹凸圖案11的突條部Ila的稜線的間隔和第2凹凸圖案12的突條部12a的稜線的間隔不恆定。在本實用新型的光擴散性片的一個形態中，用於表示相鄰的兩個突條部Ila的稜線的間隔的「間距」能夠可以用出現頻度最高的間距P1來表示。此處，「出現頻度最高的間距P1 」是指，相鄰的兩個突條部Ila的稜線的間隔(稜線之間的距離)中的、出現頻度最高的稜線之間的距離。
[0052]在本實用新型的一個形態中，第I凹凸圖案11的出現頻度最高的間距P1優選為3 μ m?20 μ m,更優選為5 μ m?15 μ m,進一步優選為8 μ m?13 μ m。無論出現頻度最高的間距P1小於上述下限值即小於3 μ m還是超過上述上限值即超過20 μ m,均會損害光擴散性。
[0053]上述出現頻度最高的間距P1是通過以下的式(I)求出的值。
[0054]出現頻度最高的間距P1=VR1...(I)
[0055]具體而言，出現頻度最高的間距P1能夠由光擴散性片的電子顯微鏡圖像求出。以下，說明出現頻度最高的間距的使用電子顯微鏡的計算方法。
[0056]首先，利用電子顯微鏡自法線方向觀察光擴散性片I的形成有凹凸圖案10的面。優選以加速電壓為15kV?20kV、工作距離為5mm?15mm左右這樣的條件進行觀察。優選以使第I凹凸圖案11的突條部Ila的排列數達到20列?50列的方式適當調整電子顯微鏡觀察的觀察倍率。
[0057]接下來，對得到的電子顯微鏡照片進行二維傅立葉變換而得到傅立葉變換圖像。此處，在得到的電子顯微鏡照片為JPEG等壓縮圖像的情況下，優選在將其變換為TIFF圖像等灰度圖像之後，進行二維傅立葉變換。在由自法線方向拍攝本實用新型的光擴散性片的第I凹凸圖案而得到的電子顯微鏡照片得到的傅立葉變換圖像中，距離中心的方位是指在光擴散性片I的電子顯微鏡照片中存在的周期構造(日文:周期構造)、即用於形成第I凹凸圖案11的突條部Ila的排列方向，到中心的距離是指在周期構造的周期的倒數。
[0058]另外，圖像的濃淡表示周期構造的頻度，圖像越淡，則意味著在光擴散性片I的電子顯微鏡照片所包含的周期構造中成為對象的周期構造的頻度越高。
[0059]接著，在觀察條件保持不變的情況下，對第2凹凸圖案12進行電子顯微鏡觀察。以使第I方向上的突條部12a的排列數達到20列?50列的方式適當變更觀察倍率。對得到的電子顯微鏡照片進行二維傅立葉變換而得到傅立葉變換圖像。此處，在得到的電子顯微鏡照片為JPEG等壓縮圖像的情況下，優選在將其變換為TIFF圖像等灰度圖像之後，進行二維傅立葉變換。
[0060]接下來，在自法線方向拍攝本實用新型的光擴散性片的第I凹凸圖案而得到的電子顯微鏡照片得到的傅立葉變換圖像的中心部以外，以通過表示突條部Ila的間距的最大頻度的位置D1的方式引直線L1,以直線L1上的突條部Ila的間距的頻度為縱軸且以到傅立葉變換圖像的中心的距離(周期的倒數)為橫軸製作圖表(圖4)。能夠通過在圖4的圖表中頻度最大的距離R1的倒數來求出出現頻度最高的間距P:。
[0061]另外，第I凹凸圖案11的突條部Ila的高寬比(日文:7 7?夕卜t匕)A1優選為0.2?1.0，更優選為0.3?0.7，進一步優選為0.35?0.45。無論高寬比A1小於上述下限值還是超過上述上限值，均會損害光擴散性。
[0062]此處，突條部Ila的高寬KA1是通過將突條部Ila的平均高度B1除以出現頻度最高的間距P1而求出的值。
[0063]突條部Ila的平均高度B1通過以下方式求出。即，利用電子顯微鏡自法線方向觀察光擴散性片I的形成有凹凸圖案10的面，自該觀察像得到沿著第I方向剖切後的剖視圖(參照圖2)。此處，電子顯微鏡的觀察條件也可以與求出上述的出現頻度最高的間距P1時使用的條件相同。
[0064]如圖2所示，用於形成第I凹凸圖案11的突條部Ila的高度為自兩鄰近的兩個凹部Ilb到突條部Ila的頂部的、在第3方向上的距離的和的1/2。即，對於用於形成第I凹凸圖案11的突條部Ila的高度bi;在將相對於突條部Ila自一側的凹部Ilb測量的突條部Ila的高度設為Li且將相對於突條部Ila自另一側的凹部Ilb的底部測量的高度設為Ri時，be (LJRi)/2。如此求出各突條部Ila的高度b」並且，測量50個突條部Ila的高度Ri和高度Li而算出高度bi;取這些高度的平均值而求出平均高度
[0065]對於本實施方式中的第I凹凸圖案11，在自法線方向觀察光擴散性片I時，突條部Ila的稜線蜿蜒曲折。在本說明書中，將第I凹凸圖案11的突條部Ila的稜線的蜿蜒曲折程度稱作取向度Cp該取向度C1的值越大，意味著突條部Ila的稜線蜿蜒曲折程度越大。此處，「取向度C1 」是突條部Ila的稜線沿第2方向的蜿蜒曲折程度。即，「取向度C1的值較大」是指，突條部I Ia的稜線以上述的行進軸線為中心以較大的擺動幅度向左右蜿蜒曲折的狀態。
[0066]第I凹凸圖案11的取向度C1優選為0.2以上，更優選為0.25以上，進一步優選為0.30以上。若取向度C1小於上述下限值、S卩小於0.2，有時會損害光擴散性。
[0067]另一方面，第I凹凸圖案11的取向度C1優選為0.50以下，更優選為0.40以下，進一步優選為0.35以下。若取向度C1在上述上限值以下、即0.50以下，則易於製造光擴散性片I。S卩，第I凹凸圖案11的取向度C1優選為0.20?0.50，更優選為0.30?0.40。若取向度C1為0.20?0.50，則不會損害光擴散性且易於製造光擴散性片，故此優選。
[0068]取向度C1通過以下的方法求出。
[0069]首先，利用在求出出現頻度最高的間距P1時得到的傅立葉變換圖像以下述方式來製作傅立葉變換圖像，即:以使突條部Ila的間距的最大頻度D1在X軸上通過的方式以傅立葉變換圖像的中心部為軸使傅立葉變換圖像旋轉。在求出現頻度最高的間距P1時得到的傅立葉變換圖像中以使突條部Ila的間距的最大頻度01在乂軸上通過方式以傅立葉變換圖像的中心部為軸旋轉而得到的傅立葉變換圖像中，「X軸」是指，通過傅立葉變換圖像的中心部的、相對於圖像而言水平的線。接著，通過最大頻度D1引與第I方向平行的輔助線M1,以輔助線M1上的周期的頻度為縱軸且以到最大頻度D1的距離為橫軸製作圖表(圖5)。自圖5的圖表求出得到的峰值的減半值W1 (輔助線M1上的周期的頻度的值為最大頻度D1的一半的位置處的峰值的寬度)。將所得到的值代入以下的式(2)，求出取向度Q。
