一種離合器面片的布料染色上布裝置的製作方法

2023-04-28 03:38:26

本實用新型屬於搬運薄的或細絲狀材料，如薄板、條材、纜索的技術領域，特別涉及一種能將離合器面片需要用到的原料布一次性完成染色和上布的工作流程的離合器面片的布料染色上布裝置。

背景技術：

離合器由摩擦片、彈簧片、壓盤以及動力輸出軸組成，它位於發動機與變速箱之間，用來將發動機飛輪上儲存的力矩傳遞給變速箱，以保證車輛在不同的行駛狀況下傳遞給驅動輪適量的驅動力和扭矩，屬於動力總成的範疇。無論是離合器的哪種工作狀態，壓盤與摩擦片間的摩擦力都是極為重要的技術指標，在離合器的各個配件中，壓盤彈簧的強度、摩擦片的摩擦係數、離合器的直徑、摩擦片的位置以及離合器的數目是決定離合器性能的關鍵因素，彈簧的剛度越大，摩擦片的摩擦係數越高，離合器的直徑越大，離合器性能也就越好。

摩擦片的直接摩擦部位即是離合器面片，其主要包括多銅複合線、耐高溫樹脂、橡膠及無機材料等，其中對於紗線的要求較高，紗線的製作過程的機械化亦是非常關鍵的一點。

現有技術中，用於纏繞離合器面片的金屬片的紗線的成本較高，不利於大批量操作，而專門對於普通布匹的印染設備又常常無法滿足離合器面片的技術要求，特別是在送布和保持漿料上色程度上，故需要提供能較迅速完成原料布的染色和上布的工作流程的機械設備。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是，現有技術中，用於纏繞離合器面片的金屬片的紗線的成本較高，不利於大批量操作，而專門對於普通布匹的印染設備又常常無法滿足離合器面片的技術要求，而導致的本行業無法較迅速完成原料布的染色和上布的工作流程，不能兼顧低成本和高工作效率，特別是在送布和保持漿料上色程度上存在極大難度的問題，進而提供了一種優化結構的離合器面片的布料染色上布裝置。

本實用新型所採用的技術方案是，一種離合器面片的布料染色上布裝置，所述上布裝置包括第一工作檯，所述第一工作檯前側設有第一輥軸，所述第一工作檯上部設有調幅板，所述調幅板與第一工作檯的臺面後端鉸接，所述調幅板上設有鎖定機構；所述第一工作檯後側設有上漿槽，所述上漿槽後側設有第二工作檯，所述第二工作檯上設有壓輥，所述壓輥外側套設有毛刷圈，所述第二工作檯上還設有導流槽，所述導流槽末端的第二工作檯邊緣處設有導流管，所述導流管設於上漿槽上方，所述第二工作檯後側上方設有第二輥軸；所述第一輥軸、壓輥和第二輥軸間平行設置且連接至控制機構。

優選地，所述第二輥軸設於所述壓輥後側上方30°～70°處。

優選地，所述第二工作檯的高度小於第一工作檯的高度，所述第二工作檯的高度大於上漿槽的高度。

優選地，所述上漿槽為縱截面為V字型的槽體。

優選地，所述鎖定機構包括設於所述調幅板下表面兩側的卡槽，所述卡槽配合有可收縮卡杆，所述卡杆鉸接設與第一工作檯上部。

優選地，所述控制機構包括設於第一工作檯內的第一控制電機和設於第二工作檯內的第二控制電機，所述第一控制電機與所述第一輥軸連接，所述第二控制電機與所述壓輥和第二輥軸連接，所述第一控制電機和第二控制電機設有減速機構。

本實用新型提供了一種優化結構的離合器面片的布料染色上布裝置，通過設置第一工作檯和第二工作檯，在第一工作檯前側設置第一輥軸，通過第一輥軸將布料送出，在第一工作檯上部設置調幅板，利用調幅板的幅度調整能更為順利的將第一輥軸輸出的布料通過向上的力理平並往後側下方輸送，在第一工作檯和第二工作檯間設置上漿槽，使得由第一輥軸輸出的布料可以依據實際的需求上漿、上色，在第二工作檯上設置壓輥，並在其外側套設毛刷圈，通過毛刷圈將多餘的漿料壓除、輸出並依次通過第二工作檯上的導流槽、導流管，將多餘的漿料回收到上漿槽中，同時通過壓輥的壓合效果將上漿後的布料往後側輸送，最後在壓輥的後側上方設置第二輥軸，既給了足夠的去液時間，又將完成前期作業的布料捲成軸狀，便於進行下一步的操作。本實用新型可以滿足本行業對於普通布匹的印染需求又能滿足離合器面片所需布料的技術要求，兼顧低成本和高工作效率，同時原料回收，節約成本，減少環境汙染，有利於離合器面片生產的流水線作業的開展。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖；

