壓榨脫水增強裝置的製作方法

2023-04-28 11:09:51

專利名稱：壓榨脫水增強裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及造紙設備，具體是一種應用於造紙工業壓榨部，對進入壓區的溼紙幅進行加熱處理，提高進入烘乾部紙幅幹度的壓榨脫水增強裝置，適用於與各種造紙機配套使用，提高溼紙幅進入烘乾部時的幹度和調節溼紙幅中橫向水分偏差。
背景技術：
在造紙工業中，壓榨脫水增強裝置是一種高效節能裝置。因為在造紙過程中烘乾部是能源消耗最大的部分。烘乾部運行消耗的能源約佔紙廠總能源消耗的55%，因此降低乾燥成本，可以為紙廠帶來巨大的盈利潛能。根據國外經驗表明進入烘乾部紙頁幹度每提高1%，烘乾部能耗就可降低約4%左右。眾所周知，在造紙過程中，在上遊工藝部分進行脫水比在乾燥部容易得多。所以，如果能夠在紙機壓榨部合理設計並安裝壓榨脫水增強裝置， 作為一種提高幹度和改善橫幅水分分布的有效手段，那樣可以大大降低能源的消耗。因此， 很多造紙廠將蒸汽噴射管或簡易蒸汽箱體安裝在成形部或壓榨部，雖然典型的傳統蒸汽噴射管或簡易蒸汽箱體有降低運行和投資成本的巨大潛能，但因其結構簡單存在很多不足之處。例如熱傳遞效率較低，乾燥和橫幅調節性能差，現場出現蒸汽雲霧現象纖維在傳統蒸汽箱表面死區的蓄積、滴水和因此而造成的斷紙或在紙張表面帶來的瑕疵都是紙廠運行所憂慮的。

實用新型內容本實用新型首先要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有技術易在蒸汽箱表面死區的蓄積蒸汽雲霧、滴水而造成的斷紙或在紙張表面帶來的瑕疵等缺陷，提供一種壓榨脫水增強裝置，並在此基礎上進一步克服熱傳遞效率較低，乾燥和橫幅調節性能差的缺陷。為達到本實用新型的首要目的，本實用新型的壓榨脫水增強裝置包括箱體和導流牆，其特徵是所述箱體的頂部設進口，所述箱體內設上層孔板，所述的上層孔板上設凸孔和上層排洩孔，所述凸孔的上埠高於所述上層孔板的上表面，所述上層排洩孔的上埠位於所述上層孔板的上表面並在該上層排洩孔上連接引至所述箱體外的上層排洩管，所述箱體底部設下層孔板，所述的下層孔板上設通孔和下層排洩孔，所述的通孔上安裝蒸汽噴頭且所述蒸汽噴頭的上端高於所述下層孔板的上表面，所述下層排洩孔的上埠位於所述下層孔板的上表面並在該下層排洩孔上連接引至所述箱體外的下層排洩管，所述的導流牆連接在所述下層孔板的下側且所述的蒸汽噴頭分布在相鄰兩導流牆之間。作為優選技術措施，為了改變高速蒸汽噴放的方向，避免蒸汽垂直噴放損害紙幅， 所述導流牆下邊緣的前後兩側設成斜面，使得蒸汽與溼紙幅成一定夾角接觸。作為優選技術措施，為了便於裝配，所述的上層排洩管為彎管。所述的下層排洩管為開設在所述導流牆上的孔管。作為優選技術措施，為了克服現有技術熱傳遞效率較低，乾燥和橫幅調節性能差的缺陷所述的箱體由從所述進口延伸至所述下層孔板的豎向隔板分隔成位於前側的第一溫區和位於後側的第二溫區，所述的進口分為連通所述第一溫區的第一進口和連通所述第二溫區的第二進口。進一步的，所述的第二溫區內設一位於所述上層孔板與下層孔板之間的橫向隔板，並在所述橫向隔板與下層孔板之間設牆板將所述橫向隔板、下層孔板、豎向隔板與箱體之間的區域在寬度方向分隔成小室，在所述的橫向隔板上對應每個小室安裝流量控制閥。或者，所述箱體內位於所述上層孔板與下層孔板之間的空間被一豎向隔板隔成位於前側的第一溫區和位於後側的第二溫區，所述的第二溫區內設一位於所述上層孔板與下層孔板之間的橫向隔板，並在所述橫向隔板與下層孔板之間設牆板將所述橫向隔板、下層孔板、豎向隔板與箱體之間的區域在寬度方向分隔成小室，在所述的橫向隔板上對應每個小室安裝流量控制閥。