[0070]取向度C1=W1A1...(2)
[0071]本實施方式中的第I凹凸圖案11的突條部Ila的頂部和凹部Ilb帶有圓角，包括突條部Ila和凹部Ilb在內的波浪狀的凹凸呈正弦波狀。此處，「正弦波狀」是指，在沿著第I方向剖切第I凹凸圖案11而得到的剖視圖中，第I凹凸圖案11的突條部Ila的截面形狀的切線的傾斜度和凹部Ilb的截面形狀的切線的傾斜度連續地變化。
[0072]當第I凹凸圖案11的包括突條部Ila和凹部Ilb在內的波浪狀的凹凸為正弦波狀時，能夠得到光擴散性優異的片，故此優選。
[0073]另外，在本實施方式中，第2凹凸圖案12的出現頻度最高的間距P2優選為0.3 μ m?2.0 μ m,更優選為0.4 μ m?1.0 μ m,進一步優選為0.5 μ m?0.8 μ m。無論出現頻度最高的間距P2小於上述下限值還是超過上述上限值，均會損害光擴散性。
[0074]出現頻度最高的間距P2是通過以下的式(3)求出的值。
[0075]出現頻度最高的間距P2=l/R2...(3)
[0076]具體而言，出現頻度最高的間距P2能夠通過光擴散性片的電子顯微鏡圖像求出。出現頻度最高的間距P2能夠使用由自法線方向拍攝本實用新型的光擴散性片的第I凹凸圖案和第2凹凸圖案而得到的電子顯微鏡照片得到的傅立葉變換圖像並以與第I凹凸圖案11的出現頻度最高的間距P1的計算方法相同的方法求出。
[0077]S卩，在由自法線方向拍攝本實用新型的光擴散性片的第I凹凸圖案和第2凹凸圖案而得到的電子顯微鏡照片得到的傅立葉變換圖像的中心部以外，以通過表示突條部12a的間距的最大頻度的位置的方式引直線，以上述直線上的突條部12a的間距的頻度為縱軸且以到傅立葉變換圖像的中心的距離(周期的倒數)為橫軸製作圖表。能夠通過在該圖表中頻度最大的距離R2的倒數來求出出現頻度最高的間距P2。
[0078]另外，第2凹凸圖案12的突條部12a的高寬KA2優選為0.25?0.35，更優選為0.28?0.33。無論高寬比A2小於上述下限值還是大於上述上限值，均會損害光擴散性。
[0079]此處，突條部12a的高寬比A2是通過將突條部12a的平均高度B2除以出現頻度最高的間距P2而求出的值。
[0080]突條部12a的平均高度B2通過以下方式求出。即，利用電子顯微鏡自法線方向觀察光擴散性片I的形成有凹凸圖案10的面，自該觀察像得到沿著第I方向剖切後的剖視圖(參照圖2)。此處，電子顯微鏡的觀察條件也可以與求出上述的出現頻度最高的間距P1時使用的條件相同。
[0081]如圖2所示，用於形成第2凹凸圖案12的突條部12a的高度為自兩鄰近的兩個凹部12b到突條部12a的頂部的距離的和的1/2。此處，自凹部12b到突條部12a的頂部的距離是與下述假想線垂直的垂直方向上的距離，該假想線與將突條部Ila的頂部與凹部Ilb連接起來的線平行且通過突條部12a的頂部。即，對於用於形成第2凹凸圖案12的突條部12a的高度，在將相對於突條部12a自一側的凹部12b測量的突條部12a的高度設為Ls且將自另一側的凹部12b測量的高度設為Rs時，bs= (Ls+Rs)/2。如此求出各突條部12a的高度bs。並且，測量50個突條部12a的高度bs，取這些高度的平均值而求出平均高度B2。
[0082]同樣，對於本實施方式中的第2凹凸圖案12，在自法線方向觀察光擴散性片I時，突條部12a的稜線蜿蜒曲折。在本說明書中，將突條部12a的稜線的沿第2方向的蜿蜒曲折程度稱作「取向度C2」。該取向度C2的值越大，意味著突條部12a的稜線蜿蜒曲折程度越大。
[0083]在本實用新型的一個形態中，取向度C2優選為0.2以上，更優選為0.25以上，進一步優選為0.30以上。若取向度C2小於上述下限值、S卩小於0.2，有時會損害光擴散性。
[0084]另外，第2凹凸圖案12的取向度C2優選為0.50以下，更優選為0.40以下，進一步優選為0.35以下。若取向度C2為上述上限值以下，即0.50以下，則能夠易於製造光擴散性片。即，第2凹凸圖案12的取向度C2優選為0.20?0.50，更優選為0.25?0.35。若取向度C2為0.20?0.50，則不會損害光擴散性且易於製造光擴散性片，故此優選。
[0085]第2凹凸圖案12的取向度C2能夠使用求出出現頻度最高的間距P2時得到的傅立葉變換圖像並以與第I凹凸圖案11的取向度C1相同的方法求出。
[0086]從使光擴散的各向異性變高的觀點考慮，優選第I凹凸圖案11的取向方向與第2凹凸圖案12的取向方向之間的差異(以下，有時也簡稱作「取向方向的差異」)儘量較小。即，當取向方向的差異較小時，光擴散的各向異性變高，能夠得到第I凹凸圖案11與第2凹凸圖案12的各向異性擴散的相輔相成的效果，故此優選。本實用新型中，取向方向的差異優選為5°以內，更優選為2°以內。另外，取向方向的差異優選為1°?5°，更優選為I。?2。。
[0087]此處，第I凹凸圖案11的取向方向是指，將第I凹凸圖案11的蜿蜒曲折的稜線在各部位處的方向平均後的方向。另外，第2凹凸圖案12的取向方向是指，將第2凹凸圖案12的蜿蜒曲折的稜線在各部位處的方向平均後的方向。
[0088]能夠在電子顯微鏡圖像的基礎上計算出第I凹凸圖案11的取向方向和第2凹凸圖案12的取向方向。
[0089]首先，在求出上述出現頻度最高的間距P1時得到的電子顯微鏡圖像中，使上述圖像中同一突條的稜線方向一致。
[0090]在傅立葉變換圖像的中心部以外，將自表示突條部Ila的間距的最大頻度的位置D1向傅立葉變換圖像的中心部引的線L1與X軸構成的角度Θ i作為第I凹凸圖案11的取向方向。
[0091]接下來，在傅立葉變換圖像的中心部以外，將自表示突條部12a的間距的最大頻度的位置D2向傅立葉變換圖像的中心部引的線L2與X軸構成的角度Θ 2作為第2凹凸圖案12的取向方向。
[0092]能夠通過得到的01與θ2之間的差、g卩Q1- 02表示的角度來求出取向方向的差異。
[0093]另外，在本實用新型的一個形態中，光自光擴散性片I的不具有第I凹凸圖案11和第2凹凸圖案12的面入射時的光的1/10值角度(日文:光0 I / 10値角度)優選為65°以上。另外，1/10值角度更優選為65°~95°，進一步優選為75°~90°。若光的1/10值角度為65°以上，則光擴散性優異，故此優選。
[0094]此處，「光的1/10值角度」能夠通過以下的方法求出。
