一種用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構的製作方法

2023-04-28 10:11:51 1

專利名稱：一種用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及太陽能電池製造自動化設備領域，尤其涉及一種用於太陽能電池片在進行雷射邊緣刻蝕エ藝時的矽片傳送機構。
背景技術：
隨著太陽能行業的飛速發展，對太陽能電池生產設備的自動化程度也提出了更高的要求，傳統的等離子刻蝕エ藝存在的崩邊、非在線式生產等缺陷日漸顯露，在線式刻蝕エ 藝設備應運而生。雷射邊緣刻蝕設備作為在線式エ藝設備，要求自動化水平高，矽片傳送平穩，本實用新型傳送機構可滿足此要求。
發明內容本實用新型解決的問題是，根據在線式刻蝕エ藝的需要，提供ー種可在線式連續傳送，結構緊湊，使用壽命長的太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備矽片傳送機構。為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構，包括支座，裝在支座上的橫梁，其結構特點是，所述橫梁的兩側裝有側安裝板，該橫梁的兩端裝有端安裝板；所述側安裝板裝有由電機驅動的同步皮帶傳送機構，該同步皮帶傳送機構的皮帶輪安裝軸上裝有主動帶輪，該主動帶輪通過皮帶與裝在端安裝板上的從動帶輪相連。作為ー種具體結構形式，所述同步皮帶傳送機構的結構為，包括裝在側安裝板上的從同步帶輪，該從同步帶輪通過同步帶與裝在電機輸出軸上的主同步帶輪相連。為了便於傳輸矽片，所述主動帶輪通過平皮帶與從動帶輪相連。為了防止皮帶變長後出現打滑現象，所述平皮帶ー側設有張緊輪。所述主動帶輪與從動帶輪的圓周上為圓弧輪面結構，使得平皮帶傳送具有自動對中功能，且張緊後的平皮帶在傳送過程中可以自動調整，將平皮帶中心與弧面最高位置重合，防止平皮帶跑偏。為了防止皮帶在主動帶輪或從動帶輪上打滑，所述主動帶輪與從動帶輪的圓周上具有網紋。所述橫梁側面具有安裝槽，該安裝槽內通過定位螺釘安裝有定位塊。調整端安裝板張緊平皮帶後，可以通過定位塊和定位螺釘將端安裝板定位，確保平皮帶保持張緊狀態。所述端安裝板內側具有與安裝槽配合安裝的定位凸臺，由此，定位凸臺可以與橫梁側方安裝槽契合，確保橫梁兩端的帶輪完全對正。所述橫梁為兩根，每根橫梁上裝有ー組主動帶輪和從動帶輪。由兩組安裝支座支撐兩根橫梁，平行安裝，各種帶輪均通過各自安裝板固定在橫梁上。側安裝板和端安裝板成對安裝在兩根橫梁兩側的安裝槽內，上面安裝有主傳動軸及平皮帶張緊輪，可以根據需要左右調整安裝位置，張緊同步帶和平皮帯。藉由上述結構,本實用新型通過電機驅動同步帶運動，平皮帶主動輪和同步帶從動輪同軸安裝，從而驅動平皮帶運動，帶動平皮帶上的矽片一起移動，達到傳送目的。本實用新型由安裝架、電機、同步帶、同步帶輪、平皮帶、帶輪、側安裝板、端安裝板等組成。安裝架由兩組安裝支座支撐兩根橫梁，平行安裝，側安裝板和端安裝板安裝在橫梁側安裝槽內，可以根據需要左右調整安裝位置，張緊同步帶和平皮帶。端安裝板內側設計有定位凸臺，可以與橫梁側安裝槽契合，確保對應帶輪完全對中。調整端安裝板張緊平皮帶後，可以通過定位塊和定位螺釘將端安裝板定位，確保平皮帶保持張緊狀態。主、從動皮帶輪採用弧形輪面結構設計，使平皮帶在運動過程中具有自動對中功能，張緊後的平皮帶在傳送過程中可以自動將平皮帶中心與弧面最高位置重合，防止平皮帶跑偏，弧形輪面中間部位還設計有網紋結構，増加帶輪和平皮帶的摩擦力，以防皮帶打滑。端安裝板內側設計有定位凸臺，可以與橫梁側安裝槽契合，確保對應帶輪完全對正。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是本實用新型用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上矽片傳送，也可滿足許多連續式エ藝設備的矽片傳送要求。本實用新型的傳送機構可以快速、平穩的實現矽片在設備上的傳送，提高了設備自動化程度，降低了設備成本，提聞了生成效率。
以下結合附圖對本實用新型做進ー步的描述。