作為優選技術措施，為了便於裝配，所述的箱體由上箱體、下箱體通過法蘭邊連接而成，所述的上層孔板設於所述上箱體的底部，所述的下層孔板設於所述下箱體的底部。作為優選技術措施，為了便於裝配，所述的導流牆通過緊固件與所述的下層孔板連接。本實用新型的有益效果是1)飽和蒸汽通過兩道孔板有效的阻止了冷凝水被汽流帶到紙面上，防止紙病出現；2)傳熱效率高，大幅度提高出壓榨部的紙頁幹度，增加溼紙幅強度，減少烘乾部蒸汽消耗，同時又不破壞溼紙頁纖維結構；3)橫幅調節能力強，能有效改善橫向水分分布，降低橫向水分偏差，從而提高紙頁性能；4)設計運用壓榨脫水增強裝置，將會使其擁有更高的脫水效率，使得進入烘乾部的紙頁幹度提高2%-4%，從而減少蒸汽消耗8%-16%，同時該裝置擁有更高的可靠性；5)此裝置與溼紙幅之間只有3_5mm的縫隙，密閉性好，現場蒸汽雲霧現象消失。

圖1是沿紙幅行進方向的豎向平面對本實用新型的壓榨脫水增強裝置剖切的一種剖視結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1所示上層孔板的示意圖；圖4是圖1所示下層孔板的示意圖；圖5是圖1所示上層孔板的俯視圖；圖6是圖1所示下層孔板的俯視圖；圖7是圖1所示上箱體的俯視圖。圖8是圖1所示下箱體的俯視圖。圖中標號說明01-箱體，11-上箱體，12-下箱體，13-進口，14-豎向隔板，15-第一溫區，16-第二溫區，17-第一進口，18-第二進口，19-橫向隔板，110-牆板，111-小室，112-流量控制閥；02-導流牆，21-斜面；
4[0027]03-上層孔板，31-凸孔，32-上層排洩孔，33-上層排洩管；04-下層孔板，41-通孔，42-下層排洩孔，43-蒸汽噴頭，44-下層排洩管；05-紙幅。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型的壓榨脫水增強裝置，如圖1、2所示，其包括箱體01和導流牆02，箱體 01的頂部設進口 13用於進蒸汽，箱體01內設上層孔板03，上層孔板03上設用於向下流通蒸汽的凸孔31 (參見圖3、5)和用於排洩冷凝水的上層排洩孔32，凸孔31的上埠高於上層孔板03的上表面可避免冷凝水經凸孔31向下流淌，上層排洩孔32的上埠位於上層孔板03的上表面利於排洩上層孔板03上的冷凝水(參見圖3)，並在該上層排洩孔32上連接弓丨至箱體01外的上層排洩管33，進而可以通過上層排洩管33排洩冷凝水(可在上層排洩管的外端連接疏水閥、針型閥等)，箱體01底部設下層孔板04，下層孔板04上設通孔41(參見圖4、6)和用於排洩冷凝水的下層排洩孔42，通孔41上安裝用於向下噴射蒸汽的蒸汽噴頭 43且蒸汽噴頭43的上端高於下層孔板04的上表面避免噴射蒸汽時攜帶冷凝水，下層排洩孔42的上埠位於下層孔板04的上表面利於排洩下層孔板04上的冷凝水並在該下層排洩孔42上連接引至箱體01外的下層排洩管44，導流牆02連接在下層孔板04的下側且蒸汽噴頭43分布在相鄰兩導流牆之間，從而由導流牆對蒸汽噴頭噴射下來的蒸汽導流向紙幅05 (參見圖1)。該壓榨脫水增強裝置工作時，蒸汽從進口 13進入箱體01、之後依次流經上層孔板 03上的凸孔31、下層孔板04上的蒸汽噴頭43後噴嚮導流牆02並由導流牆02倒流噴向紙幅05。紙幅的運行方向在圖1中用箭頭表示出來，紙幅的橫向為圖2的左右方向。本實用新型壓榨脫水增強裝置的上層孔板03、下層孔板04過濾了蒸汽在流動過程中液化產生的水滴，並通過上層排洩孔32、下層排洩孔42排出箱體，同時密閉的箱體也很好地解決了現場蒸汽雲霧現象，飽和蒸汽通過兩道孔板有效的阻止了冷凝水被汽流帶到紙面上，防止紙病出現。