金屬纖維防砂過濾器的製作方法

2023-04-28 17:54:51

>批號滲透係數K(升/分cm2Pa)平均孔徑(微米)過濾精度(微米)抗量大壓差(Pa)溫度℃擋沙能力(mm)17×10-413.73510350≥3528×10-383.5114.110350≥10031×10-2102.9134.010350≥130權利要求1.一種金屬纖維防砂過濾器，包括基管、基管上均勻分布的管孔和過濾元件，其特徵在於將相同形狀過盈配合的金屬纖維過濾元件壓裝在基管管壁上的若干個管孔內，在過濾塊的外面將一鋼環裝在所述的管孔內，鋼環的邊緣與基管焊為一體，所述的過濾元件是用纖維冶金方法製取的金屬多孔塊體，該金屬纖維過濾元件的平均孔徑可根據需要在50～200微米的範圍內調控。2.根據權利要求1所述的過濾器，其特徵在於所述的金屬纖維是不鏽鋼。3.根據權利要求1所述的過濾器，其特徵在於所述的金屬纖維是鐵或碳鋼。4.根據權利要求1所述的過濾器，其特徵在於所述的金屬纖維是銅或鎳。5.根據權利要求1所述的過濾器，其特徵在於所述的金屬纖維的直徑為50～800微米，長度為3～20毫米。6.根據權利要求1所述的過濾器，其特徵在於金屬纖維過濾元件的形狀可以是板條狀，園片狀或園柱狀。7.根據權利要求1所述的金屬纖維防砂過濾器的製造方法，包括基管和管孔的製備，金屬纖維過濾元件的製備，金屬纖維過濾元件與基管的裝配，其特徵在於金屬纖維過濾元件的製造工藝流程是金屬纖維製取——剪切——過篩清洗——退火——混合制氈——模壓——真空燒結——機械整型——成品，其具體步驟如下(1)金屬纖維製取採用拉拔法，擠壓法或其它機械方法製取金屬纖維，材質可為不鏽鋼、鐵或碳鋼、銅、鎳等，直徑Φ50～800微米。(2)剪切用機械方法把金屬纖維剪切為長度3～20毫米；(3)過篩和清洗通過40目～60目振動篩，篩除細碎金屬氧化物及其它雜質，並經汽油或其它有機溶劑進行超聲波清洗，清洗後真空烘乾；(4)退火經過600～1000℃氫氣或真空退火2小時，消除金屬纖維加工硬化及表面氧化物及其它夾雜；(5)混料制氈在溶液中經過充分混合沉降制氈，使之易於成型；(6)模壓成型採用自動壓機模壓成型，成型壓力為0.5噸/釐米2～5噸/釐米2；(7)真空燒結在真空條件下燒結，真空度為10-1～10-5mmHg柱，其中採用不鏽鋼纖維燒結溫度為1200℃～1390℃，鐵或碳鋼纖維燒結溫度為1100～1350℃，燒結後的製品成為完全冶金結合的多孔體；(8)機械整型製品在精密模具中進行二次衝壓，使成品的幾何形狀更加規範。全文摘要一種金屬纖維防砂過濾器,適用於工業規模石油開採中井下油砂分離過程,它包括基管、管孔和過濾元件,特點所述過濾元件是用纖維冶金方法製取的金屬纖維多孔塊體,它的平均孔徑可在50～200微米範圍內調控,過濾元件置於基管管孔內,外面加一鋼環,鋼環與基管焊為一體,以更好的固定過濾元件,該金屬纖維過濾元件製造工藝為:金屬纖維製取一剪切—清洗—退火—制氈—模壓—燒結—機械整型,本發明具有濾砂精度高,耐高溫,強度高等優點。文檔編號E21B43/02GK1171484SQ97104339公開日1998年1月28日申請日期1997年5月23日優先權日1997年5月23日發明者段石田,景雲飛,馬良駿,陳注紀,崔清河,喬廣元申請人:冶金工業部鋼鐵研究總院,瀋陽市和平區模具塑料廠