一種加工盤形工件的自動生產線的製作方法
2023-04-28 11:35:16
一種加工盤形工件的自動生產線的製作方法
【專利摘要】一種加工盤形工件的自動生產線，屬於機械製造【技術領域】，採用送料機、車床、翻轉裝置和鑽床構成加工盤形工件的自動生產線，送料機連接車床，車床、翻轉裝置和鑽床通過輸送機構依次連接。送料機向車床自動送料，車床對盤形工件坯料表面加工，通過翻轉裝置翻轉工件，鑽床從上向下對工件進行鑽孔及攻絲加工。本實用新型能夠將盤形零件完整地自動加工，工作效率高，節省人力，性能可靠。
【專利說明】—種加工盤形工件的自動生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械製造【技術領域】，涉及一種機加設備。
【背景技術】
[0002]加工盤形零件，例如汽車的剎車盤，需要將零件的內外表面加工成光潔面，然後再進入下一道工序進行鑽孔及攻絲加工，目前的工作方法是由通過幾臺加工設備進行表面加工和鑽孔及攻絲加工，人工按步驟將盤形零件的坯料放置在不同的數控工具機內，浪費人力，勞動強度高。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種加工盤形工件的自動生產線，一次自動放料，完成所有加工程序。
[0004]本實用新型解決技術問題的方案是採用送料機、車床、翻轉裝置和鑽床構成加工盤形工件的自動生產線，送料機連接車床，車床、翻轉裝置和鑽床通過輸送機構依次連接，其中送料機由機架、輸送滾筒組、自由滾筒組、V形擋塊、導向槽和定位塊構成，輸送滾筒組安裝在機架上部的左側和中部，自由滾筒組安裝在機架上部的右側，輸送滾筒組和自由滾筒組呈連續狀態，自由滾筒組由自由滾筒和軸構成，每個自由滾筒均套裝在一根軸上，每根軸依次固定安裝在機架上，自由滾筒組最右端的機架上部有V形擋塊，自由滾筒組左側的中間處裝有導向槽，導向槽固定在軸上，定位塊安裝在導向槽內，機架右側有控制器，控制器連接定位塊；車床由床身、橫向滑道、前拖板、倒立主軸、上卡盤、下刀盤、下卡盤、後拖板和上刀盤構成，橫向滑道橫向安裝在床身的上部，前拖板在橫向滑道左側，後拖板在橫向滑道右側，倒立主軸安裝在前拖板上，上卡盤在倒立主軸底部，下刀盤固定在床身左側的下部，床身中間下部裝有輸出軸向上的旋轉電機，下卡盤安裝在旋轉電機的輸出軸上，上刀盤安裝在後拖板上；翻轉裝置由門形框架、驅動電機、上梁、夾緊臂、氣缸和翻轉爪構成，驅動電機安裝在門形框架上端，上梁在門形框架內，驅動電機的傳動器連接上梁，上梁的兩側分別有一根夾緊臂，上梁與夾緊臂通過四連杆機構連接，上梁兩端的下方分別有塊體，塊體有橫向的滑槽，夾緊臂上有滑塊，滑塊在滑槽內，氣缸在兩個夾緊臂之間的中部，氣缸兩端有推拉杆，推拉杆連接夾緊臂，夾緊臂底部有水平方向的軸承，翻轉爪尾端有翻轉軸，翻轉軸在軸承內，門形框架底部的翻轉爪下方有輸送機構；鑽床由床體、水平拖板、卡具、立柱、軸箱和刀庫構成，床體上有水平滑道，水平拖板安裝在水平滑道上，卡具固定在水平拖板上，立柱固定安裝在床體上，立柱上有垂直滑道，軸箱安裝在垂直滑道上，軸箱上連接有刀庫，刀庫在卡具上方。