[0095]首先，通過使用測角儀(型號:GENESIA Gonio/FFP，'7'公司製造)來測量透過的散射光，從而得到照度曲線。具體而言，測量將自光擴散性片垂直地射出的光(將該光的出光角度設為0° )的照度設為I時的相對照度、即沿著第2方向或第I方向以1°的間隔測量出光角度為一 90°~90°的相對照度，得到照度曲線。此處，照度曲線是指，如圖8所示那樣的、以橫軸為出光角度且以縱軸為相對照度的被製作成曲線圖的曲線。
[0096]並且，在所得到的照度曲線中，在將自光擴散性片垂直射出(出光)的光的照度設為I時，將具有上述光的照度的1/10以上的光的相對照度(例如，圖8中的W2)的出光角度的範圍稱作「光的1/10值角度」。
[0097]此外，光擴散性片I既可以為通過後述的光擴散性片的製造方法獲得的片本身，也可以為以通過光擴散性片 的製造方法獲得的片為原版進行複製而得到的複製片。
[0098]在光擴散性片I為通過後述的光擴散性片的製造方法得到的片本身的情況下，通常，光擴散性片I為在自截面觀察時蜿蜒曲折變形的硬質層和表面跟隨硬質層的變形而發生變形的基材層這樣的兩層結構。另外，在光擴散性片I為複製片的情況下，通常，光擴散性片I為在表面上轉印有凹凸的由樹脂構成的I層結構、或者、為在表面的一個面上轉印有凹凸的凹凸形成層和層疊於上述凹凸形成層的沒有轉印凹凸的面的平坦的基材層這樣的兩層結構。
[0099]在以上說明的光擴散性片I中，由於凹凸圖案10由第I凹凸圖案11和形成於第I凹凸圖案11的表面的第2凹凸圖案12構成，因此，光擴散性片I具有優異的光擴散性。因而，能夠將光擴散性片I本身用作為光擴散性片，另外，也可以將光擴散性片I本身用作用於製造光擴散性片的原版片。
[0100]光擴散性片的製造方法
[0101]接下來，說明光擴散性片I的製造方法的一實施方式。
[0102]本實施方式的光擴散性片I的製造方法包括層疊膜形成工序和加熱收縮工序。
[0103]層疊膜形成工序
[0104]本實施方式中的層疊膜形成工序是在加熱收縮性樹脂膜的一個面上層疊表面平滑的、由兩種樹脂構成的硬質層(以下，稱作「表面平滑硬質層」)至少I層而得到層疊膜的工序。此處，表面平滑硬質層是指，由Jis B0601所記載的方法測量的中心線平均粗糙度為0.1 μπι以下且不會在使加熱收縮性樹脂膜收縮的溫度條件下軟化的層。另外，不會軟化是指，表面平滑層的楊氏模量在IOOMPa以上。
[0105]加熱收縮性樹脂膜是指，在以80°C~180°C的溫度加熱時，沿特定的方向收縮(shrink)的膜。作為這樣的膜，例如，能夠使用聚對苯二甲酸乙二醇酯系收縮膜、聚苯乙烯系收縮膜、聚烯烴系收縮膜、聚氯乙烯系收縮膜以及聚偏二氯乙烯系收縮膜等。其中，從耐熱性的觀點考慮，優選使用聚對苯二甲酸乙二醇酯系收縮膜或聚苯乙烯系收縮膜。
[0106]在本實施方式中，作為加熱收縮性樹脂膜，優選使用單軸拉伸膜。單軸拉伸可以為縱向拉伸和橫向拉伸中的任意一種。
[0107]另外，加熱收縮性樹脂膜優選以1.1倍?15倍的拉伸倍率拉伸，更優選以1.3
倍?10倍拉伸。
[0108]另外，作為加熱收縮性樹脂膜，優選為如下那樣的膜，該膜的收縮率優選為20%?90%，更優選為35%?75%。在本說明書中，收縮率是指，(收縮率[%])= {(收縮前的膜的長度)一(收縮後的膜的長度)}/ (收縮前的膜的長度)XlOO (其中，「膜的長度」是指加熱收縮性樹脂膜的收縮方向的長度)。若收縮率為上述下限值以上，即20%以上，則更易於製造光擴散性片I。另一方面，若收縮率超過上述上限值、即超過90%，則難以製造加熱收縮性樹脂膜。
[0109]加熱收縮性樹脂膜的表面優選為平坦。若加熱收縮性樹脂膜的表面平坦，則易於在該表面上形成表面平滑硬質層，故此優選。此處，「平坦」是指，由JIS B0601所記載的方法測量的中心線平均粗糙度為0.1 μ m以下。
[0110]用於構成加熱收縮性樹脂膜的樹脂(以下，記載為「樹脂L)的玻化溫度Tg1優選為40°C?200°C，更優選為60°C?150°C。玻化溫度能夠通過差熱分析等來測量。若玻化溫度Tg1為40°C?200°C，則能夠更易於形成凹凸圖案10。S卩，若樹脂L的玻化溫度Tg1為40 V?200 V，則能夠以80°C?180 V的溫度對由樹脂L構成的加熱收縮性樹脂膜進行加熱收縮，因此能夠更易於形成凹凸圖案10，故此優選。
[0111]在加熱收縮工序的溫度、即80°C?180°C的溫度範圍內，樹脂L的楊氏模量優選為0.0lMPa?lOOMPa，更優選為0.1MPa?lOMPa。在樹脂L的楊氏模量為上述下限值以上時，具有能夠作為基材使用的硬度，在樹脂L的楊氏模量為上述上限值以下時，具有能夠在表面平滑硬質層發生變形的同時跟隨其發生變形的柔軟度。
[0112]作為具有上述那樣的玻化溫度Tg1和楊氏模量的樹脂，例如，優選為自聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂以及聚氯乙烯系樹脂中選擇的至少一種樹脂。
[0113]作為構成表面平滑硬質層的兩種樹脂(以下，將其中一種樹脂記載為「樹脂M」，將另一種樹脂記載為「樹脂N」)，例如，能夠分別使用聚乙烯醇、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、苯乙
烯一丙烯酸共聚物、苯乙烯一丙烯腈共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚醚碸以及氟樹脂等。
[0114]另外，從易於形成第2凹凸圖案12的觀點考慮，優選樹脂M和樹脂N的玻化溫度互不相同，具體而言，優選樹脂M的玻化溫度Tg2M高於樹脂N的玻化溫度Tg2N。並且，優選(樹脂M的玻化溫度Tg2M)—(樹脂N的玻化溫度Tg2N)為10°C以上，更優選為11°C以上。
[0115]另一方面，若Tg2M與Tg2N之間的差過大，則難以形成第2凹凸圖案12,因此優選Tg2M — Tg2N為20°C以下，更優選為15°C以下。S卩，樹脂M的玻化溫度Tg2M與樹脂N的玻化溫度Tg2N的差優選為10°C?20°C，更優選為11°C?15°C。
[0116]從易於形成由第I凹凸圖案11和第2凹凸圖案12構成的凹凸圖案10這點考慮，樹脂M的玻化溫度Tg2M與樹脂L的玻化溫度Tg1之間的差(Tg2M - Tgl)、樹脂N的玻化溫度Tg2N與樹脂L的玻化溫度Tg1之間的差(Tg2N — Tg1)均優選為10°C以上，更優選為15°C以上，尤其優選為20°C以上。
