一種注塑件料頭自動切割裝置製造方法
2023-04-28 07:35:56 1
一種注塑件料頭自動切割裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種注塑件料頭自動切割裝置，該切割裝置包括框架和升降壓緊系統，框架為具有三層的櫃式結構，升降壓緊系統位於框架頂端；框架的三層自下往上依次為電氣系統、氣動系統和胎模操作平臺，電氣系統與氣動系統電連接以驅動氣動系統，電氣系統與升降壓緊系統電連接以驅動升降壓緊系統；胎模操作平臺上設置有與升降壓緊系統配合以固定待切產品的胎模和與氣動系統連接以切割待切產品的割刀，割刀設置於胎模兩側。本實用新型利用機器自動進行切割處理從而代替傳統的人工割料，取代了人工多個複雜的工序。
【專利說明】 一種注塑件料頭自動切割裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，更具體地涉及一種注塑件料頭自動切割裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的保險槓的注塑工藝中，往往有遺漏的注塑澆口存在，這些注塑澆口必須進行割除。現有技術往往通過人工手動割除，但人工切割有如下缺點:1、人工割料過程中存在安全隱患；2、切割精度完全取決於操作人員的個人素質，無法確保切割出來的工具均為合格產品；3、切割料頭所花的時間、人力較多，工藝複雜，浪費工時。因此有必要開發一種取代人工切割的裝備。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種注塑件料頭自動切割裝置，從而解決現有技術中的採用人工切割注塑澆口的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種注塑件料頭自動切割裝置，該切割裝置包括框架和升降壓緊系統，框架為具有三層的櫃式結構，升降壓緊系統位於框架頂端；框架的三層自下往上依次為電氣系統、氣動系統和胎模操作平臺，電氣系統與氣動系統電連接以驅動氣動系統，電氣系統與升降壓緊系統電連接以驅動升降壓緊系統，胎模操作平臺上設置有與升降壓緊系統配合以固定待切產品的胎模和與氣動系統連接以切割待切產品的割刀，割刀設置於胎模兩側。
[0005]電氣系統包括相互連接的PLC模塊、溫控儀和電壓電流調節表。
[0006]氣動系統為氣缸元器件，氣缸元器件與割刀連接從而可以帶動割刀移動。
[0007]胎模操作平臺的正面開口，開口頂部設置有捲簾門，從而可以在切割時關閉捲簾門保護工人安全。
[0008]割刀內設置有加熱電阻，加熱電阻與電氣系統電連接，加熱電阻可加熱割刀從而便於切割料頭。
[0009]割刀由鎳合金製作，鎳合金材料導熱性強，加熱速度快。
[0010]切割裝置還具有控制系統，控制系統包括兩個啟動按鈕和一個停止按鈕，控制系統設置於氣動系統與電氣系統的連接處並與電氣系統電連接。
[0011]框架底部四個拐角處設置有輪子，輪子上設置有鎖止機構。
[0012]升降壓緊系統具有從框架頂端向下延伸的可調節長度的壓緊支腳。
[0013]本實用新型的利用機器自動進行切割處理從而代替傳統的人工割料，取代了人工多個複雜的工序。本實用新型採用4輪並帶鎖止結構普通帶自鎖腳輪，方便人員進行推動，搬移。產品可通過胎膜與升降壓緊系統定位；產品定位後，利用氣缸動力源將切割刀具行程到指定位置，將所需要切割的料頭進行一次性割除，氣缸返回，保險槓取出；割刀數量由產品結構決定；設備同時具有雙手啟動按鈕，保證設備的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是根據本實用新型的一個優選實施例的注塑件料頭自動切割裝置的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合具體實施例，對本實用新型做進一步說明。應理解，以下實施例僅用於說明本實用新型而非用於限制本實用新型的範圍。
[0016]圖1示出了本實用新型提供的一種注塑件料頭自動切割裝置，該切割裝置具有框架1，框架I為層疊的三層的立櫃式結構，框架I的三層從下往上依次設置有電氣系統2、氣動系統3以及胎模操作平臺4，框架I的頂端設置有升降壓緊系統5，其中，電氣系統2包括相互連接的PLC模塊、溫控儀和電壓電流調節表，電氣系統2與氣動系統3電連接以控制氣動系統3的移動，電氣系統2還與升降壓緊系統5電連接並控制升降壓緊系統5的移動；氣動系統3為氣缸元器件。