[0005]輸送滾筒組可以採用電動方式向右輸送盤形零件，也可以左高右低形成斜坡，依靠勢能使盤形零件向右運動。工作時，將盤形零件擺放在輸送滾筒組上，盤形零件向右移動，當第一個盤形零件到達自由滾筒組處，並且前端被V形擋塊擋住，處於工具機上卡盤下方，控制器控制定位塊升起，將隨後的第二個盤形零件阻擋在左側，此時第一個盤形零件在數控工具機內，通過數控工具機的卡具將其抓取，控制器又控制定位塊下落，使第二個盤形零件到達數控工具機內。零件通過輸送機構送到上卡盤下方後，上卡盤卡緊零件，前拖板沿橫向滑道橫向移動，使上卡盤及零件到達下刀盤正上方，倒立主軸帶動上卡盤及零件下降，使零件與下刀盤位置對應，倒立主軸旋轉，下刀盤上的刀具對零件的下表面和內側面進行加工，然後通過前拖板和倒立主軸使零件移動到下卡盤處，上卡盤鬆開，下卡盤同時卡緊零件，後拖板帶動上刀盤向左移動，上刀盤與零件位置對應，上刀盤上的刀具對零件的上表面和外側面進行加工。然後零件移動到翻轉裝置處，驅動電機驅動上梁及夾緊臂和翻轉爪向下運動，同時氣缸通過推拉杆使夾緊臂及翻轉爪向兩端張開，盤形零件由輸送機構送至翻轉爪處，然後氣缸通過推拉杆使夾緊臂及翻轉爪回收，翻轉爪將盤形零件夾緊，驅動電機驅動上梁及夾緊臂和翻轉爪向上運動，翻轉爪將盤形零件提升，由於翻轉爪與夾緊臂軸連接，盤形零件在上升過程中發生翻轉，這時再下降並打開翻轉爪，翻轉後盤形零件從新落在輸送機構。傳送裝置將翻轉後的盤形零件送到鑽床卡具處，卡具將盤形零件卡緊，調整刀庫位置，使刀庫上的鑽頭從上向下對零件進行加工。
[0006]本實用新型能夠將盤形零件完整地自動加工，工作效率高，節省人力，性能可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的示意圖；
[0008]圖2為送料機結構示意圖；
[0009]圖3為車床內部結構示意圖；
[0010]圖4為翻轉裝置結構示意圖；
[0011]圖5為鑽床內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型由送料機1、車床2、翻轉裝置3和鑽床4構成，送料機I連接車床2，車床2、翻轉裝置3和鑽床4通過輸送機構5依次連接，其中送料機I由機架6、輸送滾筒組7、自由滾筒組8、V形擋塊9、導向槽10和定位塊11構成，輸送滾筒組7安裝在機架6上部的左側和中部，自由滾筒組8安裝在機架6上部的右側，輸送滾筒組7和自由滾筒組8呈連續狀態，自由滾筒組8由自由滾筒12和軸13構成，每個自由滾筒12均套裝在一根軸13上，每根軸13依次固定安裝在機架6上，自由滾筒組8最右端的機架6上部有V形擋塊9，自由滾筒組8左側的中間處裝有導向槽10，導向槽10固定在軸13上，定位塊11安裝在導向槽10內，機架6右側有控制器14，控制器14連接定位塊11 ;車床2由床身15、橫向滑道16、前拖板17、倒立主軸18、上卡盤19、下刀盤20、下卡盤21、後拖板22和上刀盤23構成，橫向滑道16橫向安裝在床身15的上部，前拖板17在橫向滑道16左側，後拖板22在橫向滑道16右側，倒立主軸18安裝在前拖板17上，上卡盤19在倒立主軸18底部，下刀盤20固定在床身15左側的下部，床身15中間下部裝有輸出軸向上的旋轉電機24，下卡盤21安裝在旋轉電機24的輸出軸上，上刀盤23安裝在後拖板22上；翻轉裝置3由門形框架25、驅動電機26、上梁27、夾緊臂28、氣缸29和翻轉爪30構成，驅動電機26安裝在門形框架25上端，上梁27在門形框架25內，驅動電機26的傳動器連接上梁27，上梁27的兩側分別有一根夾緊臂28，上梁27與夾緊臂28通過四連杆機構31連接，上梁27兩端的下方分別有塊體32，塊體32有橫向的滑槽33，夾緊臂28上有滑塊34，滑塊34在滑槽33內，氣缸29在兩個夾緊臂28之間的中部，氣缸29兩端有推拉杆35，推拉杆35連接夾緊臂28，夾緊臂28底部有水平方向的軸承36，翻轉爪30尾端有翻轉軸37，翻轉軸37在軸承36內，門形框架25底部的翻轉爪30下方有輸送機構5 ;鑽床4由床體38、水平拖板39、卡具40、立柱41、軸箱42和刀庫43構成，床體38上有水平滑道44，水平拖板39安裝在水平滑道44上，卡具40固定在水平拖板39上，立柱41固定安裝在床體38上，立柱41上有垂直滑道45，軸箱42安裝在垂直滑道45上，軸箱42上連接有刀庫43，刀庫43在卡具40上方。
【權利要求】
1.一種加工盤形工件的自動生產線，其特徵在於:它由送料機、車床、翻轉裝置和鑽床構成，送料機連接車床，車床、翻轉裝置和鑽床通過輸送機構依次連接，其中送料機由機架、輸送滾筒組、自由滾筒組、V形擋塊、導向槽和定位塊構成，輸送滾筒組安裝在機架上部的左側和中部，自由滾筒組安裝在機架上部的右側，輸送滾筒組和自由滾筒組呈連續狀態，自由滾筒組由自由滾筒和軸構成，每個自由滾筒均套裝在一根軸上，每根軸依次固定安裝在機架上，自由滾筒組最右端的機架上部有V形擋塊，自由滾筒組左側的中間處裝有導向槽，導向槽固定在軸上，定位塊安裝在導向槽內，機架右側有控制器，控制器連接定位塊；車床由床身、橫向滑道、前拖板、倒立主軸、上卡盤、下刀盤、下卡盤、後拖板和上刀盤構成，橫向滑道橫向安裝在床身的上部，前拖板在橫向滑道左側，後拖板在橫向滑道右側，倒立主軸安裝在前拖板上，上卡盤在倒立主軸底部，下刀盤固定在床身左側的下部，床身中間下部裝有輸出軸向上的旋轉電機，下卡盤安裝在旋轉電機的輸出軸上，上刀盤安裝在後拖板上；翻轉裝置由門形框架、驅動電機、上梁、夾緊臂、氣缸和翻轉爪構成，驅動電機安裝在門形框架上端，上梁在門形框架內，驅動電機的傳動器連接上梁，上梁的兩側分別有一根夾緊臂，上梁與夾緊臂通過四連杆機構連接，上梁兩端的下方分別有塊體，塊體有橫向的滑槽，夾緊臂上有滑塊，滑塊在滑槽內，氣缸在兩個夾緊臂之間的中部，氣缸兩端有推拉杆，推拉杆連接夾緊臂，夾緊臂底部有水平方向的軸承，翻轉爪尾端有翻轉軸，翻轉軸在軸承內，門形框架底部的翻轉爪下方有輸送機構；鑽床由床體、水平拖板、卡具、立柱、軸箱和刀庫構成，床體上有水平滑道，水平拖板安裝在水平滑道上，卡具固定在水平拖板上，立柱固定安裝在床體上，立柱上有垂直滑道，軸箱安裝在垂直滑道上，軸箱上連接有刀庫，刀庫在卡具上方。
【文檔編號】B23P23/02GK203448985SQ201320510175
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】菅齊, 侯小飛, 祝鑫, 任建 申請人:吉林省金沙數控工具機有限公司