圖2為本實用新型中第一工作檯上的調幅板幅度增大後的主視圖結構示意圖；

圖3為本實用新型中第二工作檯的俯視圖結構示意圖；

圖4為本實用新型中壓輥的剖視圖結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細描述，但本實用新型的保護範圍並不限於此。

如圖所示，本實用新型涉及一種離合器面片的布料染色上布裝置，所述上布裝置包括第一工作檯1，所述第一工作檯1前側設有第一輥軸2，所述第一工作檯1上部設有調幅板3，所述調幅板3與第一工作檯1的臺面後端鉸接，所述調幅板3上設有鎖定機構；所述第一工作檯1後側設有上漿槽4，所述上漿槽4後側設有第二工作檯5，所述第二工作檯5上設有壓輥6，所述壓輥6外側套設有毛刷圈7，所述第二工作檯5上還設有導流槽8，所述導流槽8末端的第二工作檯5邊緣處設有導流管9，所述導流管9設於上漿槽4上方，所述第二工作檯5後側上方設有第二輥軸10；所述第一輥軸2、壓輥6和第二輥軸10間平行設置且連接至控制機構。

本實用新型中，離合器面片用的紗線有專門的技術要求，需要達到一定的技術指標，普通的印染廠並無法做到，而採用本實用新型的布料染色上布裝置能解決這一問題。

本實用新型中，上布裝置包括第一工作檯1、第二工作檯5及分布在第一工作檯1和第二工作檯5前後側的平行設置的第一輥軸2、壓輥6和第二輥軸10，第一工作檯1、第二工作檯5的目的一則是為了歸置控制機構及電纜、線束，二則是為了給第一輥軸2和壓輥6以足夠的高度，使得第一輥軸2和壓輥6與上漿槽4間具有足夠的垂直距離，保證布料能較為穩定的落入上漿槽4中進行上漿或上色的工作，同時導流管9也能有足夠的空間設置為較上漿槽4高，保證了回收漿料的作業的順利進行。

本實用新型中，第一輥軸2用於將布料送出，壓輥6用於將上漿後的布料往後側輸送並壓去多餘的膠劑及漿料，第二輥軸10用於保證足夠的去液時間的同時又將完成前期作業的布料捲成軸狀以便於進行下一步的操作。

本實用新型中，第一工作檯1上部設置的調幅板3，由於其與第一工作檯1的臺面後端鉸接，即調幅板3可以依據實際的作業需求調整，當下布不順時，可以適當調整調幅板3的幅度，保證布料能順利進入上漿槽4，當下布速度過快或過慢時，亦可以通過調整調幅板3的幅度，使得布料受阻較大或受阻較小，保證下布速度和收布速度在可調範圍內。同時，調幅板3上設置了鎖定機構，保證調幅板3的位置在一定的時間內保持不變，鎖定機構可以是任何能將調幅板3固定在某一幅度位置的裝置，例如增加帶有鎖扣的支撐杆等。

本實用新型中，第二工作檯5上設置的壓輥6外側套設毛刷圈7，依靠毛刷圈7將布料上多餘的漿液迅速刷開，並依次沿著第二工作檯5上的導流槽8和導流管9最終流至上漿槽4內進行回收，漿液的穩定度高，布料的著色度好。

本實用新型中，控制機構控制第一輥軸2、壓輥6和第二輥軸2運動，其中第一輥軸2用於設置初始布料，其運動方向為順時針或逆時針均可，壓輥6的上輥為逆時針運動同時下輥為順時針運動，第二輥軸10用於收集處理後布料，考慮到重力對其的影響，其運動方向一般為順時針方向。

所述第二輥軸10設於所述壓輥6後側上方30°～70°處。

本實用新型中，將第二輥軸10設於壓輥6後側上方30°～70°處是為了延長輸送路徑，保證足夠的去液時間，同時又將完成前期作業的布料捲成軸狀，便於進行下一步的操作，拉長輸送路徑可以保證布料不會皺褶打結，保證了出布質量。

