保暖內衣專用紗及其生產方法
2023-04-28 11:22:16 1
專利名稱：保暖內衣專用紗及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種混紡紗，尤其是涉及一種保暖內衣專用紗及其生產方法。
技術背景近年來，世界服裝面料變化快，流行期短，現在消費者的需求趨向於棉粘 系列，尤其是內衣、床上用品，既要求美觀大方，又要求舒適實用，所以對棉 粘紗的需求量很大。而棉粘細支紗可用來織造高檔服裝面料和針織內衣，生產 效益不僅非常可觀，且用棉粘細支紗織造的面料來製做高檔服裝面料或生產針 織品，尤其是生產的保暖內衣類產品，穿著舒適，透氣吸溼性好，易染色和進 行後加工處理，得到了人們的廣泛喜愛。人們目前生產的棉粘高支紗，紗的橫 截面內纖維根數少，纖維與纖維之間的抱合力差，不能夠適應高檔服裝面料或 針織品、尤其是保暖內衣類產品的生產要求。 發明內容本發明所要解決的技術問題是提供了一種棉粘混紡的高支紗，該棉粘混紡 的高支紗用於生產保暖內衣類等高檔服裝面料或針織品，完全能夠適應生產保 暖內衣類等高檔服裝面料或針織品的要求。本發明同時提供了 一種生產該專用 紗的方法。本發明的保暖內衣專用紗，是由長絨棉與粘膠纖維混紡而成，其重量混紡比為長絨棉68 72%，粘膠纖維28 32%，且該長絨棉長度30 40mm，細度《 L43dtex，可用於生產各種規格的混紡紗，尤其是用於生產紗支為40英支以上 的高支紗，如生產的40英支高支紗，其紗橫截面內纖維根數》44根。且本著 既要節約，又要產品質量好的原則，紗的混紡比以重量混紡比為長絨棉70%， 粘膠纖維30%為佳。而該保暖內衣專用紗的生產方法為分別將長絨棉採用精梳工藝製得精梳 棉條、將粘膠纖維採用普梳梳棉工藝製得粘膠纖維條，之後將精梳棉條和粘膠纖維條經並條、粗紗和細紗後製得保暖內衣專用紗。其具體的工藝流程及使用 設備為長絨棉採用精梳工藝製得精梳棉條長絨棉一開清棉(如LA004系列開清棉聯合機)一梳棉(如A186梳棉機) —預並(如FA304並條機)一成巻(如FA331條巻機)一梳棉(如FA261精梳 機)一精梳棉條；粘膠纖維採用普梳梳棉工藝製得粘膠纖維條 粘膠纖維一清花一梳棉(如FA231梳棉機)一粘膠纖維條； 精梳棉條和粘膠纖維條一併條(如FA306並條機)一粗紗(如A454粗紗機) —細紗(如FA506細紗機)一成品。並且細紗機上配有YJ2-142搖架。採用的原料長絨棉與粘膠纖維混紡重量比為長絨棉68 72%，粘膠纖維 28 32%，且該長絨棉長度30 40mm，細度《1.43dtex，優選的紗的混紡比為 重量混紡比為長絨棉70%，粘膠纖維30%。可用於生產各種規格的混紡紗，尤其 是用於生產紗支為40英支以上的高支紗，如生產的40英支高支紗，其紗橫截 面內纖維根數^44根。 其中各工序中要求-開清棉工藝要求提高抓棉機和棉箱運轉率，縮短打手刀片伸出肋條的距 離，使其勤抓少抓，抓取的棉塊少而勻，提高混棉數量。適當減慢打手速度， 減少纖維單位面積上的打擊數，達到"多松少打，多松少返，早落少碎，充分 混和"的目的。清梳聯及梳棉工藝要求以減少短絨的產生和除短絨及細小雜質為主，部 分隔距偏大掌握，各主要部件的速度偏低掌握，給棉板一刺輥隔為0. 3±0. 