飽和蒸汽在箱體內由蒸汽噴頭以較高的速度噴出，這樣飽和蒸汽在最短的時間內與紙幅表面接觸，將紙幅迅速被加熱，提高溼紙幅幹度，減少烘乾部蒸汽消耗量。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下各段述及的附加技術特徵，雖然圖1、2包含了以下所有附加技術特徵，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型並不限於該情形，在實施本實用新型時根據具體作用可將它們選用在上段所述的技術方案上。首先，為了改變高速蒸汽噴放的方向，避免蒸汽垂直噴放損害紙幅，導流牆02下邊緣的前後兩側設成斜面21，使得蒸汽與溼紙幅成一定夾角接觸。其次，為了便於裝配，上層排洩管33為彎管，下層排洩管44為開設在導流牆02上的孔管。箱體01由上箱體11 (參見圖7)、下箱體(參見圖8)通過法蘭邊連接而成，上層孔板03設於(如焊接、緊固連接等)上箱體11的底部，下層孔板04設於(如焊接、緊固連接等) 下箱體12的底部。導流牆02通過緊固件(如螺釘，此時在下層孔板上開設用於穿設螺釘的螺釘孔)與下層孔板04連接。[0037]第三，為了克服現有技術熱傳遞效率較低，乾燥和橫幅調節性能差的缺陷，本實用新型可採用以下方案第一，箱體01由從進口延伸至下層孔板04的豎向隔板14分隔成位於前側的第一溫區15和位於後側的第二溫區16，進口 13分為連通第一溫區15的第一進口 17和連通第二溫區16的第二進口 18。工作時第一溫區15與第二溫區16相互獨立且可獨立供應蒸汽，可分先後對紙幅05加熱；進一步的，第二溫區16內設一位於上層孔板03與下層孔板04之間的橫向隔板19，並在橫向隔板19與下層孔板04之間設牆板110將橫向隔板 19、下層孔板04、豎向隔板14與箱體01之間的區域在寬度方向(圖2所示的左右方向)分隔成小室111，在橫向隔板19上對應每個小室安裝流量控制閥112。第二，箱體內位於上層孔板與下層孔板之間的空間被豎向隔板隔成位於前側的第一溫區和位於後側的第二溫區， 第二溫區內設一位於上層孔板與下層孔板之間的橫向隔板，並在橫向隔板與下層孔板之間設牆板將橫向隔板、下層孔板、豎向隔板與箱體之間的區域在寬度方向分隔成小室，在橫向隔板上對應每個小室安裝流量控制閥。所述第二種方案相當於將第一種方案中的豎向隔板位於上層孔板上方的部分取消，在此不再單獨用圖表示。上述兩種方案，工作時蒸汽流經上層孔板上的凸孔31後，第一溫區15部分的蒸汽直接經下層孔板04上的蒸汽噴頭43噴出， 第二溫區16部分的蒸汽則先經過橫向隔板19上的流量控制閥112、再經下層孔板04上的蒸汽噴頭43噴出。可通過流量控制閥112來控制每個小室的蒸汽流量，使得第二溫區為可變溫控區，第一溫區因蒸汽流量不變而為恆溫區，恆溫區主要是防止空氣隨溼紙幅運行進去影響整個系統的穩定，同時也對溼紙幅進行預熱，可變溫控區可以單獨控制每個小室的溫度，從而來調節溼紙幅橫向水分偏差。本實用新型的所有部件材質均採用304不鏽鋼為佳。本實用新型的壓榨脫水增強裝置，將其安裝在一臺1760/120型特種紙紙機壓榨部，紙頁進入烘缸的紙幅幹度明顯提高，每天減少運行過程中的斷頭2-3次，提高了紙機運
行效率，產量提高5%左右。在應用該裝置後連續在同品種紙張生產過程中進行了幾次統計對比，具體數據見下表