圖I為用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備的矽片傳送機構軸測圖；圖2為本實用新型所述傳送機構端安裝板軸測圖；圖3為本實用新型所述傳送機構主皮帶輪平面圖。在圖中I-端安裝板；2_定位塊；3_支座；4_橫梁；5-側安裝板；6-平皮帶；7-主同步帶輪；8-同步帶；9一電機； 10-從動同步帶輪；11一從動帶輪；12—主傳動軸；13一主皮帶輪；14一張緊輪；15—定位螺釘；16-定位凸臺；17-網紋。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施例。一種用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備的矽片傳送機構，如圖I所示，由端安裝板I、定位塊2、支座3、橫梁4、側安裝板5、平皮帶6、主同步帶輪7、同步帶8、電機9、從動同步帶輪10、從動帶輪11、主傳動軸12、主皮帶輪13、張緊輪14、定位螺釘15組成。由兩組支座3連接兩根橫梁4組成本機構主體安裝架，所述橫梁4採用鋁型材製成，鋁型材的側面具有安裝槽。4件端安裝板I上各安裝一件從動帶輪11後固定在橫梁4上，如圖3所示，端安裝板上的定位凸臺16可與橫梁4側面安裝槽契合，起到定位作用。主傳動軸12安裝在兩件側安裝板5之間，上面同心安裝有兩個主皮帶輪13和ー個從動同步帶輪10。側安裝板5分別安裝在橫梁4兩側安裝槽內，可左右調整安裝位置張緊同步帶8。側安裝板5上還安裝有張緊輪14，張緊輪為圓柱形帶擋邊結構。端安裝板I安裝在橫梁4側安裝槽上，也可以對平皮帶6進行適量的張緊調節，將端安裝板向外移動，増加橫梁4兩端端安裝板I的距離，調整好後，將定位塊2上的定位螺釘15調整至頂住端安裝板I端面即可保持平皮帶張緊狀態。一般情況只調整橫梁4 一端的端安裝板I張緊平皮帶6。下面介紹用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備的矽片傳送機構的具體運動方式。當太陽能電池矽片完成前段エ序，向本傳送機構平皮帶6上傳送吋，電機9啟動，通過同步帶機構帶動主傳動軸12轉動，其上的主皮帶輪13通過摩擦力的作用帶動平皮帶6運動，從而帶動矽片隨著平皮帶6 —起動作。如圖2所示，主皮帶輪13和從動帶輪11採用弧形輪面結構設計，在弧面中間部分還設計有網紋17，可以確保平皮帶6在運動過程中自動對中，不會發生跑偏現象。當エ藝需要控制矽片在平皮帶6上的停止位置時，可以在橫梁4內側相應位置安裝傳感器，當矽片隨著平皮帶6移動至傳感器生效位置吋，電機停止運動，矽片停止在目標位置。本實用新型作為太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構，也可以使用在其他自動連線エ藝設備上傳送矽片，可提高設備自動化程度，降低設備成本，提高生產效
率。上述實施例闡明的內容應當理解為這些實施例僅用於更清楚地說明本實用新型，而不用於限制本實用新型的範圍，在閱讀了本實用新型之後，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。
權利要求1.一種用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構，包括支座(3)，裝在支座(3)上的橫梁(4)，其特徵是，所述橫梁(4)的兩側裝有側安裝板(5)，該橫梁(4)的兩端裝有端安裝板(I);所述側安裝板(5)裝有由電機(9)驅動的同步皮帶傳送機構，該同步皮帶傳送機構的皮帶輪安裝軸上裝有主動帶輪(13)，該主動帶輪(13)通過皮帶與裝在端安裝板(I)上的從動帶輪(11)相連。
2.根據權利要求I所述的用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構，其特徵是，所述同步皮帶傳送機構的結構為， 包括裝在側安裝板(5)上的從同步帶輪(10)，該從同步帶輪(10)通過同步帶(8)與裝在電機(9)輸出軸上的主同步帶輪(7)相連。
3.根據權利要求I所述的用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構，其特徵是，所述主動帶輪(13)通過平皮帶(6)與從動帶輪(11)相連。
4.根據權利要求3所述的用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構，其特徵是，所述平皮帶(6) —側設有張緊輪(14)。
5.根據權利要求I所述的用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構，其特徵是，所述主動帶輪(13)與從動帶輪(11)的圓周上為圓弧輪面結構。
6.根據權利要求I或5所述的用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構，其特徵是，所述主動帶輪(13)與從動帶輪(11)的圓周上具有網紋(17)。
7.根據權利要求I所述的用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構，其特徵是，所述橫梁(4)側面具有安裝槽，該安裝槽內通過定位螺釘(15)安裝有定位塊(2)。
8.根據權利要求7所述的用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構，其特徵是，所述端安裝板(I)內側具有與安裝槽配合安裝的定位凸臺(16)。
9.根據權利要求I所述的用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構，其特徵是，所述橫梁(4)為兩根，每根橫梁(4)上裝有一組主動帶輪(13)和從動帶輪(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種用於太陽能電池雷射邊緣刻蝕設備上的矽片傳送機構，屬於太陽能電池製造自動化設備領域。為了滿足在線式刻蝕工藝的需要，所述矽片傳送機構包括支座，裝在支座上的橫梁，所述橫梁的兩側裝有側安裝板，該橫梁的兩端裝有端安裝板；所述側安裝板裝有由電機驅動的同步皮帶傳送機構，該同步皮帶傳送機構的皮帶輪安裝軸上裝有主動帶輪，該主動帶輪通過皮帶與裝在端安裝板上的從動帶輪相連。本實用新型可以快速、平穩的實現矽片在設備上的傳送，提高設備自動化程度。
文檔編號B23K26/36GK202651080SQ20122026110
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者佘鵬程, 魏唯, 王慧勇, 萬喜新, 呂文利, 賈京英 申請人:中國電子科技集團公司第四十八研究所