05mm， 除塵刀一刺輥隔為0.38土0.05mm，剌輥速度控制在915±5r/min，以減少纖維 的損傷和斷裂；加裝前、後固定蓋板，改善纖維的定向度和分離度，蓋板一錫 林五點隔距0. 2±0. 05mm、 0. 18±0. 05咖、0. 15±0. 05mm、 0. 15±0. 05咖、0. 18 士0.05mm，刺輥一小漏底隔距進口 5±0. lrnm，道夫速度16±2r/min,張力牽伸為1.37土0.01倍，保證棉網質量。精梳工藝要求要採用"輕棉巻定量，高精梳落棉率，短給予棉長度"的工藝原則。長絨棉最短給棉長度為5.61士0.02ram，在達到上述目的同時，提高 棉網質量。毛刷速度選擇適中，風扇速度偏大掌握，加強排雜作用。羅拉牽伸 偏大掌握，以減輕精梳條的定量。為保證精梳條的條幹，分離膠輥的硬度採用 邵爾A84度，牽伸膠輥硬度採邵爾A80度，分離膠輥和牽伸膠輥表面均用複合 塗料處理，如採用BS型複合塗料或四氟塗料，以解決因因靜電等原因造成的繞 花等現象，效果良好。粗紗工藝要求採用"較大的粗紗牽伸倍數，集中前區牽伸"的工藝。鉗 口的選用，偏小掌握，以粗紗不出硬頭為準。在保證細紗牽伸正常的情況下， 粗紗捻係數偏大掌握，以減輕細紗退繞時的意外牽伸，並有利於細紗牽伸過程 中對浮遊纖維的控制。羅拉隔距為9mmX21mmX26mm，羅拉隔距偏差正負l腿 為宜，羅拉加壓為15danX20danX20danX20dan，加壓偏差正負2dan為宜， 鉗口隔距4.5士0. lmm，後區牽伸為1. 19±0. 02倍，捻係數90土2。細紗工藝要求採用"二大二小"的工藝原則，即粗紗捻係數大，細紗後 區羅拉中心距大、後區牽伸小，鉗口隔距小，後區羅拉中心距為60士2咖，後 區牽伸倍數為1.14±0.01倍，鉗口隔距2.0士0.1腿，羅拉隔距為14 mmX10mmX14腿，羅拉隔距偏差正負lmm為宜，捻係數為350±5。如前膠輥可 以釆用WIC-965型膠輥，以提高了成紗質量。鋼鈴型號選用PGl/2—4254，鋼 絲圈型號為OSS 15/0，不但降低了細紗斷頭，而且煤灰紗也明顯減少。該專用紗的生產方法，採用目前的紡紗設備即可生產用於生產保暖內衣類 等高檔服裝面料或針織品的高支紗，並且生產的高支紗橫截面內纖維根數完全 能夠滿足纖維與纖維之間的抱合力的需求，提高了成紗強力，因此完全能夠適 應生產保暖內衣類等高檔服裝面料或針織品的要求，滿足了人們的要求和市場 的需求。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於 說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的 內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同 樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。實施例一以長絨棉與粘膠纖維為原料生產40英支，混紡重量比為長絨棉70%、粘膠 纖維30%的保暖內衣專用紗，其中該長絨棉長度30 40mm，細度《1.43dtex， 工藝條件流程為，分別將長絨棉採用精梳工藝長絨棉一開清棉一梳棉一預並一成巻一梳棉 —製得精梳棉條；將粘膠纖維採用普梳梳棉工藝粘膠纖維一清花一梳棉一制 得粘膠纖維條；之後將精梳棉條和粘膠纖維條一併條一粗紗一細紗一保暖內衣 專用紗。