[0017]胎模操作平臺4的正面開口，開口頂部設置有捲簾門43，可以將開口封閉。胎模操作平臺4上固定有胎模41和割刀42，胎模41與升降壓緊系統5配合以固定待切產品；割刀42的一端與下部的氣動系統3的氣缸元器件電連接，從而可以在氣缸元器件的帶動下到達切割位置以切割待切產品；割刀42內具有加熱電阻(圖中未示)，割刀42採用鎳合金材料製作，該材料是高等導熱材料，加熱電阻可以加熱割刀42，從而通過割刀的熱刀溶解和衝切達到剪料頭效果；另外，該切割裝置還具有控制系統6，其為設置於氣動系統3與電氣系統2的連接處的兩個啟動按鈕和一個停止按鈕，其中兩個啟動按鈕要同時按下才能夠開啟切割裝置。
[0018]升降壓緊系統5可在框架I的頂部滑動，並且包括從框架I頂部向下延伸形成的壓緊支腳51，該壓緊支腳51可在工作中隨升降壓緊系統5 —起移動並牴觸待切割的保險槓，從而使待切割的保險槓工件固定於胎模41之上。
[0019]根據本實用新型的一個優選實施例，該框架I底部的四個拐角處設置有四個輪子11，輪子11上具有鎖止機構，可以使輪子11鎖止而不發生滾動，從而便於移動該切割裝置至不同的地點。
[0020]本實用新型在使用時，切割過程如下:1，開啟電源；2，將熱刀加熱5分鐘左右至溫度達到180-220°C ;3，把待切割的產品放於胎膜41上，此時電氣系統42可以感應到產品，同時控制升降壓緊系統5移動並使壓緊支腳51頂觸產品，從而將產品固定於胎模41上；4，關閉捲簾門43，然後按下控制系統6的兩個啟動按鈕；5，氣動系統3的氣缸元器件中的活塞頂出，帶動割刀42運動，從而切割料頭；6，切割完成後取出產品。
[0021]本實用新型利用機器自動進行切割處理從而代替傳統的人工割料，取代了人工多個複雜的工序。採用4輪並帶鎖止結構普通帶自鎖腳輪，方便人員進行推動，搬移。產品可通過胎膜與升降壓緊系統定位；產品定位後，利用氣缸動力源將切割刀具行程到指定位置，將所需要切割的料頭進行一次性割除，氣缸返回，保險槓取出；割刀數量由產品結構決定；設備同時具有雙手啟動按鈕，保證設備的安全性。
[0022]以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例，並非用以限定本實用新型的範圍，本實用新型的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據本實用新型申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實用新型專利的權利要求保護範圍。本實用新型未詳盡描述的均為常規技術內容。
【權利要求】
1.一種注塑件料頭自動切割裝置，其特徵在於，該切割裝置包括框架和升降壓緊系統，所述框架為具有三層的櫃式結構，所述升降壓緊系統位於所述框架頂端；所述框架的三層自下往上依次為電氣系統、氣動系統和胎模操作平臺，所述電氣系統與所述氣動系統電連接以驅動所述氣動系統，所述電氣系統與所述升降壓緊系統電連接以驅動所述升降壓緊系統；所述胎模操作平臺上設置有與所述升降壓緊系統配合以固定待切產品的胎模和與所述氣動系統連接以切割待切產品的割刀，所述割刀設置於所述胎模兩側。
2.根據權利要求1所述的注塑件料頭自動切割裝置，其特徵在於，所述電氣系統包括相互連接的PLC模塊、溫控儀和電壓電流調節表。
3.根據權利要求1所述的注塑件料頭自動切割裝置，其特徵在於，所述氣動系統為氣缸元器件，所述氣缸元器件與所述割刀連接。
4.根據權利要求1所述的注塑件料頭自動切割裝置，其特徵在於，所述胎模操作平臺的正面開口，開口頂部設置有捲簾門。
5.根據權利要求1所述的注塑件料頭自動切割裝置，其特徵在於，所述割刀內設置有加熱電阻，所述加熱電阻與所述電氣系統電連接。
6.根據權利要求1所述的注塑件料頭自動切割裝置，其特徵在於，所述割刀由鎳合金製作。
7.根據權利要求1所述的注塑件料頭自動切割裝置，其特徵在於，所述切割裝置還具有控制系統，所述控制系統包括兩個啟動按鈕和一個停止按鈕，所述控制系統設置於所述氣動系統與所述電氣系統的連接處並與所述電氣系統電連接。
8.根據權利要求1所述的注塑件料頭自動切割裝置，其特徵在於，所述框架底部四個拐角處設置有輪子，所述輪子上設置有鎖止機構。
9.根據權利要求1所述的注塑件料頭自動切割裝置，其特徵在於，所述升降壓緊系統具有從所述框架頂端向下延伸的可調節長度的壓緊支腳。
【文檔編號】B26D7/22GK204183837SQ201420568556
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】李育弟, 顧榮榮 申請人:延鋒彼歐（上海）汽車外飾系統有限公司