權利要求1.壓榨脫水增強裝置，包括箱體(01)和導流牆(02)，其特徵是所述箱體(01)的頂部設進口(13)，所述箱體(01)內設上層孔板(03)，所述的上層孔板(03)上設凸孔(31)和上層排洩孔(32)，所述凸孔(31)的上埠高於所述上層孔板(03)的上表面，所述上層排洩孔 (32)的上埠位於所述上層孔板(03)的上表面並在該上層排洩孔(32)上連接引至所述箱體(01)外的上層排洩管(33)，所述箱體(01)底部設下層孔板(04)，所述的下層孔板(04) 上設通孔(41)和下層排洩孔(42)，所述的通孔(41)上安裝蒸汽噴頭(43)且所述蒸汽噴頭(43)的上端高於所述下層孔板(04)的上表面，所述下層排洩孔(42)的上埠位於所述下層孔板(04)的上表面並在該下層排洩孔(42)上連接引至所述箱體(01)外的下層排洩管(44)，所述的導流牆(02)連接在所述下層孔板(04)的下側且所述的蒸汽噴頭(43)分布在相鄰兩導流牆之間。
2.根據權利要求1所述的壓榨脫水增強裝置，其特徵是所述導流牆(02)下邊緣的前後兩側設成斜面(21)。
3.根據權利要求1所述的壓榨脫水增強裝置，其特徵是所述的上層排洩管(33)為彎管。
4.根據權利要求1所述的壓榨脫水增強裝置，其特徵是所述的下層排洩管(44)為開設在所述導流牆(02)上的孔管。
5.根據權利要求1所述的壓榨脫水增強裝置，其特徵是所述的箱體(01)由從所述進口(13)延伸至所述下層孔板(04)的豎向隔板(14)分隔成位於前側的第一溫區(15)和位於後側的第二溫區(16)，所述的進口(13)分為連通所述第一溫區(15)的第一進口(17)和連通所述第二溫區(16)的第二進口(18)。
6.根據權利要求5所述的壓榨脫水增強裝置，其特徵是所述的第二溫區(16)內設一位於所述上層孔板(03)與下層孔板(04)之間的橫向隔板(19)，並在所述橫向隔板(19)與下層孔板(04)之間設牆板(110)將所述橫向隔板(19)、下層孔板(04)、豎向隔板(14)與箱體(01)之間的區域在寬度方向分隔成小室(111)，在所述的橫向隔板(19)上對應每個小室 (111)安裝流量控制閥(112)。
7.根據權利要求1所述的壓榨脫水增強裝置，其特徵是所述箱體內位於所述上層孔板與下層孔板之間的空間被一豎向隔板隔成位於前側的第一溫區和位於後側的第二溫區， 所述的第二溫區內設一位於所述上層孔板與下層孔板之間的橫向隔板，並在所述橫向隔板與下層孔板之間設牆板將所述橫向隔板、下層孔板、豎向隔板與箱體之間的區域在寬度方向分隔成小室，在所述的橫向隔板上對應每個小室安裝流量控制閥。
8.根據權利要求1所述的壓榨脫水增強裝置，其特徵是所述的箱體(01)由上箱體 (11)、下箱體(12)通過法蘭邊連接而成，所述的上層孔板(03)設於所述上箱體(11)的底部，所述的下層孔板(04)設於所述下箱體(12)的底部。
9.根據權利要求1所述的壓榨脫水增強裝置，其特徵是所述的導流牆(02)通過緊固件與所述的下層孔板(04)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種壓榨脫水增強裝置，屬於造紙設備，現有技術易在蒸汽箱表面死區的蓄積蒸汽雲霧、滴水而造成的斷紙或在紙張表面帶來的瑕疵，本實用新型包括箱體和導流牆，箱體的頂部設進口，箱體內設上層孔板，上層孔板上設凸孔和上層排洩孔，上層排洩孔上連接引至箱體外的上層排洩管，箱體底部設下層孔板，下層孔板上設通孔和下層排洩孔，通孔上安裝蒸汽噴頭，下層排洩孔上連接引至箱體外的下層排洩管，導流牆連接在下層孔板的下側且蒸汽噴頭分布在相鄰兩導流牆之間。工作時飽和蒸汽通過兩道孔板有效的阻止了冷凝水被汽流帶到紙面上，防止紙病出現；此裝置與溼紙幅之間只有3-5mm的縫隙，密閉性好，現場蒸汽雲霧現象消失。
文檔編號D21F3/00GK202247515SQ201120372550
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者張錦山, 樓錢, 王雪峰, 陳陰傑 申請人:浙江華邦特種紙業有限公司