一種超高溫閘板閥閥體雙層結構的製作方法
2023-04-28 15:09:51
一種超高溫閘板閥閥體雙層結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及超高溫閘板閥領域，尤其涉及一種超高溫閘板閥閥體雙層結構，其不同之處在於：其包括板狀殼體，所述殼體內襯設置有耐溫矽酸鈣板，所述矽酸鈣板下表面採用粘結劑與殼體進行粘結並通過壓緊錨固件與殼體緊固，矽酸鈣板上表面噴灑防水膠，矽酸鈣板上部設有鈀釘，所述鈀釘與所述壓緊錨固件壓板焊接，鈀釘表面抹有瀝青漆，矽酸鈣板上方還設置有多條垂直鋪設的木質板條，矽酸鈣板上部通過外圍設置的澆注模板打澆注料後形成澆築層。本實用新型使超高溫閘板閥閥體在高溫度、高磨蝕不利條件下，閥體結構不產生明顯變形，閥體內表面抗磨蝕性加強，並實現了閥體隔熱保溫要求，大量減少了熱損失。
【專利說明】—種超高溫閘板閥閥體雙層結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及超高溫閘板閥領域，尤其涉及一種超高溫閘板閥閥體雙層結構。
【背景技術】
[0002]對於煙氣溫度超過100(TC、密封性要求很高的管道煙氣調節部位，目前廣泛採用閘板型式閥門。根據實際工況(煙氣溫度、粉塵濃度、工作壓力等)閥體內襯結構一般採用殼體上焊接「Y」型鈀釘，直接打不同厚度的耐溫耐磨澆注料，製作較簡便，幾何尺寸容易保證，耐磨蝕，但由於澆注料特性，保溫隔熱性效果不好，煙氣溫度損失過大，造成鍋爐出力不足，同時高溫含塵煙氣使閥體產生明顯變形，引起閘板通道變形，嚴重時會出現閘板卡死現象。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種超高溫閘板閥閥體雙層結構，使超高溫閘板閥閥體在高溫度、高磨蝕不利條件下，閥體結構不產生明顯變形，閥體內表面抗磨蝕性加強，並實現了閥體隔熱保溫要求，大量減少了熱損失。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案為:一種超高溫閘板閥閥體雙層結構，其不同之處在於:其包括板狀殼體，所述殼體內襯設置有耐溫矽酸鈣板，所述矽酸鈣板下表面採用粘結劑與殼體進行粘結並通過壓緊錨固件與殼體緊固，矽酸鈣板上表面噴灑防水膠，矽酸鈣板上部設有鈀釘，所述鈀釘與所述壓緊錨固件壓板焊接，鈀釘表面抹有浙青漆，矽酸鈣板上方還設置有多條垂直鋪設的木質板條，矽酸鈣板上部通過外圍設置的澆注模板打澆注料後形成澆築層。
[0005]按以上技術方案，所述鈀釘為「V」型結構。
[0006]按以上技術方案，所述木質板條之間間隔700?900mm。
[0007]按以上技術方案，所述殼體由低合金結構鋼焊接而成。
[0008]對比現有技術，本實用新型的有益特點如下:
[0009]1)、閥體內部採用雙層保溫耐磨結構，殼體採用低合金結構鋼板焊接而成，焊後拋丸處理，有效地消除了焊接應力，材料焊接性能好，強度高；
[0010]2)、閥體內層鋪設耐溫矽酸鈣板，矽酸鈣板具有絕緣性好、保溫隔熱、高溫不燃、高溫無煙無味、重量輕、壽命長、切割安裝簡便等特點；
[0011]3)、閥體外層澆注耐溫耐磨高強澆注料，澆注料堅固、耐溫、耐磨，能有效抵制含塵煙氣的磨蝕；
[0012]4)、閥體結構不產生明顯變形，閥體內表面抗磨蝕性加強，閘板運行時不產生卡死現象，重點實現了閥體隔熱保溫要求，大量減少了熱損失，提高了系統發電效率和設備使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例結構示意圖；
