用於拼裝裝載機動臂的工裝組件的製作方法
2023-04-28 21:42:51 1
專利名稱：用於拼裝裝載機動臂的工裝組件的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及裝載機動臂的拼裝，具體地說是指用於拼裝裝載機動臂的工裝組件。
技術背景裝載機的動臂是裝載機的主要施力部件，主要包括左、右動臂板以及通過焊接方式連 接於左、右動臂板之間的搖臂座梁和下橫梁，其結構的精確性關係到動臂是否能與其它部 件可靠配合,從而關係到裝載機的可靠性和使用壽命。由於裝載機動臂體積和重量都較大，焊接時受熱又會導致部件變形，因此在將各部件 焊接為一體時，如何保證各部件按預期的尺寸精確配合是一個難題。其焊接工藝大體分為 兩個步驟，先將各部件採用點焊的方式拼裝為一體，再對各個連接部位進行最後焊接。對 於拼裝步驟，現有技術是先為其中一動臂板設定基準，以該基準將其定位，然後將搖臂梁 和下橫梁的一端連接於該動臂板上，再將另一動臂板連接於搖臂梁和下橫梁的另一端。上述拼裝工藝的缺點為 一，難以保證搖臂梁、下橫梁與左、右動臂互相垂直；二， 難以保證左、右動臂板不發生豎方向上的偏擺，也就是說不能保證左、右動臂板完全處於 豎直方向上；三，在搖臂座梁尺寸精度不髙的情況下，難以保證拼裝後的搖臂座相對於動 臂整體左右對稱；四，由於動臂板較長，在與搖臂梁、下橫梁焊接時，其焊接部容易發生 受熱變形。 實用新型內容本實用新型提供一種用於拼裝裝載機動臂的工裝組件,其主要目的在於克服現有裝載 機動臂拼裝藝難以保證使裝載機動臂符合設計尺寸的要求、難以達到垂直度、對稱度、平 整度方面的要求這一缺點。本實用新型採用如下技術方案用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，包括基板，該基板 上設有一對用於定位裝載機動臂板上銷軸孔的上銷軸孔工裝、一對用於定位裝載機動臂板 油缸耳座的油缸耳座工裝、一對用於定位裝載機動臂板下銷軸孔的下銷軸孔工裝以及用於 定位裝載機動臂的搖臂座梁的搖臂座梁工裝，上述上銷軸孔工裝、油缸耳座工裝、下銷軸 孔工裝以及搖臂座梁工裝按拼裝裝載機動臂的設計尺寸固定於所述基板上。前述用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其上銷軸孔工裝、油缸耳座工裝、下銷軸孔工 裝的結構為包括一固定於所述基板上的底板、垂直固定於該底板上的兩側板以及一工裝 軸，該兩側板的頂邊開設有定位所述工裝軸的定位缺口，兩側板之間形成容納裝載機動臂 板相應部位的空間。前述用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其上銷軸孔工裝、油缸耳座工裝、下銷軸孔工 裝的結構還包括:靠內側的側板上通過螺絲鎖固一用於與另一側板將裝載機動臂板相應部 位夾周於其間的基準定位塊。前述用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其基板上還設有六個頂緊機構，對應於裝載機 兩動臂板外側位置各設三個，並分別設於對應動臂板上銷軸 L、搖臂座梁、下銷軸孔的位 置。進一步地，所述頂緊機構包括一L形的底座和一頂緊螺釘，該L形底座的橫向部分固 定於所述基板上，所述頂緊螺釘旋設於該L形底座的縱向部分，其端部頂緊於所述裝載機 動臂板的外側。前述用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其基板上還設有一對基準定位塊，兩基準塊分 別設於對應兩動臂板內側面於搖臂座梁下方的位置。前述用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其搖臂座梁工裝包括固定於所述基板上的底 板、垂直固定連接於該基板上的搖臂座定位件以及一工裝軸，該搖臂座定位件的寬度與裝 載機動臂的搖臂座上安裝搖臂的間隙盡寸相適配;搖臂座定位件頂部設有定位所述工裝軸 的定位缺口。所述搖臂座定位件的定位缺口兩側壁設有通孔,該兩通孔中穿設有將所述工裝軸壓緊 於所述定位缺口中的壓緊件；該壓緊件為鍥形，搖臂座定位件外側壁設有牴觸於該壓緊件 下方的支撐部；所述搖臂座定位件頂部兩側設有安裝斜面，呈錐形。所述搖臂座定位件的數量為一個，其中心線與每一對上銷軸孔工裝、油缸耳座工裝、 下銷軸孔工裝的對稱中心線重合。所述搖臂座定位件的數量為兩個，二者的對稱中心線與每一對上銷軸孔工裝、油缸耳