本實用新型中，一般情況下，第二輥軸10設於所述壓輥6後側上方45°處，角度不會過大影響印染效果，同時亦不會角度太小影響捲軸效率。

所述第二工作檯5的高度小於第一工作檯1的高度，所述第二工作檯5的高度大於上漿槽4的高度。

本實用新型中，第二工作檯5的高度小於第一工作檯1的高度，第一工作檯1較高是為了保證有足夠的下布距離，第二工作檯5的高度大於上漿槽4的高度是為了便於安置導流槽8和導流管9，同時由於第二工作檯5的高度相對較低，故導流管9和上漿槽4的垂直距離亦會較小，保證了漿液回收的順利。

所述上漿槽4為縱截面為V字型的槽體。

本實用新型中，通過將上漿槽4設置為縱截面為V字型的槽體，即布料自調幅板3送下後可以沿著斜壁向下，而後通過壓輥6的運動沿著另一側的斜壁向上，布料的運動更為平穩，同時上漿或上色的效果更好，不會出現結色、結塊的現象。

所述鎖定機構包括設於所述調幅板3下表面兩側的卡槽11，所述卡槽11配合有可收縮卡杆12，所述卡杆12鉸接設與第一工作檯1上部。

本實用新型中，鎖定機構可以以各種方式完成對於調幅板3的位置固定。一般情況下，採用在調幅板3的下表面兩側設置卡槽11，並為卡槽11配置鉸接在第一工作檯1上部的可收縮卡杆12，可收縮卡杆12使得其能通過卡槽11將調幅板3固定在任何高度，結構簡單並且更換調幅板3高度更為簡便。

所述控制機構包括設於第一工作檯1內的第一控制電機13和設於第二工作檯5內的第二控制電機14，所述第一控制電機13與所述第一輥軸2連接，所述第二控制電機14與所述壓輥6和第二輥軸10連接，所述第一控制電機13和第二控制電機14設有減速機構15。

本實用新型中，採用第一控制電機13控制第一輥軸2，採用第二控制電機14控制壓輥6和第二輥軸10運動，其中第一輥軸2用於設置初始布料，其運動方向為順時針或逆時針均可，壓輥6的上輥為逆時針運動同時下輥為順時針運動，第二輥軸10用於收集處理後布料，考慮到重力對其的影響，其運動方向一般為順時針方向。

本實用新型中，為了保證布料能完好的浸入到上漿槽4中進行上漿或上色的工作，同時亦為了保證布料的不褶皺和不打結，故在第一控制電機13和第二控制電機14設置減速機構15，即第一輥軸2的轉速可以依據實際作業情況調整慢速，保證布料能完整的上漿、上色，同時能完好的被第二輥軸10捲起。

本實用新型解決了現有技術中，用於纏繞離合器面片的金屬片的紗線的成本較高，不利於大批量操作，而專門對於普通布匹的印染設備又常常無法滿足離合器面片的技術要求，而導致的本行業無法較迅速完成原料布的染色和上布的工作流程，不能兼顧低成本和高工作效率，特別是在送布和保持漿料上色程度上存在極大難度的問題，通過設置第一工作檯1和第二工作檯5，在第一工作檯1前側設置第一輥軸2，通過第一輥軸2將布料送出，在第一工作檯1上部設置調幅板3，利用調幅板3的幅度調整能更為順利的將第一輥軸2輸出的布料通過向上的力理平並往後側下方輸送，在第一工作檯1和第二工作檯5間設置上漿槽4，使得由第一輥軸2輸出的布料可以依據實際的需求上漿、上色，在第二工作檯5上設置壓輥6，並在其外側套設毛刷圈7，通過毛刷圈7將多餘的漿料壓除、輸出並依次通過第二工作檯5上的導流槽8、導流管9，將多餘的漿料回收到上漿槽4中，同時通過壓輥6的壓合效果將上漿後的布料往後側輸送，最後在壓輥6的後側上方設置第二輥軸10，既給了足夠的去液時間，又將完成前期作業的布料捲成軸狀，便於進行下一步的操作。本實用新型可以滿足本行業對於普通布匹的印染需求又能滿足離合器面片所需布料的技術要求，兼顧低成本和高工作效率，同時原料回收，節約成本，減少環境汙染，有利於離合器面片生產的流水線作業的開展。