[0014]其中:1_殼體、2-矽酸鈣板、3-粘結劑、4-壓緊錨固件、5-防水膠、6_鈀釘、7_浙青漆、8-木質板條、9-澆注模板、10-澆築層。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]請參考圖1，本實用新型實施例超高溫閘板閥閥體雙層結構，其不同之處在於:其包括板狀殼體1，所述殼體1內襯設置有耐溫矽酸鈣板2，所述矽酸鈣板2下表面採用粘結劑3與殼體1進行粘結並通過壓緊錨固件4與殼體1緊固，矽酸鈣板2上表面噴灑防水膠5，矽酸鈣板2上部設有鈀釘6，所述鈀釘6與所述壓緊錨固件4壓板焊接，鈀釘6表面抹有浙青漆7，矽酸鈣板2上方還設置有多條垂直鋪設的木質板條8，矽酸鈣板2上部通過外圍設置的澆注模板9打澆注料後形成澆築層10。
[0017]具體的，鈀釘為「V」型結構。
[0018]優選的，所述木質板條之間間隔700?900mm。
[0019]優選的，所述殼體由低合金結構鋼焊接而成。
[0020]本實用新型實施例中，具體的處理方案為:
[0021]1)所述殼體1採用低合金結構鋼製作，焊後進行拋丸處理；
[0022]2)所述殼體1內襯採用耐溫矽酸鈣板2 (金屬殼體表面需清理乾淨)；
[0023]3)所述矽酸鈣板2與殼體採用專用粘結劑3粘結；
[0024]4)所述矽酸鈣板2通過壓緊錨固件4 (耐熱鋼製作)與殼體1緊聯；
[0025]5)所述矽酸鈣板2緊固好後其表面噴灑防水膠5，起到隔水防護作用；
[0026]6)所述閥體用耐熱鋼製作「V」型鈀釘6，與壓緊錨固件4壓板焊接；
[0027]7)所述鈀釘6表面抹上浙青漆7，用木質板條8垂直鋪設在矽酸鈣板2上方(預留膨脹縫，間隔800mm左右)；
[0028]8)所述閥體安裝澆注模板9 ；
[0029]9)所述閥體按照澆注模板9造型打澆注料形成澆築層10 ；
[0030]10)帶模養護和脫模養護。
[0031]本實用新型技術採用的雙層保溫耐磨內襯結構，有效地降低了高溫煙氣對閘閥的影響，減少了煙氣溫度的損失，經過實際運用觀察，煙氣在1000多度情況下，閥體澆注料沒有出現明顯裂紋和脫落現象，閥體沒有因為高溫變形造成閘板卡死，閥體外部實際檢測溫度僅為70°C左右，現場環境溫度大幅降低，滿足節能降耗和使用要求。
[0032]以上內容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種超高溫閘板閥閥體雙層結構，其特徵在於:其包括板狀殼體，所述殼體內襯設置有耐溫矽酸鈣板，所述矽酸鈣板下表面採用粘結劑與殼體進行粘結並通過壓緊錨固件與殼體緊固，矽酸鈣板上表面噴灑防水膠，矽酸鈣板上部設有鈀釘，所述鈀釘與所述壓緊錨固件壓板焊接，鈀釘表面抹有浙青漆，矽酸鈣板上方還設置有多條垂直鋪設的木質板條，矽酸鈣板上部通過外圍設置的澆注模板打澆注料後形成澆築層。
2.根據權利要求1所述的超高溫閘板閥閥體雙層結構，其特徵在於:所述鈀釘為「V」型結構。
3.根據權利要求1所述的超高溫閘板閥閥體雙層結構，其特徵在於:所述木質板條之間間隔700?900mm。
4.根據權利要求1或2或3所述的超高溫閘板閥閥體雙層結構，其特徵在於:所述殼體由低合金結構鋼焊接而成。
【文檔編號】F16L59/05GK204213444SQ201420601871
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】黃莉華, 張澤虎, 吳江, 張潤偉, 餘婷, 胡燦 申請人:中材節能（武漢）有限公司