座工裝、下銷軸孔工裝的對稱中心線重合。由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點 採用上述拼裝組件，在拼裝裝載機動臂的過程中，可保證每個部件按設計要求進行拼裝, 符合設計尺寸的要求，符合垂直度、對稱度、平整度方面的要求，並且能對動臂板在後續 焊接工藝的變形進行預調整。
圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；圖2為裝載機動臂的主視圖；圖3為裝載機動臂的俯視圖；圖4為用本實用新型拼裝裝載機動臂時的主視圖；圖5為用本實用新型拼裝裝載機動臂時的俯視圖；圖6為本實用新型下銷軸孔工裝的主視圖；圖7為圖6的左視圖；圖8為圖6的俯視圖；圖9為本實用新型基準定位塊的主視圖圖10為圖9的左視圖；圖11為圖9的俯視圖；圖12為本實用新型搖臂座梁工裝的主視圖； 圖13為圖12的左視圖； 圖14為圖12的俯視圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。本實施例提供用於拼裝裝載機動臂的工裝組件。裝載機動壁的結構可參照圖2、圖3, 主要包括兩個動臂板l' 、 2',垂直連接於兩個動臂板l' 、 2'之間的搖臂座梁7'、 下橫梁3，，上述四個部件組成"井"字形框架。搖臂座梁7'上設有搖臂座71'、 72', 用於樞接裝載機的搖臂。兩個動臂板r 、 2'上分別設有用於安裝鏟鬥的下銷軸孔13'、
23',用於樞接油缸活塞杆的油缸耳座12'、 22'，以及用於樞接於裝載機前車架上的上銷 軸孔11'、 21'。本實施例提供的工裝組件用於將兩個動臂板1' 、 2'以及搖臂座梁7'、 下橫梁3'拼裝成一個整體，力求使裝載機動臂最大限度地符合其設計要求。參照圖i，該工裝組件包括基板io，該基板io上設有一對用於定位裝載機動臂板r 、 2，上銷軸孔ir 、 2r的上銷軸孔工裝ii、 21， 一對用於定位裝載機動臂板r 、 2，的油缸耳座12'、 22，的油缸耳座工裝12、 22， 一對用於定位裝載機動臂板1， 、 2，的 下銷軸孔13'、 23'的下銷軸孔工裝13、 23以及用於定位裝載機動臂的搖臂座梁7'的搖 臂座梁工裝7，上述上銷軸孔工裝ll、 21,油缸耳座工裝12、 22,下銷軸孔工裝13、 23 以及搖臂座梁工裝7按裝載機動臂的設計尺寸固定於所述基板10上。參照圖4和圖5， 顯示了裝載機動臂的各組件通過該工裝組件定位的示意圖。參照圖6至圖8,下銷軸孔工裝13的結構包括一固定於所述基板10上的底板131、 垂直固定於該底板131上的兩側板132、 133以及一工裝軸130,該工裝軸130參照圖5, 用於穿設於動臂板l'的下銷軸孔13'中。該兩側板132、 133的頂邊開設有定位所述工 裝軸130的定位缺口 1320、 1330，兩側板132、 133之間形成容納裝載機動臂板l'相應 部位的空間。靠內側的側板133上通過兩個螺絲135鎖固一用於與另一側板132將裝載機 動臂板T相應部位夾固於其間的基準定位塊134，該基準定位塊134可更換不同厚度， 以適應不同型號的動臂板r。兩側板132、 133之間設有加強肋板136,外側設有加強肋 板137、 138，起加固作用。上銷軸孔工裝11、油缸耳座工裝12的結構與下銷軸孔工裝13的結構相同，只是尺 寸根據需要略有不同，在此不再詳細說明。上銷軸孔工裝21、油缸耳座工裝22、下銷軸 孔工裝23與上銷軸孔工裝11、油缸耳座工裝22、下銷軸孔工裝13的結構對稱，在此不 再詳細說明其結構。上銷軸孔工裝ll、下銷軸孔工裝13上還設有壓緊對應工裝軸的壓緊機構，該壓緊機 構可參照圖4所示，圖4示出了上銷軸孔工裝21、下銷軸孔工裝23上的壓緊機構。而圖 6至圖8未顯示出該壓緊機構。 