[0117]樹脂M的玻化溫度Tg2M和樹脂N的玻化溫度Tg2N優選均在40°C?400°C的範圍內，更優選均在80°C?250°C的範圍內。若Tg2M、Tg2N為上述下限值以上且為上述上限值以下、即40°C?400°C的範圍，則能夠更易於形成凹凸圖案10。
[0118]在加熱收縮工序的溫度內、即80°C?180°C的溫度範圍內，樹脂M和樹脂N的楊氏模量優選在0.0lGPa?300GPa的範圍內，更優選在0.1GPa?IOGPa的範圍內。若樹脂M和樹脂N的楊氏模量為0.0lGPa以上，則為足以維持凹凸圖案10的形狀的硬度，若楊氏模量小於上述上限值，則更易於形成凹凸圖案10。
[0119]在本實用新型的一個形態中，作為樹脂M，其優選為丙烯酸樹脂、苯乙烯一丙烯酸共聚物或苯乙烯一丙烯酸共聚物。另外，作為樹脂N，其優選為丙烯酸樹脂、苯乙烯一丙烯酸共聚物或苯乙烯一丙烯酸共聚物。作為上述樹脂M和樹脂N的組合，其優選為丙烯酸樹脂和丙烯酸樹脂的組合、丙烯酸樹脂和苯乙烯一丙烯酸共聚物的組合或丙烯酸樹脂和苯乙烯一丙烯腈共聚物的組合，更優選為丙烯酸樹脂和丙烯酸樹脂的組合。
[0120]表面平滑硬質層的厚度優選為大於0.05 μ m且為5.0 μ m以下，更優選為0.5 μ m?3.0 μ m。通過將表面平滑硬質層的厚度設在上述範圍內，能夠使出現頻度最高的間距P1處於合適的範圍內，從而進一步提高光擴散性。
[0121 ] 表面平滑硬質層的厚度也可以連續地變化。在表面平滑硬質層的厚度連續地變化的情況下，在壓縮後、即加熱收縮工序後形成的第I凹凸圖案11的突條部Ila的間距和高度也會連續地變化。
[0122]作為將由上述樹脂M和樹脂N構成的表面平滑硬質層層疊於加熱收縮性樹脂膜的表面的方法，可列舉出將含有樹脂M和樹脂N的硬質層形成用塗料連續地塗布於加熱收縮性樹脂膜並使其乾燥的方法。
[0123]作為上述硬質層形成用塗料的調製方法，可列舉出利用甲苯溶劑進行稀釋的方法等。另外，相對於塗料的總質量，上述硬質層形成用塗料的固體成分濃度(樹脂M和樹脂N的濃度)優選為I質量％?15質量％，更優選為5質量％?10質量％。
[0124]作為塗料的塗布方法，可列舉出例如吹拂器塗布、輥塗、刮塗、線棒塗布、凹版塗布(gravure coating)、噴塗、鑄塗、幕塗、狹縫式塗布(slot die coating)、門棍塗布、施膠壓榨塗布、旋塗以及浸塗等。
[0125]作為乾燥方法，可列舉出使用了熱風、紅外線等的加熱乾燥法。
[0126]優選向加熱收縮性樹脂膜塗布的樹脂溶液的乾燥塗布量為lg/m2?10g/m2。若樹脂溶液的乾燥塗布量為lg/m2?10g/m2，則能夠使表面平滑硬質層的厚度為上述優選範圍，並易於在上述表面平滑硬質層形成凹凸圖案10，故此優選。
[0127]加熱收縮工序
[0128]加熱收縮工序是如下那樣的工序:通過加熱上述層疊膜而使加熱收縮性樹脂膜收縮，從而使上述表面平滑硬質層褶皺變形，以在加熱收縮性樹脂膜的表面形成凹凸圖案10。
[0129]在加熱收縮工序中，優選以40%以上的收縮率使層疊膜收縮。若收縮率為40%以上，則減少收縮不足的部分、即未形成凹凸圖案10或者即使形成凹凸圖案10突條的高寬比也不夠大的部分。另一方面，若使收縮率過大，則得到的光擴散性片I的面積會變小，成品率會降低，因此收縮率的上限優選為80%。[0130]作為加熱層疊膜的方法，可列舉出使該層疊膜在熱風、蒸氣或熱水中通過的方法等，其中，從使層疊膜均勻地收縮的觀點考慮，優選為使其在熱風中通過的方法。
[0131]使加熱收縮性樹脂膜熱收縮時的加熱溫度優選根據使用的加熱收縮性樹脂膜的種類、作為目標的第I凹凸圖案11的出現頻度最高的間距P1、高寬比A1和取向度C1、以及作為目標的第2凹凸圖案12的出現頻度最高的間距P2和取向度C2進行適當選擇。
[0132]另外，優選使加熱收縮溫度為用於構成加熱收縮性樹脂膜的樹脂L的玻化溫度Tg1以上的溫度。當以Tg1以上的溫度使加熱收縮性樹脂膜熱收縮時，能夠易於形成第I凹凸圖案11。
[0133]另外，在樹脂M的玻化溫度Tg2M高於樹脂N的玻化溫度Tg2N的情況下，優選加熱收縮溫度小於(樹脂M的玻化溫度Tg2M+15°C )。
[0134]即，在本實用新型的一個形態中，加熱收縮工序優選為如下那樣的工序:使由上述工序得到的層疊膜在80°C?180°C、更優選為120°C?170°C的熱風中通過，由此使加熱收縮性樹脂膜和表面平滑硬質層變形，而得到在表面平滑硬質層的表面形成有凹凸圖案10的片。利用熱風來加熱層疊膜的時間優選為I分鐘?3分鐘，更優選為I分鐘?2分鐘。另夕卜，作為熱風的風速，優選為lm/s?10m/s,更優選為2m/s?5m/s。
[0135]凹凸圖案特性的調整
[0136]通過調整上述製造方法的條件，能夠調整第I凹凸圖案11的出現頻度最高的間距P1、突條部Ila的高寬KA1和取向度C1、第2凹凸圖案12的出現頻度最高的間距P2、突條部12a的高寬比A2和取向度C2、以及第I凹凸圖案11的取向方向與第2凹凸圖案12的取向方向的差異。
[0137]為了調整出現頻度最高的間距P1，只要改變玻化溫度較高的樹脂M與玻化溫度較低的樹脂N的調和比例即可。樹脂M的調和比例越高，出現頻度最高的間距P1傾向于越大。即，若樹脂M與樹脂N的調和比例為1:1?1:3，則能夠將第I凹凸圖案11的出現頻度最高的間距P1調整為3 μ M?20 μ M的範圍。
[0138]為了使突條部Ila的高寬KA1為上述規定範圍、即0.2?1.0，只要改變玻化溫度較高的樹脂M與玻化溫度較低的樹脂N的調和比例即可。樹脂M的調和比例越高，高寬比A1傾向于越小。即，若樹脂M與樹脂N的調和比例為1:1?1:3，則能夠將突條部Ila的高寬比Al調整為0.2?1.0的範圍。
[0139]為了使取向度C1為上述規定範圍、即0.20?0.50，只要調整加熱收縮工序的收縮率即可。收縮率越大，取向度C1傾向于越大。即，在加熱收縮工序中，若層疊膜的收縮率為40%?60%,則能夠將取向度C1調整為0.20?0.50的範圍。