清梳聯及梳棉時工藝要求蓋板一錫林五點隔距0.2mm、 0. 18mm、 0. 15mm、 0. 15腿、0. 18咖，刺輥一小漏底隔距進口 5mm，道夫速度16r/min，張力牽伸為 1.37倍，給棉板一刺輥隔為0. 3nim，除塵刀一刺輥隔為0. 38mm，刺輥速度控制 在915r/min。精梳工藝長絨棉最短給棉長度為5. 61mm，分離膠輥的硬度採用邵爾A84 度，牽伸膠輥硬度採邵爾A80度，分離膠輥和牽伸膠輥均採用複合塗料處理。粗紗工藝要求羅拉隔距為9mmX21mmX26mm ，羅拉加壓為 15X20X20X20dan，鉗口隔距4.5mm，後區牽伸為1. 19倍，捻係數90。細紗工藝要求後區羅拉中心距為60ram，後區牽伸倍數為1.14倍，鉗口 隔距2.0mm，羅拉隔距為14mmX10mmX14mm，捻係數為350。生產的保暖內衣專用紗的紗橫截面內纖維根數50根。實施例二以長絨棉與粘膠纖維為原料生產45英支，混紡重量比為長絨棉72%、粘膠 纖維28%的保暖內衣專用紗，其中該長絨棉長度30 40mm，細度《1.43dtex，工藝條件流程為同實施例一 。清梳聯及梳棉時工藝要求蓋板一錫林五點隔距O. 15mm、 0. 13咖、0. lmm、 0. l腿、0. 13mm，剌輥一小漏底隔距進口 4. 9mm，道夫速度14r/min，張力牽伸 為1. 36倍，給棉板一刺輥隔為0. 25mm，除塵刀一刺輥隔為0. 33mm，刺輥速度 控制在910r/min。精梳工藝長絨棉最短給棉長度為5. 59mm，分離膠輥的硬度採用邵爾A84 度，牽伸膠輥硬度採邵爾A80度，分離膠輥和牽伸膠輥表面均採用BS型複合塗 料進行處理。粗紗工藝要求羅拉隔距為8mmX20mmX25mm，羅拉加壓為13 danX18 danX18 danX18dan，鉗口隔距4.4咖，後區牽伸為1. 17倍，捻係數88。細紗工藝要求後區羅拉中心距為58mm，後區牽伸倍數為1. 13倍，鉗口 隔距L9 mm，羅拉隔距為13咖X9 mmX13mm，捻係數為345。生產的保暖內衣專用紗的紗橫截面內纖維根數46根。實施例三以長絨棉與粘膠纖維為原料生產42英支，混紡重量比為長絨棉68%、粘膠 纖維32%的保暖內衣專用紗，其中該長絨棉長度30 40mm，細度《1.43dtex， 工藝條件流程為同實施例一 。清梳聯及梳棉時工藝要求蓋板一錫林五點隔距0.25mm、 0. 23mm、 0. 2mm、 0. 2鵬、0. 23mm，刺輥一小漏底隔距進口 5. l腿，道夫速度18r/min，張力牽伸 為1. 38倍，給棉板一刺輥隔為0. 35mm，除塵刀一刺輥隔為0. 43mm，刺輥速度 控制在920r/min。精梳工藝長絨棉最短給棉長度為5. 63mm，分離膠輥的硬度採用邵爾A84 度，牽伸膠輥硬度採邵爾A80度，分離膠輥和牽伸膠輥表面均採用四氟塗料進 行處理。粗紗工藝要求羅拉隔距為10卿X22imnX27mm，羅拉加壓為17danX22 danX22danX22dan，鉗口隔距4.6咖，後區牽伸為1. 21倍，捻係數92。細紗工藝要求後區羅拉中心距為62mm，後區牽伸倍數為1. 15倍，鉗口 隔距2. lmm，羅拉隔距為15咖XllmmX15腿，捻係數為355。 生產的保暖內衣專用紗的紗橫截面內纖維根數52根。
權利要求