參照圖1和圖5，基板10上還設有六個頂緊機構31、 32、 33、 41、 42、 43，對應於 裝載機兩動臂板l' 、 2，外側位置分別各設三個，並分別設於對應動臂板l' 、 2'上銷軸孔ir 、 12'，搖臂座梁7'、下銷軸孔i3， 、 23'的位置，用於將動臂板r 、 2'向相對的方向頂緊。各頂緊機構31、 32、 33、 41、 42、 43均包括一 L形的底座和一頂緊 螺釘，該L形底座的橫向部分固定於所述基板10上，所述頂緊螺釘旋設於該L形底座的 縱向部分，其端部頂緊於所述裝載機動臂板T 、 2'的外側。參照圖1,基板10上還設有一對基準定位塊52和62,基準塊52和62分別設於對應 兩動臂板T 、2'內側面於搖臂座梁7'下方的位置。在圖5中，基準塊52和62受搖臂 座梁7'的阻擋而不可見。參照圖9至圖11,基準定位塊52包括一固定於所述基板10 上的底板521和一與該底板521 —體連接的倒L形件522，該倒L形件的橫向部分端部抵 觸於動臂板1'的相應部位。另一基準定位塊62的結構與基準定位塊52對稱。基準定位 塊52和62的作用是保證兩動臂板1' 、 2'所述位置的對稱以及不發生縱向的偏斜。參照圖12至圖14，搖臂座梁工裝7包括固定於所述基板10上的底板71、垂直固定 連接於該基板71上的搖臂座定位件72、 73以及工裝軸720、 730，工裝軸720、 730可參 照圖5,用於穿設於搖臂座71' 、 72'的軸孔中。該搖臂座定位件72、 73的寬度與裝載 機動臂的搖臂座71' 、 72'上安裝搖臂的間隙盡寸相適配，即搖臂座定位件72、 73剛好 能進入搖臂座71' 、 72'上安裝搖臂的間隙，而不使搖臂座71' 、 72'左右移動。搖臂 座定位件72、 73頂部設有定位所述工裝軸720、 730的定位缺口 7201、 7301。參照圖12和圖14，所述搖臂座定位件73的定位缺口 7301兩側壁設有通孔，該兩通 孔中穿設有將所述工裝軸730壓緊於所述定位缺口 7301中的壓緊件731;該壓緊件731 為鍥形，搖臂座定位件73外側壁設有牴觸於該壓緊件731下方的支撐部732，由此可將 工裝軸730壓緊於所述定位缺口 7301中。搖臂座定位件72也有相同的結構。參照圖13，所述搖臂座定位件72、 73頂部兩側設有安裝斜面，呈錐形，使其容易進 入搖臂座71， 、 72，上安裝搖臂的間隙。在上述實施例中，所述搖臂座定位件有兩個72、 73, 二者的對稱中心線與每一對上 銷軸孔工裝ll、 21，油缸耳座工裝12、 22，下銷軸孔工裝13、 23的對稱中心線重合，從 而保證整個動臂的對稱性。此種結構適用於雙搖臂的裝載機，但根據需要，也可僅有一個 搖臂座定位件，其中心線與每一對上銷軸孔工裝ll、 21，油缸耳座工裝12、 22，下銷軸 孔工裝13、 23的對稱中心線重合，適應於單搖臂裝載機。 在使用本工裝組件拼裝挖掘動臂時應注意以下幾點一，在工裝對稱的基礎上，調節下銷軸孔工裝13、 23中的基準定位塊134，使動臂 板l' 、2'之間的拼裝盡寸大於圖紙設計尺寸，使後續的焊接變形後能符合設計要求。二，在沒有保證搖臂座梁7'兩側坡口大小一致的情況下，建議取消坡口，而加大焊 道，不但可降低成本，而且可使焊接時動臂板1' 、 2'的變形有規律，從而可減少火焰 校正。三，焊接時，動臂板l' 、 2'在上銷軸孔ll、 12端之間要採用反變形支撐件，該反 變形支撐件要頂在上銷軸孔ll、 12上。上述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的設計構思並不局限於此，凡利用 此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本實用新型保護範圍的行為。
權利要求1. 用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其特徵在於包括基板，該基板上設有一對用於定位裝載機動臂板上銷軸孔的上銷軸孔工裝、一對用於定位裝載機動臂板油缸耳座的油缸耳座工裝、一對用於定位裝載機動臂板下銷軸孔的下銷軸孔工裝以及用於定位裝載機動臂的搖臂座梁的搖臂座梁工裝，上述上銷軸孔工裝、油缸耳座工裝、下銷軸孔工裝以及搖臂座梁工裝按拼裝裝載機動臂的設計尺寸固定於所述基板上。