[0140]為了調整出現頻度最高的間距P2,只要改變玻化溫度較高的樹脂M與玻化溫度較低的樹脂N的調和比例即可。樹脂M的調和比例越高，出現頻度最高的間距P2傾向于越大。即，若樹脂M與樹脂N的調和比例為1:1?1:3，則能夠將第2凹凸圖案12的出現頻度最高的間距P2調整為0.3 μ M?2.0 μ M的範圍。
[0141]為了使突條部12a的高寬比A2為上述規定範圍、即0.25?0.35，只要調整加熱收縮工序的收縮率即可。另外，樹脂M的調和比例越聞，聞寬比A2傾向于越大。S卩，若樹脂M與樹脂N的調和比例為1:1?1:3，則能夠將突條部12a的高寬KA2調整為0.25?0.35的範圍。另外，在加熱收縮工序中，若層疊膜的收縮率為40%?60%，則能夠將突條部12a的高寬比A2調整為0.25?0.35的範圍。
[0142]為了使取向度C2為上述規定的範圍、即0.20?0.50，只要將加熱收縮工序的收縮率調整為恆定的範圍即可。收縮率越大，取向度C2傾向于越大。即，在加熱收縮工序中，若層疊膜的收縮率為40%?60%，則能夠將取向度C2調整為0.20?0.50的範圍。
[0143]為了調整第I凹凸圖案11的取向方向與第2凹凸圖案12的取向方向的差異，只要在調整樹脂M與樹脂N的調和比例的基礎上調整加熱收縮工序的收縮率即可。樹脂M的調和比例越高、收縮率越大，則取向方向的差異傾向于越大。即，若樹脂M與樹脂N的調和比例為1:1?1:3，加熱收縮工序中的層疊膜的收縮率為40%?60%，則能夠使第I凹凸圖案11的取向方向與第2凹凸圖案12的取向方向的差異為5°以內。
[0144]其他的製造方法
[0145]另外，作為光擴散性片的製造方法，也可以應用下述方法(I)?方法(4)。
[0146]方法(I)在基材用樹脂層的一面的整個面設置由兩種樹脂構成的表面平滑硬質層，形成層疊片，使層疊片整體在沿著表面的一個方向上壓縮。
[0147]基材用樹脂層的玻化溫度低於室溫時，層疊片的壓縮在室溫下進行，在基材用樹脂層的玻化溫度為室溫以上時，層疊片的壓縮在基材用樹脂層的玻化溫度以上且低於表面平滑硬質層的玻化溫度的溫度下進行。
[0148]方法(2)在基材用樹脂層的一面的整個面設置由兩種樹脂構成的表面平滑硬質層，形成層疊片，沿著一個方向拉伸層疊片，使其沿著與拉伸方向垂直的方向收縮，從而使得表面平滑硬質層在沿著表面的一個方向上壓縮。
[0149]基材用樹脂層的玻化溫度低於室溫時，層疊片的拉伸在室溫下進行，基材用樹脂層的玻化溫度為室溫以上時，層疊片的拉伸在基材用樹脂層的玻化溫度以上且低於表面平滑硬質層的玻化溫度的溫度下進行。
[0150]方法(3)在由未固化的活性能量射線固化性樹脂形成的樹脂層上層疊由兩種樹脂構成的表面平滑硬質層，形成層疊片，通過照射活性能量射線來固化基材用樹脂層，使基材用樹脂層收縮，從而使基材上層疊的表面平滑硬質層在沿著表面的至少一個方向上壓縮。
[0151]方法(4)在通過溶劑溶脹而膨脹了的基材用樹脂層上，層疊由兩種樹脂構成的表面平滑硬質層，形成層疊片，通過乾燥除去基材用樹脂層中的溶劑而使層疊片收縮，從而使層疊在基材用樹脂層上的表面平滑硬質層在沿著表面的至少一個方向上壓縮。
[0152]在方法(I)中，作為形成層疊片的方法，可列舉出例如下述方法等:通過旋塗機、棒塗機等在基材用樹脂層的一個面上塗布樹脂的溶液或分散液，再使溶劑乾燥；在基材用樹脂層的一個面上層疊預先製作的表面平滑硬質層。
[0153]作為使層疊片整體在沿著表面的一個方向上壓縮的方法，可列舉出例如用虎鉗等夾持層疊片的一端部和與該端部相反的一側的端部進行壓縮的方法等。另外，作為構成基材用樹脂層的樹脂，優選使用聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂或聚氯乙烯系樹脂。另外，該構成基材用樹脂層的樹脂也可以是構成上述加熱收縮性樹脂膜的樹脂L。另外，作為表面平滑硬質層，優選使用上述樹脂M和樹脂N。另外，表面平滑硬質層的厚度優選為0.5 μ m?3.0 μ m，更優選為1.0 μ m?2.0 μ m。
[0154]在方法(2 )中，作為沿一個方向拉伸層疊片基材用樹脂層的方法，可列舉出例如拉伸層疊片的一端部和該端部相反的一側的端部而使其延伸的方法等。
[0155]在方法(3)中，作為活性能量射線固化性樹脂可列舉出紫外線固化型樹脂、電子射線固化型樹脂等。
[0156]在方法(4)中，溶劑能夠根據構成基材用樹脂層的樹脂的種類進行適當選擇。溶劑的乾燥溫度能夠根據溶劑的種類進行適當選擇。
[0157]方法(2)?方法(4)中的表面平滑硬質層也能夠使用與方法(I)中使用的表面平滑硬質層相同的樹脂成分，能夠為相同的厚度。另外，層疊片的形成方法與方法(I)同樣，也能夠應用如下方法:在基材用樹脂層的一個面塗布樹脂的溶液或分散液，再使溶劑乾燥；在基材用樹脂層的一個面上層疊預先製作的表面平滑硬質層。
[0158]在上述製造方法中，表面平滑硬質層由兩種樹脂構成，但並不限於此。
[0159]另外，對於光擴散性片，也可以將通過上述製造方法得到的光擴散性片用作原版片，並利用以下所示那樣的方法轉印到其他的原料來製造光擴散性片。
[0160]原版片也可以安裝用於支承光擴散性片I的樹脂制或金屬制的支承體。
[0161]作為使用原版片來製造新的光擴散性片的具體方法，可列舉出例如，下述方法Ca)?方法(C)。
[0162]方法(a)具有以下工序:在原版片的形成有凹凸圖案的面上，塗布未固化的活性能量射線固化性樹脂；以及照射活性能量射線，使上述固化性樹脂固化，然後將固化後的塗膜從原版片剝離。此處，活性能量射線通常是指紫外線或者電子射線，但本實用新型也包含可見光線、X射線、離子射線等。
[0163]方法(b)具有以下工序:在原版片的形成有凹凸圖案的面上，塗布未固化的液狀熱固化性樹脂；以及加熱上述液狀熱固化性樹脂而使其固化，然後將固化後的塗膜從原版片剝離。
[0164]方法(C)具有以下工序:使原版片的形成有凹凸圖案的面與片狀的熱塑性樹脂接觸；將上述片狀的熱塑性樹脂按壓於原版片，並加熱使其軟化，然後冷卻；以及將該冷卻後的片狀的熱塑性樹脂從原版片剝離。
[0165]另外，也可以使用原版片製作2次工序用成形物，再使用該2次工序用成形物製造新的光擴散性片。作為2次工序用成形物，可列舉出例如2次工序片。另外，作為2次工序用成形物，可列舉出:使原版片成為筒狀，貼附於圓筒的內側，在該圓筒的內側插有輥的狀態下進行鍍覆，將輥從圓筒取出，得到鍍覆輥。
[0166]作為使用2次工序用成形物的具體方法，下述可列舉出方法(d)?方法(f)。