1、保暖內衣專用紗，其特徵在於該紗是由長絨棉與粘膠纖維混紡而成，其重量混紡比為長絨棉68～72％、粘膠纖維28～32％，且該長絨棉長度30～40mm，細度≤1.43dtex。
2、 如權利要求1所述的保暖內衣專用紗，其特徵在於所述保暖內衣專 用紗的紗支為40英支，紗橫截面內纖維根數^44根。
3、 如權利要求l所述的保暖內衣專用紗生產方法，其特徵在於分別將 長絨棉採用精梳工藝製得精梳棉條、將粘膠纖維採用梳棉工藝製得粘膠纖維條， 之後將精梳棉條和粘膠纖維條經並條、粗紗和細紗後製得保暖內衣專用紗。
4、 如權利要求3所述的保暖內衣專用紗生產方法，其特徵在於長絨棉 與粘膠纖維混紡重量比為長絨棉68 72%，粘膠纖維28 32%。
5、 如權利要求4所述的保暖內衣專用紗生產方法，其特徵在於清梳聯及 梳棉工藝要求蓋板一錫林五點隔距0. 2±0. 05mm、 0. 18±0. 05mm、 0. 15± 0.05mm、 0. 15土0.05mm、 0. 18土0.05咖，刺輥一小漏底隔距進口 5±0. lmm，道 夫速度16±2r/min，張力牽伸為1.37±0.01倍，給棉板一刺輥隔為0.3± 0.05mm，除塵刀一刺輥隔為0. 38±0. 05咖，刺輥速度控制在915±5r/min。
6、 如權利要求4所述的保暖內衣專用紗生產方法，其特徵在於精梳工藝-長絨棉最短給棉長度為5.61士0.02mm，分離膠輥的硬度採用邵爾A84度，牽伸 膠輥硬度採邵爾A80度。
7、 如權利要求6所述的保暖內衣專用紗生產方法，其特徵在於分離膠 輥和牽伸膠輥表面均用複合塗料處理。
8、 如權利要求4所述的保暖內衣專用紗生產方法，其特徵在於粗紗工藝 要求羅拉隔距為9±lmmX21±lmmX26±lmm，羅拉加壓為15±2danX20± 2danX20士2danX20土2dan，鉗口隔距4. 5±0. lmm，後區牽伸為1.19±0.02 倍，捻係數90土2。
9、 如權利要求4所述的保暖內衣專用紗生產方法，其特徵在於細紗工藝 要求後區羅拉中心距為60士2mm，後區牽伸倍數為1. 14±0. 01倍，鉗口隔距2.0土0.1mm，羅拉隔距為14±lmmX10±lmmX14±lmm，捻係數為350±5。
10、如權利要求3至9中任一項所述的保暖內衣專用紗生產方法，其特徵 在於長絨棉長度30 40mm，細度《1.43dtex，紗的紗支為40英支，紗橫截 面內纖維根數》44根。
全文摘要
本發明公開了一種保暖內衣專用紗及其生產方法，是長絨棉和粘膠纖維為原料，採用將長絨棉採用精梳工藝製得精梳棉條、將粘膠纖維採用普梳梳棉工藝製得粘膠纖維條，之後將精梳棉條和粘膠纖維條經並條、粗紗和細紗後製得重量混紡比為長絨棉68～72％，粘膠纖維28～32％的保暖內衣專用高織紗。本生產方法採用目前的紡紗設備即可生產用於生產保暖內衣類等高檔服裝面料或針織品的高織紗，並且生產的高織紗橫截面內纖維根數完全能夠滿足纖維與纖維之間的抱合力的需求，提高了成紗強力，完全能夠適應生產保暖內衣類等高檔服裝面料或針織品的要求。
文檔編號D01G19/00GK101403151SQ200810159739
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月6日 優先權日2008年11月6日
發明者丁宏利, 孫仲廷, 李竹明, 董書善, 高仕林 申請人:丁宏利