2、 如權利要求1所述的用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其特徵在於所述上銷軸孔工 裝、油缸耳座工裝、下銷軸孔工裝的結構為包括一固定於所述基板上的底板、垂直 固定於該底板上的兩側板以及一工裝軸，該兩側板的頂邊開設有定位所述工裝軸的定 位缺口，兩側板之間形成容納裝載機動臂板相應部位的空間。
3、 如權利要求2所述的用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其特徵在於所述上銷軸孔工 裝、油缸耳座工裝、下銷軸孔工裝的結構還包括靠內側的側板上通過螺絲鎖固一用 於與另一側板將裝載機動臂板相應部位夾固於其間的基準定位塊。
4、 如權利要求1所述的用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其特徵在於所述基板上還設 有六個頂緊機構，對應於裝載機兩動臂板外側位置各設三個，並分別設於對應動臂板 上銷軸孔、搖臂座梁、下銷軸孔的位置。
5、 如權利要求4所述的用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其特徵在於所述頂緊機構包 括一L形的底座和一頂緊螺釘，該L形底座的橫向部分固定於所述基板上，所述頂緊 螺釘旋設於該L形底座的縱向部分，其端部頂緊於所述裝載機動臂板的外側。
6、 如權利要求1所述的用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其特徵在於所述基板上還設 有一對基準定位塊，兩基準定位塊分別設於對應兩動臂板內側面於搖臂座梁下方的位 置。
7、 如權利要求1所述的用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其特徵在於所述搖臂座梁工 裝包括固定於所述基板上的底板、垂直固定連接於該基板上的搖臂座定位件以及一工 裝軸，該搖臂座定位件的寬度與裝載機動臂的搖臂座上安裝搖臂的間隙盡寸相適配； 搖臂座定位件頂部設有定位所述工裝軸的定位缺口。
8、 如權利要求7所述的用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其特徵在於所述搖臂座定位 件的定位缺口兩側壁設有通孔，該兩通孔中穿設有將所述工裝軸壓緊於所述定位缺口 中的壓緊件；該壓緊件為鍥形，搖臂座定位件外側壁設有牴觸於該壓緊件下方的支撐 部；所述搖臂座定位件頂部兩側設有安裝斜面，呈錐形。
9、 如權利要求7所述的用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其特徵在於所述搖臂座定位 件的數量為一個，其中心線與每一對上銷軸孔工裝、油缸耳座工裝、下銷軸孔工裝的 對稱中心線重合。
10、 如權利要求7所述的用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，其特徵在於所述搖臂座定 位件的數量為兩個，二者的對稱中心線與每一對上銷軸孔工裝、油缸耳座工裝、下銷 軸孔工裝的對稱中心線重合。
專利摘要用於拼裝裝載機動臂的工裝組件，包括基板，該基板上設有一對用於定位裝載機動臂板上銷軸孔的上銷軸孔工裝、一對用於定位裝載機動臂板油缸耳座的油缸耳座工裝、一對用於定位裝載機動臂板下銷軸孔的下銷軸孔工裝以及用於定位裝載機動臂的搖臂座梁的搖臂座梁工裝，上述上銷軸孔工裝、油缸耳座工裝、下銷軸孔工裝以及搖臂座梁工裝按拼裝裝載機動臂的設計尺寸固定於所述基板上。採用該拼裝組件，在拼裝裝載機動臂的過程中，可保證每個部件按設計要求進行拼裝，符合設計尺寸的要求，符合垂直度、對稱度、平整度方面的要求，並且能對動臂板在後續焊接工藝的變形進行預調整。
文檔編號B25B11/02GK201079935SQ20072000795
公開日2008年7月2日 申請日期2007年8月14日 優先權日2007年8月14日
發明者周梓健, 周梓康 申請人:周梓健;周梓康