[0167]方法(d)具有以下工序:在原版片的形成有凹凸圖案的面上，進行鎳等金屬鍍覆從而層疊鍍覆層(凹凸圖案轉印用材料)；將該鍍覆層從原版片剝離從而製作金屬制的2次工序用成形物；接著，在2次工序用成形物的與凹凸圖案接觸過的一側的面上，塗布未固化的活性能量射線固化性樹脂；以及照射活性能量射線使上述固化性樹脂固化，然後將固化後的塗膜從2次工序用成形物剝離。
[0168]方法(e)具有以下工序:在原版片的形成有凹凸圖案的面上，層疊鍍覆層(凹凸圖案轉印用材料)；將該鍍覆層從原版片剝離從而製作金屬制的2次工序用成形物；在上述2次工序用成形物的與凹凸圖案接觸過的一側的面上，塗布未固化的液狀熱固化性樹脂；以及通過加熱使該樹脂固化後，將固化後的塗膜從2次工序用成形物剝離。[0169]方法(f)具有以下工序:在原版片的形成有凹凸圖案的面上，層疊鍍覆層(凹凸圖案轉印用材料)；將該鍍覆層從原版片剝離從而製作金屬制的2次工序用成形物；使上述2次工序用成形物的與凹凸圖案接觸過的一側的面與片狀的熱塑性樹脂接觸；將上述片狀的熱塑性樹脂按壓於2次工序用成形物上，並加熱使其軟化，然後冷卻；以及將該冷卻後的片狀的熱塑性樹脂從2次工序用成形物剝離。
[0170]對方法(a)的具體例進行說明。首先，在板片狀(日文:々工'狀)的原版片的形成有凹凸圖案的面上，通過塗布器塗布未固化的液狀活性能量射線固化性樹脂。接著，使輥通過塗布有上述固化性樹脂的原版片來進行按壓，使上述固化性樹脂填充到原版片的凹凸圖案內部。之後，通過活性能量射線照射裝置照射活性能量射線，使固化性樹脂交聯、固化。然後，將固化後的活性能量射線固化性樹脂從原版片剝離，從而能夠製造板片狀的光擴散性片。
[0171]對於方法(a)，以賦予脫模性為目的，也可以在進行未固化的活性能量射線固化性樹脂塗布前，在原版片的形成有凹凸圖案的面上設置由有機矽樹脂、氟樹脂等構成的厚度為Inm~IOnm左右的層。
[0172]作為在原版片的形成有凹凸圖案的面上塗布未固化的活性能量射線固化性樹脂的塗布器，可列舉出T塗布頭塗布器、輥塗機、棒塗機等。
[0173]作為未固化的活性能量射線固化性樹脂，可列舉出含有選自下列單體中的I種以上成分的物質:環氧丙烯酸酯、環氧化油丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、不飽和聚酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、乙烯/丙烯酸酯、聚烯/丙烯酸酯、有機矽丙烯酸酯、聚丁二烯、聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯(日文^ ^ ^ ^ ^ > 一卜)等預聚物、脂肪族丙烯酸酯、脂環式丙烯酸酯、芳香族丙烯酸酯、含羥基的丙烯酸酯、含烯丙基的丙烯酸酯、含縮水甘油醚基的丙烯酸酯、含羧基的丙烯酸酯、含滷素的丙烯酸酯等單體。未固化的活性能量射線固化性樹脂優選用溶劑等進行稀釋。
[0174]另外，在未固化的活性能量射線固化性樹脂中也可以添加氟樹脂、有機矽樹脂等。
[0175]通過紫外線對未固化的活性能量射線固化性樹脂進行固化時，優選在未固化的活性能量射線固化性樹脂中添加苯乙酮類、二苯甲酮類等光聚合引發劑。
[0176]在塗布未固化的液狀活性能量射線固化性樹脂後，也可以粘貼由樹脂、玻璃等構成的基材後再照射活性能量射線。活性能量射線的照射也可以從基材、原版片的具有活性能量射線透過性的任意一者的一側進行照射。
[0177]固化後的活性能量射線固化性樹脂的片的厚度優選為0.Ιμπι~ΙΟΟμπι左右。若固化後的活性能量射線固化性樹脂的片的厚度為0.Ιμπι以上，則能夠確保充分的強度，若為100 μ m以下，則能夠確保充分的撓性。
[0178]在上述所示的方法中，原版片為板片狀，但也可以為標準尺寸的片。這裡的「標準尺寸」是指，基於印刷用紙的標準紙而裁切為恆定尺寸的片。
[0179]使用標準尺寸的片時，能夠應用將標準尺寸的片作為平板狀模具使用的壓印法、將標準尺寸的片卷附於輥作為圓筒狀的模具使用的輥壓印法等。另外，也可以在注塑成型機的模具的內側配置標準尺寸的原版片。
[0180]但是，為了大量 生產光擴散性片，對於使用上述標準尺寸的片的方法，需要多次重複形成凹凸圖案的工序。在活性能量射線固化性樹脂與原版片的脫模性較低時，有在多次重複使用時產生阻塞凹凸圖案、凹凸圖案的轉印不完全的傾向。
[0181]對此，在上述所示的方法(a)中，由於原版片為板片狀，因此能夠形成大面積的連續凹凸圖案。因此，即使光擴散性片的重複使用次數少，也能夠在短時間內製造需要量的光擴散性片。
[0182]在方法(b)、( e)中，作為液狀熱固化性樹脂，可列舉出例如未固化的三聚氰胺樹月旨、聚氨醋樹脂，環氧樹脂等。
[0183]另外，方法(b)中的固化溫度優選低於原版片的玻化溫度。這是因為，當固化溫度為原版片的玻化溫度以上時，固化時原版片的凹凸圖案有可能變形。
[0184]作為方法(c)、(f)中的熱塑性樹脂，可列舉出例如丙烯酸樹脂、聚烯烴、聚酯等。
[0185]將片狀的熱塑性樹脂按壓於2次工序用成形物時的壓力優選為IMPa?lOOMPa。若按壓時的壓力為IMPa以上，則能夠高精度地轉印凹凸圖案10，若為IOOMPa以下，則能夠防止過度加壓。
[0186]另外，在方法(c)中，熱塑性樹脂的加熱溫度優選低於原版片的玻化溫度。若加熱溫度為原版片的玻化溫度以上，則在加熱時，原版片的凹凸圖案10有可能變形。
[0187]從能夠高精度地轉印凹凸圖案10的觀點考慮，加熱後的冷卻溫度優選為低於熱塑性樹脂的玻化溫度。
[0188]同樣，在方法(a)?方法(C)中，從能夠省略加熱且能夠防止原版片的凹凸圖案的變形的觀點考慮，優選使用活性能量射線固化性樹脂的方法(a)。
[0189]在方法(d)?方法Cf )中，金屬制的2次工序用成形物的厚度優選為50 μ m?500 μπι左右。若金屬制的2次工序用成形物的厚度為50 μπι以上，則2次工序用成形物具有充分的強度，若金屬制的2次工序用成形物的厚度為500 μπι以下，則能夠確保充分的撓性。
[0190]在方法(d)?方法(f)中，由於將熱引起的變形較小的金屬製片用作原版片，因此，作為光擴散性片用的材料，能夠使用活性能量射線固化性樹脂、熱固化性樹脂以及熱塑性樹脂中的任意一種樹脂。
[0191]此外，在方法(d)?方法(f)中，雖然將原版片的凹凸圖案轉印到金屬上而得到了2次工序用成形物，但也可以將其轉印到樹脂而得到2次工序用成形物。這時，作為能夠使用的樹脂，可列舉出例如聚碳酸酯、聚縮醛、聚碸以及方法(a)中所使用的活性能量射線固化性樹脂等。在使用活性能量射線固化性樹脂時，與方法(a)同樣地依次進行活性能量射線固化性樹脂的塗布、固化、剝離，得到2次工序用成形物。
[0192]實施例
[0193]接下來，利用實施例來進一步具體地說明本實用新型，但本實用新型的範圍並不限定於此。
[0194]實施例1
[0195]將玻化溫度為128°C的丙烯酸樹脂(樹脂N)和玻化溫度為139°C的丙烯酸樹脂(樹脂M)以1:1的質量比混合，並將其稀釋於甲苯，從而得到了硬質層形成用塗料(固體成分濃度為8質量％)。在沿單軸方向收縮的加熱收縮性樹脂膜(聚對苯二甲酸乙二醇酯系收縮膜，產品名為SC807，東洋紡織公司製造，厚度為30μπι)的一個面上，利用棒塗機塗布該硬質層形成用塗料，使該塗料乾燥後的厚度為2.0 μ m。接著，通過使該塗料乾燥來形成表面平滑硬質層，從而得到了層疊片。
[0196]接著，以沿上述層疊片的單軸收縮方向施加張力的方式利用夾具固定了上述層疊片的兩端。將上述層疊片在150°C下加熱I分鐘，並以使加熱後的層疊片的單軸收縮方向的長度為加熱前的層疊片的單軸收縮方向的長度的48% (S卩，收縮率為48%)的方式調整了沿層疊片的單軸收縮方向施加的張力。
[0197]由此，形成包括第I凹凸圖案和第2凹凸圖案在內的凹凸圖案，從而得到了光擴散性片，該第I凹凸圖案通過使多個突條沿著收縮方向(第I方向)排列在表面平滑硬質層的表面上而形成，該第2凹凸圖案通過使多個突條沿著上述第I方向排列在第I凹凸圖案的表面上而形成。
[0198]實施例2
[0199]將玻化溫度為128°C的丙烯酸樹脂(樹脂N)和玻化溫度為139°C的丙烯酸樹脂(樹脂M)以3:1的質量比混合，並將其稀釋於甲苯，從而得到了硬質層形成用塗料，除了這點變更以外，通過與實施例1相同的操作得到了光擴散性片。
[0200]實施例3
[0201 ] 將玻化溫度為128°C的丙烯酸樹脂(樹脂N)和玻化溫度為139°C的丙烯酸樹脂(樹脂M)以1:3的質量比混合，並將其稀釋於甲苯，從而得到了硬質層形成用塗料，除了這點變更以外，通過與實施例1相同的操作得到了光擴散性片。
[0202]實施例4
[0203]通過與實施例1相同的操作得到了光擴散性片。但是，在本例子中，以使加熱後的層疊片的單軸收縮方向的長度為加熱前的層疊片的單軸收縮方向的長度的51% (收縮率為51%)的方式調整了沿層疊片的單軸收縮方向施加的張力。
[0204]實施例5
[0205]通過與實施例1相同的操作得到了光擴散性片。但是，在本例子中，以使加熱後的層疊片的單軸收縮方向的長度為加熱前的層疊片的單軸收縮方向的長度的43% (收縮率為43%)的方式調整了沿層疊片的單軸收縮方向施加的張力。
[0206]實施例6
[0207]將使玻化溫度為128°C的丙烯酸樹脂(樹脂N)溶解於乙酸乙酯、甲苯而成的溶液和將玻化溫度為139°C (樹脂Μ)的丙烯酸樹脂溶解於甲基乙基酮而成的溶液以1:1的質量比混合，並將其稀釋於甲苯，從而得到了樹脂M與樹脂N的玻化溫度的差為irC的硬質層形成用塗料(固體成分濃度為8質量％)。在沿單軸方向收縮的加熱收縮性樹脂膜(聚對苯二甲酸乙二醇酯系收縮膜，產品名為SC807，東洋紡織公司製造，厚度為30μπι)的一個面上，利用棒塗機塗布該硬質層形成用塗料，使該塗料乾燥後的厚度為2.0 μπι。接著，通過使該塗料乾燥來形成表面平滑硬質層，從而得到了層疊片。
[0208]接著，以沿上述層疊片的單軸收縮方向施加張力的方式利用夾具固定了上述層疊片的兩端。將上述層疊片在170°C下加熱兩分鐘，並以使加熱後的層疊片的單軸收縮方向的長度為加熱前的層疊片的單軸收縮方向的長度的57% (即，收縮率為57%)的方式調整了沿層疊片的單軸收縮方向施加的張力。
[0209]由此，形成包括第I凹凸圖案和第2凹凸圖案在內的凹凸圖案，從而得到了光擴散性片，該第I凹凸圖案通過使多個突條沿著收縮方向(第I方向)排列在表面平滑硬質層的表面上而形成，該第2凹凸圖案通過使多個突條沿著上述第I方向排列在第I凹凸圖案的表面上而形成。
[0210]實施例7
[0211]將使玻化溫度為128°C的丙烯酸樹脂溶解於乙酸乙酯、甲苯而成的溶液和使玻化溫度為139°C的丙烯酸樹脂溶解於甲基乙基酮而成的溶液以3:1的質量比混合，並用甲苯稀釋而調製成硬質層形成用塗料，除了這點變更以外，通過與實施例6相同的操作得到了光擴散性片。
[0212]實施例8
[0213]將使玻化溫度為128°C的丙烯酸樹脂溶解於乙酸乙酯、甲苯而成的溶液和使玻化溫度為139°C的丙烯酸樹脂溶解於甲基乙基酮而成的溶液以1:3的質量比混合，並用甲苯稀釋而調製成硬質層形成用塗料，除了這點變更以外，通過與實施例6相同的操作得到了光擴散性片。
[0214]實施例9
[0215]通過與實施例6相同的操作得到了光擴散性片。但是，在本例子中，以使加熱後的層疊片的單軸收縮方向的長度為加熱前的層疊片的單軸收縮方向的長度的59% (收縮率為59%)的方式調整了沿層疊片的單軸收縮方向施加的張力。
[0216]實施例10
[0217]通過與實施例6相同的操作得到了光擴散性片。但是，在本例子中，以使加熱後的層疊片的單軸收縮方 向的長度為加熱前的層疊片的單軸收縮方向的長度的50% (收縮率為50%)的方式調整了沿層疊片的單軸收縮方向施加的張力。
[0218]實施例U
[0219]通過與實施例1相同的操作得到了光擴散性片。之後，在光擴散性片的凹凸圖案形成面上，塗布含有脫模劑的未固化的紫外線固化性樹脂A (丙烯酸酯系樹脂，日本總研化學公司製造)，使其厚度為20 μ m，在照射紫外線而使該紫外線固化性樹脂A固化後，將其剝離，從而得到具有光擴散性片的凹凸圖案翻轉後的圖案的I次轉印品。
[0220]接著，在透明PET基材(東洋紡織株式會公司製造A4300，厚度為188 μπι)的一個面上塗布未固化的紫外線固化性樹脂B (丙烯酸酯系樹脂，y 二一* ^力少(Sony Chemical)公司製造)，使其厚度為20 μ m，將I次轉印品的具有翻轉圖案的面按壓於塗布後的紫外線固化性樹脂B，照射紫外線而使該紫外線固化性樹脂B固化。在固化後，剝離I次轉印品，從而得到在透明PET基材上形成有由紫外線固化性樹脂的固化物構成的表面層的、與光擴散性片具有相同的凹凸圖案的兩次轉印品。
[0221]比較例I
[0222]將玻化溫度為128°C的丙烯酸樹脂稀釋於甲苯而得到硬質層形成用塗料，除了這點變更以外，通過與實施例1相同的操作得到了光擴散性片。
[0223]比較例2
[0224]將玻化溫度為139°C的丙烯酸樹脂稀釋於甲苯而得到硬質層形成用塗料，除了這點變更以外，通過與實施例1相同的操作得到了光擴散性片。
[0225]比較例3
[0226]將使玻化溫度為128°C的丙烯酸樹脂溶解於乙酸乙酯、甲苯而成的溶液和使玻化溫度為175°C的丙烯酸樹脂溶解於甲基乙基酮而成的溶液以1:1的質量比混合，並用甲苯進行稀釋而調製成玻化溫度差為47°C的硬質層形成用塗料，除了這點變更以外，通過與實施例I相同的操作得到了凹凸圖案形成片。
[0227]凹凸圖案的表面特性
[0228]對實施例1~實施例11的光擴散性片進行顯微鏡觀察，結果確認了在第I凹凸圖案的表面上形成有第2凹凸圖案(參照圖6。此外，圖6是實施例1的光擴散性片的凹凸圖案的掃描型電子顯微鏡照片的示意圖)。
[0229]對比較例I~比較例3的光擴散性片進行顯微鏡觀察，結果確認了在第I凹凸圖案的表面上沒有形成有第2凹凸圖案(參照圖7。此外，圖7是比較例I的光擴散性片的凹凸圖案的掃描型電子顯微鏡照片的示意圖)。
[0230]另外，通過上述方法測量了各例子中的第I凹凸圖案的出現頻度最高的間距P1、高寬比A1和取向度C1、第2凹凸圖案的出現頻度最高的間距P2、高寬比弋和取向度C2、第I凹凸圖案的取向方向與第2凹凸圖案的取向方向之間的差異(在表中，簡稱為「取向方向的差異」)。使用的電子顯微鏡的規格和觀察條件如下。
[0231]電子顯微鏡:日立ハィテクノロブ一ズ公司(Hitachi High-TechnologiesCorporation)製造的 S — 3600N
[0232]解析度:3.0nm (二次電子圖像)、4.5nm (反射電子圖像)
[0233]加速電壓:0.5kV ~30kV
[0234]倍率:12~300000
[0235]觀察條件:加速電壓為15kV，工作距離為IOmm
[0236]將出現頻度最高的間距、高寬比和取向度以及取向方向的差異的測量結果表示在表1中。
[0237]出現頻度最高的間距的測暈
[0238]遵照上述方法計算出了出現頻度最高的間距P」 P2。
[0239]高寬比的測暈
[0240]遵照上述方法計算出了高寬比A1、A2。
[0241]取向度的測暈
[0242]遵照上述方法計算出了取向度Cp C2。
[0243]取向方向的差異
[0244]遵照上述方法計算出了取向方向的差異。
[0245]光擴散性的肉眼觀察評價
[0246]將10個LED光源(株式會社SYK製造，SouLight照射角度:大約120° )以17mm的間隔直線排列而形成了直線狀的光源單元。接著，以使LED光源的排列方向與第I凹凸圖案的突條的排列方向一致的方式且以使來自LED光源的光垂直地入射光擴散性片的方式利用各例子的光擴散性片覆蓋了該光源單元。此時，將光擴散性片的凹凸圖案配置在與光源單元相反的一側，之後，5名評價者利用肉眼觀察評價了上述照明裝置的光擴散性。該評價分為I分~5分共5個檔，LED光源的不可視性即光擴散性越高，分數越高。將5人的評價的平均值表示在表1中。
[0247]照度曲線中的半倌.寬度和1/10寬度的測暈[0248]通過使用測角儀(型號:GENESIA Gonio/FFP, ''J U 了 (ipros)公司製造)來測量透過的散射光，從而得到了照度曲線。具體而言，測量了將自光擴散性片垂直地射出的光(將該光的出光角度設為0° )的照度設為I時的相對照度、即沿著第I方向以1°的間隔測量出光角度為一 90°~90°的相對照度，得到了照度曲線。此處，照度曲線是指，如圖8所示那樣的、以橫軸為出光角度且以縱軸為相對照度的被製作成曲線圖的曲線。
[0249]然後，求出了照度曲線中的半值寬度(1/2寬度，圖8中的W1)和1/10值寬度(圖8中的W2)。此時，僅利用了相對照度為0.5以上的角度範圍的數據。
[0250]將半值寬度和1/10值寬度的結果表示在表1中。此外，照度曲線的半值寬度的角度和1/10值寬度的角度越大，擴散角度越大。
[0251]表1
[0252]
【權利要求】
1.一種光擴散性片，其特徵在於， 在片的至少一個面上具有第I凹凸圖案和形成於第I凹凸圖案的表面的第2凹凸圖案， 第I凹凸圖案通過使多個突條沿著第I方向排列在片的表面上而形成，上述第2凹凸圖案通過使多個突條沿第I方向排列在上述第I凹凸圖案的表面上而形成。
2.根據權利要求1所述的光擴散性片，其特徵在於， 從上述片的法線方向看，用於形成第I凹凸圖案的多個突條的稜線蜿蜒曲折。
3.根據權利要求1或2所述的光擴散性片，其特徵在於， 從上述片的法線方向看，用於形成第2凹凸圖案的多個突條的稜線蜿蜒曲折。
4.根據權利要求1或2所述的光擴散性片，其特徵在於， 在第I凹凸圖案中，表示突條的稜線的蜿蜒曲折程度的取向度C1為0.20~0.50。
5.根據權利要求3所述的光擴散性片,其特徵在於， 在第2凹凸圖案中，表示突條的稜線的蜿蜒曲折程度的取向度C2為0.20~0.50。
6.根據權利要求1或2所述的光擴散性片，其特徵在於， 第I凹凸圖案的取向方向與第2凹凸圖案的取向方向之間的差異為5°以內。
7.根據權利要求1或2所 述的光擴散性片，其特徵在於， 在第I凹凸圖案中，突條的在第I方向上的出現頻度最高的間距P1為3μπι~20μ--，突條的高寬比K為0.2~1.0。
8.根據權利要求1或2所述的光擴散性片，其特徵在於， 在第2凹凸圖案中，突條的在第I方向上的出現頻度最高的間距己為0.3μπι~2μπι。
9.根據權利要求1或2所述的光擴散性片，其特徵在於， 僅在片的一個面形成有第I凹凸圖案和第2凹凸圖案，以光自上述片的不具有凹凸圖案的面入射時的光的1/10值角度為65°以上的方式形成第I凹凸圖案和第2凹凸圖案。
【文檔編號】G02B5/02GK203455500SQ201320372341
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年6月26日 優先權日:2012年6月26日
【發明者】正田喜久, 岡安俊樹 申請人:王子控股株式會社